CN102561687B - 集中式建材加工平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集中式建材加工平台，包括集装箱式主体及位于所述集装箱式主体内的建材加工设备，所述集装箱式主体包括框架及固定在所述框架上的顶板、底板及侧壁，其中至少一个侧壁具有开启结构，所述建材加工设备固定于集装箱式主体的底板，所述集装箱式主体的框架上具有吊装结构及固定到集装箱拖车的结构。本发明通过集装箱式的加工平台，实现装修材料集中加工，提高材料精度，并且该加工平台可使用集装箱拖车直接运送，搬运方便。

Description

集中式建材加工平台

技术领域

本发明涉及建筑施工工具，更具体地说，涉及一种用于建筑装修建材二次加工的集中式加工平台。

背景技术

目前我国商品住宅市场主要产品是“毛坯房”，即房地产开发商直接向购房者销售“毛坯房”，而由购房者自行装修。通常一个购房者从买房到设计、装修，往往要花去数月时间，待到再住进新房安顿下来，往往要花上一年甚至更长的时间；此外，由于各购房者因装修形式和时间不统一，“毛坯房”交付的住宅楼分户装修经常持续几年时间。此外，装修过程中不可避免会产生大量的粉尘、噪音和刺激性气味，给已入住家庭的生活带来诸多不便，并容易产生邻里矛盾。并且，在对“毛坯房”进行二次装修过程中，往往会大拆大改，从而产生大量建筑垃圾(据统计，平均每户装修产生的建筑垃圾达到2吨)，对房屋的拆改也在很大程度上降低了结构抗震性能，带来漏水、漏电甚至火灾等方面的隐患。

正是由于“毛坯房”在分户装修时，存在资源、能源、材料上的浪费较大、污染非常严重、扰民现象更是特别严重等问题，出现了“精装修房”销售。这些精装修房由房地产开发商在购房者入住前统一装修，购房者在购房后可以直接入住，省去了装修的麻烦。

在房地产开发商统一对“毛坯房”进行装修时，装修材料的二次加工都由技术工人在施工现场进行，原材料、加工余料、现场加工机具、电线等直接堆放在施工操作面。在该装修方式中，存在以下问题：装修材料手工加工对工人的技术要求高，手工作业精度低且质量不稳定；加工机具、电线拖拉混乱，对产品保护影响大；材料加工垃圾排放多，施工文明控制困难；加工余料再利用情况差。

此外，也有少量采用夹心彩钢板搭设活动房对装修材料进行的二次加工的工艺，通过集中式厂区进行材料加工。然而该方法由于采用临时彩钢板房的加工区搭设方式，不能实现多次转移，占地大且建设速度慢，成本高昂，既无法适应大规模装修施工状况的快速周转，也不能适应小批量装修施工的建设成本要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有建筑装修材料无法实现批量的二次加工及成本高昂的缺陷，提供一种集中式建材加工平台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集中式建材加工平台，其特征在于：包括集装箱式主体及位于所述集装箱式主体内的建材加工设备，所述集装箱式主体包括框架及固定在所述框架上的顶板、底板及侧壁，其中至少一个侧壁具有开启结构，所述建材加工设备固定于集装箱式主体的底板，所述集装箱式主体的框架上具有吊装结构及固定到集装箱拖车的结构；所述建材加工设备用于装修材料的二次加工。

在本发明所述的集中式建材加工平台中，所述建材加工设备为腻子搅拌机，所述集装箱式主体内架设有延伸到所述腻子搅拌机的水管，所述水管的接头位于集装箱式主体的侧壁外。

在本发明所述的集中式建材加工平台中，所述腻子搅拌机包括进料口和出料口，其中所述出料口位于前侧壁一侧，所述进料口设有登高平台。

在本发明所述的集中式建材加工平台中，所述建材加工设备为切割机和/或倒角机，所述集装箱式主体内架设有延伸到所述切割机和/或倒角机的水管，所述水管的接头位于集装箱式主体的侧壁外。

在本发明所述的集中式建材加工平台中，所述集装箱式主体的底板为镂空板，下方设有集水槽，所述集装箱式主体的框架底部的集水槽在侧壁外有泄水口，所述切割机和倒角机沿集装箱式主体的长度方向设置，所述集水槽位于所述切割机和倒角机的下方且所述集水槽沿集装箱式主体的长度方向坡向设置。

在本发明所述的集中式建材加工平台中，所述建材加工设备为龙骨切割机，所述龙骨切割机的操作部位的底板上铺设有第一防护钢板，其中所述第一防护钢板的端部从所述龙骨切割机的操作部位延伸到侧壁上形成防护罩。

在本发明所述的集中式建材加工平台中，所述建材加工设备为木工圆盘锯，所述木工圆盘锯位于底板的加工区，所述加工区的底板上设置有防护层。

在本发明所述的集中式建材加工平台中，所述集装箱式主体的框架包括位于顶端的顶梁、位于底端的底梁及连接在底梁和顶梁间的立柱，所述顶板固定在顶梁上，所述底板固定在底梁上，所述侧壁固定在立柱上，所述侧壁及顶板上包括保温结构层。

在本发明所述的集中式建材加工平台中，所述集装箱式主体的侧壁的内侧固定有强电配电箱，所述强电配电箱与侧壁外侧的电路外接口相连，所述集装箱式主体内架设有一端连接到强电配电箱、另一端连接到建材加工设备的电源线。

在本发明所述的集中式建材加工平台中，所述集装箱式主体的长和宽的尺寸具有标准集装箱的尺寸，所述集装箱式主体的侧壁包括位于该集装箱式主体长度方向的前侧壁及后侧壁、位于该集装箱式主体宽度方向的左侧壁和右侧壁，其中所述开启结构位于前侧壁侧壁，该所述前侧壁由篷布及拉接件构成。

本发明的集中式建材加工平台可达到以下有益效果：通过集装箱式的加工平台，实现装修材料集中加工，提高材料精度，并且该加工平台可使用集装箱拖车直接运送，搬运方便。

附图说明

图1是本发明的集中式建材加工平台第一实施例的平面示意图。

图2是图1中建材加工平台的垂面的示意图。

图3是图1中建材加工平台的右侧立面的示意图。

图4是图1中建材加工平台的后侧立面的示意图。

图5是本发明的集中式建材加工平台第二实施例的平面示意图。

图6是图5中建材加工平台的垂面的示意图。

图7是图5中建材加工平台的右侧立面的示意图。

图8是图5中建材加工平台的底面的示意图。

图9是本发明的集中式建材加工平台第三实施例的平面示意图。

图10是图9中建材加工平台的垂面的示意图。

图11是本发明的集中式建材加工平台第四实施例的平面示意图。

图12是图11中建材加工平台的垂面的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-4所示，是本发明的集中式建材加工平台的第一实施例的示意图。该实施例中，加工平台用于腻子搅拌，包括集装箱式主体及位于该集装箱式主体内的腻子搅拌机105，其中该集装箱式主体包括框架及固定在框架上的顶板、底板及侧壁。上述侧壁中至少一个侧壁具有开启结构，从而操作人员可以通过该开启结构进入集装箱式主体内进行腻子搅拌操作，例如开启腻子搅拌机105、添加原材料等。腻子搅拌机105固定于集装箱式主体的底板。在集装箱式主体的框架包括吊装结构及与集装箱拖车相固定的结构，从而便于将整个加工平台吊装到集装箱拖车，便于整个加工平台的移动。

在本实施例中，集装箱式主体内架设有延伸到腻子搅拌机105的水管103，该水管103的接头104位于集装箱式主体的侧壁外，从而可将集装箱式主体外的水槽113的水(或者自来水)引入集装箱式主体内，供腻子搅拌机105工作时使用。在具体实现时，可将水管103架设在集装箱主体的顶板下方(例如直接固定在顶板下表面或侧壁上)，并在腻子搅拌机105位置向下延伸，在端部可设置软管接头，从而便于腻子搅拌机工作。当然，在具体使用时，可省略水管103，而直接使用软管通入集装箱式主体内的腻子搅拌机。

上述集装箱式主体的侧壁包括位于该集装箱式主体长度方向的前侧壁及后侧壁、位于该集装箱式主体宽度方向的左侧壁和右侧壁。在本发明的一个实施例中，位于侧壁的开启结构位于前侧壁，该前侧壁由篷布110及拉接件111构成。在进行腻子搅拌操作时，将拉接件111支起，从而篷布110完全打开，操作人员可进入集装箱式主体内。当然，在实际应用中，上述开启结构也可适用轨道推拉门等结构代替。

此外，为了保证操作环境的光线，可在后侧壁上设置窗体120，并可在集装箱式主体的顶板设置吸顶灯118。

在上述的腻子搅拌平台中，腻子搅拌机105包括进料口101和出料口102，其中出料口102位于前侧壁所在的一侧，从而方便将搅拌好的腻子运出。在腻子搅拌机105的进料口可设置登高平台，从而便于进料操作。

在上述集装箱式主体内可增加临时原料堆放区106，该临时原料堆放区106最好位于进料口101附近。此外，为了方便操作，还可在设备内增加传送设备(例如传送带等)，从而可在外部直接将原材料运送到搅拌平台。

在本发明中，集装箱式主体内部的腻子搅拌机105的电源来自侧壁的强电配电箱108，该强电配电箱108固定在侧壁上并与侧壁外侧的电路外接口109相连。从强电配电箱108接出的电源线直接经由顶板下表面连接到腻子搅拌机105上方插座。

在集装箱式主体的侧壁内壁上还可设置一个白板125(带磁性夹)，从而可以放置工单或者记录加工规格、数量等数据。

上述的集装箱式主体的框架包括位于顶端的顶梁、位于底端的底梁及连接在底梁和顶梁间的立柱，顶板固定在顶梁上，底板固定在底梁上，侧壁固定在立柱上。该集装箱式主体的长、宽的尺寸具有标准集装箱的尺寸，底板和顶板之间的距离不小于腻子搅拌机105的高度。例如，该集装箱式主体可直接使用集装箱增加高度后制成。

在上述的集中式腻子搅拌平台中，为了保证舒适性，可在侧壁及顶板设置保温结构层107，例如在侧壁及顶板的内壁贴附50mm岩棉保温板等。

实施例2：

如图5-8所示，是本发明的集中式建材加工平台第二实施例的示意图。该实施例中，加工平台用于面砖二次加工，包括集装箱式主体及位于该集装箱式主体内的切割机205和/或倒角机206(在集装箱式主体内可单独放置切割机或倒角机，也可同时放置切割机和倒角机)，其中该集装箱式主体包括框架及固定在框架上的顶板、底板及侧壁。上述侧壁中至少一个侧壁具有开启结构，从而操作人员可以通过该开启结构进入集装箱式主体内进行面砖加工操作。切割机205和/或倒角机206固定于集装箱式主体的底板。在集装箱式主体的框架包括吊装结构及与集装箱拖车相固定的结构，从而便于将整个加工平台吊装到集装箱拖车，便于整个加工平台的移动。

在本实施例中，集装箱式主体内架设有延伸到切割机205和/或倒角机206的水管203，该水管203的接头204位于集装箱式主体的侧壁外，从而可将集装箱式主体外的水槽213的水(或自来水)引入集装箱式主体内，供切割机205和/或倒角机206工作时使用。在具体实现时，可将水管203架设在集装箱主体的顶板下方(例如直接将水管203固定在顶板下表面或侧壁上)，并在切割机205和倒角机206位置向下延伸，在端部可设置软管接头，从而便于切割机205和倒角机206操作。当然，也可省略水管203，而直接使用软管将水槽中的水或自来水通入集装箱式主体内。

为了排出切割机205和/或倒角机206工作时使用的水，可采用钢制栅格板作为集装箱式主体的底板，并在钢制栅格板的下方设置集水槽219，从而将钢制栅格板中流出的水引出并聚到一个固定位置排出或者沉淀后回用，避免污染环境。上述集水槽219可紧贴集装箱式主体的底板的下表面设置并固定在集装箱式主体的底部框架上。在具体实现时，该集水槽219包括由镀锌板构成的斜坡及位于斜坡底端的沟槽，钢制栅格板排出的水经斜坡滑入沟槽，并顺着沟槽流出道指定位置。由于集水槽219具有一定高度，因此可在集装箱式主体的框架底部设置角件217，并且该角件217的高度大于集水槽219的高度(即角件217的底部低于集水槽219的底部)。在具体实现时，角件217可直接固定到集装箱式主体的框架的底部，将集装箱式主体的底部垫高。在放置到集装箱托车时，角件217直接接触集装箱拖车。

与第一实施例相同地，上述集装箱式主体的侧壁包括位于该集装箱式主体长度方向的前侧壁及后侧壁、位于该集装箱式主体宽度方向的左侧壁和右侧壁。开启结构位于前侧壁，该前侧壁由篷布210及拉接件211构成。在进行面砖加工操作时，将拉接件211支起，从而篷布210完全打开，操作人员可进入集装箱式主体内。当然，在实际应用中，上述开启结构也可适用轨道推拉门等结构代替。此外，为了保证操作环境的光线，可在后侧壁上设置窗体220，并可在集装箱式主体的顶板设置吸顶灯218。

在上述的面砖加工平台中，切割机205和倒角机206沿集装箱式主体的长度方向设置，相应地，钢制栅格板及集水槽217位于切割机和倒角机的下方且集水槽沿集装箱式主体的长度方向坡向设置(例如中间高、两端低或一端高、另一端低)。相应地，集装箱式主体的底板从前侧壁向后侧壁分成两部分，其中靠近前侧壁部分为花纹钢板结构、靠近后侧壁部分为钢格栅结构，切割机和/或倒角机固定在地板结构部分，而操作人员直接在花纹钢板结构处进行面砖加工操作。

在本发明中，集装箱式主体内部的切割机205和倒角机206的电源来自侧壁的强电配电箱208，该强电配电箱208固定在侧壁上并与侧壁外侧的电路外接口209相连。从强电配电箱208接出的电源线直接经由顶板下表面连接到切割机205和/或倒角机206上方插座固定板216(该插座固定板上除了固定有插座外，还可设置工单固定结构，从而便于操作人员进行加工操作)。

上述的集装箱式主体的框架包括位于顶端的顶梁、位于底端的底梁及连接在底梁和顶梁间的立柱，顶板固定在顶梁上，底板固定在底梁上，侧壁固定在立柱上。该集装箱式主体具有标准集装箱的尺寸，例如可直接使用集装箱改造而成。

在上述的集中式面砖加工平台中，为了保证舒适性，可在侧壁及顶板设置保温结构层207，例如在侧壁及顶板的内壁贴附50mm岩棉保温板等。

实施例3：

如图9-10所示，是本发明的集中式建材加工平台实施例的示意图。在本实施例中，建材加工平台用于实现龙骨加工，包括集装箱式主体及位于该集装箱式主体内的龙骨切割机303，其中该集装箱式主体包括框架及固定在框架上的顶板、底板及侧壁。上述侧壁中至少一个侧壁具有开启结构，从而操作人员可以通过该开启结构进入集装箱式主体内进行龙骨加工操作。龙骨切割机303固定于集装箱式主体的底板。在集装箱式主体的框架包括吊装结构及与集装箱拖车相固定的结构，从而便于将整个加工平台吊装到集装箱拖车，便于整个加工平台的移动。

在本实施例中，龙骨切割机303的操作部位的底板上铺设有第一防护钢板304，所述第一防护钢板304的端部(远离龙骨切割机的一侧)延伸到侧壁形成防护罩，该第一防护钢板304和防护罩的尺寸不小于切割碎料的散落范围。由于集装箱式主体的底板通常为木质结构，因此龙骨本身可能会对底板构成伤害，例如留下划痕等，第一防护钢板304采用2mm钢板，可有效避免底板损坏。

在本发明的其他实施例中，还可在集装箱式主体的底板上铺设第二防护钢板305，用于进行电焊操作。该第二防护钢板305的尺寸基本满足一般焊接件操作空间。同样地，该防护钢板305采用2mm钢板，可有效防止底板损坏及作业安全。

在实际应用中，也可将集装箱式主体的底板整体铺设钢板，从而可有效避免底板损坏。

上述集装箱式主体的侧壁包括位于该集装箱式主体长度方向的前侧壁及后侧壁、位于该集装箱式主体宽度方向的左侧壁和右侧壁。在本发明的一个实施例中，位于侧壁的开启结构位于前侧壁，该前侧壁由篷布310及拉接件311构成。在进行龙骨加工操作时，将拉接件311支起，从而篷布310完全打开，操作人员可进入集装箱式主体内。当然，在实际应用中，上述开启结构也可适用轨道推拉门等结构代替。此外，为了保证操作环境的光线，可在后侧壁上设置窗体320，并可在集装箱式主体的顶板设置吸顶灯318。

在上述的龙骨加工平台中，龙骨切割机303设置于前侧壁，并沿集装箱主体的长度方向设置，便于操作人员进行龙骨加工操作。

在上述的龙骨加工平台中，集装箱式主体的侧壁上固定有工具箱312，用于放置龙骨加工操作中使用的其他工具。此外，还可在集装箱式主体内设置堆放成品材料(即加工好的龙骨)的架子306，该架子306可采用多层钢架。

在本发明中，集装箱式主体内部的龙骨切割机303的电源来自侧壁的强电配电箱308，该强电配电箱308固定在侧壁上并与侧壁外侧的电路外接口309相连。从强电配电箱308接出的电源线直接经由顶板下表面连接到龙骨切割机303上方。

在集装箱式主体的侧壁内壁上还可设置一个白板315(带磁性夹)，从而可以放置工单或者记录加工规格、数量等数据。

上述的集装箱式主体的框架包括位于顶端的顶梁、位于底端的底梁及连接在底梁和顶梁间的立柱，顶板固定在顶梁上，底板固定在底梁上，侧壁固定在立柱上。该集装箱式主体具有标准集装箱的尺寸，例如可直接使用集装箱改造而成。

在上述的集中式龙骨加工平台中，为了保证舒适性，可在侧壁及顶板设置保温结构层307，例如在侧壁及顶板的内壁贴附50mm岩棉保温板等。

实施例4：

如图11-12所示，是本发明的集中式建材加工平台第四实施例的示意图。该实施例中，建材加工平台用于实现木工加工，包括集装箱式主体及位于该集装箱式主体内的木工圆盘锯405，其中该集装箱式主体包括框架及固定在框架上的顶板、底板及侧壁。上述侧壁中至少一个侧壁具有开启结构，从而操作人员可以通过该开启结构进入集装箱式主体内进行木工加工操作。木工圆盘锯405固定于集装箱式主体的底板。在集装箱式主体的框架包括吊装结构及与集装箱拖车相固定的结构，从而便于将整个加工平台吊装到集装箱拖车，便于整个加工平台的移动。

在本实施例中，木工圆盘锯405下方的底板上铺设有防护钢板，该防护钢板的尺寸大于木工圆盘锯的尺寸。由于集装箱式主体的底板通常为木质结构，因此加工原材料可能会对底板构成伤害，例如留下划痕等，防护钢板采用2mm钢板，可有效避免底板损坏。

在实际应用中，也可将集装箱式主体的底板整体铺设钢板，从而可有效避免底板损坏。

上述集装箱式主体的侧壁包括位于该集装箱式主体长度方向的前侧壁及后侧壁、位于该集装箱式主体宽度方向的左侧壁和右侧壁。在本发明的一个实施例中，位于侧壁的开启结构位于前侧壁，该前侧壁由篷布410及拉接件411构成。在进行木工加工操作时，将拉接件411支起，从而篷布410完全打开，操作人员可进入集装箱式主体内。当然，在实际应用中，上述开启结构也可适用轨道推拉门等结构代替。此外，为了保证操作环境的光线，可在后侧壁上设置窗体420，并可在集装箱式主体的顶板设置吸顶灯418。

在上述的木工加工平台中，木工圆盘锯405设置于集装箱式主体底板的中央，并沿集装箱主体的长度方向设置(即锯轮转轴垂直于集装箱主体的长度方向)，便于操作人员进行木工加工操作。

在上述的木工加工平台中，集装箱式主体的侧壁上固定有工具箱403，用于放置木工加工操作中使用的其他工具。

在本发明中，集装箱式主体内部的木工圆盘锯405的电源来自侧壁的强电配电箱408，该强电配电箱408固定在侧壁上并与侧壁外侧的电路外接口409相连。从强电配电箱408接出的电源线直接经由顶板下表面连接到木工圆盘锯405上方。

在集装箱式主体的侧壁内壁上还可设置一个白板415(带磁性夹)，从而可以放置工单或者记录加工规格、数量等数据。

上述的集装箱式主体的框架包括位于顶端的顶梁、位于底端的底梁及连接在底梁和顶梁间的立柱，顶板固定在顶梁上，底板固定在底梁上，侧壁固定在立柱上。该集装箱式主体具有标准集装箱的尺寸，例如可直接使用集装箱改造而成。

在上述的集中式木工加工平台中，为了保证舒适性，可在侧壁及顶板设置保温结构层407，例如在侧壁及顶板的内壁贴附50mm岩棉保温板等。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种集中式建材加工平台，其特征在于：包括集装箱式主体及位于所述集装箱式主体内的建材加工设备，所述集装箱式主体包括框架及固定在所述框架上的顶板、底板及侧壁，其中至少一个侧壁具有开启结构，所述建材加工设备固定于集装箱式主体的底板，所述集装箱式主体的框架上具有吊装结构及固定到集装箱拖车的结构；所述建材加工设备用于装修材料的二次加工。

2.根据权利要求1所述的集中式建材加工平台，其特征在于，所述建材加工设备为腻子搅拌机，所述集装箱式主体内架设有延伸到所述腻子搅拌机的水管，所述水管的接头位于集装箱式主体的侧壁外。

3.根据权利要求2所述的集中式建材加工平台，其特征在于，所述腻子搅拌机包括进料口和出料口，其中所述出料口位于前侧壁一侧，所述进料口设有登高平台。

4.根据权利要求1所述的集中式建材加工平台，其特征在于，所述建材加工设备为切割机和/或倒角机，所述集装箱式主体内架设有延伸到所述切割机和/或倒角机的水管，所述水管的接头位于集装箱式主体的侧壁外。

5.根据权利要求4所述的集中式建材加工平台，其特征在于，所述集装箱式主体的底板为镂空板，下方设有集水槽，所述集装箱式主体的框架底部的集水槽在侧壁外有泄水口，所述切割机和倒角机沿集装箱式主体的长度方向设置，所述集水槽位于所述切割机和倒角机的下方且所述集水槽沿集装箱式主体的长度方向坡向设置。

6.根据权利要求1所述的集中式建材加工平台，其特征在于，所述建材加工设备为龙骨切割机，所述龙骨切割机的操作部位的底板上铺设有第一防护钢板，其中所述第一防护钢板的端部从所述龙骨切割机的操作部位延伸到侧壁上形成防护罩。

7.根据权利要求1所述的集中式建材加工平台，其特征在于，所述建材加工设备为木工圆盘锯，所述木工圆盘锯位于底板的加工区，所述加工区的底板上设置有防护层。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的集中式建材加工平台，其特征在于，所述集装箱式主体的框架包括位于顶端的顶梁、位于底端的底梁及连接在底梁和顶梁间的立柱，所述顶板固定在顶梁上，所述底板固定在底梁上，所述侧壁固定在立柱上，所述侧壁及顶板上包括保温结构层。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的集中式建材加工平台，其特征在于，所述集装箱式主体的侧壁的内侧固定有强电配电箱，所述强电配电箱与侧壁外侧的电路外接口相连，所述集装箱式主体内架设有一端连接到强电配电箱、另一端连接到建材加工设备的电源线。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的集中式建材加工平台，其特征在于，所述集装箱式主体的长和宽的尺寸具有标准集装箱的尺寸，所述集装箱式主体的侧壁包括位于该集装箱式主体长度方向的前侧壁及后侧壁、位于该集装箱式主体宽度方向的左侧壁和右侧壁，其中所述开启结构位于前侧壁侧壁，该所述前侧壁由篷布及拉接件构成。