CN102561098B - 以蚕丝脚丝为原料制备蚕丝宣纸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以蚕丝脚丝为原料制备蚕丝宣纸的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：（1）原料的预处理：将蚕丝脚丝进行蒸煮后，加入去污剂去除蚕丝脚丝的污渍，漂洗后在蚕丝脚丝中注入水，冷冻制成蚕丝脚丝冰块，然后对蚕丝脚丝冰块进行刨冰或切片处理，形成粉碎后的蚕丝脚丝，用水熔解后沥干；沥干后的蚕丝脚丝先进行脱胶、脱色处理，然后沥干后在水中漂洗，烘干形成备用的蚕丝脚丝原料；（2）将备用的蚕丝脚丝原料与宣纸纸浆按预定的原料配比配伍后按常规宣纸制备工艺形成蚕丝宣纸。该生产工艺简单可操作性特强，无需增加资金的前提下，实现标准化、规模生产、环保，桑蚕丝的损耗几乎为零。
Description
技术领域
本发明属于废丝回收处理技术领域，具体涉及一种以蚕丝脚丝为原料制备蚕丝宣纸的方法。
背景技术
现有技术中，蚕丝(如桑蚕丝)、丝绸品在织造、染色、印花过程中产生自然损耗，据统计织造损耗2-3％、染色损耗3-5％、印花损耗3-5％。以往这些损耗的丝、绸通常有绢纺厂作为织造绢纺面料用原料，或通过提取丝素用于化妆、保健用。桑蚕丝在丝织、染色、印花中的百米3-5％的自然损耗，是一个具大的数字，以往把这些自然损耗的蚕丝，通过各种加工对蚕丝造成的损耗及直接浪费非常大。
发明内容
本发明目的在于提供一种以蚕丝脚丝为原料制备蚕丝宣纸的方法，解决了现有技术中蚕丝脚丝的浪费等问题。
为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：
一种以蚕丝脚丝为原料制备蚕丝宣纸的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
(1)原料的预处理：将蚕丝脚丝进行蒸煮后，加入去污剂去除蚕丝脚丝的污渍，漂洗后在蚕丝脚丝中注入水，冷冻制成蚕丝脚丝冰块，然后对蚕丝脚丝冰块进行刨冰或切片处理，形成粉碎后的蚕丝脚丝，用水熔解后沥干；沥干后的蚕丝脚丝先进行脱胶、脱色处理，然后沥干后在水中漂洗，烘干形成备用的蚕丝脚丝原料；
(2)将备用的蚕丝脚丝原料与宣纸纸浆按预定的原料配比配伍后按常规宣纸制备工艺形成蚕丝宣纸。
优选的，所述方法中所述备用的蚕丝脚丝原料与宣纸纸浆原料的重量比为(3～5)∶(20～22)。
优选的，所述方法步骤(1)中蚕丝脚丝进行蒸煮的温度为100～105℃，蒸煮时间3h±20min。
优选的，所述方法步骤(1)中加入的去污剂为蚕丝脚丝重量的5％。
优选的，所述方法步骤(1)中加入的去污剂选自江苏省丝绸科学研究所的VSZX-0321。
优选的，所述方法步骤(1)中刨冰或切片处理后，使用100目的筛网沥干。
优选的，所述方法步骤(1)中脱胶脱色处理步骤如下：将沥干后的蚕丝脚丝与水按重量浴比为1∶20混合后，边搅拌边升温，搅拌速度200～250转/min，升温分二个阶段：开始升温至60-65℃时，恒温4h±10min；然后加入沥干后的蚕丝脚丝重量1％的纯碱、沥干后的蚕丝脚丝重量4％的火油、沥干后的蚕丝脚丝重量4％的硅油、沥干后的蚕丝脚丝重量2％的精练剂，升温至100～105℃蒸煮3h±10min。
优选的，所述方法步骤(1)中精练剂选自江苏省丝绸科学研究所的VSSN-0201。
优选的，所述方法步骤(1)中在沥干后在水中漂洗后还要进行防腐处理，所述防腐步骤包括在浸泡液中加入漂洗后的蚕丝脚丝，浸泡液与漂洗后的蚕丝脚丝的重量浴比为1∶1，浸泡液中含有脚丝重量0.3％的真丝织物用抗老化剂、脚丝重量3％的真丝织物用防氧化剂、脚丝重量0.2％的真丝织物用防霉防菌剂，浸泡时间3h±20min。
真丝织物用抗老化剂可以选用市面上常用的真丝织物用抗老化剂如苯乙烯化苯酚(Stgrenated Phenot)；所述真丝织物用防氧化剂可以选用市面上常用的真丝织物用防氧化剂如BHT；所述真丝织物用防霉防菌剂可以选用市面上常用的真丝织物用防霉防菌剂，如日本大相化学公司推出的防霉防菌剂AA-83w。
由于自然损耗的蚕丝、丝绸品的品种不同，拈度，旦尼尔的不同，色彩不同因而工艺也完全不同。本发明目的在于提供一种蚕丝宣纸生产方法，采用蚕丝脚丝，经适当处理后，完全符合蚕丝宣纸生产必需，符合蚕丝宣纸各种规格。适当处理包括通过冰冻、消刨、剪切、精练等工艺，使制造出的蚕丝宣纸完全符合书画家，书画用墨着色运笔时的轻、重、缓、疾，焦、浓、枯、淡、湿的随意变化，达到与传统极品宣纸画的水墨或着色效果。所述蚕丝脚丝是指织造过程中的属自然损耗的百分之二到三的正常脚丝：特指络丝、牵经、倒筒、摇纡、接头、折纬补档等蚕丝脚丝。
相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：
本发明技术方案中通过对蚕丝脚丝以环保的用水制冰方法剪切，避免了常规回收时机械造成的粉尘，制冰的水完全可以循环使用，本发明所用的蚕丝、蚕丝织品，严格地讲是没有使用过的新丝，脱胶、脱色用的助剂、浸泡时用的所有防霉、防蛀、防腐、防螨、抗菌，防紫外线、抗氧化、抗静电等助剂，全部是环保对环境无危害的产品，都是市场上容易购买到的常规产品。
本发明技术方案将蚕丝脚丝回收后用于制造蚕丝宣纸用原料，无论是其回收工艺、制备方，包括制造蚕丝宣纸过程中边角料的回槽再造，对蚕丝纤维而言其浪费和损耗都是最少最小的，桑蚕丝毕竟是有生命灵性十足的天然纤维，因此用桑蚕丝通过本发明的回收制备方法制得的蚕丝宣纸用原料。处理后，使之与宣纸纸浆配伍后成为碰水易分散、悬浮性稳定、丝与丝之间不会吸附聚集、触变性、流变性好，是制造成优质蚕丝宣纸上乘原料。
本发明生产工艺简单可操作性特强，无需增加资金的前提下，实现标准化、规模生产、环保，桑蚕丝的损耗几乎为零。既根本上解决了脚丝长期严重的浪费问题，也从材料上符合了书画宣纸抄造工艺的要求，又在上乘宣纸中注入了蚕丝纤维的灵性，无论是节能环保、文化价值、书画品质，还是市场前景皆具无限的潜力。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1蚕丝宣纸的制备
本实施例按照如下步骤进行制备蚕丝宣纸：
(一)蒸煮、漂洗步骤：
按浴比(重量比)为20％的脚丝：80％的水，将桑蚕丝放在不锈钢容器内蒸煮，蒸煮时间3h±20min，蒸煮温度100-105℃，边蒸煮边搅拌，搅拌速度200-250转/min，按照脚丝重量的5％加入去污剂VSZX-0321，自然冷却后，捞出丝织物将水挤压干。再按浴比(重量比)为20％的脚丝：80％的水，放在清水里漂洗30-50min，捞出挤干水后，剪切成长19cm×宽15cm的长方形，准备注水制块用。
(二)制冰、剪切步骤：
先将脚丝放置在长19cm、宽15cm、高6cm的不锈钢容器内，注入清水后放入制冰冰箱内制成冰，取出后用电刨或360FA免加油豪华型快速立式全自动切片机，刨或切成厚1.5m、长19cm、宽15cm的条似冰块，放入不锈钢容器内，待冰自然溶解后，用100目的筛网滤干水捞起，再放置在长19cm、宽15cm、高6cm的不锈钢容器内，注入清水后进行制冰，将含有蚕丝的冰块用电刨或360FA免加油豪华型快速立式全自动切片机，刨或切成厚1m、长19cm、宽15cm的条似冰块，放入不锈钢容器内，待冰自然溶解后，用100目的筛网滤干水捞起，再放置在长19cm、宽15cm、高6cm的不锈钢容器内，注入清水后进行制冰，刨或切成厚0.5m、长19cm、宽15cm的条似冰块，放入不锈钢容器内，待冰自然熔解后，用100目的筛网滤干水捞起，将水全部滤干后准备脱胶、脱色。
(三)脱色、脱胶步骤：
将滤干的丝按浴比(重量比)为20％的脚丝：80％的水，将蚕丝放置在不锈钢容器内，边搅拌边升温，搅拌速度200-250转/min，升温分二个阶段，第一阶段升温至60-65℃时，恒温4h±10min；第二阶段加入助剂的重量比是依据20％脚丝和80％水的比例计算的。依次按占脚丝重量百分比的比例加入纯碱(1％)、火油(4％)、硅油(4％)、精练剂(2％)，升温至100-105℃蒸煮3h±10min，倒入不锈筛网内待自然滤干水准备漂洗。
(四)漂洗步骤：
将滤干的丝按浴比(重量比)为10％的脚丝：90％的水，在清水内漂洗1h±10min，，倒入不锈筛网内待自然滤干水，再按浴比(重量比)为10％的脚丝：90％的水，将蚕丝放置在不锈钢容器内，升温至100-105℃蒸煮1h±10min，倒入不锈筛网内待自然滤干水准备浸泡。
(五)浸泡步骤：
浸泡步骤是按按浴比(重量比)为50％的脚丝：50％的水进行浸泡，将榨干的蚕丝浸泡在不锈钢容器内，所加助剂重量比是依据脚丝重量的百分比计算，依次加入0.3％的真丝织物用抗老化剂、3％的真丝织物用防氧化剂、0.2％的真丝织物用防霉防菌剂。浸泡时间3h±20min，倒入不锈丝块模具内将水榨压干准备焙干。
(六)焙烘步骤：
将水榨压干的丝饼或丝块，送入烘箱内焙烘，焙烘温度40-50℃，焙烘时间3h±20min，取出干燥成型的丝饼准备制浆用。
(七)制浆步骤：
蚕丝宣纸的原料组分按重量百分比计采用：
泾县宣纸纸浆 65.00％；
蚕丝脚丝丝饼 25.00％；
去离子水 10.00％。
复配搅拌为低速搅拌，搅拌车速1min/200转，搅拌时间10min±5min，复配好的蚕丝宣纸纸浆，放置在不锈钢容器内备用。
(八)抄纸步骤：
将蚕丝宣纸纸浆按1％和水99％的重量比例，边手工搅拌边放料入造纸槽内，按常规的抄纸、湿压、牵纸、晾晒，再经压烫，压烫温度100℃±10℃，压烫车速1min/(8m±2m)，压烫压力(3kg±2kg)/m2，收边切成需要大小的蚕丝宣纸即成品。
实施例2蚕丝宣纸的制备
本实施例按照如下步骤进行制备蚕丝宣纸：
(一)蒸煮、漂洗
按浴比(重量比)为10％的脚丝：90％的水，将染色、印花正常损耗的桑拿蚕丝织物放在不锈钢容器内蒸煮，蒸煮时间3h±20min，蒸煮温度100-105℃，边蒸煮边搅拌，搅拌速度200-250转/min，依据蚕丝脚丝重量的5％加入去污剂VSZX-0321，自然冷却后，捞出丝织物将水挤压干。再按浴比(重量比)为50％的脚丝：50％的水，放在清水里漂洗30-50min，捞出挤干水后，剪切成长19cm、宽15cm的长方形，准备注水制块用。
(二)制冰、剪切步骤
将剪切好的织物放置在长19cm、宽15cm、高6cm的不锈钢容器内，注入清水后放入制冰机内制成冰，取出后用电刨或360FA免加油豪华型快速立式全自动切片机，刨或切成厚1.5m、长19cm、宽15cm的条似冰块，放入不锈钢容器内，待冰自然溶解后，用100目的筛网滤干水捞起，再放置在长19cm、宽15cm、高6cm的不锈钢容器内，注入清水后进行制冰，将含有蚕丝的冰块用电刨或360FA免加油豪华型快速立式全自动切片机，刨或切成厚1m、长19cm、宽15cm的条似冰块，放入不锈钢容器内，待冰自然溶解后，用100目的筛网滤干水捞起，再放置在长19cm、宽15cm、高6cm的不锈钢容器内，注入清水后进行制冰，刨或360FA免加油豪华型快速立式全自动切片机切成厚0.5m、长19cm、宽15cm的条似冰块，放入不锈钢容器内，待冰自然熔解后，用100目的筛网滤干水捞起，将水全部滤干后准备脱胶、脱色。
(三)脱色、脱胶步骤
将滤干的丝织物按浴比(重量比)为10％的脚丝：90％的水，放置在不锈钢容器内，边搅拌边升温，搅拌速度200-250转/min，升温分二个阶段：第一阶段：升温至60-65℃时，恒温4h±10min；第二阶段：依据蚕丝脚丝重量，按占脚丝重量百分比的比例加入纯碱(1％)、火油(4％)、硅油(4％)、精练剂(2％)，升温至100-105℃蒸煮3h±10min，倒入不锈筛网内待自然滤干水准备漂洗。
(四)漂洗步骤
将滤干的丝按浴比(重量比)为10％的脚丝：90％的水，在清水内漂洗1h±10min，，倒入不锈筛网内待自然滤干水，再按浴比(重量比)为10％的脚丝：90％的水，将蚕丝放置在不锈钢容器内，升温至100-105℃蒸煮1h±10min，倒入不锈筛网内待自然滤干水准备浸泡。
(五)浸泡步骤
按浴比(重量比)为50％的脚丝：50％的水进行浸泡，将榨干的蚕丝浸泡在不锈钢容器内，所加助剂重量比是依据脚丝重量的百分比计算，依次加入0.3％真丝织物用抗老化剂、3％真丝织物用防氧化剂、0.2％真丝织物用防霉防菌剂。浸泡时间3h±20min，倒入不锈丝块模具内将水榨压干准备焙干。
(六)焙烘步骤
将水榨压干的丝饼或丝块，送入烘箱内焙烘，焙烘温度40-50℃，焙烘时间3h±20min，取出干燥成型的丝饼准备制浆用。
(七)制浆步骤
蚕丝宣纸的原料组分按重量百分比计采用：
泾县宣纸纸浆 80.00％；
蚕丝脚丝丝饼 15.00％；
去离子水 5.00％。
(八)抄纸步骤
将蚕丝宣纸纸浆按1％和水99％的比例，边手工搅拌边放料入造纸槽内，按常规的抄纸、湿压、牵纸、晾晒，再经压烫，压烫温度100℃±10℃，压烫车速1min/(8m±2m)，压烫压力(3kg±2kg)/m2，收边切成需要大小的蚕丝宣纸即成品。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种以蚕丝脚丝为原料制备蚕丝宣纸的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
（1）原料的预处理：将蚕丝脚丝进行蒸煮后，加入去污剂去除蚕丝脚丝的污渍，漂洗后在蚕丝脚丝中注入水，冷冻制成蚕丝脚丝冰块，然后对蚕丝脚丝冰块进行刨冰或切片处理，形成粉碎后的蚕丝脚丝，用水熔解后沥干；沥干后的蚕丝脚丝先进行脱胶、脱色处理，然后沥干后在水中漂洗，烘干形成备用的蚕丝脚丝原料；其中蚕丝脚丝冰块经刨冰或切片处理后，使用100目的筛网沥干；其中脱胶脱色处理步骤如下：将沥干后的蚕丝脚丝与水按重量浴比为1：20混合后，边搅拌边升温，搅拌速度200～250转/min,升温分二个阶段：开始升温至60-65℃时，恒温4h±10min；然后加入沥干后的蚕丝脚丝重量1%的纯碱、沥干后的蚕丝脚丝重量4%的火油、沥干后的蚕丝脚丝重量4%的硅油、沥干后的蚕丝脚丝重量2%的精练剂，升温至100～105℃蒸煮3h±10min；
（2）将备用的蚕丝脚丝原料与宣纸纸浆按预定的原料配比配伍后按常规宣纸制备工艺形成蚕丝宣纸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中所述备用的蚕丝脚丝原料与宣纸纸浆原料的重量比为（3～5）：（20～22）。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法步骤（1）中蚕丝脚丝进行蒸煮的温度为100～105℃，蒸煮时间3h±20min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法步骤（1）中加入的去污剂为蚕丝脚丝重量的5%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法步骤（1）中在沥干后在水中漂洗后还要进行防腐处理，所述防腐步骤包括在浸泡液中加入漂洗后的蚕丝脚丝，浸泡液与漂洗后的蚕丝脚丝的重量浴比为1：1，浸泡液中含有脚丝重量0.3%的真丝织物用抗老化剂、脚丝重量3%的真丝织物用防氧化剂、脚丝重量0.2%的真丝织物用防霉防菌剂，浸泡时间3h±20min。
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