CN102561071B - 一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，包括如下步骤：调整染液温度处于38-42℃，加入元明粉，持续反应8-12分钟；(2)加入活性染料、分散染料和非离子均染剂，持续反应8-12分钟；(3)将温度提升至63-65℃，加入阴离子固色剂，持续反应8-12分钟；(4)将温度提升至104-106℃，持续反应20-30分钟；(5)将温度提升至126-128℃，持续反应20-30分钟；(6)洗水8-12分钟；(7)加入碱性皂洗剂，将温度提升至81-85℃，持续反应15-20分钟后，洗水8-10分钟，上述染色工艺具有工序简单、节能减排、染色效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤棉织物染色工艺。
背景技术
涤棉面料在现代生活中应用非常广泛，因其优越的服用性能已越来越受到消费者的青睐，传统的涤棉面料采用分散、活性染料进行多浴染色工艺，即前处理氧漂→分散料染涤→活性料染棉流程，它具有以下缺点：工艺耗时长、生产效率低；多浴染色需耗用大量的水、能源，碳排放量大；排污量大，污水处理难度大。并且传统的涤棉染色加工方式一次成功率较难控制，从而成为印染企业难以跨越的一道难题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种工序简单、节能减排、染色效率高的涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：
一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)调整染液温度处于38-42℃，加入元明粉，持续反应8-12分钟；
(2)加入活性染料、分散染料和非离子均染剂，持续反应8-12分钟；
(3)将温度提升至63-65℃，加入阴离子固色剂，持续反应8-12分钟；
(4)将温度提升至104-106℃，持续反应20-30分钟，进行活性染料的固色；
(5)将温度提升至126-128℃，持续反应20-30分钟，进行分散染料的上染；
(6)洗水8-12分钟；
(7)加入碱性皂洗剂，将温度提升至81-85℃，持续反应15-20分钟后，洗水8-10分钟。
进一步的，所述活性染料为织物重量的1-4％。
进一步的，所述分散染料为织物重量的1-4％。
进一步的，所述非离子均染剂在染液中的浓度为1-2g/l。
进一步的，所述阴离子固色剂在染液中的浓度为1.5-2.5g/l。
进一步的，所述碱性皂洗剂在染液中的浓度为1-2g/l。
进一步的，所述步骤(3)的温度提升速度为2.5-3.5℃/min。
进一步的，所述步骤(4)的温度提升速度为1-2℃/min。
进一步的，所述步骤(5)的温度提升速度为2-3℃/min。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过筛选耐强碱、耐高盐度、耐重污染浴的分散染料及耐高温的活性染料，配合专用的匀染剂及固色剂以提高匀染性和固色率，同时在活性染料的固色时间和温度、以及分散料的上染温度和时间上合理控制，将涤棉织物的多浴染色工艺简化，实现涤棉织物的活性、分散一浴染色工艺，具有色光易于控制、大幅缩短工艺时间、重现性好、效率高、能耗小、排放量低、染色品质稳定、整个过程简单易控等优点，同时具有耐强碱、耐高盐度、耐重污染的特点，比传统的分散、活性两浴工艺节水46％，节约用电27％，节约蒸汽24％，节省工艺时间2～5小时，年染色废水排放量减少30万吨，年COD排放量减少292吨，从而达到低碳排放、清洁生产的目的，具有重大的经济和社会效益。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图，曲线下方时间参数为加料时间，曲线上方时间参数为反应时间。
具体实施方式
参照图1所示，一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，包括如下步骤：
(1)以3℃/min的速度提升染液温度至40℃，加入元明粉，加料10分钟，反应10分钟(加料时间不包括在此反应时间内，下文出现的反应时间同此解释)；
(2)加入织物重量3％的活性染料、织物重量3％的分散染料和非离子均染剂，调整染液中均染剂的浓度为2g/l，加料10分钟，反应10分钟，其中，分散染料为浙江昱泰染化科技有限公司生产的T-XD系列染料，活性染料为浙江昱泰染化科技有限公司生产的C-XD系列染料，匀染剂用于提高分散和活性染料的匀染性，本发明采用浙江昱泰染化科技有限公司生产的染酶EL-E；
(3)将温度以3℃/min的速度提升至65℃，加入阴离子固色剂，加料10分钟，反应10分钟，固色剂用于提高活性染料的固色率，这里采用浙江昱泰染化科技有限公司生产的染酶EL-A2；
(4)将温度以1.5℃/min的速度提升至，105℃，持续反应30分钟，进行活性染料的固色；
(5)将温度以2.5℃/min的速度提升至127℃，持续反应20分钟，进行分散染料的上料；
(6)将温度以2℃/min的速度下降至70℃，洗水10分钟；
(7)加入碱性皂洗剂AT-320，调整染液中AT-320的浓度为2g/l，将温度提升至85℃，加料3分钟，反应20分钟后，洗水10分钟。
Claims (9)
1.一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)调整染液温度处于38-42℃，加入元明粉，持续反应8-12分钟；
(2)加入活性染料、分散染料和非离子均染剂，持续反应8-12分钟；
(3)将温度提升至63-65℃，加入阴离子固色剂，持续反应8-12分钟；
(4)将温度提升至104-106℃，持续反应20-30分钟，进行活性染料的固色；
(5)将温度提升至126-128℃，持续反应20-30分钟，进行分散染料的上染；
(6)洗水8-12分钟；
(7)加入碱性皂洗剂，将温度提升至81-85℃，持续反应15-20分钟后，洗水8-10分钟。
2.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于：所述活性染料为织物重量的1-4％。
3.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于：所述分散染料为织物重量的1-4％。
4.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于：所述非离子均染剂在染液中的浓度为1-2g/L。
5.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于：所述阴离子固色剂在染液中的浓度为1.5-2.5g/L。
6.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于：所述碱性皂洗剂在染液中的浓度为1-2g/L。
7.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于：所述步骤(3)的温度提升速度为2.5-3.5℃/min。
8.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于：所述步骤(4)的温度提升速度为1-2℃/min。
9.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于：所述步骤(5)的温度提升速度为2-3℃/min。
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