CN102560802A - 具有多***纬线纱线的机织纺织织物和内导管 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于在管道中分隔电缆的内导管，其中所述内导管由一个或更多个条形长度的机织纺织织物构建并且被设置成为所述电缆提供多个纵向隔间，并且所述纺织织物具有单丝纱线经纱的经线和单丝纱线与复丝纱线纬纱组合的纬线，其中所述复丝纱线纬纱是多***的纱线。

Description

具有多***纬线纱线的机织纺织织物和内导管
技术领域
本发明大体上涉及一种可用于构造用于将电缆安置在管道(conduit)中的内导管(innerduct)结构的纺织织物，特别是，涉及具有多***纬纱的机织纺织织物和内导管。
背景技术
授予Morris的美国专利6,304,698B1以及授予Allen的美国专利6,251,201B1公开了由机织纺织织物制造的、可被***到管道中的柔性内导管结构的应用。该内导管用于多种功能，包括将独立的电缆分隔到内导管内的隔间或通道中，以便使可被安置在管道中的电缆数目最大化，并且通过防止电缆与电缆之间的摩擦和在内导管的每个隔间内提供用于将电缆拉如管道中的带或绳而有利于电缆向管道中的***。
除上述功能之外，纺织织物内导管效用的关键量度在于将电缆引入管道内时牵拉电缆经过内导管所需的牵引张力。相信在牵引电缆经过时较低的硬度(stiffness)、特别是机织纺织织物纬线方向上较低的刚度(rigidity)会使形成内导管的隔间更容易打开，从而降低牵引张力(pulling tension)。
在Bedingfield等的美国专利申请2008/0264669A1中公开了用于降低在内导管隔间内安装电缆所需的牵引张力的内导管织物结构。该内导管结构由具有单丝经线纱线和单丝与复丝纬线纱线交替图案的机织纺织织物形成。所公开的机织纺织织物可用在多种内导管结构中，包括“共享壁构造”和“泪珠式构造(tear-drop configuration)”。
尽管在降低在机织纺织织物内导管结构中安装电缆所需的牵引张力方面取得了进展，但仍需要进一步的改进。然而，进一步降低牵引张力的尝试遇到很多与内导管结构的强度和稳定性有关的障碍。例如，已发现通过减少每英寸的纬线纱线(filing yarns)数目来降低纺织织物纬线(filing)方向的刚度会危及内导管的接缝强度、纬线抗拉强度、纬线撕破强度、织物耐磨性和/或加工性能。因此，除非由纺织织物构建的内导管结构能够满足强度和稳定性要求，否则其在管道应用中的表现无法令人满意，无论牵引张力降低与否。
发明内容
为满足上述目标，即降低在机织纺织织物内导管中安装电缆所需的牵引张力而不会危及该内导管结构的强度和稳定性，纺织织物纬线中的至少部分纱线是多***的(multiple-inserted)复丝纱线。并非束缚于特定理论，相信多***复丝纱线提供了满足内导管结构的强度和稳定性所需的松密度(bulk)，同时提供了降低纬线刚度所需的柔性(flexibility)，并因此降低了安装电缆所需的牵引张力。
在本发明的一个实施方式中，提供了一种机织纺织织物，其具有由单丝纱线经纱(yarn ends)构成的经线(warp)和由单丝与复丝纱线纬纱(yarn picks)构成的纬线(filing)，其中至少部分复丝纱线纬纱是多***的。所述织物可包括一种或更多种下述特征：每英寸12至28纬数(picksper inch，“ppi”)、变形聚酯复丝纱线和双***复丝纱线。
本发明还包括一种由机织纺织织物制造的内导管结构，其中所述纺织织物纬线中的至少部分纱线是多***复丝纱线。所述内导管可以是如下文所述的共享壁构造或泪珠式构造。所述内导管可具有1、2、3或更多个纵向隔间(compartment)或通道(channel)，其中每一个能够包封至少一根电缆。
本发明范围内还包括一种由管道和一个或更多个布置在该管道内并沿其长度延伸的内导管构成的装置，其中所述内导管由机织纺织织物构建，并且其中所述纺织织物纬线中的至少部分纱线是多***复丝纱线。电缆可位于内导管中的纵向隔间内。在本发明的一个实施方式中，所述内导管具有多个隔间，并且在至少两个隔间中具有***其中的电缆。
附图说明
图1是本发明纺织织物的顶视图，该纺织织物具有单丝纱线和双***复丝纱线在纬线方向的交替图案(1:2)。
图2是具有泪珠式构造的内导管的侧视图，其中所述内导管位于管道内。
图3A-3F是具有由多个长度条形织物构建的泪珠式构造的内导管的可能的折叠和接缝布置的示意图。
图4是具有共享壁构造的内导管的透视图，其中内导管位于管道中。
图5是显示实施例1和对比例2中的纬线纱线顺序的示意图。
具体实施方式
并非意图限制本发明的范围，在下文中阐述了优选的实施方式和特征。在本文中引用的所有美国专利和专利申请通过引用并入。
术语“纬纱(pick或picks)”、“每英寸纬数”及“ppi”意图指：(a)经过在织造过程中形成的梭口(shed)延伸并且与经线纱线交织的一根纬线纱线；和(b)在织造过程中(单独地或一起地)经过梭口延伸并且与经线纱线交织的两根或更多根纬线纱线。因此，为测定机织纺织织物的每英寸纬数，多***纬纱被计数为单根纬纱。
术语“多***(multiple-insertion)”和“双***(double-insertion)”意图包括：(a)一起***织机的梭口中的多根纬线纱线；(b)分开***的多根纬线纱线，同时织机的梭口保持这种多根纬线纱线的分开***；和(c)分开***的多根纬纱，其中织机的梭口基本保持这种多根纬线纱线的分开***，即，25％或更少经线纱线的位置在纱线***之间被改变。
在其最广泛的意义上，本发明涉及一种机织纺织织物，其中至少部分纬线纱线是多***复丝纱线。在本发明的各种实施方式中，机织纺织织物可由至少四分之一为多***复丝纱线的纬纱、至少三分之一为多***复丝纱线的纬纱甚或至少二分之一为多***复丝纱线的纬纱构建。已发现其中多***复丝纱线是双***的机织纺织织物对制造内导管结构特别有用。所述内导管结构可置于管道中并用于隔离管道内的电缆。
纺织织物结构
机织纺织品通常是平纹组织，尽管其他结构如斜纹或缎纹组织在本发明的范围内。单独的经线纱线(“经纱(ends)”)被选择在峰值拉伸荷载下提供高韧度(tenacity)和低伸长率。举例而言，经线纱线可选自聚酯、聚烯烃(诸如聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物)和聚酰胺(诸如尼龙和芳族聚酰胺，例如)。可使用在峰值拉伸荷载下具有45％或更小、优选30％或更小的峰值伸长率的纱线。已发现单丝纱线(包括双组分和多组分纱线)在内导管应用中特别有用。复丝纱线也可以用在经线中。可使用具有350至1,200、优选400至750旦尼尔的经纱。经纱数(经线中每英寸的纱线)可在每英寸25至75经数、优选每英寸35至65经数的范围内。在本发明的一个实施方式中，提供了以下平纹组织纺织织物：其具有每英寸35至65经数的400至750旦尼尔单丝聚酯经纱。
通过选择在峰值拉伸荷载下具有相对低伸长率的经纱，在将内导管安装在管道中的过程中能够最小化内导管结构的纵向伸长率，从而避免内导管“聚束”。另外，通过在织造过程中减少经线卷曲，能够最小化加入内导管中的纺织织物在经线方向的伸长潜能。例如，通过在织造过程中增加经线纱线上的张力可减少经线卷曲，从而实现小于5％的经线卷曲，如通过ASTM D3883[机织物中纱线卷曲和纱线在织物中弯曲所需的附加长度的标准测试方法(Standard Test Method for YarnCrimp and Yarn Take-Up in Woven Fabrics)]所测量的。减少织物特别是平纹组织织物中的经线卷会导致纬线纱线的卷曲增加，其具有进一步的优势，即提高沿用于构建内导管的织物部分的纵向边缘的接缝强度。
至少部分纬线纱线是多***复丝纱线。每根复丝纱线由合成聚合物的连续长丝制成。举例而言，纱线可选自聚酯、聚烯烃(诸如聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物)和聚酰胺(诸如尼龙和芳族聚酰胺)。每根纱线可含有30至110根单独长丝，通常为50至90根单独长丝，并且所述纱线的旦尼尔可以在200至1,000、通常为500至800的范围内。每根复丝纱线可以由一股、两股或更多股构建。
纺织织物可在常规织机上织造，诸如剑杆式投纬织机、喷气织机或喷水织机。多***复丝纱线可单独或一起***织机的梭口中。
复丝纱线可以是变形纱线，也就是说，已进行处理以提供表面纹理、松密度、伸长和/或温暖(warmth)的纱线。变形工艺可通过本领域技术人员已知的任何合适的方法完成。特别感兴趣的是变形聚酯纱线。举例而言，聚酯可以是聚对苯二甲酸乙二酯。用于纤维生产中的其他合适的聚酯聚合物的实例可见于美国专利6,395,386B2中。
在本发明的一个实施方式中，以单丝纱线和复丝纱线的交替布置提供纬线纱线，如在美国专利申请20088/0264669A1中所公开的。短语“交替布置”指的是单丝纱线对复丝纱线的纬纱重复图案。举例而言，单丝纱线对复丝纱线的布置可以是1∶1、1∶2、1∶3、2∶3、3∶4或3∶5。可以理解，一些或所有复丝纱线纬纱可以是多***复丝纱线。
各种构造的双组分或多组分纱线意图包含在织物纬线方向的交替图案中所使用的单丝纱线的定义中。
当单丝纱线包含在纺织织物的纬线方向时，单丝纬线纱线可选自聚酯、聚烯烃(诸如聚丙烯、聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物)和聚酰胺(诸如尼龙、特别是尼龙6和芳族聚酰胺)。可采用具有200至850、优选300至750旦尼尔的单丝纬线纱线。在本发明的一个实施方式中，两种不同尺寸的单丝纱线被引入纬线方向的交替图案中。例如，一种单丝纬线纱线可具有小于435的旦尼尔，而另一种单丝纬线纱线可具有大于435的旦尼尔
织物纬纱数(纬线中每英寸的纬纱)可以在每英寸12至28纬数的范围内。本发明的优势之一在于可提供处于纬纱数范围下限的织物，从而降低纬线刚度并减少材料和制造成本。因此，优选具有每英寸12至22纬纱数的机织纺织织物。在本发明的一个实施方式中，提供了以下平纹组织纺织织物：其具有每英寸14至22纬纱数的尼龙单丝和双***变形聚酯单丝的交替图案。
参考图1，平纹组织纺织织物10具有单丝经线纱线11，以及在纬线方向中的单丝纬线纱线12与双***复丝纱线13和14的交替图案(1∶2)。
内导管结构
内导管结构由一个或更多个条形长度的机织纺织织物构建，所述机织纺织织物设置为产生用于包封电缆的柔性纵向隔间或通道。该条形长度的织物被布置为使得经线纱线沿内导管的长度延伸并且使纬线纱线垂直于内导管的长度排成行。
所述一个或更多个条形长度的织物可连接在一起以在单个内导管结构中形成一个、两个、三个或更多个隔间，每个隔间沿着内导管的长度延伸。内导管可由纵向折叠的单个条形长度的织物形成，即，纬线纱线被折叠。或者可选地，内导管可由多个条形长度的织物形成，取决于特定设计，所述多个条形长度的织物可任选地被折叠。术语“设置”包括所述一个或更多个条形长度的纺织织物的空间排列以及使所述条形长度的纺织织物在所需空间方向上固定的方法。通过例如沿一个或两个接缝来缝合所述一个或更多个条形长度的织物，可在所需方向上使内导管常规固定。使一个或更多个条形长度的织物固定以构建内导管的其他方法包括沿该长度间隔钉牢或铆接该织物、超声焊接或者利用热熔性胶粘剂或溶剂型胶粘剂固定。纺织织物还可具有相对低温度熔融的纤维，其可被熔化并冷却从而熔合内导管并防止该结构散开。
用于本发明的具体内导管构造的实例可见于各种参考文献中，包括美国专利6,304,696B1和6,571,833B1以及美国专利申请2008/0054236A1和2008/0264669A1。一般而言，所述构造分成两类：泪珠式构造和共享壁构造。
具有泪珠式构造的内导管的实例示于图2中并且以20标识，其具有三个用于包封电缆的隔间。单个条形长度的纺织织物21被折叠，产生三个单独的隔间22、23和24。该内导管利用共用接缝25构成，接缝25固定了折叠26和27以及沿织物28和29长度的切边，该切边在下面折叠以改善接缝强度并减少摩擦。泪珠形内导管20具有与固定边缘33相对的圆形突出物(lobe)30、31和32，其是通过折叠纺织织物21形成的。内导管显示安装在管道34中。内导管20显示具有分别位于隔间22和23中的牵引线35和36以及位于隔间24中的电缆37。
在可选实施方式中，多隔间的泪珠形内导管可由多个条形长度的纺织织物构成，其切边例如通过共用接缝被固定在一起。参考图3A-3F，织物38的条形长度被折叠，产生1、2或3个隔间，并通过接缝39固定。任选的泪珠式构造公开在美国专利申请2008/0264669A1中。不管是否使用一个或更多个条形长度的织物来构建泪珠形内导管，其共同的特征在于每个隔间特征在于条形长度的织物沿该织物的长度和圆形突出物固定至其本身，所述圆形突出物由折叠该织物形成，与织物固定之处相对。
具有共享壁构造的内导管实例示于图4中并以40标识。该构造特征在于邻近的隔间或通道共享它们之间的公共层或壁。每个内导管40界定多个隔间41、42和43，其通过使纺织织物48的条形长度44、45、46和47沿其相对的、沿内导管40的长度延伸的侧边互相连接而形成。这种连接优选通过下述完成：使下层长度的织物47的边缘部分49和50在其他织物长度的侧边部分上重叠，之后通过由接缝51和52所示的缝合将所有织物长度44、45、46和47连接在一起。
在本发明的一个实施方式中，内导管40以下述方式构建。用于产生内导管40的织物被纵向割开(沿着经线方向或纬向)成不同宽度的片(panel)。织物45的中央长度是最窄的，接下来邻近的长度44和46是较宽的，长度47是最宽的。内导管40以较长长度制造，用于***先前安装的管道53中。例如，连续长度的织物可首尾相连地连接在一起，以提供长度可延长至例如三至四英里的内导管。在可选实施方式中，共享壁构造的内导管可由单个条形长度的织物构成，其被多次折叠以产生不同宽度的壁。
内导管40具有分别位于隔间41、42和43中用于牵拉电缆经过该内导管的牵引线54、55和56。
单个内导管40示于管道53中，但应理解，取决于管道的直径，多个内导管如内导管40可被***管道中。例如，考虑将三个此类内导管***4″直径管道中，由此提供9个用于***光纤电缆的通道。举例而言，如果管道53具有4″内径，并且条形长度的织物45(在内导管40的中央)宽3″，则最窄壁的宽度小于管道53的内径。当内导管被牵拉经过管道时，这有助于最小化内导管40与管道53的摩擦接合。
可以理解，尽管内导管的共享壁构造显示出壁是斜的以使隔间保持处于打开位置，但是共享壁构造可以构造成壁具有大约相同的宽度。在后一情况中，内导管将平放，并且本发明的优势在于，在内导管纬纱方向中的低刚度对促进电缆***内导管中特别有用。
牵引线
为将同轴光学纤维或其他电缆拉动经过内导管结构，需要提供用于此类目的牵引线。优选在将内导管安装在管道内之前，将牵引线安置在内导管的隔间内。举例而言，牵引线可以是紧密机织的、相对平整的材料条，或者可以是具有基本圆形横截面的加捻绳或多股索。
优选地，内导管和牵引线具有各自的伸长百分数值，对于给定的拉伸荷载来说它们是基本相同的。如果内导管的伸长率显著不同于牵引线的伸长率，则当这些结构在安装过程中被一起牵拉经过管道时，其中之一可能落后于另一方，这会导致内导管聚束。牵引线可由紧密机织的聚酯材料形成，该材料展示出约400磅与约3,000磅之间的拉伸强度。
管道
一般而言，管道是用于保护和传送(routing)电缆、布线等的硬质或半硬质管路或管线***。术语“电缆”意图包括光纤电缆、电线、同轴和三轴电缆以及用于传递电和/或电磁信号的任何其他线路。举例而言，所述管道可以由金属、合成聚合物诸如热塑性聚合物、粘土或混凝土制成。经过所述管道的通路可具有圆形的、椭圆形的、矩形的或多边形的横截面。本发明事实上与任何管道***结合都具有实用性。取决于内导管中通路的相对尺寸(通常计算为内径)，本领域技术人员可选择内导管宽度、每个内导管中的隔间的数目以及单独内导管的数目，从而最大化管道的容量。
实施例
本发明可参考下面的实施例来进一步理解。
根据ASTM D5035-纺织织物的断裂力和伸长率的标准测试方法(Standard Test Method for Breaking Force and Elongation of TextileFabrics(Strip Test Method))，测量经线拉伸强度。
根据ASTM D5035-纺织织物的断裂力和伸长率的标准测试方法(Standard Test Method for Breaking Force and Elongation of TextileFabrics(Strip Test Method))，测量纬线拉伸强度。
根据ASTM D5034-纺织织物断裂力和伸长率的标准测试方法(Standard Test Method for Breaking Force and Elongation of TextileFabrics(Grab Test Method))，测量纬线撕破强度。
根据磅力测量牵引张力，利用数字荷载测力器(digital load cell)测量，需要将两个18mm OD光纤电缆安装到具有泪珠式构造的内导管中，所述内导管具有两个隔间，宽度为44mm(对应于
Figure BDA0000114369080000091
型4418-2)，位于50mm ID PVC管道中，距离为225米，并具有两个90度弯曲(sweep bends)。
通过ASTM D1683-机织服装织物线缝强度的标准测试方法(Standard Test Method for Failure in Sewn Seams of Woven ApparelFabrics)，测量接缝强度。
实施例1
在Dornier HTVS 4/S 220cm机上机织具有下述特征的纺织织物。复丝聚酯纬线纱线是双股(double)的。将织物整理、割开并缝合成泪珠形的内导管结构，如图3所示，其具有两个隔间，对应于美利肯公司
Figure BDA0000114369080000092
型4418-2。
经线：每英寸48经数的520旦尼尔PET单丝纱线；
纬线：每英寸18纬数，在六纬纱重复中，(1)520旦尼尔尼龙6单丝纱线；(2)681旦尼尔变形PET复丝纱线的双***(两股300旦尼尔/68丝)；(3)681旦尼尔变形PET复丝纱线的双***(两股300旦尼尔/68丝)；(4)350旦尼尔尼龙6单丝纱线；(5)681旦尼尔变形PET复丝纱线的双***(两股300旦尼尔/68丝)；和(6)681旦尼尔变形PET复丝纱线的双***(两股300旦尼尔/68丝)。织物的重量是5.8oz/码2。
纬纱的设计示于图5中。图5中出现的缩写如下标识：
N6＝尼龙6
PET＝聚对苯二甲酸乙二酯
PPI＝每英寸纬数
DI＝双***的
实施例2-比较
构建类似于实施例1的纺织织物和内导管结构，不同之处在于在纺织织物中用单1100旦尼尔变形PET复丝纱线(192丝/单股)代替两股681旦尼尔复丝PET纱。织物的重量是5.5oz/码2。
纬纱的设计示于图5中
测试结果
将实施例1和2中的每种纺织织物制成基本具有图2所示部分的泪珠形内导管。根据上面所述的方法测试由各织物制造的内导管的性能，结果报告在下面的表1中。
表1
  测试   实施例1   实施例2-比较
  经线拉伸   579lb/in2   584lb/in2
  纬线拉伸   352lb/in2   394lb/in2
  纬线撕破   302lb/in2   226lb/in2
  牵引张力(最大)   180lbs   229lbs
  接缝强度   126lbs   104lbs
相对于由实施例1的织物构成的内导管(本发明)，由实施例2的织物构成的内导管结构(比较)显示牵引张力增加27％。牵引张力的差异与织物纬纱方向上的刚度降低相关。尽管事实是织物使双***的681旦尼尔复丝纱线(2X 681d)与单根1,000旦尼尔复丝纱线进行比较，但是获得所述结果。因此，与预期相反，即增加例如纱线旦尼尔数以获得织物的强度和稳定性会增加织物的刚度，本发明证实，由于在纬纱方向单独纱线的多个***，所述织物的刚度减小(改进)，而不会危及其他产品参数。同样重要的是注意到，实施例1的接缝强度显著更好。
本文所引用的所有参考文件(包括公开出版物、专利申请和专利)均并入本文作为参考，其程度等同于每篇参考文件独立和明确地指明为并入作为参考并以其整体在本文中阐述。
除非在本文中另外标明或在上下文中明显矛盾，术语“一个”、“一种”和“所述/该”以及在描述本申请的上下文中(特别是在所附权利要求的上下文中)的类似指示应解释为既涵盖单数也涵盖复数。除非另外标明，术语“包括”、“具有”、“含有”和“包含”应解释为开放式术语(即，表示“包括但不限于”)。除非在本文中另外标明，本文中数值范围的描述仅意图用作独立地述及落入该范围内的每个独立值的速记方法且每个独立值均并入本发明的说明书中，如同其独立地在本文中述及一样。除非在本文中另外标明或着在上下文中明显矛盾，本文描述的所有方法均可以任何合适的顺序实施。除非另外要求，本文所提供的任何和所有例子或示例性语言(例如，“诸如”)的使用均仅意图更好地说明本申请的主题，而不表示对本发明范围的限制。说明书中的任何语言均不应被解释为表示任何未要求保护的元素对本发明的实施是重要的。
本文中描述了本发明的优选实施方式，包括发明人所知的实施本发明的最佳方式。当本领域技术人员在阅读前述描述时，那些优选实施方式的变化可变得明显。发明人预期本领域技术人员可恰当地使用这些变化，并且发明人认为本发明可通过非本文所详细描述的方式实施。因此，如适用法律所允许的，本发明包括所附权利要求中所述的主题的所有修改和等价形式。另外，除非在本文中另外标明或在上下文中明显矛盾，其所有可能变动中的上述元素的任何组合也包含在本发明的公开内容中。

Claims (15)

1.一种机织纺织织物，其包含：
(a)由单丝纱线经纱构成的经线；和
(b)由单丝纱线和复丝纱线纬纱组合构成的纬线，其中至少部分复丝纱线纬纱是多***的。
2.如权利要求1所述的纺织织物，其中所述多***的复丝纬线纱线是变形聚酯纱线。
3.如权利要求2所述的纺织织物，其中所述纬线中的至少1/3纬纱是多***的。
4.如权利要求1所述的纺织织物，其中至少半数纬纱是双***的变形聚酯复丝纱线。
5.一种电缆用内导管，其包含一个或更多个条形长度的、设置为产生用于包封电缆的柔性纵向隔间的机织纺织织物，其中所述纺织织物包含经线纱线和纬线纱线，其中至少部分纬线纱线是多***的复丝纱线。
6.如权利要求5所述的内导管，其中所述经纱由单丝纱线经纱构成且所述纬纱由单丝纱线与复丝纱线纬纱的组合构成，其中至少部分复丝纱线纬纱是多***的。
7.如权利要求5所述的内导管，其中至少半数纬纱是双***的变形聚酯复丝纱线。
8.如权利要求7所述的内导管，其中所述一个或更多个条形长度的机织纺织织物设置为产生至少两个用于包封电缆的柔性纵向隔间，并且其中每个隔间包含牵引线。
9.如权利要求5所述的内导管，其中所述内导管由单个条形长度的机织纺织织物形成，所述机织纺织织物被折叠以产生具有一个或更多个柔性纵向隔间的单一结构，其中每个隔间设置为包封电缆，并且其中所述纺织织物具有侧边，所述侧边被翻转折叠并缝合在一起。
10.一种装置，其包括：
(a)管道；
(b)一个或更多个条形长度的、设置为产生用于包封电缆的柔性纵向隔间的机织纺织织物，其中所述纺织织物包含经线纱线和纬线纱线，其中至少部分纬线纱线是多***的复丝纱线；和
(c)布置在所述纵向隔间中的电缆。
11.如权利要求10所述的装置，其中所述经线纱线由单丝纱线经纱构成且所述纬纱由单丝纱线与复丝纱线纬纱的组合构成，其中至少部分复丝纱线纬纱是多***的。
12.如权利要求11所述的装置，其中所述多***的复丝纬纱是变形聚酯纱线。
13.如权利要求10所述的装置，其中所述一个或更多个条形长度的机织纺织织物设置为产生具有至少两个柔性纵向隔间的单一结构，其中每个隔间设置为包封电缆。
14.如权利要求10所述的装置，其中至少半数纬纱是双***的变形聚酯复丝纱线。
15.如权利要求10所述的装置，其中所述内导管由单个条形长度的机织纺织织物形成，所述机织纺织织物被折叠以产生具有一个或更多个柔性纵向隔间的单一结构，其中每个隔间设置为包封电缆，并且其中所述纺织织物具有侧边，所述侧边被翻转折叠并缝合在一起。
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