CN102560044A

CN102560044A - 一种铜带表面处理方法及装置

Info

Publication number: CN102560044A
Application number: CN2012100380020A
Authority: CN
Inventors: 徐高磊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-02-20
Filing date: 2012-02-20
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2032-02-20
Also published as: CN102560044B

Abstract

本发明是公开了一种铜带表面处理方法和装置，包括轧制、喷淋防粘剂、退火工序，所述的喷淋防粘剂工序是指轧制工序后在铜带表面喷淋防粘剂，使其在铜带表面形成均匀的一层膜，且在退火工序时作为一层隔热薄膜，防止铜带之间的粘结。本发明解决了铜带退火时发生粘带的问题。

Description

一种铜带表面处理方法及装置

技术领域

本发明涉及一种铜带表面处理方法及装置，属于有色金属加工技术领域。

背景技术

为了满足节能、低耗、环保经济发展方向，国内外铜加工企业都在不断地进行技术创新，以期提高产品质量，提高生产效率，降低产品成本。铜带广泛应用于电子工业领域、建筑及交通运输领域、机械和仪表领域等，用于制造散热器水箱带、同轴电缆带、微电机整流子、变压器绕组、引线框架材料、弹性插接件、光伏焊带等等。目前，铜带的生产工艺包括如下步骤：铜带坯——粗轧——中轧——中间退火——精轧——成品退火——脱脂清洗——分切——包装，精轧时，由于存在前后张力，成品退火后铜带之间容易产生粘带现象，影响产品质量。现有的解决该技术问题的方法主要有两种，一是将精轧后的铜带进行松卷，减少其张力，二是采用气垫炉退火。但是这两种方法均存在不足，第一种方法增加了一道生产工序，降低了生产效率和提高了生产成本，第二种方法存在生产设备造价昂贵，一套气垫炉设备造价几千万元，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜带表面处理方法及装置，本发明解决了铜带退火时发生粘带的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种铜带表面处理方法，包括轧制、喷淋防粘剂、退火工序，所述的喷淋防粘剂工序是指轧制工序后在铜带表面喷淋防粘剂，使其在铜带表面形成均匀的一层膜，且在退火工序时作为一层隔热薄膜，防止铜带之间的粘结。

所述的轧制工序采用可逆液压AGC冷轧机组对铜带进行轧制，铜带来料厚度为1.5 mm～0.1mm，前张力控制在1.0～8.0KN，后张力控制在2.5～10.0KN，轧制速度为250～360m/min，轧制道次加工率为：20～40%，铜带轧制后的厚度为1.2 mm ～0.06mm。

所述的喷淋防粘剂工序采用防粘剂储存在防粘剂溶液箱内，采用水泵将防粘剂溶液通过软管到达雾化喷嘴，在压缩空气的作用下，防粘剂溶液以雾化的方式均匀地喷洒在铜带表面。

所述的防粘剂采用二氧化硅粉末或者氧化铝粉末，均匀地分散于酒精内制成，酒精为工业用酒精，二氧化硅粉末或者氧化铝粉末与酒精的重量比为1：100～1：150。

所述的退火工序采用钟罩式分层退火的方式，退火温度150℃～250℃，退火时间2～6h；将铜带分层置于耐热不锈钢货架上，盖上钟罩式炉壳，经气态密封，用真空泵抽尽空气至10^-3Pa，充入氢气、氮气或氢气与氮气的混合气的任意一种气体，经加热、保温、冷却三个阶段完成退火工序。

一种铜带表面处理装置，包括防粘剂溶液箱、水泵、球阀、软管、支架、雾化喷嘴、气管、气源；所述的防粘剂溶液箱通过管道与水泵相连，水泵通过管道与软管相连，且管道与软管连接处安装有球阀；所述的软管上连接有雾化喷嘴，且雾化喷嘴安装在支架上；所述的雾化喷嘴上还连接有气管，气管与气源相连。

本发明的有益效果是：1.采用在线喷淋防粘剂的方法，解决了铜带在成品退火时发生粘带的现象，提高了产品质量，比现有技术减少了一道生产工序，降低了生产成本，提高了生产效率。采用在线喷淋防粘剂的方法每吨只需10元的成本。

2.喷淋防粘剂设备，操作方便，可以满足不同宽度铜带的在线喷淋，将防粘剂均匀的喷淋在铜带表面，使铜带表面形成均匀的一层膜，在退火中形成一层隔热薄膜，防止铜带之间的粘结。

3.采用压缩空气，通过雾化喷嘴将防粘剂以雾化状态均匀的喷淋在铜带表面，直接成品退火，铜带表面色泽均匀，没有色差，铜带表面质量高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施作近一步详细描述。

本实施例的一种铜带表面处理方法，包括轧制、喷淋防粘剂、退火工序，首先进行轧制工序：轧制工序采用可逆液压AGC冷轧机组对铜带进行轧制，铜带来料厚度为1.5 mm～0.1mm，前张力控制在1.0～8.0KN，后张力控制在2.5～10.0KN，轧制速度为250～360m/min，轧制道次加工率为：20～40%，铜带轧制后的厚度为1.2 mm ～0.06mm。

然后进行喷淋防粘剂工序：采用所述的铜带表面处理装置，如图1所示，包括防粘剂溶液箱1、水泵2、球阀3、软管4，支架5、雾化喷嘴6、气管7，气源8；所述的防粘剂溶液箱1通过管道与水泵2相连，水泵2通过管道与软管4相连，且管道与软管4连接处安装有球阀3；所述的软管4上连接有雾化喷嘴6，且雾化喷嘴6安装在支架5上；所述的雾化喷嘴6上还连接有气管7，气管7与气源8相连。喷淋防粘剂工序是指轧制工序后在铜带表面喷淋防粘剂，防粘剂储存在防粘剂溶液箱1内，采用水泵2将防粘剂溶液通过软管4到达雾化喷嘴6，在气源8内的压缩空气的作用下，防粘剂溶液以雾化的方式均匀地喷洒在铜带表面，使其在铜带表面形成均匀的一层膜，且在退火工序时作为一层隔热薄膜，防止铜带之间的粘结。所述的防粘剂采用二氧化硅粉末或者氧化铝粉末，均匀地分散于酒精内制成，二氧化硅粉末或者氧化铝粉末与酒精的重量比为1：100～1：150。最后进行退火工序，退火工序采用钟罩式分层退火的方式，退火温度150℃～250℃，退火时间2～6h；将铜带分层置于耐热不锈钢货架上，盖上钟罩式炉壳，经气态密封，用真空泵抽尽空气至10^-3Pa，充入氢气、氮气或氢气与氮气的混合气的任意一种气体，经加热、保温、冷却三个阶段完成退火工序。

本实施例的铜带表面处理方法和装置具有如下特点：1.采用在线喷淋防粘剂的方法，解决了铜带在成品退火时发生粘带的现象，提高了产品质量，比现有技术减少了一道生产工序，降低了生产成本，提高了生产效率。采用在线喷淋防粘剂的方法每吨只需10元的成本。2. 铜带表面处理装置，操作方便，可以满足不同宽度铜带的在线喷淋，将防粘剂均匀的喷淋在铜带表面，使铜带表面形成均匀的一层膜，在退火中形成一层隔热薄膜，防止铜带之间的粘结。3.采用压缩空气，通过雾化喷嘴将防粘剂以雾化状态均匀的喷淋在铜带表面，直接成品退火，铜带表面色泽均匀，没有色差，铜带表面质量高。

Claims

1.一种铜带表面处理方法，包括轧制、喷淋防粘剂、退火工序，其特征在于：所述的轧制工序后在铜带表面喷淋防粘剂，使其在铜带表面形成均匀的一层膜，且在退火工序时作为一层隔热薄膜，防止铜带之间的粘结。

2.如权利要求1所述的一种铜带表面处理方法，其特征在于：所述的轧制工序采用可逆液压AGC冷轧机组对铜带进行轧制，铜带来料厚度为1.5 mm～0.1mm，轧制前张力控制在1.0～8.0KN，轧制后张力控制在2.5～10.0KN，轧制速度为250～360m/min，轧制道次加工率为：20～40%，铜带轧制后的厚度为1.2 mm ～0.06mm。

3.如权利要求1所述的一种铜带表面处理方法，其特征在于：所述的喷淋防粘剂工序采用防粘剂储存在防粘剂溶液箱内，采用水泵将防粘剂溶液通过软管到达雾化喷嘴，在压缩空气的作用下，防粘剂溶液以雾化的方式均匀地喷洒在铜带表面。

4.如权利要求1或3所述的一种铜带表面处理方法，其特征在于：所述的防粘剂采用二氧化硅粉末或者氧化铝粉末，均匀地分散于酒精内制成，二氧化硅粉末或者氧化铝粉末与酒精的重量比为1：100～1：150。

5.如权利要求1所述的一种铜带表面处理方法，其特征在于：所述的退火工序采用钟罩式分层退火的方式，退火温度150℃～250℃，退火时间2～6h；将铜带分层置于耐热不锈钢货架上，盖上钟罩式炉壳，经气态密封，用真空泵抽尽空气至10^-3Pa，充入氢气、氮气或氢气与氮气的混合气的任意一种气体，经加热、保温、冷却三个阶段完成退火工序。

6.一种如权利要求1所述的铜带表面处理装置，其特征在于：包括防粘剂溶液箱（1）、水泵（2）、球阀（3）、软管（4），支架（5）、雾化喷嘴（6）、气管（7），气源（8）；所述的防粘剂溶液箱（1）通过管道与水泵（2）相连，水泵（2）通过管道与软管（4）相连，且管道与软管（4）连接处安装有球阀（3）；所述的软管（4）上连接有雾化喷嘴（6），且雾化喷嘴（6）安装在支架（5）上；所述的雾化喷嘴（6）上还连接有气管（7），气管（7）与气源（8）相连。