CN102559128A - 一种耐油型热熔胶的配方及其生产工艺 - Google Patents

一种耐油型热熔胶的配方及其生产工艺 Download PDF

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钟晓光
曾婉
马玉珍
周云
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Abstract

本发明提供一种耐油型热熔胶的配方及其生产工艺，其按照重量份数比，包括：一种耐油型热熔胶的配方，其按照重量份数比，包括：聚酰胺20-70、乙烯丙烯酸乙酯共聚物20-50、增粘剂5-40、增塑剂0-10、蜡0-10、稳定剂0.5-3。本发明提供耐油性强的耐油型热熔胶的配方及其生产工艺，得到的耐油型热熔胶耐油性较好，与燃油、矿物油接触，不会因内聚力下降而失去密封效果。

Description

一种耐油型热熔胶的配方及其生产工艺
技术领域
本发明涉及化学材料技术领域，特别涉及一种耐油型热熔胶的配方及其生产工艺。
背景技术
热缩材料又称高分子形状记忆材料，是高分子材料与辐射加工技术交叉结合的一种智能型材料。热缩材料的通过加热收缩包覆在物体外表面，能够起到绝缘、防潮、密封、保护和接续等作用。凭借这些特殊优异的性能，热缩材料广泛应用于电子、家用电器、通信、电力、汽车、管道防腐等行业，具有庞大的应用市场。热缩材料需要相应配套的专用胶粘密封剂，在热缩材料加热收缩过程中起到粘结、密封、绝缘等作用。传统的EVA类热熔胶在暴露于矿物油以及应用于石油管道防腐时，极易发生溶解失效，不能满足工业应用的要求。
发明内容
本发明一种耐油性强的耐油型热熔胶的配方及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种耐油型热熔胶的配方，其按照重量份数比，包括：
聚酰胺                        20-70
乙烯丙烯酸乙酯共聚物          20-50
增粘剂                        5-40
增塑剂                        0-10
蜡                            0-10
稳定剂                        0.5-3。
优选地，所述聚酰胺为二聚酸型聚酰胺，包括均聚酰胺和共聚酰胺，所述聚酰胺二胺与二元羧酸衍生的重复单元构成，或者由内酰胺开环聚合制得，其中，所述二胺包括脂肪族二胺、脂环族二胺或者芳族二胺，所述二元羧酸包括脂肪族二元羧酸、脂环族二元羧酸或者芳族元羧酸，所述内酰胺含有5-12个碳原子，所述聚酰胺的熔点为100℃-160℃。
优选地，所述内酰胺含有6-8个碳原子，所述聚酰胺的熔点为120℃-150℃。
优选地，所述乙烯丙烯酸乙酯共聚物的醋酸的含量为5-50％(按照重量百分比)、熔融指数为1-40.0g/10min。
优选地，所述乙烯丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量为5-50％(按照重量百分比)为20-40％(按照重量百分比)、熔融指数为为20-30g/10min。
优选地，所述增粘剂为松香、萜烯树脂或者是松香与萜烯树脂的混合物。
优选地，所述增塑剂包括：柠檬酸三丁脂和乙酰柠檬酸三丁酯。
优选地，所述蜡包括分子量为1000-6000的低分子量聚乙烯、石蜡、微晶蜡、软化点为120℃-160℃的无规聚丙烯以及聚烯烃蜡。
优选地，所述稳定剂包括：四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、N，N-双-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺和硫代二丙酸二十八酯共三种物质任意比例混合的混合物。
本发明还提供一种耐油型热熔胶的生产工艺，其包括：
A、物料的配制步骤：根据上述技术方案所述的配方，称取各组份的物料；
B、预混步骤：对于难熔融的聚酰胺以及乙烯丙烯酸乙酯共聚物，可先进行密炼造粒；
C、混炼步骤：采用双螺杆挤出机将上述各组分的物料进行混炼；
D、造粒步骤：采用循环水冷却滚刀切粒的方法将上述混炼后的物料进行造粒；
E、包装储存步骤：包装盒储存所述造粒后得到所需热熔胶。
通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供耐油性强的耐油型热熔胶的配方及其生产工艺，得到的耐油型热熔胶耐油性较好，与燃油、矿物油接触，不会因内聚力下降而失去密封效果。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。
本发明实施例提供一种耐油型热熔胶的配方，其按照重量份数比，包括：
聚酰胺(PA)                    20-70
乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)     20-50
增粘剂                        5-40
增塑剂                        0-10
蜡                            0-10
稳定剂                        0.5-3。
其中，所述聚酰胺为二聚酸型聚酰胺，包括均聚酰胺和共聚酰胺，所述聚酰胺二胺与二元羧酸衍生的重复单元构成，或者由内酰胺开环聚合制得，其中，所述二胺包括脂肪族二胺、脂环族二胺或者芳族二胺，所述二元羧酸包括脂肪族二元羧酸、脂环族二元羧酸或者芳族元羧酸，所述内酰胺含有5-12个碳原子，所述聚酰胺的熔点为100℃-160℃。优选为120℃-150℃，聚酰胺的用量为20-70份，优选为30-60份。
其中，所述内酰胺含有6-8个碳原子，所述聚酰胺的熔点为120℃-150℃。
其中，所述乙烯丙烯酸乙酯共聚物的醋酸的含量为5-50％(按照重量百分比)、熔融指数为1-40.0g/10min。
其中，所述乙烯丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量为5-50％(按照重量百分比)。优选地，丙烯酸乙酯含量为20-40％(按照重量百分比)、熔融指数为为20-30g/10min。
其中，所述增粘剂为松香、萜烯树脂或者是松香与萜烯树脂的混合物。即：可单独使用，也可根据要求以一定比例进行混合。松香主要包括：天然和改性松香，例如，松香、木松香、氢化松香、二聚松香和聚合松香；天然和改性松香的丙三醇酯和季戊四醇酯。萜烯主要包括环球法测定的软化点为60℃-150℃的多萜树脂。增粘剂的用量为5-40％，优选为15-30％。
其中，所述增塑剂包括：柠檬酸三丁脂(TBC)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)。增塑剂的用量为0-10份，优选为1-3份。
其中，所述蜡包括分子量为1000-6000的低分子量聚乙烯、石蜡、微晶蜡、软化点为120℃-160℃的无规聚丙烯以及聚烯烃蜡。蜡的用量为0-10％，优选为1-3％。
其中，所述稳定剂包括：四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、N，N-双-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺和硫代二丙酸二十八酯共三种物质任意比例混合的混合物。稳定剂的用量为0.5-3份，优选为1-2份。
实施例一：高熔点二聚酸型聚酰胺树脂(软化点146℃)50g、乙烯丙烯酸乙酯(EEA)35g、萜烯树脂11g、柠檬酸三丁酯1g、抗氧剂1010 1g、抗氧剂1098 1g、抗氧剂802 0.5g、聚乙烯蜡0.5g，加入双螺杆挤出机中进行混炼，混炼温度为120℃，混炼两次，采用循环水冷却滚刀切粒制得高熔点聚酰胺热熔胶产品，该产品的软化点位142℃，粘度为104000mpa.s。
实施例二：高熔点二聚酸型聚酰胺树脂(软化点146℃)40g、乙烯丙烯酸乙酯(EEA)35g、萜烯树脂21g、柠檬酸三丁酯1g、抗氧剂1010 1g、抗氧剂1098 1g、抗氧剂802 0.5g、聚乙烯蜡0.5g，加入双螺杆挤出机中进行混炼，混炼温度为120℃，混炼两次，采用循环水冷却滚刀切粒制得高熔点聚酰胺热熔胶产品，该产品的软化点位144℃，粘度为124000mpa.s。
实施例三：高熔点二聚酸型聚酰胺树脂(软化点146℃)40g、乙烯丙烯酸乙酯(EEA)35g、萜烯树脂21g、柠檬酸三丁酯1g、抗氧剂10101g、抗氧剂10981g、抗氧剂8020.5g、聚乙烯蜡0.5g，加入双螺杆挤出机中进行混炼，混炼温度为120℃，混炼两次，采用循环水冷却滚刀切粒制得高熔点聚酰胺热熔胶产品，该产品的软化点位140℃，粘度为113000mpa.s
本发明还提供一种耐油型热熔胶的生产工艺，其包括：
A、物料的配制步骤：根据上述各个实施例所述的配方，称取各组份的物料；
B、预混步骤：对于难熔融的聚酰胺以及乙烯丙烯酸乙酯共聚物，可先进行密炼造粒；
C、混炼步骤：采用双螺杆挤出机将上述各组分的物料进行混炼；
D、造粒步骤：采用循环水冷却滚刀切粒的方法将上述混炼后的物料进行造粒；
E、包装储存步骤：包装盒储存所述造粒后得到所需热熔胶。
上述各实施例提供的热熔胶特别适用于热收缩材料与PE、PP、PVC的粘结。选用三元共聚尼龙、聚酯等多种材料，起到防渗透阻隔作用，防止材料吸收溶胀等破坏性现象产生。
本发明实施例所提供的热熔胶采用可耐油的聚酰胺为主体材料，可耐多种油品，且使用过程中，不会因为接触油品而导致粘结强度的降低。可适用于多种恶劣环境。
为弥补聚酰胺对PE粘附力较差的缺点，加入了乙烯丙烯酸酯共聚物进行改性。改性后热熔胶可有效对聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)以及聚氯乙烯(PVC)进行粘结，粘结强度较高，与外壁料粘结后绝缘密封性好。
本发明实施例所提供的热熔胶配方中加入的乙烯丙烯酸酯共聚物(EEA)耐低温性能极好，可耐-40℃低温，在低温环境下粘结强度无变化，胶产品也无脆裂现象。
加入的增塑剂柠檬酸酯为美国FDA(食品和药物管理局)批准的安全、无毒增塑剂，具有相容性好、增塑效率高、无毒、不易挥发且耐候性强等多个优点。
该热熔胶配方中加入了稳定剂，可保护上述配合物免受热降解以及氧化降解的影响。
制备的产品通过ROHS(欧盟颁布的《电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》)检测，对人体以及环境均无危害，且胶产品使用过程中无有害气体产生。
采用蜡为流动改性剂，可用来降低热熔结构胶的熔体粘度而不明显降低其粘结特性。
生产工艺简单，采用的是简单实效的共混制备工艺，避免了溶剂回收以及产物提纯，工艺简单稳定，重复性好，从而保证了产品质量。生产过程中无有害气体产生，对环境无危害。生产能耗较低，具有较好的经济效应和工业化生产前景。
本发明提供的热熔胶性能指标如下表所示：
Figure BSA00000393630700061
以上对本发明实施例所提供的一种耐油型热熔胶的配方及其生产工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种耐油型热熔胶的配方，其特征在于，按照重量份数比，包括：
聚酰胺                    20-70
乙烯丙烯酸乙酯共聚物      20-50
增粘剂                    5-40
增塑剂                    0-10
蜡                        0-10
稳定剂                    0.5-3。
2.如权利要求1所述耐油型热熔胶的配方，其特征在于，所述聚酰胺为二聚酸型聚酰胺，包括均聚酰胺和共聚酰胺，所述聚酰胺二胺与二元羧酸衍生的重复单元构成，或者由内酰胺开环聚合制得，其中，所述二胺包括脂肪族二胺、脂环族二胺或者芳族二胺，所述二元羧酸包括脂肪族二元羧酸、脂环族二元羧酸或者芳族元羧酸，所述内酰胺含有5-12个碳原子，所述聚酰胺的熔点为100℃-160℃。
3.如权利要求2所述耐油型热熔胶的配方，其特征在于，所述内酰胺含有6-8个碳原子，所述聚酰胺的熔点为120℃-150℃。
4.如权利要求1所述耐油型热熔胶的配方，其特征在于，所述乙烯丙烯酸乙酯共聚物的醋酸的含量为5-50％(按照重量百分比)、熔融指数为1-40.0g/10min。
5.如权利要求4所述耐油型热熔胶的配方，其特征在于，所述乙烯丙烯酸乙酯共聚物的丙烯酸乙酯含量为5-50％(按照重量百分比)为20-40％(按照重量百分比)、熔融指数为为20-30g/10min。
6.如权利要求1所述耐油型热熔胶的配方，其特征在于，所述增粘剂为松香、萜烯树脂或者是松香与萜烯树脂的混合物。
7.如权利要求1所述耐油型热熔胶的配方，其特征在于，所述增塑剂包括：柠檬酸三丁脂和乙酰柠檬酸三丁酯。
8.如权利要求1所述耐油型热熔胶的配方，其特征在于，所述蜡包括分子量为1000-6000的低分子量聚乙烯、石蜡、微晶蜡、软化点为120℃-160℃的无规聚丙烯以及聚烯烃蜡。
9.如权利要求1所述耐油型热熔胶的配方，其特征在于，所述稳定剂包括：四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、N，N-双-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基]己二胺和硫代二丙酸二十八酯共三种物质任意比例混合的混合物。
10.一种耐油型热熔胶的生产工艺，其特征在于，包括：
A、物料的配制步骤：根据权利要求1所述的配方，称取各组份的物料；
B、预混步骤：对于难熔融的聚酰胺以及乙烯丙烯酸乙酯共聚物，可先进行密炼造粒；
C、混炼步骤：采用双螺杆挤出机将上述各组分的物料进行混炼；
D、造粒步骤：采用循环水冷却滚刀切粒的方法将上述混炼后的物料进行造粒；
E、包装储存步骤：包装盒储存所述造粒后得到所需热熔胶。
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