CN102558720A - 高导热氟塑料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种高导热氟塑料及其制备方法和应用,所述高导热氟塑料成分的重量百分比为:PFA树脂60~90%、石墨5~30%、碳纤维1~30%,其中石墨和碳纤维需分别用偶联剂进行表面处理;其制备步骤为:①按重量百分比例称取各组分;②将石墨和碳纤维用偶联剂进行表面处理;③将处理后的石墨和碳纤维按比例与PFA树脂在高速搅拌机中混合;④将混合物料在螺杆挤出机中造粒;所制备的高导热氟塑料可在管子制造中进行应用。本发明的积极效果是:制作出来的氟塑料管强度高、耐热性好、表面不结垢、耐酸、耐碱、耐强氧化性。
Description
技术领域
本发明涉及高分子化合物的组合物领域,具体而言是一种高导热氟塑料及其制备方法和应用。
背景技术
石化、冶金、机械制造行业常常会碰到强腐蚀性的介质,因此,金属材料的使用受到了很大的局限性,而高分子材料是一种很好的替代品。氟塑料因其耐高温、耐老化性及优良的耐腐蚀性在石油化工领域受到广泛的应用。但是,由于氟塑料的导电和导热性能相对于金属材料有很大差距,因而限制了其在传热设备上的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服氟塑料导热性差的不足,提供一种高导热氟塑料;本发明的第二个目的是,提供所述高导热氟塑料的一种制备方法;本发明的第三个目的是提供高导热氟塑料的新的用途。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种高导热氟塑料,其特征在于,所含成分的重量百分比为:
PFA树脂 60~90%
石墨 5~30%
碳纤维 1~30%;
所述石墨为高纯鳞片石墨;
所述碳纤维为石墨纤维,所述纤维的直径小于0.1mm、长度小于0.5mm。
所述石墨和所述碳纤维在使用前应分别用偶联剂进行表面处理。
所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂,其用量分别为所述石墨重量和所述碳纤维重量的0.5~2%。
一种高导热氟塑料的制备方法,其特征是,其制备步骤为:
(1)配料
按重量百分比称取各成分:PFA树脂 60~90%;石墨 5~30%;碳纤维 1~30%;
(2)表面处理
①将石墨和偶联剂加入到高速搅拌机中,搅拌的时间为5~15分钟,所述石墨和偶联剂的重量比例为:石墨 : 偶联剂=100 : 0.5~2;
②将碳纤维和偶联剂按所述比例加入到高速搅拌机中,搅拌的时间为5~15分钟, 所述碳纤维和偶联剂的重量比例为:碳纤维 : 偶联剂=100 : 0.5~2;
(3)单料混合
将经过表面处理的石墨和碳纤维按步骤(1)所述的重量百分比与PFA树脂在高速搅拌机中混合,混合5~30分钟后出料,获得混合物料;
(4)造粒
将步骤(3)获得的混合物料投入螺杆挤出机中造粒,造粒的温度控制在340~400℃之间,粒子的直径为1~5mm。
一种高导热氟塑料在管子制造中的应用。
本发明的积极效果是:用高导热氟塑料制造的氟塑料管具有强度高、耐热性和导热性好、表面不结垢、耐酸、耐碱、耐强氧化性的优点,可用于制作管束式热交换器。这种换热器可用于石化行业中易结垢物料、电镀行业中各种镀液的加热或冷却。
具体实施方式
以下提供本发明的具体实施方式,但是,本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1
一种高导热氟塑料,其所含成分的重量百分比为:
PFA树脂 78%
石墨 11%
碳纤维 11%;
所述的PFA树脂采用杜邦公司生产的PFA340树脂;
所述的石墨采用高纯天然鳞片石墨,其粒度为0.5~5μm;
所述的碳纤维采用400目石墨纤维;
所述的石墨和碳纤维在使用前应分别用偶联剂进行表面处理;所述偶联剂采用KH570硅烷偶联剂。
所述高导热氟塑料的具体制备步骤为:
(1)配料
按重量百分比称取各成分;
(2)表处理
①将鳞片石墨和KH570硅烷偶联剂加入到高速搅拌机中,搅拌的时间为15分钟。KH570硅烷偶联剂的用量为鳞片石墨重量的0.5~2%;
②将石墨纤维和KH570硅烷偶联剂加入到高速搅拌机中,搅拌的时间为15分钟。KH570硅烷偶联剂的用量为鳞片石墨重量的0.5~2%;
(3)单料搅拌
将经过表面处理的鳞片石墨和石墨纤维按所述比例与PFA树脂在高速搅拌机混合,混合25分钟后出料;
(4)造粒
将步骤(3)所得的混合物料在螺杆挤出机中造粒,造粒的温度控制在360℃,粒子的粒度大小为3.5mm。
将造粒后的颗粒在塑料挤出机上挤成公称直径为10mm,壁厚为0.8mm的管子,挤出温度控制在370℃。经测试该换热管的表面粗糙度小于Ra3.2,导热系数达到2.13W/m·℃。
实施例2
一种高导热氟塑料,其所含成分的重量百分比为:
PFA树脂 60%
石墨 30%
碳纤维 10%;
所述的PFA树脂采用杜邦公司生产的PFA340树脂;所述的石墨采用高纯天然鳞片石墨,其粒度为0.5~5μm;所述的碳纤维采用200目石墨纤维;所述石墨和碳纤维在使用前的表面处理同实施例1。
其制备步骤同实施例1。
将造粒后的颗粒在塑料挤出机上挤成公称直径为10mm,壁厚为1.2mm的管子,挤出温度控制在385℃。经测试该换热管的表面粗糙度小于Ra3.2,导热系数达到4.13W/m·℃。
实施例3
一种高导热氟塑料,其所含成分的重量百分比为:
PFA树脂 90%
石墨 7%
碳纤维 3%;
所述的PFA树脂采用杜邦公司生产的PFA340树脂;所述的石墨采用高纯天然鳞片石墨,其粒度为0.5~5μm;所述的碳纤维采用400目石墨纤维;所述石墨和所述碳纤维在使用前的表面处理同实施例1。
其制备步骤同实施例1。
Claims (5)
1.一种高导热氟塑料,其特征在于,所含成分的重量百分比为:
PFA树脂 60~90%;
石墨 5~30%;
碳纤维 1~30%;
所述石墨为高纯鳞片石墨;
所述碳纤维为石墨纤维,所述纤维的直径小于0.1mm、长度小于0.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种高导热氟塑料,其特征在于,所述石墨和所述碳纤维在使用前应分别用偶联剂进行表面处理。
3.根据权利要求2所述的一种高导热氟塑料,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂,其用量分别为所述石墨重量和所述碳纤维重量的0.5~2%。
4.一种如权利要求1所述的高导热氟塑料的制备方法,其特征在于,其制备步骤为:
(1)配料
按如权利要求1所述的重量百分比称取各成分:PFA树脂 60~90%;石墨 5~30%;碳纤维 1~30%;
(2)表面处理
①将石墨和偶联剂加入到高速搅拌机中,搅拌的时间为5~15分钟,所述石墨和偶联剂的重量比例为:石墨 : 偶联剂=100 : 0.5~2;
②将碳纤维和偶联剂按所述比例加入到高速搅拌机中,搅拌的时间为5~15分钟, 所述碳纤维和偶联剂的重量比例为:碳纤维 : 偶联剂=100 : 0.5~2;
(3)单料混合
将经过表面处理的石墨和碳纤维按步骤(1)所述的重量百分比与PFA树脂在高速搅拌机中混合,混合5~30分钟后出料,获得混合物料;
(4)造粒
将步骤(3)获得的混合物料投入螺杆挤出机中造粒,造粒的温度控制在340~400℃之间,粒子的直径为1~5mm。
5.一种如权利要求1所述的高导热氟塑料在管子制造中的应用。
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- 2010-12-07 CN CN2010105760953A patent/CN102558720A/zh active Pending
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