CN102557676B - 一种莫来石质浇注料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种莫来石质浇注料，包括以下重量百分比的组分：70～90％的莫来石，1～5％的硅微粉，1～5％的α-Al2O3微粉，1～5％的耐热钢纤维和6～15％的添加剂。同时，本发明还公开了上述莫来石质浇注料的制备方法。本发明抗高温热变、抗热震性能强，对酸性及低碱度熔渣的抗侵蚀能力亦远远超出其他类型的浇注料。

Description

一种莫来石质浇注料及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种莫来石质浇注料及其制备方法。
背景技术
耐火浇注料是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而不定型耐火材料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。以往使用钢纤维耐磨浇注料，缺点在于氧化铝含量相对较低，Al2O3≥78％，最高使用温度只有1500℃，抗高温蠕变能力较差，使用周期短。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种莫来石质浇注料。
本发明的另一目的在于提供上述莫来石质浇注料的制备方法，
技术方案：为了达到上述目的，本发明具体是这样来实现的：一种莫来石质浇注料，包括以下重量百分比的组分：70～90％的莫来石，1～5％的硅微粉，1～5％的α-Al2O3微粉，1～5％的耐热钢纤维和6～15％的添加剂。
其中，所述莫来石中Al2O3的含量大于97％。
其中，所述硅微粉中硅纯度大于96％。
其中，所述耐热钢纤维中Cr含量大于21％。
其中，所述添加剂为铝酸盐水泥和三聚磷酸钠，其质量比为55～60∶1。
制备所述的莫来石浇注料，包括以下步骤：
(1)按配方量取莫来石、微硅粉、α-Al2O3和耐热钢纤维，破碎；
(2)将上述原料混合8～10分钟后，加入配方量的添加剂并搅拌4～6分钟；
(3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物总质量5～10％的水，搅拌5～8分钟即得。
有益效果：本发明抗高温热变能力强，与硅质、镁质、刚玉质制品相媲美；而抗热震性能、对酸性及低碱度熔渣的抗侵蚀能力则远远超出上述制品。
具体实施方式
实施例1：
取70％的莫来石(单位为重量百分数，下同)、5％的硅微粉、5％的α-Al2O3微粉和5％的耐热钢纤维，破碎并混合8分钟；加入15％的添加剂并搅拌4分钟，所述添加剂为铝酸盐水泥和三聚磷酸钠混合物，其质量比为55∶1；加入混合物总质量5％的水混合所有原料8分钟即得。
实施例2：
取76％的莫来石(单位为重量百分数，下同)、4％的硅微粉、4％的α-Al2O3微粉和4％的耐热钢纤维，破碎并混合9分钟；加入12％的添加剂并搅拌5分钟，所述添加剂为铝酸盐水泥和三聚磷酸钠混合物，其质量比为56∶1；加入混合物总质量6％的水混合所有原料7分钟即得。
实施例3：
取80％的莫来石(单位为重量百分数，下同)、3％的硅微粉、3％的α-Al2O3微粉和4％的耐热钢纤维，破碎并混合10分钟；加入10％的添加剂并搅拌6分钟，所述添加剂为铝酸盐水泥和三聚磷酸钠混合物，其质量比为57∶1；加入混合物总质量7％的水混合所有原料6分钟即得。
实施例4：
取85％的莫来石(单位为重量百分数，下同)、3％的硅微粉、2％的α-Al2O3微粉和2％的耐热钢纤维，破碎并混合9分钟；加入8％的添加剂并搅拌4分钟，所述添加剂为铝酸盐水泥和三聚磷酸钠混合物，其质量比为58∶1；加入混合物总质量8％的水混合所有原料5分钟即得。
实施例5：
取90％的莫来石(单位为重量百分数，下同)、1％的硅微粉、2％的α-Al2O3微粉和1％的耐热钢纤维，破碎并混合8分钟；加入6％的添加剂并搅拌5分钟，所述添加剂为铝酸盐水泥和三聚磷酸钠混合物，其质量比为60∶1；加入混合物总质量10％的水混合所有原料5分钟即得。

Claims (6)

1.一种莫来石质浇注料，其特征在于，它包括以下重量百分比的组分：70~90%的莫来石，1~5%的硅微粉，1~5%的α-Al2O3微粉，1~5%的耐热钢纤维和6~15%的添加剂。 
2.根据权利要求1所述的莫来石质浇注料，其特征在于，所述莫来石中Al2O3的含量大于97%。 
3.根据权利要求1所述的莫来石质浇注料，其特征在于，所述硅微粉中硅纯度大于96%。 
4.根据权利要求1所述的莫来石质浇注料，其特征在于，所述耐热钢纤维中Cr含量大于21%。 
5.根据权利要求1所述的莫来石质浇注料，其特征在于，所述添加剂为铝酸盐水泥和三聚磷酸钠，其质量比为55~60:1。 
6.制备权利要求1所述莫来石浇注料的方法，其特征在于，包括以下步骤： 
（1）按配方量取莫来石、微硅粉、α-Al2O3和耐热钢纤维，破碎； 
（2）将上述原料混合8~10分钟后，加入配方量的添加剂并搅拌4~6分钟； 
（3）向步骤（2）的混合物料中加入混合物总质量5~10%的水，搅拌5~8分钟即得。 
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