CN102553968B - 水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法及装置 - Google Patents
水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102553968B CN102553968B CN 201210036030 CN201210036030A CN102553968B CN 102553968 B CN102553968 B CN 102553968B CN 201210036030 CN201210036030 CN 201210036030 CN 201210036030 A CN201210036030 A CN 201210036030A CN 102553968 B CN102553968 B CN 102553968B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- winding displacement
- pulse
- controller
- wire
- umber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 title claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 321
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 310
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 82
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 30
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000009183 running Effects 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001367 artery Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法及装置，其包括如下步骤：a、设定脉冲给定运行状态；b、安装接近开关；c、排线运行前，将排线导轮复位到排线导杆上对应的原点B位置；d、启动拉丝排线；e、当排线导轮运到接近开关位置时，接近开关输出定点检测信号；f、当通过定点检测信号确定的排线脉冲数与预设的排线脉冲数不匹配时，控制器调整并补偿原点B至另一排线边界的排线脉冲数，以使得控制器通过排线伺服电机驱动排线导轮在排线导杆上排线运动距离保持稳定；g、控制器根据调整更新后相应的排线脉冲数驱动排线伺服电机的转动。本发明操作方便，控制精度高，提高了排线位置的精度，补偿实时性好，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种位置误差消除方法及装置，尤其是一种水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法及装置，属于水箱拉丝机排线控制的技术领域。
背景技术
水箱拉丝机主要用于拉制各类精密、微径高碳钢丝。不同类型的产品对水箱拉丝机有不同的要求，其中有一种水箱拉丝机专门用于高强度切割线生产，是硅晶片切割钢丝的专业生产设备，目前在太能能硅片切割生产中起到十分关键的作用。这类高强度切割线水箱拉丝机对排线精度的要求很高。
以前的水箱拉丝机往往采用变频排线或者机械排线，无法满足高精度排线的要求。目前比较先进的水箱拉丝机采用伺服排线，使水箱拉丝机高精度排线成为可能。伺服***精度高、响应快，但由于伺服驱动的排线机构在运行过程中存在机械惯性，引起排线位置误差。比如，有一个常用方法是在排线左右边界各放置1个检测信号，共2个作为换向信号，到达左边界时排线机构向右运行，到达右边界时排线机构向左运行，正是由于机械惯性的影响，使收卷在左右边界处出现堆丝现象。目前还有一种方法是在排线某一点放置一个检测信号，通过计算距离进行左右排线，如果没有采用任何补偿方法，仅假设排线电机向左和向右具有基本相同的机械惯性而相互抵消，使排线在设定的范围内运行，那么，当排线机构的向左和向右摩擦力不一致或者向左和向右的机械惯性不一致时，就会引起排线向左或向右跑偏。因此，排线机构的机械惯性是排线位置发生偏移的重要根源之一。要使水箱拉丝机具有高精度排线功能，还需要良好的水箱拉丝机控制***配合。目前解决排线电机因机械惯性所引起的排线误差有：采用单次直接补偿，即在排线的移动范围内的其中一点设定为原点(坐标为零点)，并对整个排线范围的距离进行定标，然后在每一个排线循环周期内当排线经过原点时，检测该点的坐标与设定原点的坐标的差值，如果没有差值，则说明无偏移，如果有差值，则说明发生偏移，计算偏移量，立刻进行位置补偿。该方法的缺点在于当原点检测点有干扰时，会出现不必要的误差补偿或出现补偿不准确。本发明所提的水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法可以有效地解决排线位置误差，在设备投资成本不变的情况下，产出效率高，排线精度高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法及装置，其操作方便，控制精度高，提高了排线位置的精度，补偿实时性好，安全可靠。
按照本发明提供的技术方案，所述水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法，包括排线机构、收卷机构及拉丝机构，所述拉丝机构由排线伺服电机驱动，所述排线伺服电机由排线伺服驱动器驱动；所述收卷机构由收卷电机驱动，收卷电机由收卷变频器驱动控制，收卷变频器及排线伺服驱动器均与控制器的输出端相连；所述排线机构包括排线导杆及位于所述排线导杆上的排线导轮，所述排线导轮通过排线伺服电机驱动作用能在排线导杆上运动；所述排线位置误差消除方法包括如下步骤：
a、所述控制器与排线伺服驱动器对应匹配设置，以使得排线伺服电机处于脉冲给定运行状态；
b、在排线导杆的一侧安装用于定点检测排线导轮位置的接近开关，所述接近开关位于排线导杆两端排线边界间的任意位置，并将排线导杆上与接近开关相对应的位置定义为原点B，排线导杆上排线边界对应位置分别为定义为排线边界A点与排线边界C点，且将接近开关连接到控制器的输入端；
c、排线运行前，将排线导轮复位到排线导杆上对应的原点B位置；控制器根据排线边界A点、排线边界C点与原点B的距离预设相应的排线脉冲数；
d、启动拉丝排线，控制器输出排线脉冲，使得排线伺服驱动器驱动排线伺服电机转动，排线伺服电机驱动排线导轮在排线导杆上从原点B向相应的排线边界运动；
e、当排线导轮从相应的排线边界向原点B运动，并运动到原点B对应位置时，接近开关向控制器内输入定点检测信号；控制器根据定点检测信号确定控制器内相应的排线脉冲数；
f、当控制器内通过定点检测信号确定的排线脉冲数与控制器内从相应排线边界点至原点B间预设的排线脉冲数不匹配时，控制器调整并补偿原点B至另一排线边界的排线脉冲数，以使得控制器通过排线伺服电机驱动排线导轮在排线导杆上排线运动距离保持稳定；
g、控制器根据当前从排线边界至原点B的排线脉冲数，以及调整补偿后从原点B至另一排线边界的排线脉冲数调整更新控制器内相应的预设排线脉冲数，并根据调整更新后相应的排线脉冲数驱动排线伺服电机的转动，以驱动排线导轮在排线导杆上排线运动，直至通过排线机构的排线过程结束。
所述步骤f中，当控制器内通过定点检测信号确定的排线脉冲数与控制器内从相应排线边界点至原点B间预设的排线脉冲数不匹配时，控制器调整并补偿从原点B至另一排线边界的排线脉冲数，所述调整补偿的排线脉冲数与通过定点检测信号确定的排线脉冲数与预设排线脉冲数间的差值相匹配对应。
所述收卷机构包括工字轮，所述工字轮上设有收卷脉冲模块，所述收卷脉冲模块与控制器相连。所述收卷脉冲模块为旋转编码器。
所述控制器为PLC。所述控制器通过串行接口RS485与人机界面相连。
一种水箱拉丝机排线机构的位置误差消除装置，包括排线机构、收卷机构及拉丝机构，所述拉丝机构由排线伺服电机驱动，所述排线伺服电机由排线伺服驱动器驱动；所述收卷机构由收卷电机驱动，收卷电机由收卷变频器驱动控制，收卷变频器及排线伺服驱动器均与控制器的输出端相连；所述排线机构包括排线导杆及位于所述排线导杆上的排线导轮，所述排线导轮通过排线伺服电机驱动作用能在排线导杆上运动；
所述控制器与排线伺服驱动器对应匹配设置，以使得排线伺服电机处于脉冲给定运行状态；控制器的输入端还与接近开关相连，所述接近开关位于排线导杆一侧，并能与排线导轮相对应配合；控制器能接收接近开关与排线导轮对应配合时输出的定点检测信号，控制器根据所述定点检测信号与控制器内预设的排线脉冲数之间的差值，调节补偿控制器向排线伺服电机输出的排线脉冲数，以使得排线导轮在排线导杆上的排线运动距离保持稳定。
所述控制器连接机台与操作台。所述拉丝机构由拉丝电机驱动，所述拉丝电机由拉丝变频器驱动控制，所述拉丝变频器与控制器的输出端相连。
所述排线导轮与排线导杆间为丝杠螺母配合。
本发明的优点：使用伺服***驱动排线机构，反应快、精度高，克服了排线机构因机械惯性引起的排线位置偏移；利用补偿距离增量法，减少了原点检测干扰的影响；每个排线往复周期都进行补偿距离处理，排线位置精度高，补偿实时性好；通过距离补偿，最终消除排线机构的位置误差。
附图说明
图1为本发明位置误差装置的结构框图。
图2为本发明排线机构的结构示意图。
附图标记说明：1-人机界面、2-控制器、3-排线伺服驱动器、4-排线伺服电机、5-排线机构、6-收卷变频器、7-收卷电机、8-收卷脉冲模块、9-收卷机构、10-拉丝机构、11-拉丝电机、12-拉丝变频器、13-接近开关、14-机台与操作台、15-工字轮、16-排线导杆及17-排线导轮。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示：为了能够控制水箱拉丝机消除排线误差进行精确排线，本发明包括控制器2，所述控制器2采用PLC(Programmable Logic Controller)，所述PLC内集成有模拟输入单元、模拟输出单元、数字输入单元、数字输出单元，其中数字输入单元包含了高速数字输入端，数字输出单元包含了高速数字输出端。控制器2通过模拟输出端分别与拉丝变频器12及收卷变频器6相连，通过拉丝变频器12驱动控制拉丝电机11的转动速度，拉丝电机11驱动拉丝机构10得到所需的丝线。控制器2通过收卷变频器6驱动控制收卷电机7的转动速度及工作状态，收卷电机7驱动收卷机构9进行收卷，收卷机构9上设置收卷脉冲模块8，控制器2通过高速数字输入端接收收卷脉冲模块8输出的收卷脉冲信号并接收卷机构相应的计长脉冲信号。控制器2通过高速数字输出端与排线伺服驱动器3相连，通过排线伺服驱动器驱3动调节排线伺服电机4，所述排线伺服电机4驱动排线机构5进行排线。所述排线机构5包括排线导杆16，所述排线导杆16上设置排线导轮17，所述排线导轮17能在排线导杆16上运动，排线导轮17与排线导杆16间通过丝杆螺母的形式配合运动。收卷机构9包括工字轮15，所述工字轮15位于排线导杆16的一侧，工字轮15由收卷电机7进行输出转动；通过拉丝机构10得到的丝线通过排线导轮17导向后收卷在工字轮15上。
同时，控制器2通过模拟输入端接收排线时丝线的张力变化情况的收线张力检测信号；控制器2通过串行接口与人机界面1相连，所述人机界面1为触摸屏，串行接口采用RS485接口。为了能够实现远程操作，控制器通2过数字输入、数字输出端连接机台与操作台14。
水箱拉丝机的运行速度由人机界面1设定，拉丝机构10的速度是根据人机界面1的给定速度得到的，收卷机构9的速度则是综合了拉丝机构10的速度、收线张力检测信号后得到，使收卷和拉丝速度同步。收卷脉冲模块8为旋转编码器，通过旋转编码器输出的收卷脉冲信号检测收卷工字轮15的实际转速与位置，经过换算，作为排线伺服电机4的转速与位置给定信号；驱动排线电机4运转后，使排线导轮17以相应规律跟踪收卷速度与位置运行。
如上所述，排线机构5的排线速度和位置控制信号是由控制器2的高速输出口输出端输出信号决定的，输出的具体脉冲数量和频率则是由控制器2依据收卷脉冲并根据相应计算得到的，排线机构5的位置误差消除方法是整个排线速度与位置控制的一部分。
根据工艺要求，水箱拉丝机从运行开始到整轮产品生产完成的过程中是不能停止的，对排线位置也是有严格要求的，为此，必须对排线位置及其检测方法统一规范。
如图2所示，E为排线伺服电机4，排线伺服电机4带动排线导杆16正反转时，排线导轮16(引线点为D)分别向右、向左运行。A点、C点位置分别为排线边界，B为设定的原点位置。对于已经制成的设备来说，B点为固定点，是精确定位的保证，工字轮15宽度一定、原点B一定时，则排线边界点A到原点B的距离以及排线边界点C到原点B的距离也恒定。
为了提高排线精度，还需要确定三点：一、在原点B安装接近开关13，通过接近开关13来检测从左向右运行的，即检测原点B，排线导轮17在排线导杆16上的其它位置都是与原点B的相对位置确定的，用坐标值表示时，故原点B也是排线位置精确定位的基础；二、排线机构5需要排线伺服电机4及排线伺服驱动器3构成的伺服***驱动，把伺服***的运行设置成脉冲给定，由于脉冲数与排线伺服电机4以及排线距离具有对应关系，排线在以排线导杆16为轴建立坐标上的位置可直接从控制器2内已发脉冲数中读取；三、控制器2的脉冲寄存器以绝对值的方法运行，使寄存器脉内的冲数与排线位置一一对应，寄存器脉冲数为正、负值分别表示了排线导轮17在原点B的右侧、左侧，即排线距离与排线位置也可以用脉冲数表示。
每次运行前，排线导轮17必须复位到原点B，此时机械原点B与坐标0点相同，在运行过程中，水箱拉丝机的排线机构5唯有原点B在机械中的位置是确定的，以后排线导轮17到达原点B点时，检测到位置在坐标系中的数值不一定为0。当排线导轮17在排线导杆16上的位置发生偏移时，则机械原点B与坐标0点不一致，机械原点B与坐标0点的误差就是偏移距离误差，消除所述偏移距离误差是排线精确定位的根本保证。由于排线时排线导轮17所在位置也可以用脉冲数来表示，所以排线导轮17在原点B点左边时，其距离脉冲数为负值，在原点B点右边时，其距离脉冲数为正值。当排线导轮17在排线导杆16上从左向右运行时，接近开关13检测到排线导轮17到达原点B点时，记录此时排线导轮17的坐标值--距离(或用脉冲数表示)，如果排线导轮17在相应坐标系内的坐标值不为0，说明排线导轮17在排线导杆16上发生了偏移。
排线导轮17在排线导杆16上发生了偏移时，为了校正所偏移的距离误差，以前的方法往往把排线导轮17到达原点B点时的位置重新定标为坐标系0点，再根据运行信号和边界距离向左或向右运行。然而，实际装置可能出现干扰现象，也就是说如果排线导轮17不在原点B点位置，而接近开关13由于干扰产生信号，则***就误认为该点是原点信号，那么就会发生原点严重偏移，还可能会引起排线出界、停机，已经生产的产品全部报废。
当然，为了解决干扰问题，有人会采用滤波方法来解决，但接近开关13输出的信号为开关量，开关量的滤波效果差，而且会引起延时，产生延时误差，所以，滤波方法没有很好地解决排线偏移问题。
为了解决位置偏移问题，本发明采用增量法的距离补偿来解决，首先在设备运行前，查找原点B，此时该原点B与坐标系的0点重合，并将整个排线导杆16上的排线范围进行定标，由于控制器2的脉冲寄存器脉冲数与排线位置能一一对应，排线导轮17在所建立坐标系上的位置能够从控制器2内已发脉冲数中读取得到。距离补偿的基本想法是：一、如果排线没有发生偏移，排线导轮17与排线导杆16按原方式进行；二、如果排线导轮17相对原点B向左偏移了，则需要将排线边界A点与排线边界C点向右移动；三、如果排线导轮17相对原点B向右偏移了，则需要将排线边界A点与排线边界C点向左移动。距离补偿方法是：检测原点是否偏移，然后调整左边距和右边距的距离补偿数据，其中，所补偿的距离(脉冲数)是逐次增减的，故称为增量法。具体如下：
A、当接近开关13检测到排线导轮17到达时，此时控制器2内记录坐标距离(脉冲数)恰好为0，则说明由接近开关13与排线导轮17对应配合确定的位置与运行前的原点B位置一致，没有偏移，排线导轮17与排线导杆16按原计算的误差距离(脉冲数)补偿运行。
B、当接近开关13检测到排线导轮17到达时，此时控制器2内记录坐标距离(脉冲数)为正值，则说明由接近开关13与排线导轮17对应配合确定的位置向左偏移了；此时应增大右边界的距离(脉冲数)补偿，同时减少左边界的距离(脉冲数)补偿；
C、当接近开关13检测到排线导轮17到达时，此时控制器2内记录坐标距离(脉冲数)为负值，则说明由接近开关13与排线导轮17对应配合确定的位置向右偏移了；此时应减少右边界的距离(脉冲数)补偿，同时增大左边界的距离(脉冲数)补偿。
上述原则的关键在于：一、确定并校正了排线导轮17运动的边界位置，只要左右排线边界A点与排线边界C点无偏移，则整个排线范围就无偏移，而且每个排线往复周期都进行一次距离补偿处理，补偿实时性高；二、由于左边增加或减少的距离与右边减少或增加的距离相等，所以该方法对整个排线距离没有改变；三、该补偿距离为增量的概念；例如，设原补偿距离为0.1mm，即使本次检测到的距离恰好为0，那么本次补偿距离与上次一样，还是为0.1mm。当检测到坐标距离为正值，此时应增大右边界的补偿距离，增大本次补偿距离，例如原补偿距离为0.1mm，本次补偿距离应大于0.1mm，比如0.2mm。
具体地，由于距离可以用脉冲数表示，所以以下直接用脉冲数设定。设排线边界A点到原点B距离对应的排线脉冲数为PLE，原点B到排线边界C点距离对应的排线脉冲数为PRI，为了统一坐标，则在原点B左边位置对应的排线脉冲数为负值，在原点B右边对应的排线脉冲数为正值，故PLE为负值，PRI为正值。
由于机械惯性、传动间隙等原因使排线机构5在运行过程中引起位置偏移，则设排线从左到右在原点B点检测到的坐标脉冲值为ΔP1。
按照补偿原则，对位置偏移予以补偿，补偿方法介绍如下。
设备允许排线位移的误差最大值为±ΔL1M，对应的排线脉冲值为ΔP1M，每次补偿脉冲增量为ΔP2，一般取ΔP2＝ΔP1M/10，设第K次在原点检测到坐标脉冲数为ΔPPK，在具体实施时，当-ΔP2≤ΔPPK≤ΔP2，认为偏移很小，忽略不计，不进行新的计算。
当ΔPPK＞ΔP2时，则
ΔP2K＝ΔP2(K-1)+ΔP2 (1)
当ΔPPK＜-ΔP2时，则
ΔP2K＝ΔP2(K-1)-ΔP2 (2)
上式中ΔP2K为距离补偿量(脉冲数)，下标K表示第K次。
每个排线往复周期对左边界和右边界位置重新定标：
PLEK＝PLE(K-1)+ΔP2K (3)
PRIK＝PRI(K-1)+ΔP2K (4)
上式表明，PLEK、PRIK分别表示本次(第K次)补偿后的左边界和右边界距离脉冲数，当ΔPPK＞ΔP2时，说明排线位置与上次(第K-1次)相比已经向左偏移了，ΔP2为正，ΔP2K与上次相比增加，PLE(K-1)为负值，左边界的脉冲数PLEK绝对值减少，右边界的脉冲数PRIK增大。当ΔPPK＜-ΔP2时，ΔP2为正，ΔPPK与上次相比减少，左边界的脉冲数PLEK绝对值增大，右边界的脉冲数PRIK减少。
根据式子(3)和式子(4)，总排线距离PLEK+PRIK＝PLE(K-1)+PRI(K-1)，即左边界和右边界位置重新定标不影响整个排线距离，仅影响排线位置，也就是说，排线发生偏移时，对左边界和右边界向正确位置校正，而整个排线距离无影响。
通过上述补偿，正常情况下，能使ΔPPK＜2ΔP2或ΔPPK＞-2ΔP2范围之内，当ΔPPK＞ΔP1M或ΔPPK＜-ΔP1M时，一般只有在机械机构故障时才发生，此时应故障报警并停机。
综上分析所述，可以得到本发明对水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法的具体步骤为：
a、所述控制器2与排线伺服驱动器3对应匹配设置，以使得排线伺服电机4处于脉冲给定运行状态；
b、在排线导杆16的一侧安装用于定点检测排线导轮17位置的接近开关13，所述接近开关13位于排线导杆16两端排线边界间的任意位置，并将排线导杆16上与接近开关13相对应的位置定义为原点B，排线导杆16上排线边界对应位置分别为定义为排线边界A点与排线边界C点，且将接近开关13连接到控制器2的输入端；
c、排线运行前，将排线导轮17复位到排线导杆16上对应的原点B位置；控制器2根据排线边界A点、排线边界C点与原点B的距离预设相应的排线脉冲数；
d、启动拉丝排线，控制器2输出排线脉冲，使得排线伺服驱动器3驱动排线伺服电机4转动，排线伺服电机4驱动排线导轮17在排线导杆16上从原点B向相应的排线边界运动；
e、当排线导轮17从相应的排线边界向原点B运动，并运动到原点B对应位置时，接近开关13向控制器2内输入定点检测信号；控制器2根据定点检测信号确定控制器2内相应的排线脉冲数；
f、当控制器2内通过定点检测信号确定的排线脉冲数与控制器2内从相应排线边界点至原点B间预设的排线脉冲数不匹配时，控制器2调整并补偿原点B至另一排线边界的排线脉冲数，以使得控制器2通过排线伺服电机4驱动排线导轮17在排线导杆16上排线运动距离保持稳定；
当控制器2内通过定点检测信号确定的排线脉冲数与控制器2内从相应排线边界点至原点B间预设的排线脉冲数不匹配时，控制器2调整并补偿从原点B至另一排线边界的排线脉冲数，所述调整补偿的排线脉冲数与通过定点检测信号确定的排线脉冲数与预设排线脉冲数间的差值相匹配对应；即控制器2内通过定点检测信号确定的排线脉冲数与控制器2内从相应排线边界点至原点B间预设的排线脉冲数不匹配时，相应不匹配的距离值所对应的脉冲数为从原点B至另一排线边界的需要补偿的距离值(或对应的脉冲数)；
g、控制器2根据当前从排线边界至原点B的排线脉冲数，以及调整补偿后从原点B至另一排线边界的排线脉冲数调整更新控制器2内相应的预设排线脉冲数，并根据调整更新后相应的排线脉冲数驱动排线伺服电机4的转动，以驱动排线导轮17在排线导杆16上排线运动，直至通过排线机构5的排线过程结束。
本发明使用伺服***驱动排线机构5，反应快、精度高，克服了排线机构5因机械惯性引起的排线位置偏移；利用补偿距离增量法，减少了原点检测干扰的影响；每个排线往复周期都进行补偿距离处理，排线位置精度高，补偿实时性好；通过距离补偿，最终消除排线机构的位置误差。
Claims (10)
1.一种水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法，包括排线机构（5）、收卷机构（9）及拉丝机构（10），所述拉丝机构（5）由排线伺服电机（4）驱动，所述排线伺服电机（4）由排线伺服驱动器（3）驱动；所述收卷机构（9）由收卷电机（7）驱动，收卷电机（7）由收卷变频器（6）驱动控制，收卷变频器（6）及排线伺服驱动器（3）均与控制器（2）的输出端相连；所述排线机构（5）包括排线导杆（16）及位于所述排线导杆（16）上的排线导轮（17），所述排线导轮（17）通过排线伺服电机（4）驱动作用能在排线导杆（16）上运动；其特征是，所述排线位置误差消除方法包括如下步骤：
（a）、所述控制器（2）与排线伺服驱动器（3）对应匹配设置，以使得排线伺服电机（4）处于脉冲给定运行状态；
（b）、在排线导杆（16）的一侧安装用于定点检测排线导轮（17）位置的接近开关（13），所述接近开关（13）位于排线导杆（16）两端排线边界间的任意位置，并将排线导杆（16）上与接近开关（13）相对应的位置定义为原点B，排线导杆（16）上排线边界对应位置分别为定义为排线边界A点与排线边界C点，且将接近开关（13）连接到控制器（2）的输入端；
（c）、排线运行前，将排线导轮（17）复位到排线导杆（16）上对应的原点B位置；控制器（2）根据排线边界A点、排线边界C点与原点B的距离预设相应的排线脉冲数；
（d）、启动拉丝排线，控制器（2）输出排线脉冲，使得排线伺服驱动器（3）驱动排线伺服电机（4）转动，排线伺服电机（4）驱动排线导轮（17）在排线导杆（16）上从原点B向相应的排线边界运动；
（e）、当排线导轮（17）从相应的排线边界向原点B运动，并运动到原点B对应位置时，接近开关（13）向控制器（2）内输入定点检测信号；控制器（2）根据定点检测信号确定控制器（2）内相应的排线脉冲数；
（f）、当控制器（2）内通过定点检测信号确定的排线脉冲数与控制器（2）内从相应排线边界点至原点B间预设的排线脉冲数不匹配时，控制器（2）调整并补偿原点B至另一排线边界的排线脉冲数，以使得控制器（2）通过排线伺服电机（4）驱动排线导轮（17）在排线导杆（16）上排线运动距离保持稳定；
（g）、控制器（2）根据当前从排线边界至原点B的排线脉冲数，以及调整补偿后从原点B至另一排线边界的排线脉冲数调整更新控制器（2）内相应的预设排线脉冲数，并根据调整更新后相应的排线脉冲数驱动排线伺服电机（4）的转动，以驱动排线导轮（17）在排线导杆（16）上排线运动，直至通过排线机构（5）的排线过程结束。
2.根据权利要求1所述的水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法，其特征是：所述步骤（f）中，当控制器（2）内通过定点检测信号确定的排线脉冲数与控制器（2）内从相应排线边界点至原点B间预设的排线脉冲数不匹配时，控制器（2）调整并补偿从原点B至另一排线边界的排线脉冲数，调整补偿的排线脉冲数与通过定点检测信号确定的排线脉冲数与预设排线脉冲数间的差值相匹配对应。
3.根据权利要求1所述的水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法，其特征是：所述收卷机构（9）包括工字轮（15），所述工字轮（15）上设有收卷脉冲模块（8），所述收卷脉冲模块（8）与控制器（2）相连。
4.根据权利要求3所述的水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法，其特征是：所述收卷脉冲模块（8）为旋转编码器。
5.根据权利要求1所述的水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法，其特征是：所述控制器（2）为PLC。
6.根据权利要求1所述的水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法，其特征是：所述控制器（2）通过串行接口RS485与人机界面（1）相连。
7.一种水箱拉丝机排线机构的位置误差消除装置，包括排线机构（5）、收卷机构（9）及拉丝机构（10），所述拉丝机构（5）由排线伺服电机（4）驱动，所述排线伺服电机（4）由排线伺服驱动器（3）驱动；所述收卷机构（9）由收卷电机（7）驱动，收卷电机（7）由收卷变频器（6）驱动控制，收卷变频器（6）及排线伺服驱动器（3）均与控制器（2）的输出端相连；所述排线机构（5）包括排线导杆（16）及位于所述排线导杆（16）上的排线导轮（17），所述排线导轮（17）通过排线伺服电机（4）驱动作用能在排线导杆（16）上运动；其特征是：
所述控制器（2）与排线伺服驱动器（3）对应匹配设置，以使得排线伺服电机（4）处于脉冲给定运行状态；控制器（2）的输入端还与接近开关（13）相连，所述接近开关（13）位于排线导杆（16）一侧，并能与排线导轮（17）相对应配合；控制器（2）能接收接近开关（13）与排线导轮（17）对应配合时输出的定点检测信号，控制器（2）根据所述定点检测信号与控制器（2）内预设的排线脉冲数之间的差值，调节补偿控制器（2）向排线伺服电机（4）输出的排线脉冲数，以使得排线导轮（17）在排线导杆（16）上的排线运动距离保持稳定。
8.根据权利要求7所述的水箱拉丝机排线机构的位置误差消除装置，其特征是：所述控制器（2）连接机台与操作台。
9.根据权利要求7所述的水箱拉丝机排线机构的位置误差消除装置，其特征是：所述拉丝机构（10）由拉丝电机（11）驱动，所述拉丝电机（11）由拉丝变频器（12）驱动控制，所述拉丝变频器（12）与控制器（2）的输出端相连。
10.根据权利要求7所述的水箱拉丝机排线机构的位置误差消除装置，其特征是：所述排线导轮（17）与排线导杆（16）间为丝杠螺母配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210036030 CN102553968B (zh) | 2012-02-17 | 2012-02-17 | 水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210036030 CN102553968B (zh) | 2012-02-17 | 2012-02-17 | 水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102553968A CN102553968A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102553968B true CN102553968B (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=46401341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210036030 Expired - Fee Related CN102553968B (zh) | 2012-02-17 | 2012-02-17 | 水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102553968B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105436239B (zh) * | 2015-11-18 | 2018-09-25 | 深圳市英威腾电气股份有限公司 | 双变频拉丝机的自动换卷控制***及其方法和卷径计算方法 |
| CN105478526B (zh) * | 2015-12-18 | 2017-09-05 | 武汉同力智能***股份有限公司 | 水箱拉丝机基于接近开关密排特细钢丝的方法 |
| CN106607464B (zh) * | 2017-01-12 | 2018-09-14 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 拉丝机排线位置自动调整装置及方法 |
| CN109396202B (zh) * | 2018-10-26 | 2021-07-13 | 苏州安驰控制***有限公司 | 一种拉丝机收线控制的方法、装置及存储介质 |
| CN109343407B (zh) * | 2018-10-26 | 2021-05-04 | 苏州安驰控制***有限公司 | 一种拉丝机控制的方法、驱动控制***及相关装置 |
| CN109226296B (zh) * | 2018-10-26 | 2021-08-10 | 苏州安驰控制***有限公司 | 一种拉丝机排线控制的方法、装置及存储介质 |
| CN109761101A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-05-17 | 珠海蓉胜超微线材有限公司 | 一种自动排线的方法、驱动控制设备以及计算机可读存储介质 |
| CN110586675A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-20 | 格力电工（眉山）有限公司 | 拉丝设备及其控制电路 |
| CN113120686A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-16 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种收线机防止乱排线的控制方法及装置 |
| CN113909318B (zh) * | 2021-10-09 | 2024-01-30 | 江苏和亿智能科技有限公司 | 一种排线补偿工艺方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH546201A (fr) * | 1971-12-23 | 1974-02-28 | Maillefer Sa | Dispositif de commande de l'operation de transfert dans un bobinoir double. |
| JPS5822265A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-09 | Fujikura Ltd | 線条体の整列巻取法 |
| US4485978A (en) * | 1983-12-19 | 1984-12-04 | Essex Group, Inc. | Method and apparatus for winding strand upon spools having tapered end flanges |
| JP3744357B2 (ja) * | 2001-01-11 | 2006-02-08 | 日立電線株式会社 | 線材の整列巻き方法及びその装置 |
| JP3687618B2 (ja) * | 2002-03-18 | 2005-08-24 | 村田機械株式会社 | 糸条巻取機 |
| CN1978300A (zh) * | 2005-11-30 | 2007-06-13 | 台达电子工业股份有限公司 | 具有高速卷绕功能的伺服驱动专用机 |
| CN102172669B (zh) * | 2011-03-14 | 2013-06-05 | 江苏恒力组合机床有限公司 | 水箱拉丝机的自补偿伺服排线装置 |
| CN202490832U (zh) * | 2012-02-17 | 2012-10-17 | 无锡市常欣软件科技有限公司 | 水箱拉丝机排线机构的位置误差消除装置 |
-
2012
- 2012-02-17 CN CN 201210036030 patent/CN102553968B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102553968A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102553968B (zh) | 水箱拉丝机排线机构的位置误差消除方法及装置 | |
| CN100595707C (zh) | 一种数控机床双轴同步控制装置 | |
| CN102502411B (zh) | 起重机精确自动定位控制***及方法 | |
| CN103123477B (zh) | 一种基于电机和机床位置双反馈的轴运动控制方法 | |
| US10391729B2 (en) | Servo press, control method, and program | |
| CN103676653A (zh) | 应用于龙门机构的伺服同步控制方法及*** | |
| CN103490678A (zh) | 主从机同步控制方法及*** | |
| CN202592957U (zh) | 一种高速无轴传动印刷送纸控制*** | |
| CN100504696C (zh) | 用于剪扳机、折弯机后挡料定位补偿的方法和*** | |
| CN215642268U (zh) | 一种连铸机钢坯长度测算双冗余控制装置 | |
| CN103163822A (zh) | 电子凸轮控制装置及方法 | |
| CN115159217A (zh) | 一种基于直流伺服驱动的卷材纠偏*** | |
| JP3853908B2 (ja) | 複数ポイントサーボプレスの制御装置 | |
| CN102672926A (zh) | 电控注塑机的熔胶背压控制***及方法 | |
| CN103853094A (zh) | 数控机床cnc控制*** | |
| CN202490832U (zh) | 水箱拉丝机排线机构的位置误差消除装置 | |
| CN102591383A (zh) | 一种电液线位移数字伺服***及其控制方法 | |
| CN101817167A (zh) | 切割头自动跟随控制器 | |
| CN102385311B (zh) | 电液线速度数字伺服***的控制方法 | |
| CN105137918A (zh) | 一种plc控制步进电机驱动数控滑台的方法 | |
| CN201711630U (zh) | 线切割机床精度校正*** | |
| JPS6312002A (ja) | 数値制御装置 | |
| CN114131144A (zh) | 一种焊接实时弧压控制***及其控制方法 | |
| CN102527750B (zh) | 一种水箱拉丝机的排线速度与位置跟踪方法 | |
| CN111052596B (zh) | 电动机驱动装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WUXI CHANGXIN TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WUXI CHANGXIN SOFTWARE TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20120926 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120926 Address after: 214028 No. 209 Chengnan Road, New District, Jiangsu, Wuxi Applicant after: Wuxi Changxin Technology Co.,Ltd. Address before: 214028 No. 209 Chengnan Road, New District, Jiangsu, Wuxi Applicant before: Wuxi Changxin Software Technology Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method and device for eliminating position error of wire arranging mechanism of water tank drawing machine Effective date of registration: 20200812 Granted publication date: 20130911 Pledgee: Wuxi Xinwu sub branch of Agricultural Bank of China Ltd. Pledgor: Wuxi Changxin Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2020990000933 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130911 |