CN102553789A - 一种前处理表调槽液的自动补充与更新***及其工作方法 - Google Patents
一种前处理表调槽液的自动补充与更新***及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102553789A CN102553789A CN2012100563002A CN201210056300A CN102553789A CN 102553789 A CN102553789 A CN 102553789A CN 2012100563002 A CN2012100563002 A CN 2012100563002A CN 201210056300 A CN201210056300 A CN 201210056300A CN 102553789 A CN102553789 A CN 102553789A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid level
- groove
- transferred
- tank liquor
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 239000013589 supplement Substances 0.000 title abstract 12
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 9
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 4
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种前处理表调槽液的自动补充与更新***，包括表调槽（2）、溢流管（3）、表调剂储料罐（7）、纯水间（10）及设置在纯水间（10）与表调槽（2）之间的补水管（13），补水管（13）上安装有液位补加手动阀（12），表调槽（2）通过溢流板（31）与溢流管（3）相通，其特征在于：在补水管（13）上与液位补加手动阀（12）并联的设置有旁通管（14），旁通管（14）上安装有液位补加自动控制阀（1）；在表调剂储料罐（7）和表调槽（2）之间设置有自动加料泵（8）和加料信号控制阀（9）；控制模块控制液位补加自动控制阀（2）和自动加料泵（8）、加料信号控制阀（9）的开启和关闭从而实现表调槽液的自动补充与更新。
Description
技术领域
本发明属于汽车涂装前处理工艺技及其方法术领域，具体涉及一种前处理表调槽液的自动补充与更新***及其工作方法。
背景技术
图1是现有技术中汽车涂装前处理工艺流程图，传统的磷化工艺为了获得致密、均匀的磷化膜，必须在磷化前要经过完整的表调处理，由于现有使用的表调剂大多数是一种胶体物质，使用期限仅为1-2周，随着生产时间的推移，槽液逐渐受到污染，杂质离子使胶体活动慢慢减弱，表调效应下降，磷化膜会出现印痕、条纹及磷化膜膜重异常等缺陷，但因为不停产无法进行更换槽液，可又不能长时间停产，故只能利用短时间的停线采取集中排放集中补加的方式来更新槽液，维持槽液活性的作用，但这样只能短时间的维持槽液有效性，不能确保槽液长效可用，严重影响了表调效果和生产效率。
发明内容
本发明设计了一种前处理表调槽液的自动补充与更新***，其解决了现有技术不能确保表调槽液长效可用，从而严重影响了表调效果和生产效率的问题。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种前处理表调槽液的自动补充与更新***，包括表调槽（2）、溢流管（3）、表调剂储料罐（7）以及纯水间（10），其特征在于：表调对象进入表调槽（2）排出的表调剂溶液和杂质通过溢流管（3）流走，表调对象离开表调槽（2）后，表调剂储料罐（7）和纯水间（10）分别按照规定的比例向表调槽（2）中补充表调剂和纯水。
进一步，在所述纯水间（10）与所述表调槽（2）之间设置补水管（13），所述补水管（13）上安装有液位补加手动阀（12），在所述补水管（13）上与所述液位补加手动阀（12）并联的设置有旁通管（14），所述旁通管（14）上安装有液位补加自动控制阀（1）。
进一步，在所述表调剂储料罐（7）和所述表调槽（2）之间设置有自动加料泵（8）和加料信号控制阀（9）；控制模块控制所述液位补加自动控制阀（1）和所述自动加料泵（8）、加料信号控制阀（9）的开启和关闭从而实现表调槽液的自动补充与更新。
进一步，所述表调槽（2）通过溢流板（31）与所述溢流管（3）相通。
进一步，所述溢流板（31）是面溢流口增加了收集液面污染物的面积。
进一步，所述控制模块包括控制器和液位检测装置，所述控制器通过所述液位检测装置的信号来控制所述液位补加自动控制阀（1）的开启和关闭；所述控制器通过所述液位检测装置的信号、在控制程序中预先设定好的加料时间间隔或者表调槽进车信号来控制所述自动加料泵（8）和所述加料信号控制阀（9）的开启和关闭。
进一步，所述液位检测装置采用液位计（11）。
一种前处理表调槽液的自动补充与更新方法，包括以下步骤：
步骤1：预先向所述表调槽（2）内注入规定比例的表调剂和纯水溶液至液位上限值（4）的位置；
步骤2：在控制程序中预先设定好液位上限值（4）和液位下限值（5）；
步骤3：在所述表调加料泵（8）的自动程序中预先设定好表调加料泵（8）的每行程当量值；
步骤4：当车浸入槽内时，表调槽液上面的污染物通过溢流口溢流出去；
步骤5：车身出槽后，槽内液位下降；当液位计（11）检测到液位到达预先设好的液位下限值（5）时，控制器根据液位计（11）传来的信号打开液位补加自动控制阀（1）开始补水，同时控制器根据液位计（11）传来的信号开启自动加料泵（8）和加料信号控制阀（9）进行补加一个行程当量的表调剂；
步骤6：当液位计（11）检测到液位到达预先设好的液位上限值（4）时，控制器根据液位计（11）传来的信号关闭液位补加自动控制阀（1）停止补水。
进一步，在所述步骤5中，控制器根据预先设定好的加料时间间隔开启自动加料泵（8）和加料信号控制阀（9）进行补加表调剂，或者在所述步骤5中，控制器可根据表调槽进车信号来开启自动加料泵（8）和加料信号控制阀（9）进行补加表调剂。
该前处理表调槽液的自动补充与更新***具有以下有益效果：
（1）本发明实现了涂装表调槽液在生产过程中自动获得不断补充和更新，从而延长了表调槽液的使用寿命、确保活性永久耐用，获得了良好的表调效应，解决了表调槽液因更新不及时对前处理生产及磷化质量所带来的影响。
（2）本发明表调槽液的自动补充和更新不需要停产进行，极大地提高了生产效率。
（3）本发明中溢流口由原来的点溢流口改为面溢流口，增加了收集液面污染物的面积，使得表调槽液的更新效果显著。
（4）本发明表调槽液的补充和更新利用智能化的方式代替了人工作业方式，大大减轻了一线工人的劳动强度。
（5）本发明前处理表调槽液的自动补充与更新***结构简单、成本低廉、效果显著、性价比高，易于推广和应用。
附图说明
图1：现有技术中前处理工艺流程图；
图2：本发明前处理表调槽液的自动补充与更新***结构示意图；
图3：现有技术中的点溢流口示意图；
图4：本发明中的面溢流口示意图Ⅰ；
图5：本发明中的面溢流口示意图Ⅱ。
附图标记说明：
1—液位补加自动控制阀；2—表调槽；3—溢流管；31—溢流板；4—液位上限值（表调槽内表调液面与面溢流板31平齐时的液位，车身浸槽液位）；5—液位下限值（车身出槽液位）；6—排污地沟；7—表调剂储料罐；8—自动加料泵；9—加料信号控制阀；10—纯水间；11—液位计；12—液位补加手动阀；13—补水管；14—旁通管。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
图2示出了一种前处理表调槽液的自动补充与更新***结构示意图，包括：表调槽2、液位补加装置、表调剂补加装置、控制模块和溢流排污装置；控制模块包括控制器和液位计11，本实施例中控制器采用PLC控制器；液位补加装置包括纯水间10，在纯水间10和表调槽2之间设置有补水管13，补水管13上安装有液位补加手动阀12，在补水管13上与液位补加手动阀12并联的设置有旁通管14，旁通管14上安装有液位补加自动控制阀1，控制器通过液位计11的信号控制液位补加自动控制阀1的开启和关闭；表调剂补加装置包括表调剂储料罐7，在表调剂储料罐7和表调槽2之间设置有自动加料泵8和加料信号控制阀9，控制器通过液位计11的信号或者表调槽进车信号或者在控制程序中预先设定好的加料时间间隔来控制自动加料泵8和加料信号控制阀9进行自动添加设定量的表调剂；溢流排污装置包括溢流管3和排污地沟6，表调槽2通过溢流板31和溢流管3相通，溢流管3末端通到排污地沟6将溢出的表调液及收集到的液面污染物排走。溢流板31采用面溢流口，增加了收集液面污染物的面积，溢流板31设置在表调槽2的进车端，形状如图5所示成，当车身浸入表调槽内时，车身排开的表调液呈潮水状涌向面溢流口，本发明中溢流口由原来的点溢流口改为面溢流口，增加了收集液面污染物的面积，而面溢流口的形状符合表调液涌动的特点，使得表调槽液的更新效果显著。
工作时，在控制程序中预先设定表调槽内表调液面与面溢流板31平齐时的液位值为液位上限值4，然后通过车浸入表调槽内后，车身在槽内受到浮力的作用，必须排开车身在槽内所占液体的体积，这些排开的表调液体积通过上面的溢流板31进行溢流，溢流的正是上面的污染物，这样就净化了槽液；车身出槽后，表调液面会下降，在控制程序中预先设定此时的液位值为下限值5，为了保证后面溢流程序的继续进行，必须补加液位，通过在表调槽的补水管13上安装一个旁通管14，旁通管14上安装一个液位补加自动控制阀1进行液位补加控制，当液位达到下限值时5，液位补加自动控制阀1通过液位计11传来的信号开始打开补加，当液位补加到上限值4时，液位计11又给液位补加自动控制阀1信号，关闭阀门，停止补加，上下限的液位值根据不同的生产线选择设定。表调液浓度的控制，根据一台车溢流量的体积数及表调液浓度的目标值计算出每次需补加表调剂的量，然后预先设定好表调加料自动泵8每次的加料量，在控制程序中预先设定好加料的时间间隔或者是根据液位计11的信号或者表调槽进车信号，按照设定值向槽内自动补加表调剂，例如：假设某表调槽体积为80m3一台车入槽的溢流量为表调槽体积的0.2%，这样需要补加表调液的体积为80*0.2%=0.16 m3，若表调液的浓度为0.1%，那么每台车向表调槽内补加的表调剂为0.016 m3，在表调加料泵8的自动程序中将泵的每行程当量设定为0.016 m3/台，这样使槽液不断的得到补充与更新，活性永久耐用。在控制程序中预先设定的加料时间间隔可根据表调生产线上一台车身需要的表调时间来确定。
本发明实现了涂装表调槽液在生产过程中自动获得不断补充和更新，从而延长了表调槽液的使用寿命、确保活性永久耐用，获得了良好的表调效应，而且，表调槽液的补充和更新不需要停产进行，极大地提高了生产效率。另外，本发明中表调槽液的补充和更新利用智能化的方式代替了人工作业方式，大大减轻了一线工人的劳动强度。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种前处理表调槽液的自动补充与更新***，包括表调槽（2）、溢流管（3）、表调剂储料罐（7）以及纯水间（10），其特征在于：表调对象进入表调槽（2）排出的表调剂溶液和杂质通过溢流管（3）流走，表调对象离开表调槽（2）后，表调剂储料罐（7）和纯水间（10）分别按照规定的比例向表调槽（2）中补充表调剂和纯水。
2.根据权利要求1所述的前处理表调槽液的自动补充与更新***，其特征在于：在所述纯水间（10）与所述表调槽（2）之间设置补水管（13），所述补水管（13）上安装有液位补加手动阀（12），在所述补水管（13）上与所述液位补加手动阀（12）并联的设置有旁通管（14），所述旁通管（14）上安装有液位补加自动控制阀（1）。
3.根据权利要求1所述的前处理表调槽液的自动补充与更新***，其特征在于：在所述表调剂储料罐（7）和所述表调槽（2）之间设置有自动加料泵（8）和加料信号控制阀（9）；控制模块控制所述液位补加自动控制阀（1）和所述自动加料泵（8）、加料信号控制阀（9）的开启和关闭从而实现表调槽液的自动补充与更新。
4.根据权利要求1、2或3所述的前处理表调槽液的自动补充与更新***，其特征在于：所述表调槽（2）通过溢流板（31）与所述溢流管（3）相通。
5.根据权利要求4前处理表调槽液的自动补充与更新***，其特征在于：所述溢流板（31）是面溢流口增加了收集液面污染物的面积。
6.根据权利要求1至5中任何一项所述的前处理表调槽液的自动补充与更新***，其特征在于：所述控制模块包括控制器和液位检测装置，所述控制器通过所述液位检测装置的信号来控制所述液位补加自动控制阀（1）的开启和关闭；所述控制器通过所述液位检测装置的信号、在控制程序中预先设定好的加料时间间隔或者表调槽进车信号来控制所述自动加料泵（8）和所述加料信号控制阀（9）的开启和关闭。
7.根据权利要求1或2所述的前处理表调槽液的自动补充与更新***，其特征在于：所述液位检测装置采用液位计（11）。
8.一种前处理表调槽液的自动补充与更新方法，包括以下步骤：
步骤1：预先向所述表调槽（2）内注入规定比例的表调剂和纯水溶液至液位上限值（4）的位置；
步骤2：在控制程序中预先设定好液位上限值（4）和液位下限值（5）；
步骤3：在所述表调加料泵（8）的自动程序中预先设定好表调加料泵（8）的每行程当量值；
步骤4：当车浸入槽内时，表调槽液上面的污染物通过溢流口溢流出去；
步骤5：车身出槽后，槽内液位下降；当液位计（11）检测到液位到达预先设好的液位下限值（5）时，控制器根据液位计（11）传来的信号打开液位补加自动控制阀（1）开始补水，同时控制器根据液位计（11）传来的信号开启自动加料泵（8）和加料信号控制阀（9）进行补加一个行程当量的表调剂；
步骤6：当液位计（11）检测到液位到达预先设好的液位上限值（4）时，控制器根据液位计（11）传来的信号关闭液位补加自动控制阀（1）停止补水。
9.根据权利要求8所述的前处理表调槽液的自动补充与更新方法，其特征在于：在所述步骤5中，控制器根据预先设定好的加料时间间隔开启自动加料泵（8）和加料信号控制阀（9）进行补加表调剂，或者在所述步骤5中，控制器可根据表调槽进车信号来开启自动加料泵（8）和加料信号控制阀（9）进行补加表调剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100563002A CN102553789A (zh) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | 一种前处理表调槽液的自动补充与更新***及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100563002A CN102553789A (zh) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | 一种前处理表调槽液的自动补充与更新***及其工作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102553789A true CN102553789A (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=46401169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100563002A Pending CN102553789A (zh) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | 一种前处理表调槽液的自动补充与更新***及其工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102553789A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104974926A (zh) * | 2015-07-18 | 2015-10-14 | 农业部沼气科学研究所 | 沼气发酵罐进料装置 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073854A (ja) * | 2001-09-07 | 2003-03-12 | Toyota Motor Corp | 自動車ボディーの化成処理方法 |
| JP2003301287A (ja) * | 2002-04-10 | 2003-10-24 | Nissan Motor Co Ltd | 塗装前処理装置 |
| JP2004018865A (ja) * | 2002-06-12 | 2004-01-22 | Nissan Motor Co Ltd | 塗装前処理装置及び塗装前処理方法 |
| JP2004018868A (ja) * | 2002-06-12 | 2004-01-22 | Nissan Motor Co Ltd | 塗装前処理装置 |
| US20090101512A1 (en) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method for forming multilayer coating film and coated article |
| CN201514952U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-06-23 | 上海昕通半导体设备有限公司 | 晶体硅太阳能电池片制绒液的自动循环补液*** |
| CN201785501U (zh) * | 2010-12-31 | 2011-04-06 | 凡登（常州）新型金属材料技术有限公司 | 钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置 |
| CN201921873U (zh) * | 2010-12-29 | 2011-08-10 | 常州亿晶光电科技有限公司 | 流量式精准自动补液装置 |
| CN202144243U (zh) * | 2011-06-16 | 2012-02-15 | 浙江金刚汽车有限公司 | 一种基于纯水回收利用的前处理水洗*** |
| CN202175734U (zh) * | 2011-08-22 | 2012-03-28 | 胜宏科技（惠州）有限公司 | 一种电镀液自动添加装置 |
-
2012
- 2012-03-06 CN CN2012100563002A patent/CN102553789A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073854A (ja) * | 2001-09-07 | 2003-03-12 | Toyota Motor Corp | 自動車ボディーの化成処理方法 |
| JP2003301287A (ja) * | 2002-04-10 | 2003-10-24 | Nissan Motor Co Ltd | 塗装前処理装置 |
| JP2004018865A (ja) * | 2002-06-12 | 2004-01-22 | Nissan Motor Co Ltd | 塗装前処理装置及び塗装前処理方法 |
| JP2004018868A (ja) * | 2002-06-12 | 2004-01-22 | Nissan Motor Co Ltd | 塗装前処理装置 |
| US20090101512A1 (en) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method for forming multilayer coating film and coated article |
| CN201514952U (zh) * | 2009-09-29 | 2010-06-23 | 上海昕通半导体设备有限公司 | 晶体硅太阳能电池片制绒液的自动循环补液*** |
| CN201921873U (zh) * | 2010-12-29 | 2011-08-10 | 常州亿晶光电科技有限公司 | 流量式精准自动补液装置 |
| CN201785501U (zh) * | 2010-12-31 | 2011-04-06 | 凡登（常州）新型金属材料技术有限公司 | 钢丝镀前预处理酸洗自动均衡装置 |
| CN202144243U (zh) * | 2011-06-16 | 2012-02-15 | 浙江金刚汽车有限公司 | 一种基于纯水回收利用的前处理水洗*** |
| CN202175734U (zh) * | 2011-08-22 | 2012-03-28 | 胜宏科技（惠州）有限公司 | 一种电镀液自动添加装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104974926A (zh) * | 2015-07-18 | 2015-10-14 | 农业部沼气科学研究所 | 沼气发酵罐进料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107096371B (zh) | 一种宽负荷调节的石灰石浆液供应***及调节方法 | |
| CN102848474B (zh) | 一种混凝土搅拌站外加剂计量斗定量水冲洗装置 | |
| CN102553789A (zh) | 一种前处理表调槽液的自动补充与更新***及其工作方法 | |
| CN202293045U (zh) | 一种搅拌站及其液体添加剂计量装置 | |
| CN103334150A (zh) | 自动定量添加*** | |
| CN202090088U (zh) | 一种连续电镀液面高度自动控制装置 | |
| CN201109803Y (zh) | 装有自动补液装置的电解储液箱 | |
| CN109283643B (zh) | 油膏间歇填充装置及其填充工艺 | |
| CN109263487A (zh) | 燃料电池车发电功率测试平台及工作方法 | |
| CN204384406U (zh) | 多点同时卸料混凝土连续输送装置 | |
| CN217399182U (zh) | 一种施胶浸胶装置 | |
| CN103625108B (zh) | 一种油墨凹版印刷机的循环供墨*** | |
| CN209893119U (zh) | 多车位液体装车流量自动控制装置 | |
| CN204174661U (zh) | 一种雨水沉淀池与市政给水***自动上水切换装置 | |
| CN209791874U (zh) | 一种精确控制液面的含浸机 | |
| CN211006937U (zh) | 一种无动力匀速排水控流装置 | |
| CN201495193U (zh) | 氢气加料自动控制装置 | |
| CN208275380U (zh) | 可膨胀石墨和高碳石墨联合生产用的酸液循环*** | |
| CN201497536U (zh) | 混凝土搅拌站旁路补充液体计量*** | |
| CN202530440U (zh) | 自控式泥土固化装置 | |
| CN203648230U (zh) | 滤池流量平衡装置 | |
| CN211706687U (zh) | 一种关于sebs、sbs生产自动供油混料控制*** | |
| CN220310881U (zh) | 一种中线胶供应胶桶 | |
| CN205399563U (zh) | 自动补水水箱 | |
| CN112976290B (zh) | 一种装配式预制构件混凝土浇筑自动补偿控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120711 |