CN102544816A

CN102544816A - 连接器

Info

Publication number: CN102544816A
Application number: CN2011103169978A
Authority: CN
Inventors: 佐藤雄三; 带金宏明
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2010-10-19
Filing date: 2011-10-18
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2031-10-18
Also published as: FI20116032L; FI20116032A0; FI125004B; JP5112494B2; JP2012089345A; CN102544816B; US8540534B2; US20120094544A1

Abstract

具有壳体和多个接线端的连接器构造为与具有多个配合接线端子的配合连接器配合。壳体具有侧壁、面对壁、以及形成在侧壁和面对壁之间的容纳凹陷。每个接线端子安装在容纳凹陷中。接线端子具有连接部、第一弹簧部、向上延伸部、弹性支撑部和接触部。连接部连接至所述壳体。第一弹簧部从连接部延伸。向上延伸部从第一弹簧部向上延伸。弹性支撑部从向上延伸部进一步向上延伸。接触部由弹性支撑部支撑。向上延伸部具有与面对相对的对接部。弹性支撑部形成为比形成有第一弹簧部和向上延伸部的弹簧更容易弯曲。在其中连接器与配合连接器配合的状态下，接触部与配合接线端子接触，以便将对接部挤压在面对壁上。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，其构造为将安装在电路板上并构造为将与配合连接器配合.

背景技术

例如，在JP-B2 4454651中披露了这种类型的连接器，通过引用将JP-B2 4454651的内容结合于此。JP-B2 4454651的连接器具有壳体和安装在壳体中的接线端子。当与连接器配合的配合连接器从该连接器上移除时，避免损坏接线端子。特别地，根据在JP-B2 4454651中披露的第二实施方式，连接器的接线端子具有形状形成为U-形形状的弹性部(参见JP-B24454651的图6和7)。弹性部具有底部臂、上部延伸臂以及形成在底部臂和上部延伸臂之间的中间部。中间部具有弯曲部和形成在弯曲部上的接合凸起。接合凸起从弯曲部向壳体的面对壁的下端突出。当从连接器上移除配合连接器时，接合凸起与面对壁接合，以便防止损坏接线端子。

JP-B2 4454651的连接器在该连接器未与配合连接器配合的未配合状态下在接合凸起和面对壁之间形成有间隙。当移除配合连接器时，接合凸起在间隙的上方移动至面对壁，使得接合凸起与壳体的面对壁接合。然而，形成有接合凸起的中间部基本上难以移动。因此，需要尽可能地缩短间隙。

然而，当制造实际产品时，不能避免公差范围内的变化。如果未配合状态下的间隙设计为具有太小的公差，则接合凸起可能阻碍接线端子连接至壳体，使得接线端子不能安装在壳体中。

另一方面，如果间隙设计为具有相对大的公差，则在从连接器上移除配合连接器时，接合凸起不能与面对壁接合。即使接合凸起与面对壁接合，接合凸起与面对壁接合的位置可以比优选位置靠上，使得接线端子受损。

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种连接器，其构造为与配合连接器配合并从配合连接器上移除。该连接器包括壳体和接线端子。该连接器的接线端子能够容易且牢固地安装在壳体中。而且，当从该连接器上移除配合连接器时，防止损坏接线端子。

本发明的一个方面提供了一种连接器，其能够与具有多个配合接线端子的配合连接器配合。该连接器包括壳体和多个接线端子。壳体具有侧壁、面对壁和容纳凹陷。所述侧壁是壳体的外壁并沿第一方向延伸。所述面对壁形成为在垂直于第一方向的第二方向上面对侧壁。所述容纳凹陷在第二方向上形成在所述侧壁和所述面对壁之间，以向下凹陷。接线端子沿第一方向布置以由壳体保持。每个接线端子具有连接部、第一弹簧部、向上延伸部、弹性支撑部和接触部。所述连接部连接至所述壳体。所述第一弹簧部形成在所述连接部和所述向上延伸部之间，以在容纳凹陷中延伸。向上延伸部从第一弹簧部向上延伸。弹性支撑部从向上延伸部进一步向上延伸。接触部由弹性支撑部支撑。向上延伸部具有形成在向上延伸部和弹性支撑部之间的边界处的对接部。对接部与面对壁相对。弹性支撑部形成为比由第一弹簧部和向上延伸部形成的弹簧更容易弯曲。在连接器与配合连接器配合的状态下，接触部与配合接线端子接触，以便对接部压在面对壁上。

通过研究优选实施方式的接下来的描述并通过参考附图，可以认识到本发明的目标，并更完整地理解其结构。

附图说明

图1为示出根据本发明一种实施方式的连接器的透视图。

图2为示出图1的连接器的壳体的透视图。

图3为示出图1的连接器的接线端子的透视图。

图4为如沿着与图3不同的方向看到的、示出图3的接线端子的另一个透视图。

图5为示出图3的接线端子的一部分的示意图。

图6为示出图1的连接器和配合连接器的剖视图，其中连接器和配合连接器处于未配合状态。

图7为示出图1的连接器和配合连接器的剖视图，其中连接器和配合连接器处于配合状态。

图8为示出图6的连接器的一种修改的剖视图。

图9为示出图3的接线端子的一种修改的透视图。

图10为如沿着与图9不同的方向看到的、示出图9的接线端子的另一个透视图。

图11为示出图6的连接器的另一种修改的剖视图。

虽然本发明易于进行多种修改和替换，但在其具体实施方式通过举例在附图中示出，并将在本文中详细描述。然而，应当理解，附图和对其的详细描述不是要求将本发明限制到所公开的特定形式，而是相反，本发明是要涵盖落入本发明的如由随附权利要求限定的精神和范围之内的所有修改、等同物和替换。

具体实施方式：

如图1、6和7所示，根据本发明实施方式的连接器10是插座连接器，其构造为安装在电路板(未示出)上并固定至电路板(未示出)。另一方面，根据本实施方式的配合连接器50是插头连接器，其构造为安装在配合电路板(未示出)上并固定至配合电路板(未示出)。配合连接器50具有配合壳体520和由配合壳体520保持的多个配合接线端510。连接器10可以与配合连接器50配合。换句话说，连接器10与配合连接器50一起形成板对板连接器组件。

如图1、6和7所示，连接器10包括壳体200和多个接线端子100。壳体200沿X方向(第一方向)伸长。接线端子100沿X方向(第一方向)配置以由壳体200保持。

如图2、6和7所示，壳体200具有沿Y方向(第二方向)两个相对的连接壁(侧壁)210、面对壁220和容纳凹陷230。每个连接壁210是壳体200的外壁并沿X方向(第一方向)延伸。面对壁220形成为在Y方向上(第二方向)面对连接壁210。换句话说，面对壁220沿Y方向位于连接壁210之间。更具体地，面对壁220沿Y方向形成在壳体200的中部行，以沿Y方向与连接壁210隔开。面对壁220沿着负Z方向上升。面对壁220设置有沿Z方向形成在其中间部上的邻接部225。如稍后描述的那样，邻接部225构造为使得接线端子100的一部分与邻接部225对接。换句话说，邻接部225构造为在连接器10与配合连接器50配合的配合状态下由接线端子100的一部分挤压。容纳凹陷230在Y方向上(第二方向)形成在相应的连接壁210和面对壁220，以向下(即，沿着负Z方向)凹陷。

如图3、4、6和7所示，每个接线端子100具有连接部110、向下延伸部120、底部(第一弹簧部)130、向上延伸部140、弹性支撑部150和接触部180。每个接线端子100的前述部分通过弯曲同一金属材料形成。连接部110连接至壳体200的连接壁210。向下延伸部120从容纳凹陷230中的连接部110向下(即，沿着负Z方向)延伸。底部130形成在连接部110和向上延伸部140之间，以在容纳凹陷230中延伸。根据本实施方式，底部130从向下延伸部120延伸至向上延伸部140。向上延伸部140从底部130向上(即，沿着正Z方向)延伸。弹性支撑部150从向上延伸部140向上(即，沿着正Z方向)进一步延伸。接触部180由弹性支撑部150支撑。如图3和4所示，连接部110形成有沿X方向突出的相对压配合部115。当连接部110被压配合至连接壁210中时，压配合部115与连接壁210的内表面接合，使得接线端子100连接至壳体200的连接壁210。如从图3和4可以看出，在第一下端和第二下端沿Y方向彼此隔开的状态底部130将向下延伸部120的下端(第一下端)与向上延伸部140下端(第二下端)连接在一起。如沿着X方向看到的那样，向下延伸部120、底部130和向上延伸部140的组合具有J-形形状。

向上延伸部140具有形成在向上延伸部140和弹性支撑部150之间的边界处的对接部145。对接部145与面对壁220的邻接部225相对。如从图7可以看到，在连接器10与配合连接器50配合的配合状态下，接触部180与配合接线端子510接触，以便对接部145压在面对壁220的邻接部225上。如图6所示，在连接器10未与配合连接器50配合的配合状态下，根据本实施方式的对接部145与面对壁220隔开。

根据本实施方式的弹性支撑部150具有薄弹性部160和连接部170。薄弹性部160比向上延伸部140薄。具体地，薄弹性部160和向上延伸部140中的每一个的形状都形成为具有均匀的厚度。薄弹性部160的厚度比向上延伸部140的厚度小。连接部170将向上延伸部140和薄弹性部160彼此连接。

对接部145设置在向上延伸部140的上端处，使得在配合状态下对接部145能够比向上延伸部140的其它部分相对容易地移动。而且，薄弹性部160比向上延伸部140薄，使得薄弹性部160比向上延伸部140弹性变形的大。更具体地，弹性支撑部150形成为比由底部130和向上延伸部140形成的弹簧更容易弯曲。当对接部145在配合状态下被挤压在面对壁220上时，接触部180主要由弹性支撑部150的薄弹性部160弹性地支撑。在配合状态下，接触部180的运动主要由弹性支撑部150的薄弹性部160的变形引起。另一方面，当接触部180移动时，向上延伸部140几乎不移动。根据本实施方式，即使在从连接器10上移除配合连接器50时，对接部145的对接部145挤压在面对壁220上的被挤压状态也被保持。

根据本实施方式的连接部170具有邻接向上延伸部140的第一端和邻接薄弹性部160的第二端。连接部170从第一端向第二端逐渐变薄。换句话说，连接部170形成为锥形。根据本实施方式，连接部170的锥形形状使得能够避免应力集中至上延伸部140和弹性支撑部150之间的边界。

如图5所示，根据本实施方式的连接部170具有形成在其前侧的锥形表面172和形成在其背侧的背面174。锥形表面172面对面对壁220。锥形表面172从连接部170的第一端延伸至连接部170的第二端，以逐渐向后倾斜离开面对壁220。背面174形成为与薄弹性部160的背侧表面一起线性地延伸。如从图5和7可以看出，与接线端子100具有均匀厚度的情况相比，连接部170的前述结构使得能够加宽薄弹性部160和面对壁220之间的间隙。根据本实施方式，与接线端子100具有均匀厚度的情况相比，能够允许薄弹性部160在宽的范围内弹性变形。根据本实施方式，可以更加牢固地保持对接部145在面对壁220上的被挤压状态。

参照图5，向上延伸部140具有面对面对壁220的向上延伸表面(即，对接部145)，同时连接部170具有面对面对壁220的锥形表面172。向上延伸表面和锥形表面172在相接点处彼此相接，如沿着X方向看到的那样。可以在位于向上延伸表面上且最靠近相接点的点处画第一切线。类似地，可以在位于锥形表面172上且最靠近相接点的点处画第二切线。第一切线和第二切线形成角度θ(theta)。根据本实施方式，优选的是，角度θ不小于120度且不大于150度。换句话说，优选的是，向上延伸表面和锥形表面172形成120度至150度的角度。如果角度θ小于120度，则会发生应力在向上延伸部140和弹性支撑部150之间的边界的集中。另一方面，如果角度θ大于150度，则连接部170的锥形表面172变得更长，使得弹性支撑部150变得太靠近面对壁220。如果弹性支撑部150太靠近面对壁220，则弹性支撑部150能够变形的范围会太小。

如图6所示，弹性支撑部150具有沿Z方向的上端155。根据本实施方式的接触部180从弹性支撑部150的上端155向下延伸部120(即，向侧壁210)延伸，同时向底部130延伸。如图7所示，接触部180设计为在连接器10与配合连接器50的配合状态下与配合接线端子510接触。

根据本实施方式的接线端子100由具有均匀厚度的金属中间构件制成。该金属中间构件被部分地压制，使得被压制部分变得比其它部分薄。换句话说，被压制的金属中间构件(压制构件)形成有薄的部分和厚的部分。通过弯曲压制构件形成接线端子100。根据本实施方式，压制构件在薄的部分和厚的部分之间形成有边界部。边界部的形状不形成为突然减小(sharp drop)的形状，而是形成为从厚的部分向薄的部分逐渐变薄的锥形部。弹性支撑部150的连接部170由压制构件的边界部形成。通过弯曲厚的部分形成连接部110、向下延伸部120、底部130和向上延伸部140。通过弯曲薄的部分形成弹性支撑部150的薄弹性部160和接触部180。如从前述描述可以看出，连接部110、向下延伸部120、底部130和向上延伸部140具有彼此相同的厚度。类似地，薄弹性部160和接触部180具有彼此相同的厚度。

如从图1可以看出，连接器10的面对壁220具有多个重叠部，如沿着Y方向看到的那样，每个重叠部与接线端子100重叠。如图6和7所示，根据本实施方式的面对壁220的重叠部在沿平行于YZ平面的横截面中具有均匀的厚度。然而，关于面对壁220的多种修改是可行的。

如图8所示，根据一种修改的连接器10a包括接线端子100和形成有面对壁220a的壳体200a。面对壁220a设置有邻接部225a和薄部227a。邻接部225a构造为在连接器10a与配合连接器50的配合状态下被对接部145挤压。薄部227a位置比邻接部225a靠上。薄部227a在Y方向(第二方向)上面对接线端子100的接触部180。薄部227a形成为比邻接部225a薄。具体地，薄部227a沿Y方向凹陷，以缩回离开接触部180。薄部227a的凹陷有助于加宽接触部180能够移动的区域(即，弹性支撑部150能够弹性变形的区域)。如果壳体200在不具有薄部227a的情况下具有足够的强度，则可以省略薄部227a，使得面对壁220仅形成有邻接部225a。

根据之前描述的实施方式的连接器10的接线端子100的弹性支撑部150具有薄弹性部160，其形成为比向上延伸部140薄，以实现弹性弹簧。然而，关于接线端子100的弹起的多种修改是可行的。

如图9和10，通过弯曲具有均匀厚度的金属中间构件形成根据另一种修改的接线端子100b。接线端子100b形成有弹性支撑部150b和接触部180b。弹性支撑部150b和接触部180b分别具有与接线端子100的接触部180和弹性支撑部150不同的结构。具体地，弹性支撑部150b具有窄部160b和连接部170b。窄部160b在X方向(第一方向)上比向上延伸部140窄。换句话说，弹性支撑部150b具有形成为在X方向上比向上延伸部140窄的部分(窄部160b)。连接部170b将向上延伸部140与窄部160b连接在一起。根据本修改，接触部180b和窄部160b具有相同的宽度，使得接触部180也比向上延伸部140窄。与向上延伸部140相比，根据本修改的窄部160b具有小的宽度，使得窄部160b比向上延伸部140更有弹性。然而，根据之前描述的实施方式的薄弹性部160比窄部160b更有弹性。因此，之前描述的实施方式比本修改更有选。可行的是将本修改与之前描述的实施方式结合在一起。具体地，薄弹性部160可以形成为在X方向上比向上延伸部140窄。而且，可行的是将本修改与之前描述的修改结合在一起。具体地，具有窄部160b的接线端子100b可以安装在形成有具有薄部227a的面对壁220a的壳体200a中。

根据之前描述的实施方式的连接器10的接线端子100具有连接部110和向下延伸部120。然而，关于接线端子100的安装的多种修改是可行的。

如图11所示，根据另一种修改的连接器10c包括多个接线端子100c和壳体200c。壳体200c具有在Y方向上形成在其相对端的两个侧壁210c。每个侧壁210c在Y方向上位于壳体200c的外侧，同时每个接线端子100c在Y方向上位于壳体200c的内侧。壳体200c还具有沿Y方向与每个侧壁210c面对的面对壁220c。面对壁220c比侧壁210c低。换句话说，面对壁220c在Z方向上比侧壁210c小。面对壁220c具有邻接部225c和形成在邻接部225c的上侧的梯形部。如沿着X方向看到的那样，梯形部具有梯形横截面。梯形部具有上表面。梯形部的上表面位于接线端子100c的接触部180之下。每个侧壁210c设置为与面对壁220c隔开。壳体200c还具有形成在相应的侧壁210c和面对壁220c之间的容纳凹陷230c。

图示出的连接器10c的接线端子100c具有连接部110c、第一弹簧部130、向上延伸部140、弹性支撑部150和接触部180。连接部110c连接至壳体200c并由壳体200c保持，以从壳体200c向下(即，沿着负Z方向)突出。第一弹簧部130形成在连接部110c和向上延伸部140之间，以在容纳凹陷230c中延伸。根据本修改，第一弹簧部130从连接部110c延伸至向上延伸部140。向上延伸部140从第一弹簧部130向上(即，沿着正Z方向)延伸。弹性支撑部150从向上延伸部140进一步向上(即，沿着正Z方向)延伸。接触部180由弹性支撑部150支撑。第一弹簧部130在上端和下端沿Y方向彼此分开的状态下将连接部110c的上端与向上延伸部140的下端连接。根据本修改，类似于之前描述的实施方式，当在连接器10c与配合连接器(未示出)配合状态下将对接部145挤压在面对壁220c的邻接部225c上时，接触部180主要由弹性支撑部150弹性支撑。根据本修改，接触部180的运动主要由弹性支撑部150的弹性变形引起。根据本修改，类似于之前描述的实施方式，对接部145的挤压对接部145紧靠面对壁220的被挤压状态被牢固地保持。因此，当从连接器10c上移除配合连接器时，能够防止从壳体200c上移除接线端子100c或防止损坏接线端子100c。

本申请基于2010年10月19日向日本专利局递交的日本专利申请JP2010-234908，通过引用将日本专利申请JP2010-234908的内容结合于此。

虽然已经描述了据信是本发明的优选实施方式的实施方式，但本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的精神的情况下可以对其进行其它和进一步的修改，并且意图是要求保护落入本发明的保护范围之内的所有这种实施方式。

Claims

1.一种能够与具有多个配合接线端子的配合连接器配合的连接器，所述连接器包括：

壳体，具有侧壁、面对壁和容纳凹陷，所述侧壁是壳体的外壁并沿第一方向延伸，所述面对壁形成为在垂直于第一方向的第二方向上面对侧壁，所述容纳凹陷在第二方向上形成在所述侧壁和所述面对壁之间，以向下凹陷；和

多个接线端子，沿第一方向布置以由壳体保持，每个接线端子具有连接部、第一弹簧部、向上延伸部、弹性支撑部和接触部，所述连接部连接至所述壳体，所述第一弹簧部形成在所述连接部和所述向上延伸部之间，以在容纳凹陷中延伸，向上延伸部从第一弹簧部向上延伸，弹性支撑部从向上延伸部进一步向上延伸，接触部由弹性支撑部支撑，向上延伸部具有形成在向上延伸部和弹性支撑部之间的边界处的对接部，对接部与面对壁相对，弹性支撑部形成为比由第一弹簧部和向上延伸部形成的弹簧更容易弯曲，在连接器与配合连接器配合的配合状态下，接触部与配合接线端子接触，使得对接部压在面对壁上。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中

每个接线端子还具有向下延伸部，所述向下延伸部在容纳凹陷内从连接部向下延伸，第一弹簧部从向下延伸部延伸。

3.根据权利要求1所述的连接器，其中

在连接器未与配合连接器配合的非配合状态下，对接部与面对壁隔开。

4.根据权利要求1所述的连接器，其中

弹性支撑部具有薄弹性部，所述薄弹性部比向上延伸部薄。

5.根据权利要求4所述的连接器，其中

弹性支撑部还具有连接部，连接部将向上延伸部和薄弹性部彼此连接，使得连接部具有邻接向上延伸部的第一端和邻接薄弹性部的第二端，所述连接部从第一端向第二端逐渐变薄。

6.根据权利要求5所述的连接器，其中：

所述向上延伸部具有面对面对壁的向上延伸表面，而所述连接部具有面对面对壁的锥形表面；并且

向上延伸表面和锥形表面形成120度至150度的角度。

7.根据权利要求4所述的连接器，其中：

接触部从弹性支撑部的上端向侧壁延伸，同时向第一弹簧部延伸。

8.根据权利要求4所述的连接器，其中：

第一弹簧部和向上延伸部具有彼此相同的厚度。

9.根据权利要求1所述的连接器，其中：

弹性支撑部具有形成为在第一方向上比向上延伸部窄的部分。

10.根据权利要求1所述的连接器，其中：

面对壁设置有邻接部和薄部，所述薄部设置得比邻接部靠上，所述邻接部构造为在配合状态下被对接部挤压，所述薄部在第二方向上面对接触部，所述薄部形成为比邻接部薄。