CN102538567A - 一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法 - Google Patents
一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法，通过其防腐处理，对铝制板翅式换热器表面起到有效防护作用，使得铝制板翅式换热器表面具有较好的抗腐蚀性能，在环境条件恶劣地区也可长期使用，其防腐步骤包括脱脂、碱洗、酸洗、化抛、阳极、染色、封孔、干燥。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面防腐工艺，具体为一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法。
背景技术
板翅式换热器因为自身具有传热效率高、温度控制性好、结构紧凑、压力损失小、不容易结垢等特点，其应用范围日趋广泛，但由于铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层，且不适合着色，使得其在一些恶劣的环境下使用受到限制。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法，通过其防腐处理，对铝制板翅式换热器表面起到有效防护作用，使得铝制板翅式换热器表面具有较好的抗腐蚀性能，在环境条件恶劣地区也可长期使用。
其技术方案是这样的：其特征在于：其防腐步骤包括脱脂、碱洗、酸洗、化抛、阳极、染色、封孔、干燥；
a.脱脂：将工件放入带有脱脂剂的脱脂槽中，操作温度为40℃~50℃，自动定时时间为3分钟~5分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
b.碱洗：将工件放入带有浓度为30g/L-80g/L氢氧化钠溶液的碱洗槽中，操作温度为40℃~50℃，自动定时时间为3分钟~5分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
c.酸洗：将工件放入带有浓度为300g/L-400g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作温度为常温，自动定时时间为3分钟~5分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
d.化抛：将工件放入带有浓度为400ml/L-600ml/L磷酸溶液的化抛槽中，并做左右旋转，操作温度为90℃~100℃，自动定时时间为30秒~40秒，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
e.阳极：将工件放入带有体积百分比浓度为10%-20%硫酸溶液的酸洗槽中，操作温度为20℃~30℃，自动定时时间为10分钟~30分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
f.染色：将工件放入带有浓度为8g/L-12g/L染色剂的染色槽中，操作温度为50℃~60℃，自动定时时间为10分钟~20分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
g.封孔：将工件放入带有8ml/L-12ml/L封孔剂的封孔槽中，操作温度为90℃~100℃，自动定时时间为7分钟~15分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
h.干燥：将工件移入干燥槽中，自动定时时间为3分钟~5分钟，当时间完成，作业完成，将工件移出。
其进一步特征在于：所述步骤a中的所述脱脂剂的浓度包括氢氧化钠45g/L -95g/L、碳酸钠23 g/L -58g/L、十二水磷酸钠10 g/L -40g/L、硅酸钠10 g/L -25g/L、洗涤剂1 g/L -4g/L、缓冲剂1 g/L -5g/L；所述洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠；所述缓冲剂为硫脲；所述步骤g中的所述封孔剂为微晶石蜡。
本发明的有益效果是，该防腐工艺提高了铝制板翅式换热器的抗腐蚀能力，在使用上不受环境条件因素的限制，且大大增长了铝制板翅式换热器的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的工艺过程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的防腐步骤包括脱脂、碱洗、酸洗、化抛、阳极、染色、封孔、干燥；
下面结合实施例描述本发明铝制板翅式换热器表面的防腐方法：
实施例1
a.脱脂：将工件放入带有脱脂剂的脱脂槽中，操作温度为40℃，自动定时时间为3分钟，当定时时间完成，其可去除工件表面的油污，随之工件移至下一步作业；
b.碱洗：将工件放入带有浓度为30g/L氢氧化钠溶液的碱洗槽中，操作温度为40℃，自动定时时间为3分钟，当定时时间完成，其将工件表面的氧化层去除,使其裸露纯净的金属基体，随之工件移至下一步作业；
c.酸洗：将工件放入带有浓度为300g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作温度为常温，自动定时时间为3分钟，当定时时间完成，其将工件表面的脏污去除，随之工件移至下一步作业；
d.化抛：将工件放入带有浓度为400ml/L磷酸溶液的化抛槽中，并做左右旋转，操作温度为90℃，自动定时时间为30秒，当定时时间完成，其对工件表面进行化学抛光增加光泽,随之工件移至下一步作业；
e.阳极：将工件放入带有体积百分比浓度为10%硫酸溶液的酸洗槽中，操作温度为20℃，自动定时时间为10分钟，当定时时间完成，其将工件表面转化为一层氧化膜，增加工件防腐蚀性，随之工件移至下一步作业；
f.染色：将工件放入带有浓度为8g/L染色剂的染色槽中，操作温度为50℃，自动定时时间为10分钟，当定时时间完成，根据客户颜色要求，生产出光鲜亮丽的颜色，随之工件移至下一步作业；
g.封孔：将工件放入带有8ml/L封孔剂的封孔槽中，操作温度为90℃，自动定时时间为7分钟，当定时时间完成，其能防止阳极氧化膜外观变坏，提高阳极氧化腊的耐磨性，最大限度的提高阳极氧化膜的耐点蚀性能，随之工件移至下一步作业；
h.干燥：将工件移入干燥槽中，自动定时时间为3分钟，当时间完成，将工件表面的水份烘干，作业完成，将工件移出。
在步骤a中的脱脂剂的浓度包括氢氧化钠45g/L、碳酸钠23 g/L、十二水磷酸钠10 g/L、硅酸钠10 g/L、洗涤剂1 g/L、缓冲剂1 g/L；洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠；缓冲剂为硫脲；在步骤g中的封孔剂为微晶石蜡。
实施例2
a.脱脂：将工件放入带有脱脂剂的脱脂槽中，操作温度为45℃，自动定时时间为3.5分钟，当定时时间完成，其可去除工件表面的油污，随之工件移至下一步作业；
b.碱洗：将工件放入带有浓度为50g/L氢氧化钠溶液的碱洗槽中，操作温度为43℃，自动定时时间为3.5分钟，当定时时间完成，其将工件表面的氧化层去除,使其裸露纯净的金属基体，随之工件移至下一步作业；
c.酸洗：将工件放入带有浓度为350g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作温度为常温，自动定时时间为3.5分钟，当定时时间完成，其将工件表面的脏污去除，随之工件移至下一步作业；
d.化抛：将工件放入带有浓度为450ml/L磷酸溶液的化抛槽中，并做左右旋转，操作温度为93℃，自动定时时间为35秒，当定时时间完成，其对工件表面进行化学抛光增加光泽,随之工件移至下一步作业；
e.阳极：将工件放入带有体积百分比浓度为12%硫酸溶液的酸洗槽中，操作温度为23℃，自动定时时间为22分钟，当定时时间完成，其将工件表面转化为一层氧化膜，增加工件防腐蚀性，随之工件移至下一步作业；
f.染色：将工件放入带有浓度为9g/L染色剂的染色槽中，操作温度为53℃，自动定时时间为15分钟，当定时时间完成，根据客户颜色要求，生产出光鲜亮丽的颜色，随之工件移至下一步作业；
g.封孔：将工件放入带有10ml/L封孔剂的封孔槽中，操作温度为95℃，自动定时时间为8.5分钟，当定时时间完成，其能防止阳极氧化膜外观变坏，提高阳极氧化腊的耐磨性，最大限度的提高阳极氧化膜的耐点蚀性能，随之工件移至下一步作业；
h.干燥：将工件移入干燥槽中，自动定时时间为3.5分钟，当时间完成，将工件表面的水份烘干，作业完成，将工件移出。
在步骤a中的脱脂剂的浓度包括氢氧化钠68g/L、碳酸钠28 g/L、十二水磷酸钠22g/L、硅酸钠18 g/L、洗涤剂2 g/L、缓冲剂2 g/L；洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠；缓冲剂为硫脲；在步骤g中的封孔剂为微晶石蜡。
实施例3
a.脱脂：将工件放入带有脱脂剂的脱脂槽中，操作温度为48℃，自动定时时间为4分钟，当定时时间完成，其可去除工件表面的油污，随之工件移至下一步作业；
b.碱洗：将工件放入带有浓度为75g/L氢氧化钠溶液的碱洗槽中，操作温度为48℃，自动定时时间为4分钟，当定时时间完成，其将工件表面的氧化层去除,使其裸露纯净的金属基体，随之工件移至下一步作业；
c.酸洗：将工件放入带有浓度为380g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作温度为常温，自动定时时间为4分钟，当定时时间完成，其将工件表面的脏污去除，随之工件移至下一步作业；
d.化抛：将工件放入带有浓度为560ml/L磷酸溶液的化抛槽中，并做左右旋转，操作温度为97℃，自动定时时间为38秒，当定时时间完成，其对工件表面进行化学抛光增加光泽,随之工件移至下一步作业；
e.阳极：将工件放入带有体积百分比浓度为18%硫酸溶液的酸洗槽中，操作温度为27℃，自动定时时间为28分钟，当定时时间完成，其将工件表面转化为一层氧化膜，增加工件防腐蚀性，随之工件移至下一步作业；
f.染色：将工件放入带有浓度为11g/L染色剂的染色槽中，操作温度为58℃，自动定时时间为18分钟，当定时时间完成，根据客户颜色要求，生产出光鲜亮丽的颜色，随之工件移至下一步作业；
g.封孔：将工件放入带有11ml/L封孔剂的封孔槽中，操作温度为98℃，自动定时时间为12分钟，当定时时间完成，其能防止阳极氧化膜外观变坏，提高阳极氧化腊的耐磨性，最大限度的提高阳极氧化膜的耐点蚀性能，随之工件移至下一步作业；
h.干燥：将工件移入干燥槽中，自动定时时间为4分钟，当时间完成，将工件表面的水份烘干，作业完成，将工件移出。
在步骤a中的脱脂剂的浓度包括氢氧化钠89g/L、碳酸钠49 g/L、十二水磷酸钠38g/L、硅酸钠21g/L、洗涤剂3.5g/L、缓冲剂4 g/L；洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠；缓冲剂为硫脲；在步骤g中的封孔剂为微晶石蜡。
实施例4
a.脱脂：将工件放入带有脱脂剂的脱脂槽中，操作温度为50℃，自动定时时间为5分钟，当定时时间完成，其可去除工件表面的油污，随之工件移至下一步作业；
b.碱洗：将工件放入带有浓度为80g/L氢氧化钠溶液的碱洗槽中，操作温度为50℃，自动定时时间为5分钟，当定时时间完成，其将工件表面的氧化层去除,使其裸露纯净的金属基体，随之工件移至下一步作业；
c.酸洗：将工件放入带有浓度为400g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作温度为常温，自动定时时间为5分钟，当定时时间完成，其将工件表面的脏污去除，随之工件移至下一步作业；
d.化抛：将工件放入带有浓度为600ml/L磷酸溶液的化抛槽中，并做左右旋转，操作温度为100℃，自动定时时间为40秒，当定时时间完成，其对工件表面进行化学抛光增加光泽,随之工件移至下一步作业；
e.阳极：将工件放入带有体积百分比浓度为20%硫酸溶液的酸洗槽中，操作温度为30℃，自动定时时间为30分钟，当定时时间完成，其将工件表面转化为一层氧化膜，增加工件防腐蚀性，随之工件移至下一步作业；
f.染色：将工件放入带有浓度为12g/L染色剂的染色槽中，操作温度为60℃，自动定时时间为20分钟，当定时时间完成，根据客户颜色要求，生产出光鲜亮丽的颜色，随之工件移至下一步作业；
g.封孔：将工件放入带有12ml/L封孔剂的封孔槽中，操作温度为100℃，自动定时时间为15分钟，当定时时间完成，其能防止阳极氧化膜外观变坏，提高阳极氧化腊的耐磨性，最大限度的提高阳极氧化膜的耐点蚀性能，随之工件移至下一步作业；
h.干燥：将工件移入干燥槽中，自动定时时间为5分钟，当时间完成，将工件表面的水份烘干，作业完成，将工件移出。
在步骤a中的脱脂剂的浓度包括氢氧化钠95g/L、碳酸钠58g/L、十二水磷酸钠40g/L、硅酸钠25g/L、洗涤剂4g/L、缓冲剂5g/L；洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠；缓冲剂为硫脲；在步骤g中的封孔剂为微晶石蜡。
Claims (5)
1. 一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法，其特征在于：其防腐步骤包括脱脂、碱洗、酸洗、化抛、阳极、染色、封孔、干燥；
a.脱脂：将工件放入带有脱脂剂的脱脂槽中，操作温度为40℃~50℃，自动定时时间为3分钟~5分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
b.碱洗：将工件放入带有浓度为30g/L-80g/L氢氧化钠溶液的碱洗槽中，操作温度为40℃~50℃，自动定时时间为3分钟~5分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
c.酸洗：将工件放入带有浓度为300g/L-400g/L硝酸溶液的酸洗槽中，操作温度为常温，自动定时时间为3分钟~5分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
d.化抛：将工件放入带有浓度为400ml/L-600ml/L磷酸溶液的化抛槽中，并做左右旋转，操作温度为90℃~100℃，自动定时时间为30秒~40秒，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
e.阳极：将工件放入带有体积百分比浓度为10%-20%硫酸溶液的酸洗槽中，操作温度为20℃~30℃，自动定时时间为10分钟~30分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
f.染色：将工件放入带有浓度为8g/L-12g/L染色剂的染色槽中，操作温度为50℃~60℃，自动定时时间为10分钟~20分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
g.封孔：将工件放入带有8ml/L-12ml/L封孔剂的封孔槽中，操作温度为90℃~100℃，自动定时时间为7分钟~15分钟，当定时时间完成，工件移至下一步作业；
h.干燥：将工件移入干燥槽中，自动定时时间为3分钟~5分钟，当时间完成，作业完成，将工件移出。
2.根据权利要求1所述一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法，其特征在于：所述步骤a中的所述脱脂剂的浓度包括氢氧化钠45g/L -95g/L、碳酸钠23 g/L -58g/L、十二水磷酸钠10 g/L -40g/L、硅酸钠10 g/L -25g/L、洗涤剂1 g/L -4g/L、缓冲剂1 g/L -5g/L。
3.根据权利要求2所述一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法，其特征在于：所述洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠。
4.根据权利要求2所述一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法，其特征在于：所述缓冲剂为硫脲。
5.根据权利要求1所述一种铝制板翅式换热器表面的防腐方法，其特征在于：所述步骤g中的所述封孔剂为微晶石蜡。
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