CN102538472A - 一种用于冶金炉的加料口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于冶金炉的加料口装置，包括：导料管，导料管的一端适于***到冶金炉的加料口内用于向冶金炉内加料；冷却套管，冷却套管套设在导料管外以在冷却套管与导料管之间限定出环形冷却通路，冷却通路具有进水口和出水口；螺旋刮刀片，螺旋刮刀片可旋转地设在导料管内且沿导料管的轴向螺旋延伸以便螺旋刮刀片围绕出导料通道，螺旋刮刀片的外沿与导料管的内壁间隔预定距离；和驱动装置，驱动装置与螺旋刮刀片相连用于驱动螺旋刮刀片旋转。根据本发明实施例的加料口装置，对通过导料通道的炉料进行冷却且避免了炉料粘在导料管的内壁上，有效的降低了工人的劳动强度且提高了炉料的利用率，延长了导料管的使用寿命。

Description

一种用于冶金炉的加料口装置

技术领域

本发明涉及冶金炉领域，尤其是涉及一种用于冶金炉的加料口装置。

背景技术

冶金炉是常用的冶金工业设备，往冶金炉中加料时，炉料会粘贴在冶金炉的加料口上而结焦，现有的处理加料口的结焦问题，一般是人工捅打，所需的劳动强度较大，人员较多。如果炉料比较潮湿或炉料中含有难以清理的物质，一旦粘贴在加料口上，即时人工捅打也无济于事，炉料粘贴在加料口上有时还会冒出大量的烟气而危害人员的身体健康，且人员在操作台上无法久待，最终导致冶金炉的停产。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种避免炉料粘在加料口的用于冶金炉的加料口装置。

根据本发明实施例的用于冶金炉的加料口装置，包括：导料管，所述导料管的一端适于***到所述冶金炉的加料口内用于向所述冶金炉内加料；冷却套管，所述冷却套管套设在所述导料管外以在所述冷却套管与所述导料管之间限定出环形冷却通路，所述冷却通路具有进水口和出水口；螺旋刮刀片，所述螺旋刮刀片可旋转地设在所述导料管内且沿所述导料管的轴向螺旋延伸以便所述螺旋刮刀片围绕出导料通道，所述螺旋刮刀片的外沿与所述导料管的内壁间隔预定距离；和驱动装置，所述驱动装置与所述螺旋刮刀片相连用于驱动所述螺旋刮刀片旋转。

根据本发明实施例的用于冶金炉的加料口装置，通过设置有冷却套管和螺旋刮刀片，从而对通过导料通道的炉料进行冷却且避免了炉料粘在导料管的内壁上，有效的降低了工人的劳动强度且提高了炉料的利用率，又由于设置有冷却套管降低了导料管的温度，延长了导料管的使用寿命。

另外，根据本发明的用于冶金炉的加料口装置还具有如下附加技术特征：

可选地，所述螺旋刮刀片延伸在所述导料管的整个长度上。从而可将粘在导料管内壁的炉料全部刮净，进一步提高炉料的利用率。

进一步地，所述螺旋刮刀片与所述导料管同轴且所述预定距离小于10毫米。由此，可将粘在导料管内壁的炉料刮净且避免了对螺旋刮刀片的损坏，提高炉料的利用率且延长螺旋刮刀片的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，所述加料口装置进一步包括：至少三个支撑柱，所述至少三个支撑柱沿所述导料管的周向间隔开布置且相对于所述导料管可旋转，所述至少三个支撑柱的下端***到所述导料管内且所述螺旋刮刀片固定在所述至少三个支撑柱的外周上，所述至少三个支撑柱围绕出导料通道。

进一步地，所述加料口装置进一步包括：加料管，所述加料管同轴地套设在所述导料管内，所述至少三个支撑柱的上端分别与所述加料管的底端相连，所述驱动装置与所述加料管相连以驱动所述加料管在所述导料管内旋转。从而使得至少三个支撑柱固定牢固且旋转稳定，进而使螺旋刮刀片工作顺畅且稳定。

可选地，所述至少三个支撑柱的上端沿所述加料管的周向均匀地分布。

在本发明的一些实施例中，所述至少三个支撑柱的直径分别小于所述导料管的1/10。由此使得相应的导料通道的直径较大，从而使得炉料能顺畅的通过导料通道进入到冶金炉的炉体中。

可选地，所述导料管与所述冷却套管由具有双层壁结构的管一体形成，且所述环形冷却通路的下端封闭。通过上述设置，加料口装置结构简单、且可防止冷却通路漏水。

根据本发明的一个实施例，所述冷却套管的上端设有第一法兰，所述导料管上设有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过螺栓相连，所述用于冶金炉的加料口装置还包括进水管、出水管、第一和第二连接部，所述进水管和出水管分别与所述环形冷却通路的进水口和出水口相连，所述进水口和出水口分别形成在所述第一和第二连接部上，所述第一和第二连接部的两端分别连接在所述导料管和第二法兰上。从而使得冷却套管和导料管之间连接牢固，且通过上述设置，加料口装置结构简单。

可选地，所述第一和第二连接部均呈1/4圆形。

根据本发明实施例的加料口装置，避免了炉料粘在导料管上，提高了炉料的利用率，降低成本且延长冶金炉的加料口寿命，结构简单且人性化。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的加料口装置的示意图；

图2为图1所示的加料口装置的局部示意图，其中未示出冷却套管；和

图3为图1所示的加料口装置的局部示意图，其中未示出加料管和驱动装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的一种用于冶金炉的加料口装置100，该加料口装置100设置在冶金炉200的加料口210处以向冶金炉200加入炉料。

根据本发明实施例的用于冶金炉的加料口装置100，如图1所示，包括：导料管1、冷却套管2、螺旋刮刀片(图未示出)和驱动装置3，其中，导料管1的一端适于***到冶金炉200的加料口210内用于向冶金炉200内加料。冷却套管2套设在导料管1外以在冷却套管2与导料管1之间限定出环形冷却通路(图未示出)以对导料管1内的炉料进行降温，冷却通路具有进水口20和出水口21。螺旋刮刀片可旋转地设在导料管1内且沿导料管1的轴向螺旋延伸以便螺旋刮刀片围绕出导料通道(图未示出)，螺旋刮刀片的外沿与导料管1的内壁间隔预定距离用于刮掉粘在导料管1内壁上的炉料。可选地，螺旋刮刀片延伸在导料管1的整个长度上。从而可将粘在导料管1内壁的炉料全部刮净，进一步提高炉料的利用率。驱动装置3与螺旋刮刀片相连用于驱动螺旋刮刀片旋转。

往冶金炉200中加料时，炉料从导料管1的导料通道通过，进入到冶金炉200的炉体(图未示出)中，在此过程中，冷却水从进水口20进入到环形冷却通路内对导料管1内的高温炉料进行冷却降温，同时驱动装置3驱动螺旋刮刀片旋转以将粘在导料管1内壁的炉料刮净，最后冷却水从出水口21流出。

根据本发明实施例的用于冶金炉的加料口装置100，通过设置有冷却套管2和螺旋刮刀片，从而对通过导料通道的炉料进行冷却且避免了炉料粘在导料管1的内壁上，有效的降低了工人的劳动强度且提高了炉料的利用率，又由于设置有冷却套管2降低了导料管1的温度，延长了导料管1的使用寿命。

可选地，螺旋刮刀片与导料管1同轴且预定距离小于10毫米。由此，可将粘在导料管1内壁的炉料刮净且避免了对螺旋刮刀片的损坏，提高炉料的利用率且延长螺旋刮刀片的使用寿命。

根据本发明的一些实施例，加料口装置100进一步包括：至少三个支撑柱(图未示出)，至少三个支撑柱沿导料管1的周向间隔开布置且相对于导料管1可旋转。在本发明的一个示例中，支撑柱为三个，且三个支撑柱的下端***到导料管1内且限定出导料通道，螺旋刮刀片固定在三个支撑柱的外周上。

进一步地，加料口装置100进一步包括：加料管4，加料管4同轴地套设在导料管1内，三个支撑柱的上端分别与加料管4的底端相连，驱动装置3与加料管4相连以驱动加料管4在导料管1内旋转。从而使得至少三个支撑柱固定牢固且旋转稳定，进而使螺旋刮刀片工作顺畅且稳定。

可选地，至少三个支撑柱的上端沿加料管4的周向均匀地分布。

在本发明的一些实施例中，至少三个支撑柱的直径分别小于导料管1的1/10，由此使得相应的导料通道的直径较大，从而使得炉料能顺畅的通过导料通道进入到冶金炉200的炉体中。

可选地，导料管1与冷却套管由具有双层壁结构的管一体形成，且环形冷却通路的下端封闭。通过上述设置，加料口装置100结构简单、且可防止冷却通路漏水。

根据本发明的一个实施例，如图1-图3所示，冷却套管2的上端设有第一法兰5，导料管1上设有第二法兰6，第一法兰5与第二法兰6通过螺栓(图未示出)相连，用于冶金炉的加料口装置100还包括进水管7、出水管8、第一连接部9和第二连接部10，进水管7和出水管8分别与环形冷却通路的进水口20和出水口21相连，进水口20和出水口21分别形成在第一连接部9和第二连接部10上，第一连接部9和第二连接部10的两端分别连接在导料管1和第二法兰6上。可选地，第一连接部9和第二连接部10均呈1/4圆形。且通过上述设置，加料口装置100结构简单。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的用于冶金炉的加料口装置100的工作过程。

炉料从加料管4进入到导料通道内，冷却水从进水口20进入到进水管7后进入到环形冷却通路，冷却水对导料管1冷却后从出水口21流出。同时驱动装置3驱动加料管4旋转从而使得三个支撑柱旋转，进而带动围绕在支撑柱外周上的螺旋刮刀片旋转，旋转的螺旋刮刀片将粘在导料管1内壁的炉料刮净。

根据本发明实施例的加料口装置100，避免了炉料粘在导料管1上，提高了炉料的利用率，降低成本且延长冶金炉的加料口210寿命，结构简单且人性化。

本发明中描述的冶金炉的其他构成例如炉体等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，包括：

导料管，所述导料管的一端适于***到所述冶金炉的加料口内用于向所述冶金炉内加料；

冷却套管，所述冷却套管套设在所述导料管外以在所述冷却套管与所述导料管之间

限定出环形冷却通路，所述冷却通路具有进水口和出水口；

螺旋刮刀片，所述螺旋刮刀片可旋转地设在所述导料管内且沿所述导料管的轴向螺旋延伸以便所述螺旋刮刀片围绕出导料通道，所述螺旋刮刀片的外沿与所述导料管的内壁间隔预定距离；和

驱动装置，所述驱动装置与所述螺旋刮刀片相连用于驱动所述螺旋刮刀片旋转。

2.根据权利要求1所述的用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，所述螺旋刮刀片延伸在所述导料管的整个长度上。

3.根据权利要求1或2所述的用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，所述螺旋刮刀片与所述导料管同轴且所述预定距离小于10毫米。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，进一步包括：

至少三个支撑柱，所述至少三个支撑柱沿所述导料管的周向间隔开布置且相对于所述导料管可旋转，所述至少三个支撑柱的下端***到所述导料管内且所述螺旋刮刀片固定在所述至少三个支撑柱的外周上，所述至少三个支撑柱围绕出导料通道。

5.根据权利要求4所述的加料口装置，其特征在于，进一步包括：

加料管，所述加料管同轴地套设在所述导料管内，所述至少三个支撑柱的上端分别与所述加料管的底端相连，所述驱动装置与所述加料管相连以驱动所述加料管在所述导料管内旋转。

6.根据权利要求5所述的加料口装置，其特征在于，所述至少三个支撑柱的上端沿所述加料管的周向均匀地分布。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的加料口装置，其特征在于，所述至少三个支撑柱的直径分别小于所述导料管的1/10。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，所述导料管与所述冷却套管由具有双层壁结构的管一体形成，且所述环形冷却通路的下端封闭。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，所述冷却套管的上端设有第一法兰，所述导料管上设有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过螺栓相连，

所述用于冶金炉的加料口装置还包括进水管、出水管、第一和第二连接部，所述进水管和出水管分别与所述环形冷却通路的进水口和出水口相连，所述进水口和出水口分别形成在所述第一和第二连接部上，所述第一和第二连接部的两端分别连接在所述导料管和第二法兰上。

10.根据权利要求9所述的用于冶金炉的加料口装置，其特征在于，所述第一和第二连接部均呈1/4圆形。

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