CN102538070A

CN102538070A - 节能纳米级除尘净化***

Info

Publication number: CN102538070A
Application number: CN2010105845044A
Authority: CN
Inventors: 萧富壬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-13
Filing date: 2010-12-13
Publication date: 2012-07-04

Abstract

一种节能纳米级除尘净化***，包括第一空间、第二空间、第一空间门、第二空间门、通风道、置于第一空间顶面上的风机滤网组、置于第二空间顶面上的风机盘管、置于通风道内与外界相通的新风机组、位于第一空间与第二空间之间间格底端上的回风道。通过风机滤网组对空气进行除尘、净化、加温或冷却后送风给第一空间，在第一空间内形成净化了的均衡的高压空气流场，通过风机盘管排除第二空间内的空气，形成了一均衡的负压空气流场；通过回风道被净化的空气进入第二空间内被第二空间再次利用。具有净化速度快，洁净度高，节约能源至少一倍以上。除尘粒子直径是纳米级的，达到1×10^－ ⁷mm。减少了排气量，减少了对周围环境的污染。

Description

节能纳米级除尘净化***

技术领域

本发明涉及一种除尘净化***，尤其是涉及一种节能纳米级除尘净化***。特别适用于风淋室、装置室、无尘恒温操作车间等。

背景技术

现有技术中，空调机组的内机，其送风口与回风口均在同一机身上。因此，送风后很快就被回风口返回，送风的利用空间受到限制。所以，效率比较低，能量未全部被利用。

现有技术中，中国专利CN100360755C提供一种洁净室装置，它包括一规则阵列的打孔地板将洁净室与装置室上下分开，洁净室顶板上有空气入口（入口上置有过滤网等），装置室的侧壁底端上有排气开口，洁净室顶板上的空气入口与装置室侧壁底端上的排气开口之间是空气通道，在空气通道内置有风机。空气由洁净室顶板上的空气入口进入洁净室，通过打孔地板上的开口再进入装置室，由装置室侧壁底端上的排气开口进入空气通道，被置于空气通道内的风机抽至洁净室顶板上的空气入口处再进入洁净室，如此循环，达到除尘洁净的目的。该洁净室装置（CN100360755C）已经对以前已有的洁净室装置做了改进，排气开口已远离空气入口；但，空气由洁净室顶板上的空气入口进入洁净室后直接就通过打孔地板上的开口进入装置室，实际上洁净的空间就等于洁净室加上装置室的空间，只不过中间用打孔地板隔开而已。而且，被洁净的空气到达打孔地板上时，只能从孔内通过，没孔的地方阻止了空气的通过。假如，地板孔的面积占地板面积的50%，则就有50%的被净化空气被地板阻隔；对于装置室的净化效率来讲，就有一半的效率被损失了。为了提高洁净速度、洁净度和洁净效率，就需要置于空气通道内的风机以较大的功率（马力）或增加风机的数量，才能使空气从装置室侧壁底端上的排气开口快速地抽至洁净室顶板上的空气入口处再进入洁净室；所以从节能的角度上讲，其节能、洁净效果、洁净速度以及排气量都不尽人意。

发明内容

本发明的目的是提供一种既节能，又除尘速度快、效率高的节能纳米级除尘净化***。

为了达到上述的目的，本发明所采取的技术方案是：

一种节能纳米级除尘净化***，它包括第一空间，与第一空间由间格隔开的第二空间，位于第一空间和第二空间顶面上的通风道，置于第一空间顶面上的位于通风道内的与第一空间相通的风机滤网组，置于第二空间顶面上的位于通风道内的与第二空间相通的风机盘管，位于通风道内与外界相通的新风机组，位于第一空间与第二空间之间间格底端上的回风道，位于第一空间与第二空间之间间格上的第一空间门以及位于第二空间侧壁上的第二空间门。

所述位于第一空间顶面上的风机滤网组对空气进行除尘、净化或加温或冷却后的空气送给第一空间，第一空间内的被净化的空气经过第一空间与第二空间之间间格底端上的回风道进入第二空间内，第二空间内的空气通过第二空间顶面上的风机盘管排出到通风道内与通风道内通过新风机组补进的新鲜空气一同再送给风机滤网组进行除尘、净化或加温或冷却后进入第一空间，至此，反复循环达到保持第一空间和第二空间内除尘、净化和恒温的新鲜空气。

本发明的除尘净化***的效益显著。

如上述的结构，因为空气经过置于第一空间顶面上的位于通风道内的与第一空间相通的风机滤网组除尘、净化或加温或冷却的空气送给第一空间，在第一空间内形成一均衡的高压空气流场；然后经过位于第一空间与第二空间之间间格底端上的回风道进入第二空间，第二空间内的空气通过第二空间顶面上的风机盘管排风到通风道里，则在第二空间内形成一均衡的负压空气流场；因为，只要风机滤网组工作在第一空间内就形成了高压空气流场；而只要风机盘管工作在第二空间内就形成了负压空气流场；空气由高压流场至负压流场自然流畅，速度快。并不要求如已有技术那样的大功率风机或数台风机等。因此，本发明与已有技术对比，净化速度快、洁净度高以及净化效率高，如果采用同样大小的风机对於同样大的空间进行除尘、净化或加温或冷却本发明比已有技术至少节少能源一倍以上。

如上述的结构，因为本发明包括第一空间和第二空间，第二空间内的空气被风机盘管排出，在第一空间内被净化的空气通过回风道进入第二空间内，也就是说第二空间内也是被不断地被净化了的空气所充满，即被净化的空气再一次在第二空间被利用。实际上净化一个空间相当于净化两个空间，从净化空间上来讲，净化效率是成倍的增长，这就是说节约能源至少是一倍以上。

如上述的结构，本发明由于包括第一空间和第二空间，位于第二空间的侧壁上有第二空间门，位于第一空间与第二空间之间的间格上有第一空间门。如果第二空间作为风淋室（或称清洗室），第一空间作为装置室（或称操作室）；当操作人员进入风淋室即第二空间时，是负压的空气流场区，操作人员所带来的尘埃很快就被风机盘管排出。操作人员被除尘和净化后，再通过第一空间门进入装置室即进入第一空间内。因此，此时，第一空间即装置室并不因为操作人员的进入而影响它的洁净度。所以，本发明的除尘粒子的直径是纳米级的，可以达到1×10^-7mm。而已有技术只能做到1×10^－3mm。

如上述本发明的结构特征，因为净化效率成倍的增长，所用的风机的功率或风机的数量至少也是成倍地减少，这也就是说风机的排气量也是成倍地减少。排气量的减少也就是对于周围环境的污染少。

如上述的结构，因为本发明包括位于通风道内与外界相通的新风机组，新风机组可以不断地进行换气，吸进新鲜空气，排除一部分旧气，所以能够保持第一空间和第二空间内的被净化了的空气是新鲜的。

如上述的结构，因为位于第一空间与第二空间之间间格底端上的回风道内可以置入过滤网或消除有毒有害气体的化学过滤器，以防止当打开第二空间门时，灰尘冲入第一空间内。由化学过滤器可以消除有毒有害的气体，如消除甲醛、氨气、异味等。

如上所述的结构，本发明的除尘净化***不仅净化速度快、净化效率高、洁净度高、大大地节约了能源；而且，结构简单，制造工艺容易，制造成本低，也大大地节约了人力资源和财力资源。确实是一种理想的除尘净化***。

附图说明

图1是本发明除尘净化***一实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明除尘净化***的结构特征。

如图1、图2所示，它包括第一空间5，与第一空间5由间格6隔开的第二空间9，位于第一空间5和第二空间9顶面上的通风道1，置于第一空间5顶面上的位于通风道1内的与第一空间5相通的风机滤网组4，置于第二空间9顶面上的位于通风道1内的与第二空间9相通的风机盘管2，位于通风道1内与外界相通的新风机组3，位于第一空间5与第二空间9之间间格6底端上的回风道7，位于第一空间5与第二空间9之间间格6上的第一空间门8以及位于第二空间9侧壁上的第二空间门10。

在本实施例中，所述风机滤网组4选择由Airtech公司提供的FFU-910U的高效风机滤网组。它的额定功率是110W。它内置高效空气过滤器、风机和扩散板.它的内部气流组织更合理，面风速更均匀。而且高度低、重量轻，很适合安装在洁净室（第一空间）的夹层（通风道1）内。

在本实施例中，所述风机盘管2选择SCR/ECR型号的风机盘管。它具有冷却和加热能力，并含有排风机以及相对于风机滤网组入风口的高性能的出风口。输入功率为45W～208W。可以根据需要净化空间的大小选择输入功率。

在本实施例中，所述位于通风道1内与外界相通的新风机组3选择SDK系列可变风量空气处理机组。例如，型号为SDK-10BW-Z-U，它包括双风机、过滤网、四排盘管。是卧式的，因为在本实施例中，它是置于通风道内。因为它含有过滤网，所以它已将进气中的杂质颗粒等滤掉。

在本实施例中，为了防止（当打开第二空间门时）灰尘冲入第一空间内，在位于第一空间与第二空间之间间格底端上的回风道内置于过滤网。为了去除有毒有害的气体，如甲醛、氨气、异味、有腐蚀的气体等，在位于第一空间与第二空间之间间格底端上的回风道置于化学过滤器。

如上述实施例的结构，与已有技术对比，如所使用的设备相同；净化空间（或称清洗室）的大小相同；在本实施例中，已有技术的净化***是在净化空间的顶面上为净化空气的入口，在净化空间的侧壁底端有回风口，在净化空间的入口与回风口的出口之间构成一通风道，在通风道内置有与外界相通的风机（其净化***相当于专利CN100360755C提供的一种洁净室装置去掉了打孔地板）。在本实施例中，这一***置于通风道内与外界相通的风机为12台高效风机滤网组，这12台高效风机滤网组同时工作才能使净化空间内的洁净度达到最高，此时，洁净粒子直径稳定为1×10^－3mm。

在本实施例中，本发明的除尘净化***对于与上述同样大的净化空间使用了一台高效风机滤网组、一台风机盘管和一台新风机组。如果将风机盘管和新风机组所消耗的功率与高效风机滤网组相同，则可以认为使用了三台高效风机滤网组。当净化空间内的洁净度达到最高时，其洁净粒子直径稳定到1×10^-7mm。很显然，本发明除尘净化***的洁净度远远高于上述已有技术的洁净度。而且，本发明只用了相当于3台高效风机滤网组的功率，所用的总功率是上述已有技术所用的12台高效风机滤网组的总功率的四分之一。也就是说，在本实施例中，本发明比已有技术节约能源三倍。

对于排气量本发明只有一台新风机组与外界相通，也就说有一台的排气量；而，已有技术有12台高效风机滤网组与外界相通，也就是有12台高效风机滤网组的排气量；也就说，在本实施例中，已有技术***的排气量是本发明***的排气量12倍。说明了本发明除尘净化***对于周围环境的污染仅仅是已有技术的十二分之一。

应该说明，在本实施例中，所用型号为SCR/ECR的风机盘管的功率不到80W，它小于高效风机滤网组的110W的功率；所用新风机组型号为SDK-10BW-Z-U的功率也小于高效风机滤网组的功率。所以，本发明比已有技术节约能源至少三倍。

还应该说明，上述已有技术的实施例中，净化空间内没有置放打孔地板。如果按照上述背景技术中所述专利CN100360755C提供的一种洁净室装置，将洁净空间用打孔地板上下隔开（上为洁净室或称清洗室，下为装置室或称操作室）。为了使打孔地板有一定的强度，如地板孔的面积占地板面积的50%，则就有50%的被净化空气被地板阻隔。这就使净化速度降低一倍，则达到最高洁净度的时间就要延长一倍；也就说风机（高效风机滤网组）的工作时间增长了一倍，也就使风机（高效风机滤网组）的消耗功率增加了一倍，也是使风机（高效风机滤网组）的排气量增加了一倍。

综上实施例所述，本发明比已有技术节约了能源至少三倍以上，而排气量本发明仅仅是已有技术的十二分之一，大大地减少了对周围环境的污染、加快了净化速度、提高了洁净度和洁净效率。

Claims

1.一种节能纳米级除尘净化***，其特征在于，包括第一空间，与第一空间由间格隔开的第二空间，位于第一空间和第二空间顶面上的通风道，置于第一空间顶面上的位于通风道内的与第一空间相通的风机滤网组，置于第二空间顶面上的位于通风道内的与第二空间相通的风机盘管，位于通风道内与外界相通的新风机组，位于第一空间与第二空间之间间格底端上的回风道，位于第一空间与第二空间之间间格上的第一空间门以及位于第二空间侧壁上的第二空间门；所述位于第一空间顶面上的风机滤网组对空气进行除尘、净化或加温或冷却后的空气送给第一空间，第一空间内的被净化的空气经过第一空间与第二空间之间间格底端上的回风道进入第二空间内，第二空间内的空气通过第二空间顶面上的风机盘管排出到通风道内与通风道内通过新风机组补进的新鲜空气一同再送给风机滤网组进行除尘、净化或加温或冷却后进入第一空间，至此，反复循环达到保持第一空间和第二空间内除尘、净化和恒温的新鲜空气。

2.根据权利要求1所述的节能纳米级除尘净化***，其特征在于，所述回风道内置有过滤网或去除有毒有害气体的化学过滤器。