CN202490552U - 带有空气净化装置的袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带有空气净化装置的袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，箱体设有第一进风口和第一出风口，除尘器还设有空气净化装置，该装置包括支柱框架、壳体、安装框和过滤盒，壳体上设有第二进风口和第二出风口，壳体内设有安装框，安装框内设有过滤盒，所述第二进风口与第一出风口连接，第二出风口与风机连接，风机与排气筒连接。壳体中间设有隔板，隔板上开有若干风道，每一个风道相应安装有一个所述过滤盒；过滤盒内设有若干过滤器。本实用新型在除尘器后加装无隔板大风量高效过滤盒，过滤盒内设置多级过滤器，其结构紧凑合理，有效过滤面积大，除尘加高效过滤后收尘率可达99.99%，优于目前国家环保排放标准。

Description

带有空气净化装置的袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及袋式除尘器，尤其是一种能够有效过滤细微颗粒的带有空气净化装置的袋式除尘器。

背景技术

袋式除尘器一般由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成。现有脉冲袋式除尘器通常体积大、造价高，并且耗能较大、效率较低。目前，随着工业污染和汽车排放的增加，导致环境中颗粒污染物不断增多。这些颗粒物中空气动力学直径10μm的可吸入性颗粒(即PM10)会进入我们的呼吸***,特别是空气动力学直径2.5μm的细颗粒(即PM2.5),甚能渗透到肺部组织深处,引起许多肺部疾病,严重威胁人类健康。因此，减小空气中的污染特别是细颗粒排放显得十分必要。

随着环境保护要求的提高，国家环保政策和检测标准也有相应调整。例如，目前国家对涉铅行业的铅排放要求提高了，铅酸蓄电池厂的布袋式收尘器的实际使用效果已不能满足现有排放要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效减小细颗粒排放，能高效净化空气的带有空气净化装置的袋式除尘器。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

带有空气净化装置的袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体上分别设有第一进风口和第一出风口，箱体的下面设有卸灰装置，所述袋式除尘器还设有空气净化装置，该装置包括支柱框架、壳体、安装框和过滤盒，所述壳体设在支柱框架上面，壳体上方设有第二进风口，壳体下方设有第二出风口，壳体内设有安装框，安装框内设有过滤盒；所述净化装置的第二进风口与袋式除尘器的第一出风口连接，所述第二出风口与风机连接，风机与排气筒连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体中间设有隔板，隔板将壳体内的空间分隔为左右两个独立空间，所述第二进风口设在壳体内左侧空间的左上方，第二出风口设在壳体内右侧空间的右下方，所述中间隔板上开有若干风道，每一个风道相应安装有一个所述过滤盒。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤盒内设有若干过滤器，所述过滤器由外层框架和内层滤材构成，所述内层滤材包括低阻力超细玻纤滤纸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滤材是由合成纤维制成的高性能无纺布。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤盒内过滤器滤材的过滤密度不同，滤材的过滤密度沿出风方向逐渐增大。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤器滤材的表面涂附有粘性材料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤器与过滤盒之间设为便于快速更换的活动连接结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体内的安装框与支柱框架连接和固定，壳体内设有检修平台和人字梯。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制装置包括脉冲控制仪，脉冲控制仪与所述喷吹装置电路连接；所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩装置连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪；所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型在布袋除尘器后加装无隔板大风量高效过滤盒，过滤盒内设置多级组合式低阻力超细玻纤滤纸制成的过滤器，其结构紧凑合理，有效过滤面积大，可在高风速下运行，适用于去风空调设备的最末端、排风净化***的负压端和通风管道中。除尘加高效过滤后收尘率可达99.99%，优于目前国家环保排放标准。本实用新型高效空气过滤器过滤风量大，压力损失小，过滤效率高，运行可靠，正常运行阻力300-350Pa，当阻力值达1200Pa时，需要更换过滤盒。高效过滤盒过滤器正常使用寿命可达两年，由于采用多级组合式安装结构，便于拆换、使用周期长、过滤效果好、使用和维护十分方便。

本实用新型采用高效能、低消耗喷吹装置，实现低压力、短脉冲的喷吹功能，其重量轻、占地少、造价低，并且除尘效率高、运行稳定、性能可靠、维修方便。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型空气净化装置的剖视结构示意图；

图3是图2的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，带有空气净化装置的袋式除尘器，包括支架1、箱体2、喷吹装置3、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体2内，箱体2上分别设有第一进风口和第一出风口，箱体2的下面设有卸灰装置7。本实用新型袋式除尘器还设有空气净化装置，该装置包括支柱框架11、壳体12、安装框13和过滤盒14，所述壳体12设在支柱框架11上面，壳体12上方设有第二进风口17，壳体12下方设有第二出风口18，壳体12内设有安装框13，安装框13内设有过滤盒14。壳体12内的安装框13与支柱框架11连接和固定，壳体12内设有检修平台15和人字梯16。

本实施例中，所述净化装置的第二进风口17与袋式除尘器的第一出风口连接，所述第二出风口18与风机5连接，风机5与排气筒6连接。所述控制装置包括脉冲控制仪，脉冲控制仪与喷吹装置3电路连接；喷吹装置3设置在箱体2的上面，喷吹装置3通过管道8与空气压缩装置4连接。所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪；所述喷吹装置3包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。

本实施例中，所述空气净化装置的壳体12中间设有隔板19，隔板19将壳体12内的空间分隔为左右两个独立空间，所述第二进风口17设在壳体12内左侧空间的左上方，第二出风口18设在壳体12内右侧空间的右下方，中间隔板19上开有若干风道，每一个风道相应安装有一个过滤盒14。

本实用新型所述过滤盒14内设有若干过滤器，过滤器由外层框架和内层滤材构成，所述内层滤材包括低阻力超细玻纤滤纸，过滤器与过滤盒14之间设为便于快速更换的活动连接结构，本实施例滤材是由合成纤维制成的高性能无纺布。本实用新型过滤盒14内过滤器滤材的过滤密度不同，滤材的过滤密度沿出风方向逐渐增大，从而延长其使用寿命；并且过滤器滤材的表面涂附有粘性材料，粘性材料完全渗透于介质从而使尘埃粒子无法通过。

本实用新型空气净化装置的滤件不含PVC、染色剂和卤素，能用于食品级过滤。本实用新型空气净化装置还可用于燃气轮机、离心空气压缩机进风口的过滤，发电厂、食品厂、饮料厂等行业高压风机进风口过滤，制药、化工、冶金、生物、电子等领域的空气净化***，中央空调新风机组及通风***。本实用新型高效空气过滤器过滤风量大，压力损失小，过滤效率高，运行可靠，除尘加高效过滤后收尘率可达99.99%，优于目前国家环保排放标准。

Claims (10)

1.一种带有空气净化装置的袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体上分别设有第一进风口和第一出风口，箱体的下面设有卸灰装置，其特征是：所述袋式除尘器还设有空气净化装置，该装置包括支柱框架、壳体、安装框和过滤盒，所述壳体设在支柱框架上面，壳体上方设有第二进风口，壳体下方设有第二出风口，壳体内设有安装框，安装框内设有过滤盒；

所述净化装置的第二进风口与袋式除尘器的第一出风口连接，所述第二出风口与风机连接，风机与排气筒连接。

2.根据权利要求1所述的带有空气净化装置的袋式除尘器，其特征是：所述壳体中间设有隔板，隔板将壳体内的空间分隔为左右两个独立空间，所述第二进风口设在壳体内左侧空间的左上方，第二出风口设在壳体内右侧空间的右下方，所述中间隔板上开有若干风道，每一个风道相应安装有一个所述过滤盒。

3.根据权利要求1或2所述的带有空气净化装置的袋式除尘器，其特征是：所述过滤盒内设有若干过滤器，所述过滤器由外层框架和内层滤材构成，所述内层滤材包括低阻力超细玻纤滤纸。

4.根据权利要求3所述的带有空气净化装置的袋式除尘器，其特征是：所述滤材是由合成纤维制成的高性能无纺布。

5.根据权利要求3所述的带有空气净化装置的袋式除尘器，其特征是：所述过滤盒内过滤器滤材的过滤密度不同，滤材的过滤密度沿出风方向逐渐增大。

6.根据权利要求3所述的带有空气净化装置的袋式除尘器，其特征是：所述过滤器滤材的表面涂附有粘性材料。

7.根据权利要求3所述的带有空气净化装置的袋式除尘器，其特征是：所述过滤器与过滤盒之间设为便于快速更换的活动连接结构。

8.根据权利要求1所述的带有空气净化装置的袋式除尘器，其特征是：所述壳体内的安装框与支柱框架连接和固定，壳体内设有检修平台和人字梯。

9.根据权利要求1所述的带有空气净化装置的袋式除尘器，其特征是：所述控制装置包括脉冲控制仪，脉冲控制仪与所述喷吹装置电路连接；所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩装置连接。

10.根据权利要求9所述的带有空气净化装置的袋式除尘器，其特征是：所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪；所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。

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