CN102534055A - 一种无灰(或少灰)的无限期循环使用废灰液的浸灰脱毛工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无灰(或少灰)的无限期循环使用废灰液的浸灰脱毛工艺，其特征是所有废液实现无限期循环利用，浸灰效果好于常规工艺。并且大大减少石灰及其它浸灰材料的用量，节约石灰50％-100％，节约其它相关材料40％-60％。
Description
技术领域
本发明属于皮革生产技术领域中充分利用原材料，减少污染排放的绿色循环工艺，此处推出一种新型的无灰或少灰的无限期循环利用废液进行浸灰的制革工艺。
背景技术
当今，中国已成为世界上公认的皮革生产大国，但是，皮革工业的迅速发展，也造成了严重的环境污染、资源浪费和生态破坏。浸灰废液中含有油脂及其分解产物、盐类、石灰、浸灰剂、S2-、OH-、Na+、Ca2+、蛋白质及其分解产物、酶类及胺类物质等，其中，一般情况下，废液中残留的石灰通常为初始用量的37％-55％，废液中残留的Na2S含量通常为2.4g/1-3.2g/l，如果废灰液任意排放，不仅对环境造成极大的污染，而且会产生极大的资源浪费。
目前，国内外对废灰液进行处理的方法主要有：化学还原法、电解法、膜分离法、吸附法、离子交换法、生物法等，但其运行过程往往花费高、效率低、效果差无法达到真正的治污目的。
发明内容
本发明的目的：无限期循环使用废灰液，除去自然状态下的正常挥发和不可避免的撒漏外，废液的回收率可达到100％，彻底根除了废灰液排放带来的严重污然问题，同时大量节约石灰及其它相关化学材料。节约石灰50％-100％，节约其它相关材料40％-60％，并且保证浸灰效果，灰皮膨胀较好，纹路打开也好，蓝皮收缩温度比常规工艺提高1℃以上，且粒面细致、颜色浅淡、明亮。由此生产的成品革各项性能指标均达要求，并提高了成革的紧实度和丰满度。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
在浸灰转鼓附近设置废灰碱液储液池，并设置耐碱泵以备抽送废液用。废液池内设置搅拌装置，亦可用人工搅拌。来自浸灰碱工序的废液滤去废液中固形物后排入废灰碱液储液池，搅拌均匀，以备用于下批皮的浸灰脱毛；利用废灰液进行浸灰的工艺是：以原皮重量计，3-200％废灰液，转5-20分钟；0.05-2.5％NaHS，转30分钟/停30分钟，连续1-2次，后转20-40分钟；3-200％废灰液，转5-20分钟；0.05-1.5％Na2S，0.1-2.0％NaHS，0.1-3.0％浸灰助剂，0-3.0％灰，转20-60分钟；0.1-3.0％NaOH或KOH等碱性材料，分两次加，每次15分钟，停20分，然后开始滤毛；3-200％废灰液，转5-20分钟；0.1-2.5％NaHS，0.2-3.0％浸灰助剂，0.1-3.0％NaOH或KOH等碱性材料，分两次加，每次15分钟，停30分钟，然后转30分钟/停30分钟，连续1-2次；3-200％废灰液，转5-20分钟；0.1-3.0％浸灰助剂，0.1-3.0％NaOH或KOH等碱性材料，分四次加，每次15分钟，停30分钟，然后转5分钟/停25分钟，连续27-33次。pH值要求10.0-14.0。
本上述方案，各种化学材料的用量及品种、废液用量、操作时间、操作顺序等均可根据使用者具体情况而做出大幅度调整，亦可根据使用者具体情况选择其它化学材料以替代上述材料。所用化工材料的百分数以原皮的重量计。
具体实施方式
下面通过实例对本发明进行具体的描述和进一步的说明。
实施例
工艺是：70％废灰液，转10分钟；0.3％NaHS，转30分钟/停30分钟，后转30分钟；70％废灰液，转10分钟；0.3％Na2S，0.5％NaHS，0.5％浸灰助剂，0.4％灰，转30分钟；0.3％NaOH，分两次加，每次15分钟，停20分，然后开始滤毛；70％废灰液，转10分钟；0.35％NaHS，0.7％浸灰助剂，0.4％NaOH，分两次加，每次15分钟，停30分钟，然后转30分钟/停30分钟；100％废灰液，转10分钟；0.7％浸灰助剂，1.0％NaOH，分四次加，每次15分钟，停30分钟，然后转5分钟/停25分钟，连续30次。
在不脱离本发明精神或实质特点的情况下，能以其它形式实施本发明，参照权利要求而非上述说明书，作为指示本发明的范围。
Claims (6)
1.在浸灰转鼓旁设置废灰碱液储液池，来自浸灰碱工序的废液滤去废液中固形物后排入废灰碱液储液池，搅拌均匀，以备用于下批皮的浸灰脱毛；利用废灰液进行浸灰脱毛的工艺是：以原皮重量计，3-200％废灰液，转5-20分钟；0.05-2.5％NaHS，转30分钟/停30分钟，连续1-2次，后转20-40分钟；3-200％废灰液，转5-20分钟；0.05-1.5％Na2S，0.1-2.0％NaHS，0.1-3.0％浸灰助剂，0-3.0％灰，转20-60分钟；0.1-3.0％NaOH或KOH等碱性材料，分两次加，每次15分钟，停20分，然后开始滤毛；3-200％废灰液，转5-20分钟；0.1-2.5％NaHS，0.2-3.0％浸灰助剂，0.1-3.0％NaOH或KOH等碱性材料，分两次加，每次15分钟，停30分钟，然后转30分钟/停30分钟，连续1-2次；3-200％废灰液，转5-20分钟；0.1-3.0％浸灰助剂，0.1-3.0％NaOH或KOH等碱性材料，分四次加，每次15分钟，停30分钟，然后转5分钟/停25分钟，连续27-33次。pH值要求10.0-14.0。
2.经过近一年的大生产实验证明，此废液循环技术适合制革厂现有大生产工艺流程。
3.无限期循环使用废灰碱液进行脱毛浸灰，循环一段时间后进行压滤、除渣等程序后继续循环使用。
4.权利1中的各种化学材料的用量及品种、废液用量、操作时间、操作顺序等均可根据使用者具体情况而做出大幅度调整，亦可根据使用者具体情况选择其它化学材料以替代上述材料。
5.权利1中的百分数以原皮的重量计。
6.在浸灰转鼓附近设置废灰碱液储液池，并设置耐碱泵以备抽送废液用。废液池内设置搅拌装置，亦可用人工搅拌。
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