CN102533429A

CN102533429A - 免精炼天然茶籽油的生产方法

Info

Publication number: CN102533429A
Application number: CN2012100215184A
Authority: CN
Inventors: 余新美
Original assignee: SANJIANG TEA OIL TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: GUANGXI SANJIANG YUANYUAN TEA INDUSTRY CO., LTD.
Priority date: 2012-01-31
Filing date: 2012-01-31
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2032-01-31
Also published as: CN102533429B

Abstract

一种免精炼天然茶籽油的生产方法，包括如下步骤：（1）选籽：挑选色泽正常、无霉变、无杂质并且饱满的油茶籽，晒干；（2）脱壳：用剥壳机将油茶籽剥壳，壳仁分离，得到茶仁；（3）低温烘干：将茶仁置于70~98℃下烘烤，至茶仁含水量9%~13%；（4）压榨：将烘干后的茶仁放入气压罐压榨40~50min，压力20~90kPa；（5）过滤：将压榨后的茶籽油通过滤布去杂；（6）沉淀：将过滤后的茶籽油静置，取清油包装，得到产品。本方法免去蒸炒工序、粉碎工序，不需要经过脱磷、脱酸、脱臭、冻化等精炼过程，保存了茶籽油的纯天然活性，得到的茶籽油色泽浅黄透亮，无苦味、怪味，香味纯正，口感好。

Description

免精炼天然茶籽油的生产方法

技术领域

本发明涉及食用油加工的生产方法，特别是一种免精炼天然茶籽油的生产方法。

背景技术

食用油是人民生活必需的消费品，是提供人体热能和必需脂肪酸、促进脂溶性维生素吸收的重要食物。随着我国经济的飞速发展，人民生活水平的大幅提高，人们对食用油的质量和数量要求也在不断提升。食用天然、绿色健康的油脂产品成为人们选择食用油的重要要求。茶籽油取源于木本植物油茶树，主要分布在湖南、贵州、江西、广西、安徽、四川、陕西等省的丘陵地带，远离城市“三废”污染源，更不受化肥和农药污染，是名副其实的天然食用植物油。茶油中不饱和脂肪酸高达90%以上，油酸达到74~87%，亚油酸达到7~14%，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。经测试，茶籽油的油酸及亚油酸含量均高于橄榄油。在食品行业，因茶籽油凝固点低（-15℃左右，比橄榄油低10℃左右），低温稳定性好，多不饱和脂肪酸含量较低（碘价较低），可以提高食品的营养价值和风味，用茶油来煎炸食品，色泽鲜黄，香酥可口，比其它食用油的效果更佳。茶籽油具有活血化瘀、养颜美容以及润肠通便、清胃和解毒杀菌等功效，能降低低密度脂蛋白（LDL）含量，增加高密度脂蛋白（HDL）含量，预防心脑血管疾病，有“东方橄榄油”之称，是首选的健康食用油。而橄榄油作为“地中海膳食结构模式”中的主要食用植物油早已被世界卫生组织（WHO）推荐为人体心血管健康有益的保健型营养油。茶籽油中还含有橄榄油所没有的特定生理活性物质如山茶甙、山茶皂素、茶多酚等，其中山茶甙有强心作用，山茶皂素有溶血栓作用，能防治血管硬化所致的多种心脑血管疾病，而茶多酚具有降低胆固醇、化学预防肿瘤等多种作用。老年人可因食茶籽油而得益，体质老而益壮，因而，茶籽油又可称为“长寿油”。关于茶籽油的压榨工艺和精炼工艺，我们检索到以下一些公开文献：

1. 专利申请号为201110051010.4公开了一种压榨茶籽油的生产方法，包括如下步骤：剥壳→选籽→低温干燥→炒籽→压榨→冷却→过滤。该发明采取先剥壳后烘烤的方法，既能避免壳中的有害物质在烘烤的过程渗入茶仁中，又能缩短烘烤时间，降低能耗，节约能源；其不足之处在于：油茶籽要经过蒸炒工序，而蒸炒的高温易于丧失油中的营养成分，活性物质及茶油本身的香味。

2. 专利申请号为200510010605.X公开了一种红花油茶籽食用油的制造方法，提出以红花油茶籽为原料，经水化盐析→碱炼中和→水洗除皂→脱水干燥→过滤五步工艺流程得到红花油茶籽精炼油，得到的精制红花油茶籽食用油，呈现油色清亮的外观色泽。该方法采用传统热榨工艺提取红花茶油，仍要经蒸炒工艺而丧失油中的营养成分，活性物质和茶油本身特有的清香，并且毛油的质量达不到食用茶油标准，还需要经过5道精炼工序，周期较长，设备投入较多，成品油损失也大；而且经过高温脱水干燥，对红花茶油中的营养成分和质量不利。

3. 专利申请号为200910193035.0公开了一种食用红花茶油的制备方法，包括以下步骤：（1）将成熟红花油茶果堆沤、去壳，低温干燥；（2）将低温干燥后的红花油茶籽经去石、剥壳得仁壳混合物，将仁壳混合物粉碎后加水调质得调质混合物；（3）步骤（2）制备得到的调质混合物，采用冷榨技术提取得到毛油；（4）精炼毛油即得食用红花茶油。该发明省去了蒸炒工序，有效提高了成品油中生物活性物质和营养成分含量。但不足之处在于：需要将茶仁粉碎，破坏了其成分结构，并且堆沤会使得茶籽油香味不够香浓、纯正。

4. 专利申请号为200910095023.4公开了一种大叶种茶籽油的制备工艺，包括以下步骤：（1）大叶种茶籽油的压榨：去杂、烘干、剥壳、壳仁分离、软化轧胚、蒸炒、压榨；（2）大叶种茶籽油的精炼：毛油脱胶、脱酸、水洗、脱水、脱色、脱臭、过滤。用该工艺制备大叶种茶籽油，出油率高，油质优良，色泽清亮透明，无苦味，香味纯正，口感好，最大限度地保护了大叶种茶籽油的营养价值。其不足之处在于：油脂精炼过程中，在去除了一部分有害物质的同时，也损失绝大部份具有抑制癌细胞增殖、提高免疫力及吸光和抗氧化作用的胡萝卜素和叶绿素，植物甾醇损失35%~40%，维生素E损失70%，角鲨烯损失80%；同时在高温脱臭过程中产生反式脂肪酸，脱色中使用的活性白土等都有可能带来重金属，对食用油质量安全产生危害。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种免精炼天然茶籽油的生产方法，该方法不仅免去蒸炒工序、粉碎工序，也不需要经过脱磷、脱酸、脱臭、冻化等精炼过程，不添加任何化学成份和添加剂，保存了茶籽油的纯天然活性，得到的茶籽油色泽浅黄透亮，无苦味、怪味，香味纯正，口感好，符合GB11765-2003（压榨一级）质量指标。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种免精炼天然茶籽油的生产方法，包括如下步骤：

（1）选籽：挑选色泽正常、无霉变、无杂质并且饱满的油茶籽，晒干；

（2）脱壳：用剥壳机将油茶籽剥壳，壳仁分离，得到茶仁；

（3）低温烘干：将茶仁置于70~98℃下烘烤，至茶仁含水量9%~13%；油茶籽在此温度范围内烘干，可有效去除油茶籽的臭味、怪味，提高茶籽油的纯正度和香味，并能保持油茶籽的天然活性和延长保质期；

（4）压榨：将烘干后的茶仁放入气压罐压榨40~50min，压力20~90kPa；

（5）过滤：将压榨后的茶籽油通过滤布去杂；

（6）沉淀：将过滤后的茶籽油静置，取清油包装，得到产品，该产品色泽浅黄透亮，无苦味、怪味，香味纯正，口感好。

上述压榨的初始压力为20kPa，每隔5~10min加压一次，每次加压5~10kPa。

上述过滤是采用5~10层滤布进行过滤。

上述沉淀是将过滤后的茶籽油静置20~24h。

经本发明压榨后的茶籽油质量指标如表1所示：

表1 本发明茶籽油质量指标

检验项目	单位	标准值	实测值
				折光指数（n⁴⁰）	/	1.460~1.464	1.462
色泽（罗维朋比色槽25.4mm）	/	≤黄35 红2.0	黄10 红0.8
				气味、滋味	/	具有油茶籽固有的气味和滋味，无异味。	具有油茶籽固有的气味和滋味，无异味。
透明度	/	澄清、透明	澄清、透明
				水分及挥发物	%	≤0.10	0.07
不溶性杂质	%	≤0.05	0.04
				酸值（KOH）	mg/g	≤1.0	0.7
过氧化值	mmol/kg	≤6.0	1.5
				加热试验（280℃）	/	无析出物，罗维朋比色：黄色值不变，红色值增加小于4.0。	无析出物，罗维朋比色：黄色值不变，红色值增加0.2。
铅（以Pb计）	mg/kg	≤0.1	<0.1
				黄曲霉毒素B₁	μg/kg	≤10	<5
纯度试验	/	/	试验结果不呈现任何颜色。

由表1可以看到，本发明所制得的茶籽油符合GB11765-2003（压榨一级）质量指标。

经本发明方法压榨后的茶饼可以把茶饼即时加工成纯天然的“茶籽洗涤粉”用于餐具洗涤和洗头沐浴，把油茶籽的自身原料价值转变为产品附加值，使油茶籽得到充分的综合利用。

本发明具有如下优点：

（1）采用先脱壳后烘干的方法。既能避免壳中的有害物质在烘干的过程渗入茶仁中，又能缩短烘烤时间，降低能耗，节约能源。

（2）采用低温烘干技术。在相关文献资料中查到原料油茶籽的香味成份包括乙酸乙酯、正辛醇、壬醛、苯甲醛、1-己醇、癸醇、1-庚醇、辛醛和壬醇，其中，各个成份基本性质如下：

①乙酸乙酯：化学式CH₃COOC₂H₅，沸点77.06℃，无色透明液体，有水果香，易挥发；

②正辛醇：化学式C₈H₁₈O，沸点196℃，无色油状液体，有干甜而尖锐的脂蜡香气，又带有柑橘、橙皮和玫瑰样的气息，像防风根的膏样底香，留香不长；并有油脂果香，甜而微有草香味；

③壬醛：化学式C₉H₁₈O，沸点190~192℃，无色透明液体，有玫瑰香气；

④苯甲醛：化学式C₇H₆O，沸点179℃，无色液体，工业品为无色至淡黄色液体，有苦杏仁气味；

⑤1-己醇：化学式C₆H₁₄O，沸点157.2℃，无色液体，有果子香味；

⑥癸醇：化学式C₁₀H₂₂O，沸点232.9℃，无色透明液体，带有甜的玫瑰脂蜡香，略有甜橙花、铃兰花气息，有鸢尾香后韵和似香茅醇那样的新鲜气息；味觉是花香、脂蜡香，主要是柑橘香味；

⑦1-庚醇：化学式C₇H₁₆O，沸点175.8℃，无色透明的液体，带有鲜青的果香、酒香的脂蜡香韵；

⑧辛醛：化学式C₈H₁₆O，沸点163.4℃，无色液体，有果子香气；

⑨壬醇：分子式C₉H₂₀O，沸点215℃，无色液体，有强烈的玫瑰香气和橙花香气，有油脂气息；

在200℃以上的蒸炒和精炼高温下，受烘干温度和时间影响最大的是乙酸乙酯和正辛醇，茶籽油中的活性物质受到很大的破坏，同时会产生对人体有害的反式脂肪酸。本发明将烘干温度控制在70~98℃，既能保证油茶籽的出油率，除去油茶籽臭味、怪味，免去精炼中的脱臭工序，又保持了油茶籽的天然活性和营养成份，得到的茶籽油色泽浅黄透亮，无苦味、怪味，香味纯正，口感好。

（3）本发明免精炼，避免了精炼工艺中磷酸脱胶、烧碱脱酸、活性白土脱色工艺造成的化学物质与茶油直接接触的二次污染，同时还避免了真空干燥、真空脱色、高温高真空脱臭时也把茶籽油原有的自然香味也脱失，有效保留了茶籽油中的生育酚、角鲨烯、甾醇等有效成份。

（4）采用空气压榨技术，逐步加压，油茶籽的出油率高，耗时短，初榨油的质量指标符合GB11765-2003（压榨一级）。

（5）本发明加工工艺简单可行，工艺少，单人可操作，生产条件容易控制，微量生产和批量生产任意调整，不受加工环境限制，一年四季均可加工生产，能保证每批产品新鲜、可口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

（2）脱壳：用剥壳机将油茶籽剥壳，壳仁分离，得到茶仁；

（3）低温烘干：将茶仁置于70℃下烘烤，至茶仁含水量9%；

（4）压榨：将烘干后的茶仁放入气压罐压榨40min，压榨的初始压力为20kPa，每隔5min加压一次，每次加压5kPa；

（5）过滤：将压榨后的茶籽油通过5层滤布去杂；

（6）沉淀：将过滤后的茶籽油静置20h，取清油包装，即可得到色泽浅黄透亮，无苦味、怪味，香味纯正，口感好，符合GB11765-2003（压榨一级）质量指标的茶籽油。

实施例2：

（2）脱壳：用剥壳机将油茶籽剥壳，壳仁分离，得到茶仁；

（3）低温烘干：将茶仁置于80℃下烘烤，至茶仁含水量10%；

（4）压榨：将烘干后的茶仁放入气压罐压榨45min，压榨的初始压力为20kPa，每隔5min加压一次，每次加压6kPa；

（5）过滤：将压榨后的茶籽油通过6层滤布去杂；

（6）沉淀：将过滤后的茶籽油静置21h，取清油包装，即可得到色泽浅黄透亮，无苦味、怪味，香味纯正，口感好，符合GB11765-2003（压榨一级）质量指标的茶籽油。

实施例3：

（2）脱壳：用剥壳机将油茶籽剥壳，壳仁分离，得到茶仁；

（3）低温烘干：将茶仁置于90℃下烘烤，至茶仁含水量11%；

（4）压榨：将烘干后的茶仁放入气压罐压榨50min，压榨的初始压力为20kPa，每隔10min加压一次，每次加压8kPa；

（5）过滤：将压榨后的茶籽油通过7层滤布去杂；

（6）沉淀：将过滤后的茶籽油静置22h，取清油包装，即可得到色泽浅黄透亮，无苦味、怪味，香味纯正，口感好，符合GB11765-2003（压榨一级）质量指标的茶籽油。

实施例4：

（2）脱壳：用剥壳机将油茶籽剥壳，壳仁分离，得到茶仁；

（3）低温烘干：将茶仁置于95℃下烘烤，至茶仁含水量12%；

（4）压榨：将烘干后的茶仁放入气压罐压榨50min，压榨的初始压力为20kPa，每隔10min加压一次，每次加压7kPa；

（5）过滤：将压榨后的茶籽油通过8层滤布去杂；

（6）沉淀：将过滤后的茶籽油静置23h，取清油包装，即可得到色泽浅黄透亮，无苦味、怪味，香味纯正，口感好，符合GB11765-2003（压榨一级）质量指标的茶籽油。

实施例5：

（2）脱壳：用剥壳机将油茶籽剥壳，壳仁分离，得到茶仁；

（3）低温烘干：将茶仁置于98℃下烘烤，至茶仁含水量13%；

（4）压榨：将烘干后的茶仁放入气压罐压榨50min，压榨的初始压力为20kPa，每隔8min加压一次，每次加压7.5kPa；

（5）过滤：将压榨后的茶籽油通过9层滤布去杂；

（6）沉淀：将过滤后的茶籽油静置24h，取清油包装，即可得到色泽浅黄透亮，无苦味、怪味，香味纯正，口感好，符合GB11765-2003（压榨一级）质量指标的茶籽油。

实施例6：

（2）脱壳：用剥壳机将油茶籽剥壳，壳仁分离，得到茶仁；

（3）低温烘干：将茶仁置于90℃下烘烤，至茶仁含水量12%；

（4）压榨：将烘干后的茶仁放入气压罐压榨45min，压榨的初始压力为20kPa，每隔9min加压一次，每次加压9kPa；

（5）过滤：将压榨后的茶籽油通过10层滤布去杂；

Claims

1.一种免精炼天然茶籽油的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

（2）脱壳：用剥壳机将油茶籽剥壳，壳仁分离，得到茶仁；

（3）低温烘干：将茶仁置于70~98℃下烘烤，至茶仁含水量9%~13%；

（5）过滤：将压榨后的茶籽油通过滤布去杂；

（6）沉淀：将过滤后的茶籽油静置，取清油包装，得到产品。

2.根据权利要求1所述的免精炼天然茶籽油的生产方法，其特征在于：所述压榨的初始压力为20kPa，每隔5~10min加压一次，每次加压5~10kPa。

3.根据权利要求1所述的免精炼天然茶籽油的生产方法，其特征在于：所述过滤是采用5~10层滤布进行过滤。

4.根据权利要求1所述的免精炼天然茶籽油的生产方法，其特征在于：所述沉淀是将过滤后的茶籽油静置20~24h。