CN102531356B - 一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，包括上管机构、烘箱、卷管机构和弯脚机构，卷管机构和弯脚机构之间设置有灯管翻转机构，弯脚机构包括第二工作台，第二工作台上设置有第二工作转盘和弯脚工位，第二工作转盘上设置有多个螺旋管固定座，弯脚工位上设置有两个弯脚工作架，弯脚工作架上设置有管脚夹持机构，管脚夹持机构与弯脚工作架之间设置有升降机构和旋转机构，第二工作台上还设置有至少一个对弯脚前的灯管进行加热的管脚加热装置；优点是可直接进行弯脚加工，从而可以大大提高加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种荧光灯管的加工装置，尤其是涉及一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置。
背景技术
传统的双螺旋节能荧光灯管呈螺旋线形状，其与灯座连接的管脚处的形状与灯管主体一致。但在实践中人们发现，这种形式的双螺旋节能荧光灯管在加工时安装比较困难，一不小心就会造成灯管脚端的灯芯与灯座内壁接触，容易引起灯芯的损坏。为此，一种安装较为方便的双螺旋节能荧光灯管被设计出来，它是在灯管的下端设置一个向内弯折的直线管脚段，从而解决了上述存在的问题。但目前所采用的方法通常是用弯管装置将螺旋节能荧光灯管的主体段弯折成型后，然后退模冷却到一定的温度，再由人工进行管脚段的弯折加工，但存在的问题是弯折段的加工效率和合格率均比较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加工效率和合格率均比较高的双螺旋节能荧光灯管的加工装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，包括上管机构、烘箱、卷管机构和弯脚机构，所述的卷管机构和所述的弯脚机构之间设置有灯管翻转机构，所述的弯脚机构包括第二工作台，所述的第二工作台上设置有第二工作转盘和弯脚工位，所述的第二工作转盘上设置有多个螺旋管固定座，所述的弯脚工位上设置有两个弯脚工作架，所述的弯脚工作架上设置有管脚夹持机构，所述的管脚夹持机构与所述的弯脚工作架之间设置有升降机构和旋转机构，所述的第二工作台上还设置有至少一个对弯脚前的灯管进行加热的管脚加热装置。
所述的升降机构包括固定设置在所述的弯脚工作架上的第一升降导轨和第一升降气缸，所述的第一升降导轨上设置有第一升降座，所述的第一升降座与所述的第一升降气缸的输出轴连接，所述的旋转机构包括设置在所述的升降座上旋转电机和旋转轴，所述的旋转轴一端通过齿轮组与所述的旋转电机啮合，所述的管脚夹持机构设置在所述的旋转轴的另一端，所述的管脚加热装置包括基板和滑板，所述的滑板上设置有一个中心火头和两个对称的外火头，所述的基板上固定设置有导向板和第二升降气缸，所述的导向板上设置有导向槽，所述的滑板上固定设置有导向滑块，所述的导向滑块穿过所述的导向板与所述的第二升降气缸连接。
所述的卷管机构包括设置在第一工作台上的卷管工位和第一工作转盘，所述的第一工作转盘上设置有多个模头旋转架，所述的模头旋转架上设置有模头，所述的模头旋转架设置有升降机构，所述的卷管工位上设置有滑轨架，所述的滑轨架上设置有料管夹持架，所述的料管夹持架设置有驱动所述的料管夹持架沿所述的滑轨架移动的驱动机构。
所述的灯管翻转机构包括翻转工作架，所述的翻转工作架上设置有第二升降导轨和升降电机，所述的第二升降导轨上设置有第二升降座，所述的第二升降座上设置有翻转电机，所述的翻转电机的轴上固定设置有翻转夹持机构。
所述的卷管工作台上还设置有至少一个用于对闲置的模头加热的高频加热装置。
所述的烘箱与所述的卷管机构之间设置有可上下移动的料管输送机构。
所述的烘箱包括箱体和设置在所述的箱体内的直管移动机构，所述的料管输送机构包括两个上下驱动机构和一对设置在所述的箱体外壁上的上下移动导轨，所述的上下移动导轨上设置有移动架，所述的上下驱动机构包括上下驱动电机、主传动轮和辅传动轮，所述的主传动轮与所述的上下驱动电机通过齿轮相互啮合，所述的主传动轮和所述的辅传动轮上绕设有传动钢丝，所述移动架与所述的传动钢丝连接，所述的移动架上设置有第一夹持架，所述的第一夹持架的后端设置有转轴，所述的移动架上设置有轴孔，所述的转轴***所述的轴孔，所述的箱体外壁上还设置有与所述的上下移动导轨并行的轨迹凸轮，所述的转轴的末端设置有与所述的轨迹凸轮配合的滚轮。
所述的上管机构与所述的烘箱之间设置有预热烘箱。
所述的上管机构包括一个料管储放箱和一个传送带，所述的预热烘箱包括一个设置有内腔的箱体，所述的箱体的两端设置有所述的内腔的入口和出口，所述的内腔中设置有从所述的入口到所述的出口的辅助传送带，所述的入口与所述的传送带相衔接，所述的出口与所述的烘箱相衔接。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过设置在卷管机构和弯脚机构之间灯管翻转机构将螺旋管直接翻转安放在螺旋管固定座上，用管脚夹持机构夹持住管脚，通过管脚加热装置进行加热后，启动升降机构和旋转机构，即可直接进行弯脚加工，从而可以大大提高加工的效率。
附图说明
图1为本发明加工装置的结构示意图；
图2为本发明弯脚机构的结构示意图；
图3为本发明弯脚工位的部分结构示意图；
图4为本发明管脚加热装置的结构示意图；
图5为本发明卷管机构的结构示意图；
图6为本发明灯管翻转机构的结构示意图；
图7为本发明料管输送机构的结构示意图；
图8为本发明预热烘箱的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，包括上管机构1、烘箱2、卷管机构3和弯脚机构4，卷管机构3和弯脚机构4之间设置有灯管翻转机构5，烘箱2与卷管机构3之间设置有可上下移动的料管输送机构6，上管机构1与烘箱2之间设置有预热烘箱7。
弯脚机构4包括第二工作台41，第二工作台41上设置有第二工作转盘42和弯脚工位43，第二工作转盘42上设置有多个螺旋管固定座49，弯脚工位43上设置有两个弯脚工作架44，弯脚工作架44上设置有管脚夹持机构45，管脚夹持机构45与弯脚工作架44之间设置有升降机构46和旋转机构47，第二工作台41上还设置有一个对弯脚前的灯管进行加热的管脚加热装置48。
升降机构46包括固定设置在弯脚工作架44上的第一升降导轨461和第一升降气缸462，第一升降导轨461上设置有第一升降座463，第一升降座463与第一升降气缸462的输出轴连接，旋转机构47包括设置在第一升降座463上旋转电机471和旋转轴472，旋转轴472一端通过齿轮组473与旋转电机471啮合，管脚夹持机构45设置在旋转轴472的另一端，管脚加热装置48包括基板481和滑板482，滑板482上设置有一个中心火头483和两个对称的外火头484，基板481上固定设置有导向板485和第二升降气缸486，导向板485上设置有两个导向槽487，滑板482上固定设置有导向滑块488，导向滑块488穿过导向槽487与第二升降气缸486连接。
卷管机构3包括设置在第一工作台31上的卷管工位32和第一工作转盘33，第一工作转盘33上设置有多个模头旋转架34，模头旋转架34上设置有模头35，模头旋转架34设置有升降机构36，卷管工位32上设置有滑轨架37，滑轨架37上设置有第二夹持架38，第二夹持架38设置有驱动第二夹持架38沿滑轨架37移动的驱动机构39，第一工作台31上还设置有两个用于对闲置的模头35加热的高频加热装置（图未显示）。
灯管翻转机构5包括翻转工作架51，翻转工作架51上设置有第二升降导轨52和升降电机53，第二升降导轨52上设置有第二升降座54，第二升降座54上设置有翻转电机55，翻转电机55的轴上固定设置有翻转夹持机构56。
烘箱2包括箱体21和设置在箱体21内的直管移动机构22，料管输送机构6包括两个上下驱动机构61和一对设置在箱体外壁上的上下移动导轨62，上下移动导轨62上设置有移动架63，上下驱动机构61包括上下驱动电机611、主传动轮612和辅传动轮613，主传动轮612与上下驱动电机611通过齿轮614相互啮合，主传动轮612和辅传动轮613上绕设有传动钢丝615，移动架63与传动钢丝615连接，移动架63上设置有第一夹持架64，第一夹持架64的后端设置有转轴641，移动架63上设置有轴孔631，转轴641***轴孔631，箱体21外壁上还设置有与上下移动导轨62并行的轨迹凸轮65，转轴641的末端设置有与轨迹凸轮65配合的滚轮66。
上管机构1包括一个料管储放箱11和一个传送带12，预热烘箱7包括一个设置有内腔71的箱体72，箱体72的两端设置有内腔71的入口73和出口74，内腔71中设置有从入口73到出口74的辅助传送带75，入口73与传送带12相衔接，出口74与烘箱2相衔接。
Claims (8)
1.一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，包括上管机构、烘箱、卷管机构和弯脚机构，所述的卷管机构和所述的弯脚机构之间设置有灯管翻转机构，所述的弯脚机构包括第二工作台，所述的第二工作台上设置有第二工作转盘和弯脚工位，所述的第二工作转盘上设置有多个螺旋管固定座，所述的弯脚工位上设置有两个弯脚工作架，所述的弯脚工作架上设置有管脚夹持机构，所述的管脚夹持机构与所述的弯脚工作架之间设置有升降机构和旋转机构，所述的第二工作台上还设置有至少一个对弯脚前的灯管进行加热的管脚加热装置，其特征在于所述的升降机构包括固定设置在所述的弯脚工作架上的第一升降导轨和第一升降气缸，所述的第一升降导轨上设置有第一升降座，所述的第一升降座与所述的第一升降气缸的输出轴连接，所述的旋转机构包括设置在所述的升降座上旋转电机和旋转轴，所述的旋转轴一端通过齿轮组与所述的旋转电机啮合，所述的管脚夹持机构设置在所述的旋转轴的另一端，所述的管脚加热装置包括基板和滑板，所述的滑板上设置有一个中心火头和两个对称的外火头，所述的基板上固定设置有导向板和第二升降气缸，所述的导向板上设置有导向槽，所述的滑板上固定设置有导向滑块，所述的导向滑块穿过所述的导向板与所述的第二升降气缸连接。
2.如权利要求1所述的一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，其特征在于所述的卷管机构包括设置在第一工作台上的卷管工位和第一工作转盘，所述的第一工作转盘上设置有多个模头旋转架，所述的模头旋转架上设置有模头，所述的模头旋转架设置有升降机构，所述的卷管工位上设置有滑轨架，所述的滑轨架上设置有料管夹持架，所述的料管夹持架设置有驱动所述的料管夹持架沿所述的滑轨架移动的驱动机构。
3.如权利要求1所述的一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，其特征在于所述的灯管翻转机构包括翻转工作架，所述的翻转工作架上设置有第二升降导轨和升降电机，所述的第二升降导轨上设置有第二升降座，所述的第二升降座上设置有翻转电机，所述的翻转电机的轴上固定设置有翻转夹持机构。
4.如权利要求2所述的一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，其特征在于所述的卷管工作台上还设置有至少一个用于对闲置的模头加热的高频加热装置。
5.如权利要求1所述的一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，其特征在于所述的烘箱与所述的卷管机构之间设置有可上下移动的料管输送机构。
6.如权利要求5所述的一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，其特征在于所述的烘箱包括箱体和设置在所述的箱体内的直管移动机构，所述的料管输送机构包括两个上下驱动机构和一对设置在所述的箱体外壁上的上下移动导轨，所述的上下移动导轨上设置有移动架，所述的上下驱动机构包括上下驱动电机、主传动轮和辅传动轮，所述的主传动轮与所述的上下驱动电机通过齿轮相互啮合，所述的主传动轮和所述的辅传动轮上绕设有传动钢丝，所述移动架与所述的传动钢丝连接，所述的移动架上设置有第一夹持架，所述的第一夹持架的后端设置有转轴，所述的移动架上设置有轴孔，所述的转轴***所述的轴孔，所述的箱体外壁上还设置有与所述的上下移动导轨并行的轨迹凸轮，所述的转轴的末端设置有与所述的轨迹凸轮配合的滚轮。
7.如权利要求1所述的一种双螺旋节能荧光灯管的加工装置，其特征在于所述的上管机构与所述的烘箱之间设置有预热烘箱。
8.如权利要求7所述的双螺旋节能荧光灯管的加工装置，其特征在于所述的上管机构包括一个料管储放箱和一个传送带，所述的预热烘箱包括一个设置有内腔的箱体，所述的箱体的两端设置有所述的内腔的入口和出口，所述的内腔中设置有从所述的入口到所述的出口的辅助传送带，所述的入口与所述的传送带相衔接，所述的出口与所述的烘箱相衔接。
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