CN102529170A - 单层塑料复合布热水袋的加工方法 - Google Patents
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Abstract
单层塑料复合布热水袋的加工方法,单层塑料复合布热水袋包括袋体,袋体制有袋口,袋口中安装螺纹塞座,螺纹塞座中安装螺纹旋塞,其特征在于所述的加工方法包括:①取料;②叠料;③选用烫合、切边模具;④烫合、切边;⑤加工螺纹塞座;⑥加工螺纹旋塞;⑦安装螺纹塞座;⑧充气、检漏;⑨上螺纹旋塞;⑩封装、装箱后入库。
Description
技术领域
本发明涉及热水袋,特别是涉及单层塑料复合布热水袋的加工方法。
背景技术
传统的热水袋采用橡胶材料制成袋体,存在着保温性能差,牢度低和有气味等缺点,后改为塑料复合布作为材料。所述的塑料复合布包括化纤布或者棉布上复合PVC塑料膜,布料强度好、耐用,复上PVC塑料膜后适用于热粘合加工省力,不漏水、渗水。但现有热水袋生产存在着两大缺点:一是袋体由塑料复合布层、保温层和塑料内层共三层所制成,袋体很厚,消耗材料多,加工时先将三层材料依次叠成组合层,再将两层组合层对应重叠,而后采用高频熔接机对两层组合层的边缘进行高频热粘合,所以存在的缺点为:一是、耗材大,工序多,加工很麻烦,生产效率低;二是、单层厚度不足0.3mm,强度不足。三是、三层依次叠成组合层时容易错位,造成热水流到夹层中,排不出来。四是、高频热粘合的袋体边缘进行分只裁剪和修边,由人工采用剪刀剪除废边,不仅费工费时,人工费用高,而且产品不统一,质量差。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种材料省,加工方便,采用高频热粘合的同一模具上制有切边机构,切除废边,省工省时,形状统一,质量好的单层塑料复合布热水袋的加工方法。
本发明单层塑料复合布热水袋的加工方法的技术方案是:单层塑料复合布热水袋包括袋体,袋体制有袋口,袋口中安装螺纹塞座,螺纹塞座中安装螺纹旋塞,其特征在于所述的加工方法包括:
①、取料:取塑料复合布,塑料复合布的一面为布面,另一面为PVC塑料膜,裁切成布片或者布条;
②、叠料:将两块布片或者布条上、下相叠,相叠时布面在外,PVC塑料膜在内;
③、选用烫合、切边模具:烫合、切边模具包括上模板、上模和下模,上模板与上模由导杆相连,并在上模板与上模的顶部之间设置弹簧,在上模板的周壁内侧安装刀片;
④、烫合、切边:采用高频熔接机,将烫合、切边模具的上模板和上模安装到高频熔接机的上模架中,将下模安装在高频熔接机的下模架中,调节模具平衡度和模具上、下行程;打开压缩空气气源阀门,并将压力调整到0.6-0.8MPa;焊接参数设定:开启总电源,根据产品要求设定延迟时间、熔接时间、定型时间、切断时间、切断压力、下降压力和输出功率,并将计数器清零;将叠好的布片或者布条放在模具中;用右脚踩下高频熔接机连动机构,带动上模板和上模压住布料;将高频熔接机连动机构用脚踩到底,同时左脚踩下高频电流开关,热熔开始,设定时间到自动切断高频电流,进入定型保压时间;定型保压时间结束,二级增压气缸向下运动,上模板继续下移,并沿着导杆移动,上模板与上模之间的弹簧被压缩,刀片与塑料复合布接触并切除热水袋的废边;抬起双脚,断开开关,气缸带动上模板和上模回升,取出成型袋体;
⑤、加工螺纹塞座:采用双螺杆注塑机、双模具旋转式注塑方法,先以PP或PC或者尼龙原料加工螺纹塞座内芯,再在螺纹塞座内芯外注塑PVC原料的外套,制成螺纹塞座;
⑥、加工螺纹旋塞:采用注塑机和模具,将PP原料加工制成螺纹旋塞(3);
⑦、安装螺纹塞座:取袋体和螺纹塞座,在高频熔接机上将螺纹塞座的外套与袋体的袋口粘合;
⑧、充气、检漏:取带有充气口的螺纹旋塞,安装在螺纹塞座上,充入设定量的压缩空气,保压3小时后排气;
⑨、上螺纹旋塞:取螺纹旋塞和硅胶密封垫片,先将硅胶密封垫片套在螺纹旋塞上,再将螺纹旋塞安装在螺纹塞座上;
⑩、封装、装箱后入库。
本发明公开了一种单层塑料复合布热水袋的加工方法,与已有技术相比,一是选用一面为化纤布或者棉布,而另一面复上PVC塑料膜的塑料复合布(塑料复合布可采购于市场),采购时选取布质优良,并加厚塑料复合布,采用单层塑料复合布制造,具有袋体薄、材料省;二是袋体构造简单,成型容易;特别是采用烫合、切边的整体式模具,通过高频熔接机先热熔成型,后切边,由一副模具完成,具有省工省时,人工费用低,生产效率高,速度快;三是采用双螺杆注塑机、双模具旋转式注塑方法,先以PP或PC或者尼龙原料加工螺纹塞座内芯,再在螺纹塞座内芯外注塑PVC原料的外套,制成螺纹塞座,在一台机上安装两副模具,既注塑螺纹塞座内芯,再将螺纹塞座内芯作为嵌件加工外套,生产效率高,以PVC为原料加工的外套与袋体内的PVC塑料膜经高频熔接机粘合,密封性能得到保证。
附图说明
图1是单层塑料复合布热水袋的结构示意图;
图2是螺纹旋塞的结构示意图;
图3是螺纹塞座的俯视示意图;
图4是螺纹塞座的结构示意图;
图5是高频熔接机开模状态的结构示意图;
图6是高频熔接机合模时切边状态的结构示意图
具体实施方式
本发明涉及一种单层塑料复合布热水袋的加工方法,如图1-图6所示,单层塑料复合布热水袋包括袋体1,袋体制有袋口,袋口中安装螺纹塞座2,螺纹塞座中安装螺纹旋塞3,其特征在于所述的加工方法包括:
①、取料:取塑料复合布,塑料复合布的一面为布面,另一面为PVC塑料膜,裁切成布片或者布条;
②、叠料:将两块布片或者布条上、下相叠,相叠时布面在外,PVC塑料膜在内;
③、选用烫合、切边模具:烫合、切边模具包括上模板51、上模52和下模53,上模板51与上模52由导杆54相连,并在上模板51与上模52的顶部之间设置弹簧55,在上模板51的周壁内侧安装刀片56;
④、烫合、切边:采用高频熔接机,将烫合、切边模具的上模板51和上模52安装到高频熔接机的上模架中,将下模53安装在高频熔接机的下模架中,调节模具平衡度和模具上、下行程;打开压缩空气气源阀门,并将压力调整到0.6-0.8MPa;焊接参数设定:开启总电源,根据产品要求设定延迟时间、熔接时间、定型时间、切断时间、切断压力、下降压力和输出功率,并将计数器清零;将叠好的布片或者布条放在模具中;用右脚踩下高频熔接机连动机构,带动上模板51和上模52压住布料;将高频熔接机连动机构用脚踩到底,同时左脚踩下高频电流开关,热熔开始,设定时间到自动切断高频电流,进入定型保压时间;定型保压时间结束,二级增压气缸向下运动,上模板51继续下移,并沿着导杆54移动,上模板51与上模52之间的弹簧55被压缩,刀片56与塑料复合布接触并切除热水袋的废边;抬起双脚,断开开关,气缸带动上模板和上模回升,取出成型袋体;
⑤、加工螺纹塞座:采用双螺杆注塑机、双模具旋转式注塑方法,先以PP或PC或者尼龙原料加工螺纹塞座内芯21,再在螺纹塞座内芯外注塑PVC原料的外套22,制成螺纹塞座2;
⑥、加工螺纹旋塞:采用注塑机和模具,将PP原料加工制成螺纹旋塞3;
⑦、安装螺纹塞座:取袋体1和螺纹塞座2,在高频熔接机上将螺纹塞座的外套与袋体的袋口粘合;
⑧、充气、检漏:取带有充气口的螺纹旋塞,安装在螺纹塞座上,充入设定量的压缩空气,保压3小时后排气;
⑨、上螺纹旋塞:取螺纹旋塞和硅胶密封垫片,先将硅胶密封垫片套在螺纹旋塞上,再将螺纹旋塞安装在螺纹塞座上;
⑩、封装、装箱后入库。
与已有技术相比,一是选用一面为化纤布或者棉布,而另一面复上PVC塑料膜的塑料复合布(塑料复合布可采购于市场),采购时选取布质优良,并加厚塑料复合布,采用单层塑料复合布制造,具有袋体1薄、材料省;二是袋体构造简单,成型容易;特别是采用烫合、切边的整体式模具,通过高频熔接机先热熔成型,后切边,由一副模具完成,具有省工省时,人工费用低,生产效率高,速度快;三是采用双螺杆注塑机、双模具旋转式注塑方法,先以PP或PC或者尼龙原料加工螺纹塞座内芯21,再在螺纹塞座内芯外注塑PVC原料的外套22,制成螺纹塞座2,在一台机上安装两副模具,既注塑螺纹塞座内芯21,再将螺纹塞座内芯作为嵌件加工外套,生产效率高,以PVC为原料加工的外套22与袋体1内的PVC塑料膜经高频熔接机粘合,密封性能得到保证。
Claims (1)
1.单层塑料复合布热水袋的加工方法,单层塑料复合布热水袋包括袋体(1),袋体制有袋口,袋口中安装螺纹塞座(2),螺纹塞座中安装螺纹旋塞(3),其特征在于所述的加工方法包括:
①、取料:取塑料复合布,塑料复合布的一面为布面,另一面为PVC塑料膜,裁切成布片或者布条;
②、叠料:将两块布片或者布条上、下相叠,相叠时布面在外,PVC塑料膜在内;
③、选用烫合、切边模具:烫合、切边模具包括上模板(51)、上模(52)和下模(53),上模板(51)与上模(52)由导杆(54)相连,并在上模板(51)与上模(52)的顶部之间设置弹簧(55),在上模板(51)的周壁内侧安装刀片(56);
④、烫合、切边:采用高频熔接机,将烫合、切边模具的上模板(51)和上模(52)安装到高频熔接机的上模架中,将下模(53)安装在高频熔接机的下模架中,调节模具平衡度和模具上、下行程;打开压缩空气气源阀门,并将压力调整到0.6—0.8MPa;焊接参数设定:开启总电源,根据产品要求设定延迟时间、熔接时间、定型时间、切断时间、切断压力、下降压力和输出功率,并将计数器清零;将叠好的布片或者布条放在模具中;用右脚踩下高频熔接机连动机构,带动上模板(51)和上模(52)压住布料;将高频熔接机连动机构用脚踩到底,同时左脚踩下高频电流开关,热熔开始,设定时间到自动切断高频电流,进入定型保压时间;定型保压时间结束,二级增压气缸向下运动,上模板(51)继续下移,并沿着导杆(54)移动,上模板(51)与上模(52)之间的弹簧(55)被压缩,刀片(56)与塑料复合布接触并切除热水袋的废边;抬起双脚,断开开关,气缸带动上模板和上模回升,取出成型袋体;
⑤、加工螺纹塞座:采用双螺杆注塑机、双模具旋转式注塑方法,先以PP或PC或者尼龙原料加工螺纹塞座内芯(21),再在螺纹塞座内芯外注塑PVC原料的外套(22),制成螺纹塞座(2);
⑥、加工螺纹旋塞:采用注塑机和模具,将PP原料加工制成螺纹旋塞(3);
⑦、安装螺纹塞座:取袋体(1)和螺纹塞座(2),在高频熔接机上将螺纹塞座的外套与袋体的袋口粘合;
⑧、充气、检漏:取带有充气口的螺纹旋塞,安装在螺纹塞座上,充入设定量的压缩空气,保压3小时后排气;
⑨、上螺纹旋塞:取螺纹旋塞和硅胶密封垫片,先将硅胶密封垫片套在螺纹旋塞上,再将螺纹旋塞安装在螺纹塞座上;
⑩、封装、装箱后入库。
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