CN102528598B - 一种玻璃面板或玻璃后盖板2.5d成型加工工艺方法 - Google Patents

一种玻璃面板或玻璃后盖板2.5d成型加工工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102528598B
CN102528598B CN201210013040.0A CN201210013040A CN102528598B CN 102528598 B CN102528598 B CN 102528598B CN 201210013040 A CN201210013040 A CN 201210013040A CN 102528598 B CN102528598 B CN 102528598B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cover plate
glass
back cover
main shaft
face glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210013040.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102528598A (zh
Inventor
雷万春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Dayu CNC Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Dayu CNC Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Dayu CNC Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Dayu CNC Technology Co Ltd
Priority to CN201210013040.0A priority Critical patent/CN102528598B/zh
Publication of CN102528598A publication Critical patent/CN102528598A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102528598B publication Critical patent/CN102528598B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法，其包括夹装定位步骤、卧轴磨削步骤和主轴成型步骤；所述卧轴磨削步骤包括粗磨步骤和精磨步骤；所述夹装定位步骤、粗磨步骤、主轴成型步骤和精磨步骤是由一Z轴精粗双磨削装置来依次执行的；未加工的玻璃面板和玻璃后盖板依次经过夹装定位步骤、粗磨步骤、主轴成型步骤和精磨步骤这四个步骤后分别形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后盖板。本发明的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法只需要对玻璃面板或玻璃后盖板进行一次夹装定位，就可以同时保证成型的玻璃面板或玻璃后盖板的加工质量和加工效率，而且还降低了加工成本，满足了使用者的使用需求。

Description

一种玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法
技术领域
本发明涉及玻璃板2.5D冷加工工艺领域，尤其涉及一种可用于手机、平板电脑和游戏机等领域的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法。
背景技术
传统的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法主要有两种，其中，第一种加工工艺方法是：首先，利用数控磨床或手动定位磨床对未加工的玻璃面板和玻璃后盖板进行冷加工（即卧轴磨削），使其分别成型为2.5D玻璃面板毛胚和2.5D玻璃后盖板毛胚，然后再改用其它的设备对2.5D玻璃面板毛胚和2.5D玻璃后盖板毛胚进行外形加工、倒边加工以及抛光等操作，最终分别形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后盖板。但是，这样的加工工艺方法就需要对加工的产品进行多次夹装及定位，不但使成型的玻璃面板或玻璃后盖板的质量及产量很难得到保证，而且加工效率极低。
而第二种加工工艺方法主要包括夹装定位步骤、卧轴磨削步骤和主轴成型步骤这三个子步骤，其夹装定位步骤、卧轴磨削步骤和主轴成型步骤是通过一台设备连续执行的，所以未加工的玻璃面板和玻璃后盖板只需要进行一次夹装定位步骤，就可以完成卧轴磨削步骤和主轴成型步骤。因此，这种加工工艺方法相比较第一种加工工艺方法是有进步的，但这种加工工艺方法有无法逾越的技术瓶颈—其使用的设备的卧轴上只能安装粗磨砂轮和精磨砂轮的其中之一，使用粗磨砂轮，就只能保证加工效率但不能保证加工质量；而使用精磨砂轮，就能够保证加工质量却不能保证加工效率。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种只需要进行一次夹装定位，而且可以同时保证加工质量和加工效率的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案内容具体如下：
一种玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法，其包括夹装定位步骤、卧轴磨削步骤和主轴成型步骤；所述卧轴磨削步骤包括粗磨步骤和精磨步骤；所述夹装定位步骤、粗磨步骤、主轴成型步骤和精磨步骤是由一Z轴精粗双磨削装置来依次执行的；未加工的玻璃面板和玻璃后盖板依次经过夹装定位步骤、粗磨步骤、主轴成型步骤和精磨步骤这四个步骤后分别形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后盖板。
优选地，所述Z轴精粗双磨削装置包括一吸附装置；所述夹装定位步骤是通过所述吸附装置来完成的，具体为：吸附装置将未加工的玻璃面板或玻璃后盖板吸附在其上面上，从而实现未加工玻璃面板或玻璃后盖板的夹装定位。
优选地，所述Z轴精粗双磨削装置包括一双卧轴；所述粗磨步骤是通过一安装在双卧轴上的粗磨砂轮来完成的，具体为：双卧轴转动从而带动粗磨砂轮对经过夹装定位步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板的表面进行粗磨削。
优选地，所述粗磨砂轮为粗号平面砂轮。
优选地，所述Z轴精粗双磨削装置包括一主轴；所述主轴成型步骤是通过安装在主轴底端的磨头来完成的。
优选地，所述磨头为一砂轮棒。
优选地，所述主轴成型步骤包括但不限于利用砂轮棒对经过粗磨步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板的外形进行加工。
优选地，所述主轴成型步骤包括但不限于利用砂轮棒对经过粗磨步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板进行倒边。
优选地，所述主轴成型步骤包括但不限于利用砂轮棒对经过粗磨步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板进行开槽。
优选地，所述精磨步骤通过安装在所述双卧轴上的精磨砂轮来完成的，具体为：双卧轴转动从而带动精磨砂轮对经过主轴成型步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板的表面进行精磨削。
与现有技术相比，本发明产生了如下有益效果：
1.加工效率高：由于使用了粗磨步骤，此步骤使用了粗磨砂轮进行磨削操作，可大幅度地提升加工效率；
2.加工质量高：由粗磨步骤、主轴成型和精磨步骤三者结合的磨削工艺，由于玻璃面板或玻璃后盖板始终吸附在吸附装置上，所以其坐标始终不变，使用主轴加工外形、开槽、倒边等工序可一气呵成完成，保证成型后的玻璃面板或玻璃后盖板的外形尺寸和开槽孔位置等的统一；而且使加工更加简单快捷。
3.精度非常高：使用了精磨步骤，确保成型后的玻璃面板或玻璃后盖板的外形尺寸精度非常高；
4.加工成本低：采用本发明的加工工艺方法后，产品的生产效率和质量大幅度提升，使加工成本大幅度降低。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法的工作流程图；
图2为实施本发明的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法的Z轴精粗双磨削装置的结构示意图；
图3为图2的A方向结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法，其包括夹装定位步骤、卧轴磨削步骤和主轴成型步骤；所述卧轴磨削步骤包括粗磨步骤和精磨步骤；所述夹装定位步骤、粗磨步骤、主轴成型步骤和精磨步骤是由一Z轴精粗双磨削装置来依次执行的；未加工的玻璃面板和玻璃后盖板依次经过夹装定位步骤、粗磨步骤、主轴成型步骤和精磨步骤这四个步骤后分别形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后盖板。
具体地，所述Z轴精粗双磨削装置包括一吸附装置；所述夹装定位步骤是通过所述吸附装置来完成的，具体为：吸附装置将未加工的玻璃面板或玻璃后盖板吸附在其上面上，从而实现未加工玻璃面板或玻璃后盖板的夹装定位。
具体地，所述Z轴精粗双磨削装置包括一双卧轴；所述粗磨步骤是通过一安装在双卧轴上的粗磨砂轮来完成的，具体为：双卧轴转动从而带动粗磨砂轮对经过夹装定位步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板的表面进行粗磨削。
具体地，所述粗磨砂轮为粗号平面砂轮。
具体地，所述Z轴精粗双磨削装置包括一主轴；所述主轴成型步骤是通过安装在主轴底端的磨头来完成的。
具体地，所述磨头为一砂轮棒。
具体地，所述主轴成型步骤包括但不限于利用砂轮棒对经过粗磨步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板的外形进行加工。
具体地，所述主轴成型步骤包括但不限于利用砂轮棒对经过粗磨步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板进行倒边。
具体地，所述主轴成型步骤包括但不限于利用砂轮棒对经过粗磨步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板进行开槽。
具体地，所述精磨步骤通过安装在所述双卧轴上的精磨砂轮来完成的，具体为：双卧轴转动从而带动精磨砂轮对经过主轴成型步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板的表面进行精磨削。
下面描述一下实施本发明的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法的Z轴精粗双磨削装置的结构。
如图2和图3所示，该Z轴精粗双磨削装置主要包括磨砂机构、切削机构和用于吸附玻璃面板或玻璃后盖板的吸附装置（图未示）三大部分。
其中，吸附装置用于吸附玻璃面板或玻璃后盖板，从而实施夹装定位步骤；并且，吸附装置吸附的玻璃面板或玻璃后盖板包括经夹装定位步骤后的、经粗磨步骤后的、经主轴成型步骤后的、经精磨步骤后（即成型）的玻璃面板或玻璃后盖板。
所述磨砂机构主要包括卧轴导轨底板1，磨砂机构跑车2、磨砂机构跑车伺服电机3、磨砂机构伺服电机4、双卧轴5、用于实施粗磨步骤的粗磨砂轮10和用于实施精磨步骤的精磨砂轮11；所述切削机构包括切削机构跑车伺服电机6、切削机构跑车7、用于实施主轴成型步骤的主轴8和磨头9。其中，卧轴导轨底板1固定在X轴跑车（图未示）上，用来带动磨砂机构与切削机构的左右运动；磨砂机构跑车2固定在卧轴导轨底板1上，通过磨砂机构跑车伺服电机3、丝杆（图未示）、导轨（图未示）带动其做上下运动；双卧轴5固定在磨砂机构跑车2的底部，通过磨砂机构伺服电机4与同步带（未图视）带动其转动，从而使粗磨砂轮10对经夹装定位步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板实施粗磨步骤或者使精磨砂轮11对经主轴成型步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板实施精磨步骤。
而切削机构跑车7固定在磨砂机构跑车2上，通过切削机构跑车伺服电机6、另一丝杆（图未示）、另一导轨（图未示）带动其做上下运动。主轴8（即旋转切削机构）安装在切削机构下端，可由切削机构跑车伺服电机6带动作上下运动和自身旋转运动，并通过主轴8底端的磨头9对经过粗磨步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板进行开槽、倒边等加工，即实施主轴成型步骤。
综上所述，未加工的玻璃面板或玻璃后盖板使用该Z轴精粗双磨削装置需要依次经过夹装定位→粗磨→主轴成型→精磨这四个过程才可以成为成型的玻璃面板或玻璃后盖板。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，作出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法，其包括夹装定位步骤、卧轴磨削步骤和主轴成型步骤；其特征在于：所述卧轴磨削步骤包括粗磨步骤和精磨步骤；所述夹装定位步骤、粗磨步骤、主轴成型步骤和精磨步骤是由一Z轴精粗双磨削装置来依次执行的；未加工的玻璃面板和玻璃后盖板依次经过夹装定位步骤、粗磨步骤、主轴成型步骤和精磨步骤这四个步骤后分别形成成型的玻璃面板和成型的玻璃后盖板；
所述Z轴精粗双磨削装置包括一吸附装置、相互垂直的一双卧轴和一主轴；所述夹装定位步骤是通过所述吸附装置来完成的，具体为：吸附装置将未加工的玻璃面板或玻璃后盖板吸附在其上面上，从而实现未加工玻璃面板或玻璃后盖板的夹装定位；所述粗磨步骤是通过一安装在双卧轴上的粗磨砂轮来完成的，具体为：双卧轴转动从而带动粗磨砂轮对经过夹装定位步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板的表面进行粗磨削；所述主轴成型步骤是通过安装在主轴底端的磨头来完成的；所述精磨步骤通过安装在所述双卧轴上的精磨砂轮来完成的，具体为：双卧轴转动从而带动精磨砂轮对经过主轴成型步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板的表面进行精磨削。
2.如权利要求1所述的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法，其特征在于：所述粗磨砂轮为粗号平面砂轮。
3.如权利要求2所述的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法，其特征在于：所述磨头为一砂轮棒。
4.如权利要求3所述的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法，其特征在于：所述主轴成型步骤包括但不限于利用砂轮棒对经过粗磨步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板的外形进行加工。
5.如权利要求3所述的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法，其特征在于：所述主轴成型步骤包括但不限于利用砂轮棒对经过粗磨步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板进行倒边。
6.如权利要求3所述的玻璃面板或玻璃后盖板2.5D成型加工工艺方法，其特征在于：所述主轴成型步骤包括但不限于利用砂轮棒对经过粗磨步骤后的玻璃面板或玻璃后盖板进行开槽。
CN201210013040.0A 2012-01-13 2012-01-13 一种玻璃面板或玻璃后盖板2.5d成型加工工艺方法 Active CN102528598B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210013040.0A CN102528598B (zh) 2012-01-13 2012-01-13 一种玻璃面板或玻璃后盖板2.5d成型加工工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210013040.0A CN102528598B (zh) 2012-01-13 2012-01-13 一种玻璃面板或玻璃后盖板2.5d成型加工工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102528598A CN102528598A (zh) 2012-07-04
CN102528598B true CN102528598B (zh) 2014-07-09

Family

ID=46337288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210013040.0A Active CN102528598B (zh) 2012-01-13 2012-01-13 一种玻璃面板或玻璃后盖板2.5d成型加工工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102528598B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107160265A (zh) * 2016-03-07 2017-09-15 蓝思科技（长沙）有限公司 一种显示面板的连续外弧面的成型方法
CN106563985A (zh) * 2016-08-31 2017-04-19 金湖宇迪光学有限责任公司 一种2.5d弧边手机盖板玻璃的制作工艺
CN106514470A (zh) * 2016-09-26 2017-03-22 浙江昱鑫光电科技有限公司 手机玻璃磨削加工***及手机玻璃加工方法
CN108655869A (zh) * 2017-03-30 2018-10-16 蓝思科技（长沙）有限公司 一种2.5d弧面玻璃的加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1409516A (en) * 1974-01-11 1975-10-08 Bando Kiko Co Glass plate edge grinding machine
CN1145613A (zh) * 1995-01-31 1997-03-19 坂东机工株式会社 玻璃板加工设备
CN1237497A (zh) * 1998-04-27 1999-12-08 三菱重工业株式会社 玻璃制品加工装置
CN101301731A (zh) * 2007-05-07 2008-11-12 星现技术株式会社 玻璃加工装置及玻璃加工方法
CN201415356Y (zh) * 2009-07-21 2010-03-03 景德镇市中天水晶科技有限公司 一种双砂轮磨边机
CN102019580A (zh) * 2009-09-17 2011-04-20 旭硝子株式会社 玻璃板局部研磨装置及方法、玻璃制品的制造装置及方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58177255A (ja) * 1982-04-09 1983-10-17 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラス研磨装置
JPS60200834A (ja) * 1984-03-24 1985-10-11 Toyo Sangyo Kk ガラス加工装置
JPS61182766A (ja) * 1985-11-16 1986-08-15 Bandou Kiko Kk ガラス板の研削機械のスピンドル装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1409516A (en) * 1974-01-11 1975-10-08 Bando Kiko Co Glass plate edge grinding machine
CN1145613A (zh) * 1995-01-31 1997-03-19 坂东机工株式会社 玻璃板加工设备
CN1237497A (zh) * 1998-04-27 1999-12-08 三菱重工业株式会社 玻璃制品加工装置
CN101301731A (zh) * 2007-05-07 2008-11-12 星现技术株式会社 玻璃加工装置及玻璃加工方法
CN201415356Y (zh) * 2009-07-21 2010-03-03 景德镇市中天水晶科技有限公司 一种双砂轮磨边机
CN102019580A (zh) * 2009-09-17 2011-04-20 旭硝子株式会社 玻璃板局部研磨装置及方法、玻璃制品的制造装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102528598A (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102528598B (zh) 一种玻璃面板或玻璃后盖板2.5d成型加工工艺方法
CN201998021U (zh) 一种数控磨床
CN205852517U (zh) Cnc打磨抛光加工设备
CN203993429U (zh) 异形玻璃数控倒角机
CN101829942A (zh) 方棒抛磨加工中心
CN205600473U (zh) 一种数控内孔外齿磨床
CN203993416U (zh) 精密型数控磨边机
CN103567466A (zh) 车床控制***
CN204035647U (zh) 一种数控铣槽专机
CN203156478U (zh) 一种多轴复合导轨磨削中心
CN102756335B (zh) 高精高效阶梯砂轮修整器
CN203236320U (zh) 一种磨削摆线轮的磨床
CN203266406U (zh) 一种外圆磨床上的工件固定装置
CN105458888A (zh) 一种组合式双工位水晶磨抛一体机及其使用方法
CN204868104U (zh) 一种圆盘磨削机床
CN207858283U (zh) 一种多轴飞边清理机
TWM538847U (zh) 銑床之臥式車削裝置（二）
TW201817516A (zh) 銑床之臥式車削裝置（一）
CN203003633U (zh) 一种磨玻璃片装置
CN204843816U (zh) 一种红木精抛装置
CN204487345U (zh) 玻璃磨边机的磨头部件
CN205703536U (zh) 一种多功能高效工业磨床
CN204430476U (zh) 螺纹元件加工铣床
CN205218804U (zh) 一种用于重型球形外壳打磨机的精磨模组
CN204819107U (zh) 一种五轴抛光机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHENZHEN DAEWOO JINGDIAO COMPANY LIMITED

Free format text: FORMER OWNER: LEI WANCHUN

Effective date: 20140331

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140331

Address after: 518000 Guangdong Province, Shenzhen city Longgang District Pinghu street community force bay 2 pigs first building (Juzhi Industrial Park)

Applicant after: Shenzhen Dayu Carved Technology Co., Ltd.

Address before: 518000, D, E5,, Delong garden, Buji Telford garden, Longgang District, Guangdong, China

Applicant before: Lei Wanchun

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant