CN102527862B

CN102527862B - 一种扩口机

Info

Publication number: CN102527862B
Application number: CN 201210012704
Authority: CN
Inventors: 韩建国
Original assignee: Suzhou Yuehai Stretching Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Yuehai Stretching Machinery Co ltd
Priority date: 2012-01-17
Filing date: 2012-01-17
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2032-01-17
Also published as: CN102527862A

Abstract

本发明涉及一种扩口机，包括前机座、后机座、油缸、活塞杆、曲肘机构、活动支架、活动台板、芯轴和胀胎体等，通过固定在后机座上的油缸，控制固定在活塞杆上的活动支架的移动，并通过活动支架两侧的曲肘机构，带动活动台板移动，进而带动活动台板上的芯轴轴向移动，从而实现芯轴上的胀胎体扩张或收缩。本发明方案的扩口机，由于采用了双曲肘机构，其开合速度快，对工件没有冲击力，保证了加工产品的质量，有效降低了产品的报废率；而且避免了芯轴的磨损，提高了机器的使用寿命，便于维修的同时，也降低了维修的成本；另外，也降低了对油缸的要求，很大程度上降低了机器的制造成本，给生产厂商带来很大的经济效益。

Description

一种扩口机

技术领域

本发明涉及一种圆筒形金属型材的加工机械，尤其是一种扩口用的扩口机，属于机械设备领域。

背景技术

在加工、制造行业中，时常因为各种情况，需要利用扩口机对回转圆筒类工件进行扩孔加工。目前，现有的扩口机都是通过油缸内的活塞杆，推动***工件孔中的模芯来实现扩口的，往往需要配置非常大型的油缸，增加了机器的制造成本，同时也浪费了很多能源；而且扩口时，工件受到的冲击力非常大，时常损坏工件，扩口出现严重的偏差，降低了产品的质量，增加了产品的报废率；另外，由于模芯的磨损严重，而模芯的维修成本较高，且模芯更换也极不方便，给机器的维修带来很大的不便，也在很大程度上降低了扩口机的使用寿命。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种减少能耗，降低机器制造与使用成本，保证加工产品的质量，提高机器使用寿命且维修方便的扩口机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种扩口机，包括前机座、后机座、油缸、活塞杆、活动支架、曲肘机构、活动台板、芯轴定位座、芯轴和胀胎体；所述前、后机座通过螺钉拼合固定，并形成内空腔；所述前、后机座上均同轴地开有，前后方向穿通内空腔的固定孔；所述油缸安装在后机座的固定孔上，并位于后机座的外侧；所述油缸中的活塞杆穿过后机座的固定孔，并伸入内空腔中；所述活动支架固定在活塞杆的顶端；所述活动支架上下方向上的两端，均连接曲肘机构；所述两个曲肘机构的前端，均固定在一个活动台板上；所述两个曲肘机构的后端均固定在后机座上；所述活动台板上，位于曲肘机构的另一侧，固定有芯轴定位座；所述芯轴通过芯轴定位座固定在活动台板上；所述芯轴通过前机座的固定孔穿出前机座；所述芯轴为锥形，且其外侧设有六个等分圆弧形的胀胎体；所述六个胀胎体贴合在一起时，呈一个套在芯轴上的完整圆柱体；所述芯轴的大径端处还设有圆盘形胀胎座，且胀胎座固定在前机座的外侧面上；所述每个胀胎体上靠近胀胎座的一端，都径向地延伸有支脚；所述支脚均通过一个与胀胎座相配合的胀胎压板固定在胀胎座内；所述胀胎体的另一端通过一个环形弹簧捆扎在一起；所述活塞杆做伸出油缸运动时，推动活动支架远离油缸，并通过曲肘机构向外推芯轴，芯轴上的胀胎体同时径向向外扩张；所述活塞杆收回油缸时，推动活动支架向油缸移动，并通过曲肘机构向前机座内侧拉动芯轴，芯轴上的胀胎体同时径向向内收缩。

优选的，所述曲肘机构包括支架、上肘杆、曲肘杆和短连杆；所述支架每组为两个，且分别固定在活动台板上和后机座的内侧壁上；所述上肘杆的一端与固定在活动台板上的支架铰接；所述曲肘杆由曲肘长杆和曲肘短杆组成，且曲肘长杆和曲肘短杆形成一个夹角；所述上肘杆的另一端铰接在曲肘长杆和曲肘短杆连接处；所述曲肘长杆的尾端与固定在后机座内侧壁上的支架铰接；所述曲肘短杆的尾端通过短连杆铰接在活动支架上；所述活动支架移动时，短连杆带动曲肘杆旋转，曲肘杆带动上肘杆旋转，从而使得活动台板与活动支架的移动方向一致。

优选的，所述芯轴的截面为六角形，且芯轴上设有六个导向斜面；所述胀胎体均设于导向斜面外侧。

优选的，所述后机座的内侧壁上还固定有两个导向立柱；所述导向立柱分别固定在活塞杆的左右两侧，且导向立柱的中心线均与活塞杆的轴线平行地安装在同一平面上；所述活动支架为“十”字形；所述活动支架的左右两端，分别套在两个导向立柱上，且活动支架能在导向立柱上前后滑动。

优选的，所述前、后机座均为E形，且前、后机座拼合连接后，在左右方向上形成两个独立的内空腔。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的一种扩口机，通过油缸中的活塞杆，控制曲肘机构，来推拉芯轴，从而实现芯轴上胀胎体的扩张和收缩；由于采用了力放大作用的曲肘机构，其开合速度快，对工件没有冲击力，保证加工产品质量、降低产品报废率的同时，也减少了能耗，降低了机器的制造与使用成本；而且工件穿套在胀胎体上，通过胀胎体的扩张对工件扩口，避免了芯轴的磨损，提高了机器的使用寿命，便于维修的同时，也降低了维修的成本；另外，采用本发明方案的扩口机，也降低了对油缸的要求，很大程度上降低了机器的制造与使用成本，给生产厂商带来很大的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明扩口机的立体图；

附图2为本发明扩口机的胀胎体扩口时的内部结构示意图；

附图3为附图2的分解图；

附图4为本发明扩口机的芯轴和胀胎体固定结构的分解图；

附图5为本发明扩口机的胀胎体收缩时的内部结构示意图；

其中：1、前机座；2、后机座；3、右油缸；4、活塞杆；5、活动支架；6、活动台板；7、曲肘机构；8、胀胎座；9、芯轴；10、胀胎压板；11、胀胎体；12、导向立柱；13、芯轴定位座；14、支架；15、曲肘杆；16、上肘杆；17、短连杆；18、环形弹簧；19、导向斜面；20、曲肘长杆；21、曲肘短杆；22、固定孔；23、内空腔；24、支脚；25、左油缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1-5为本发明所述的一种扩口机，包括前机座1、后机座2、左油缸25、右油缸3和两个扩口机构；所述前机座1、后机座2均为E形，且前机座1、后机座2通过螺钉拼合连接后，在左右方向上形成两个独立的内空腔23；所述前机座1、后机座2上，在左右方向上分别同轴地开有两组固定孔22，且每组固定孔22均在前后方向上穿通内空腔23；所述每组固定孔22均为两个，且均同轴地分别开设在前机座1和后机座2上；所述左油缸25、右油缸3分别安装在后机座2的左、右两个固定孔22上，且均位于后机座2的外侧；所述两个扩口机构分别由左油缸25、右油缸3控制，且分别设于两个内空腔23中。

上述的扩口机构包括活动支架5、曲肘机构7、活动台板6、芯轴定位座13、芯轴9和胀胎体11；所述左油缸25、右油缸3中的活塞杆4穿过后机座2的固定孔22，并伸入内空腔23中；所述活动支架5为“十”字形，且其固定在活塞杆4的顶端；所述活动支架5上下方向上的两端，均连接曲肘机构7；所述两个曲肘机构7的前端，均固定在一个活动台板6上；所述两个曲肘机构7的后端均固定在后机座2上；所述活动台板6上，位于曲肘机构7的另一侧，固定有芯轴定位座13；所述芯轴9通过芯轴定位座13固定在活动台板6上；所述芯轴9通过前机座1的固定孔22穿出前机座1；所述芯轴9为锥形，其锥角根据工件的扩口要求而定；所述芯轴9的截面为六角形，且芯轴9上设有六个导向斜面19；所述每个导向斜面19的外侧均设有胀胎体11；所述六个胀胎体11为六个等分的圆弧形，且六个胀胎体11贴合在一起时，呈一个套在芯轴9上的完整圆柱体；所述芯轴9的大径端处还设有圆盘形胀胎座8，且胀胎座8固定在前机座1的外侧面上；所述每个胀胎体11上靠近胀胎座8的一端，都径向地延伸有支脚24；所述支脚24均通过一个与胀胎座8相配合的胀胎压板10固定在胀胎座8内；所述胀胎体11的另一端通过一个环形弹簧18捆扎在一起；所述两个内空腔23中，位于后机座2的内侧壁上，均固定有两个导向立柱12；所述两个导向立柱12分别固定在活塞杆4的左右两侧，且导向立柱12的中心线均与活塞杆4的轴线平行地安装在同一平面上；所述活动支架5的左右两端，分别套在两个导向立柱12上，且活动支架5能在导向立柱12上前后滑动。

上述的曲肘机构7包括支架14、上肘杆16、曲肘杆15和短连杆17；所述支架14每组为两个，且分别固定在活动台板6上和后机座2的内侧壁上；所述上肘杆16的一端与固定在活动台板6上的支架14铰接；所述曲肘杆15由曲肘长杆20和曲肘短杆21组成，且曲肘长杆20和曲肘短杆21形成一个夹角；所述上肘杆16的另一端铰接在曲肘长杆20和曲肘短杆21的连接处；所述曲肘长杆20的尾端与固定在后机座2内侧壁上的支架14铰接；所述曲肘短杆21的尾端通过短连杆17铰接在活动支架5上。

上述的左油缸25、右油缸3控制的两个扩口机构的工作原理是相同的，以右油缸3控制的扩口机构为例，其工作原理为：当活塞杆4作伸出右油缸3运动时，推动活动支架5远离右油缸3，活动支架5上的短连杆17带动曲肘杆15向远离活动支架5的方向旋转，曲肘杆15带动上肘杆16向远离活动支架5的方向旋转，进而带动活动台板6远离活动支架5，从而带动芯轴9向远离右油缸3的方向移动，此时芯轴9上的胀胎体11就会径向向外扩张，实现扩口；当活塞杆4收回右油缸3运动时，拉动活动支架5靠近右油缸3，活动支架5上的短连杆17带动曲肘杆15向活动支架5方向旋转，曲肘杆15带动上肘杆16向活动支架5方向旋转，进而带动活动台板6靠近活动支架5，从而带动芯轴9向右油缸3方向移动，此时芯轴9上的胀胎体11径向向内收缩，由于环形弹簧18的作用，胀胎体11复位，实现收缩。

本发明方案的一种扩口机，通过油缸中的活塞杆，控制曲肘机构，来推拉芯轴，从而实现芯轴上胀胎体的扩张和收缩，且其采用两套独立的扩口装置，分别由两个油缸控制，既可以使用同一种芯轴和胀胎分别完成同一扩口工件的两次扩口作业，也可以分别使用不同的芯轴和胀胎，分别完成两个不同规格型号扩口工件的扩口作业。本发明方案的扩口机，由于采用了力放大作用的曲肘机构，其开合速度快，对工件没有冲击力，保证了加工产品质量、降低了产品报废率，且能够节省能源70%；采用本发明扩口机进行扩口作业时，工件穿套在胀胎体上，通过胀胎体的扩张对工件扩口，避免了芯轴的磨损，提高了机器的使用寿命，便于维修的同时，也降低了维修的成本；另外，采用本发明方案的扩口机，也降低了对油缸的要求，使用的油缸较小，不仅加快了工作速度，提高了工作效率，而且很大程度上也降低了机器的制造与使用成本，给生产厂商带来很大的经济效益。本发明方案的扩口机，能够使用不同的芯轴和胀胎，同时完成和达到不同工件的扩口要求，提升了扩口机的功能全面性和实用性。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本发明中所述平板的移动方式，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims

1.一种扩口机，包括前机座、后机座、油缸和活塞杆，所述前、后机座通过螺钉拼合固定，并形成内空腔；所述前、后机座上均同轴地开有，在前后方向穿通内空腔的固定孔；所述油缸安装在后机座的固定孔上，并位于后机座的外侧；所述油缸中的活塞杆穿过后机座的固定孔，并伸入内空腔中，其特征在于：还包括活动支架、曲肘机构、活动台板、芯轴定位座、芯轴和胀胎体；所述活动支架固定在活塞杆的顶端；所述活动支架上下方向上的两端，均连接曲肘机构；所述两个曲肘机构的前端，均固定在一个活动台板上；所述两个曲肘机构的后端均固定在后机座上；所述活动台板上，位于曲肘机构的另一侧，固定有芯轴定位座；所述芯轴通过芯轴定位座固定在活动台板上；所述芯轴通过前机座的固定孔穿出前机座；所述芯轴为锥形，其锥角根据工件的扩口要求而定，且其外侧设有六个等分圆弧形的胀胎体；所述六个胀胎体贴合在一起时，呈一个套在芯轴上的完整圆柱体；所述芯轴的大径端处还设有圆盘形胀胎座，且胀胎座固定在前机座的外侧面上；所述每个胀胎体上靠近胀胎座的一端，都径向地延伸有支脚；所述支脚均通过一个与胀胎座相配合的胀胎压板固定在胀胎座内；所述胀胎体的另一端通过一个环形弹簧捆扎在一起；所述活塞杆作伸出油缸运动时，推动活动支架远离油缸，并通过曲肘机构向外推芯轴，芯轴上的胀胎体同时径向向外扩张；所述活塞杆收回油缸时，推动活动支架向油缸移动，并通过曲肘机构向前机座内侧拉动芯轴，芯轴上的胀胎体同时径向向内收缩。

2.根据权利要求1所述的扩口机，其特征在于：所述曲肘机构包括支架、上肘杆、曲肘杆和短连杆；所述支架每组为两个，且分别固定在活动台板上和后机座的内侧壁上；所述上肘杆的一端与固定在活动台板上的支架铰接；所述曲肘杆由曲肘长杆和曲肘短杆组成，且曲肘长杆和曲肘短杆形成一个夹角；所述上肘杆的另一端铰接在曲肘长杆和曲肘短杆连接处；所述曲肘长杆的尾端与固定在后机座内侧壁上的支架铰接；所述曲肘短杆的尾端通过短连杆铰接在活动支架上；所述活动支架移动时，短连杆带动曲肘杆旋转，曲肘杆带动上肘杆旋转，从而使得活动台板与活动支架的移动方向一致。

3.根据权利要求2所述的扩口机，其特征在于：所述芯轴的截面为六角形，且芯轴上设有六个导向斜面；所述胀胎体均设于导向斜面外侧。

4.根据权利要求2或3所述的扩口机，其特征在于：所述后机座的内侧壁上还固定有两个导向立柱；所述导向立柱分别固定在活塞杆的左右两侧，且导向立柱的中心线均与活塞杆的轴线平行地安装在同一平面上；所述活动支架为“十”字形；所述活动支架的左右两端，分别套在两个导向立柱上，且活动支架能在导向立柱上前后滑动。

5.根据权利要求4所述的扩口机，其特征在于：所述前、后机座均为E形，且前、后机座拼合连接后，在左右方向上形成两个独立的内空腔。