CN102527337A - 一种复合吸附剂颗粒及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于吸附剂领域，尤其涉及一种用于净化建筑业有机废弃物焚烧产生的尾气的复合吸附剂颗粒，还涉及到该复合吸附剂颗粒的生产方法。复合吸附剂颗粒由无机矿物原粉经纯水拌合后挤压成型并烘烤定型制得，各成分的重量百分比为10％-25％的浮石粉、10％-25％的硅藻土粉、20％-40％的活性炭粉和20％-40％的凹凸棒石粘土粉，所购置的各无机矿物原粉细度不低于200目。首先按配方要求的比例(重量)将各种原粉置于混料机初步混合再用原粉总重量的20％左右的纯水拌合，再经挤压成型、晾干，最后于290至310摄氏度烘烤定型制得。本发明的复合吸附剂颗粒用于建筑业有机废弃物焚烧尾气的吸附处理，具有高效、耐热、阻燃、安全、运输管理方便的优点。

Description

一种复合吸附剂颗粒及其生产方法
技术领域
本发明属于吸附剂领域，尤其涉及一种用于净化建筑业有机废弃物焚烧产生的尾气的复合吸附剂颗粒，还涉及该复合吸附剂颗粒的生产方法。 
背景技术
随着建筑业的兴起，形形色色的建筑垃圾也越来越多地被生产了出来，而伴随着建筑材料领域的长足发展，建筑材料也由传统的木材等向有机材料转换，如最常用的有机外墙保温材料及有机建筑胶等。此类材质的建筑垃圾由于难于处理而日益成为人们关注的话题。现有的处理方式有填埋法和焚烧法等，其中填埋法由于要占用大量的土地并且存在后续环境隐患而较少采用，因此焚烧法成了最为普遍的有机废弃物的处理方法。在焚烧的过程中，有机物质焚烧后会形成黑色烟尘和有强烈刺激气味的气体，如果直接排放到大气中会造成严重的污染，必须经过过滤、吸附处理之后才能顺利排放。现有的尾气处理设备中一般设置有过滤层和吸附层，过滤层用于过滤尾气中的颗粒状烟尘，吸附层用于吸附带有强烈刺激气味的残余废气。而现有的吸附剂中一般采用纯活性炭颗粒吸附剂，这样的吸附剂成本较高，而且由于成分过于单一吸附效果有限。 
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种成本低廉、吸附高效、耐热、阻燃且安全性好的复合吸附剂颗粒。 
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：复合吸附剂颗粒由无机矿物原粉经纯水拌合后挤压成型并烘烤定型制得，各成分的重量百分比为10％-25％的浮石粉、10％-25％的硅藻土粉、20％-40％的活性炭粉和20％-40％的凹凸棒石粘土粉。 
所述各成分的重量百分比为20％的浮石粉、20％的硅藻土粉、30％的活性炭粉和30％的凹凸棒石粘土粉。 
所述复合吸附剂颗粒的形状为圆柱形，直径为3毫米至5毫米，长度为3毫米至10毫米。 
本发明的另一个目的是提供一种生产上述复合吸附剂颗粒的方法：包括以下步骤， 
(1)按照重量配比关系称量各矿物原粉的步骤； 
(2)将步骤(1)称量得到的各矿物原粉置于混料机内进行充分混合的步骤； 
(3)将步骤(3)初步混合的矿物粉末用纯水拌合的步骤，用水量为混合矿物粉末总重的0.2至0.3倍； 
(4)将步骤(4)得到的混合物进行挤压成型并充分晾干的步骤； 
(5)将晾干后的复合吸附剂颗粒进行烘烤定型的步骤； 
(6)将烘烤定型后的干燥颗粒进行密封包装的步骤。 
所述步骤(1)中矿物原粉的细度大于200目。 
所述步骤(4)中加水量为混合矿物粉末总重的0.2倍。 
所述步骤(4)中挤压成型的形状为圆柱形，直径为3毫米至5毫米，长度为3毫米至10毫米。 
所述挤压成型的压力条件为0.5MPa。 
所述步骤(5)中的烘烤定型温度条件为290度至310度。 
进一步地，所述烘烤定型的温度条件为300度。 
本发明具有的优点和积极效果是：本发明采用多种无机矿物原粉混合物制成吸附剂颗粒，代替了现有技术中较为常见的纯活性炭吸附剂颗粒，降低了成本。由于是复合吸附剂，解决了现有技术中由于吸附剂成分单一而产生的吸附效果差的问题，提升了吸附效果。此外，由于是无机矿物原粉的组合物，耐高温和阻燃效果也得到了明显的提升，这拓宽了吸附剂的使用范围。安全性好，运输管理也方便。 
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下： 
实施例1 
(1)按照重量配比关系，称量20份的浮石粉、20份的硅藻土粉、30份的活性炭粉和30份的凹凸棒石粘土粉，各矿物原粉细度均大于200目； 
(2)将上述矿物原粉置于混料机内进行充分混合； 
(3)将混合均匀的矿物粉末用纯水拌合，用水量为混合矿物粉末总重的0.2倍； 
(4)将上述得到的混合物进行挤压成型，挤压压力条件为0.5MPa，挤压成型的形状为圆柱形，其直径为3毫米至5毫米，长度为3毫米至10毫米，然后进行充分晾干，以防止在后续烘烤定型的过程中产生爆裂现象； 
(5)将充分晾干后的复合吸附剂颗粒进行烘烤定型，其温度条件为290度至310度，优选地，该温度选取为300度； 
(6)将得到的上述干燥颗粒进行密封包装。 
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。 

Claims (10)

1.一种复合吸附剂颗粒，其特征在于：由无机矿物原粉经纯水拌合后挤压成型并烘烤定型制得，各成分的重量百分比为10％-25％的浮石粉、10％-25％的硅藻土粉、20％-40％的活性炭粉和20％-40％的凹凸棒石粘土粉。
2.按照权利要求1所述的复合吸附剂颗粒，其特征在于：所述各成分的重量百分比为20％的浮石粉、20％的硅藻土粉、30％的活性炭粉和30％的凹凸棒石粘土粉。
3.按照权利要求1所述的复合吸附剂颗粒，其特征在于：所述复合吸附剂颗粒的形状为圆柱形，直径为3毫米至5毫米，长度为3毫米至10毫米。
4.根据权利要求1至3任一项所述的复合吸附剂颗粒的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)按照重量配比关系称量各矿物原粉的步骤；
(2)将步骤(1)称量得到的各矿物原粉置于混料机内进行充分混合的步骤；
(3)将步骤(3)初步混合的矿物粉末用纯水拌合的步骤，用水量为混合矿物粉末总重的0.2至0.3倍；
(4)将步骤(4)得到的混合物进行挤压成型并充分晾干的步骤；
(5)将晾干后的复合吸附剂颗粒进行烘烤定型的步骤；
(6)将烘烤定型后的干燥颗粒进行密封包装的步骤。
5.按照权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中矿物原粉的细度大于200目。
6.按照权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中加水量为混合矿物粉末总重的0.2倍。
7.按照权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(5)中挤压成型的形状为圆柱形，直径为3毫米至5毫米，长度为3毫米至10毫米。
8.按照权利要求7所述的生产方法，其特征在于：所述挤压成型的压力条件为0.5MPa。
9.按照权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(6)中的烘烤定型温度条件为290度至310度。
10.按照权利要求9所述的生产方法，其特征在于：所述烘烤定型的温度条件为300度。
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