CN107128913A

CN107128913A - 一种椰壳柱状炭的制备方法

Info

Publication number: CN107128913A
Application number: CN201710481851.6A
Authority: CN
Inventors: 王洪炳; 杨金杯; 韩进
Original assignee: Jiangsu Purestar Environmental Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Purestar Environmental Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2017-06-22
Filing date: 2017-06-22
Publication date: 2017-09-05

Abstract

本发明揭示了一种椰壳柱状炭的制备方法，包括以下步骤，S1)精选原料：原材为料椰壳炭化料炭粉；S2)磨碎；S3)过筛：经过325目的筛网进行过筛，取325目以下的椰壳炭化料炭粉作为原料之一；S4)磨粉：取少量沥青加入325目以下椰壳炭化料炭粉中进行磨粉；S5)混料：添加剂，与沥青、325目以下椰壳炭化料炭粉进行混合得到混合物；S6)搅拌：在所述混合物中加入水进行搅拌；S7)压制成型。本发明制造出的椰壳柱状炭具有强度高、吸附能力强、吸附容量大、灰分少、吸附速率快、脱附速率快、外表无明显裂纹、后续炭化活化产品得率高等特点。

Description

一种椰壳柱状炭的制备方法

【技术领域】

本发明属于椰壳活性炭制造技术领域，特别是涉及一种椰壳柱状炭的制备方法。

【背景技术】

活性炭作为一种非常优秀的过滤介质，现在已经在很多的领域中得到应用，特别是在环保领域中，不论是净化水还是净化空气，它都成为了目前的主角。现在市场上多为煤制柱状活性炭，煤质柱状工艺流程简单，少数的生产厂家可以生产椰壳柱状炭，且生产出来的产品品质不是很好，强度相对较低、吸附能力有限，对特殊的吸附质不具备很好的吸附能力，制造成本虽然低但其杂质含量高，吸附性能较差，并且用焦油为粘结剂，焦油具有成分复杂，因此造成产品灰分较高同时具有运输和储存危险系数较高，并且具有刺激性气味，在生产过程中对人及环境都有一定的危害同时对生产条件要求比较苛刻。煤质柱状炭的相对来说灰分较高，重金属含量较多，吸附能力有限，不便于应用在净水等行业，主要市场是较为低端的废水处理及废气处理的领域。

因此，有必要提供一种新的椰壳柱状炭的制备方法来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种椰壳柱状炭的制备方法，其制造出的椰壳柱状炭具有强度高、吸附能力强、吸附容量大、灰分少、吸附速率快、脱附速率快、外表无明显裂纹、后续炭化活化产品得率高等特点。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种椰壳柱状炭的制备方法，包括以下步骤，

S1)精选原料：选择优质的椰壳炭化料炭粉作为原材料；

S2)磨碎：将椰壳炭化料炭粉磨碎；

S3)过筛：将磨碎后的椰壳炭化料炭粉经过325目的筛网进行过筛，取325目以下的椰壳炭化料炭粉作为原料之一；

S4)磨粉：取少量的沥青粉加入325目以下椰壳炭化料炭粉中进行磨粉处理；

S5)混料：取若干添加剂，与沥青粉、325目以下椰壳炭化料炭粉进行混合得到混合物，所述添加剂为可以在300℃以下可以分解的纤维素、聚乙烯醇、糖蜜、树脂、油中的一种；

S6)搅拌：在所述混合物中加入水进行搅拌；

S7)压制成型：将搅拌好后的物料放入成型模具中进行压制成型，得到椰壳柱状炭。

进一步的，所述步骤S5中325目以下的所述椰壳炭化料炭粉、所述沥青粉以所述添加剂三者的混料比例为100：(10～50)：(10～50)。

进一步的，所述步骤S5在常温下进行，混合时间为30min以上；

进一步的，所述步骤S6中，所述混合物与所述水的比例为100：(10～50)。

进一步的，所述步骤S6中，搅拌速度为24HZ，搅拌时间为30min以上，目标为搅拌后的物料均匀无成块现象，干湿程度以不粘连为佳。

进一步的，所述步骤S7中，使用压力为100T以上，出料速度控制在25cm/min以下。

S8)炭化；

S9)活化；得到椰壳柱状炭。

与现有技术相比，本发明一种椰壳柱状炭的制备方法的有益效果在于：生产出来的椰壳柱状炭具有强度高、吸附能力强、吸附容量大、灰分少、吸附速率快、脱附速率快、外表无明显裂纹、后续炭化活化产品得率高等特点，在工业用水的处理、工业废气处理、市政自来水处理、生活污水处理等均有非常不错的效果，特别是针对废气中的VOC、二噁英等具有常规颗粒炭所不具备的优异吸附性能。同时该产品的发明也解决了现在使用煤质柱状炭的缺陷，将活性炭的领域进一步扩展，煤质柱状炭的缺点进一步改良，为水质净化、废水处理、废气处理等提供更优秀的产品。

【具体实施方式】

实施例：

本实施例一种椰壳柱状炭的制备方法，其步骤包括：

S1)精选原料：选择优质的椰壳炭化料炭粉作为原材料；

S2)磨碎：使用球磨机将椰壳炭化料炭粉磨碎；

S4)磨粉：取少量的沥青加入325目以下椰壳炭化料炭粉中进行磨粉处理；

S5)混料：取若添加剂，与沥青粉、325目以下椰壳炭化料炭粉进行混合得到混合物，325目以下椰壳炭化料炭粉、沥青粉以及添加剂三者的混料比例为100：(10～50)：(10～50)，混料要求在常温下进行，混合时间30min以上，所述添加剂为可以在300℃以下可以分解的纤维素、聚乙烯醇、糖蜜、树脂、油中的一种；

S6)搅拌：在混合物中加入水，在混料机中进行搅拌，混合物与水的比例为100：(10～50)，搅拌速度为24HZ，搅拌时间为30min以上，目标为搅拌后的物料均匀无成块现象，干湿程度以不粘连为佳；

S7)压制成型：将搅拌好后的物料放入成型模具中进行压制成型处理，得到椰壳柱状炭，压力要求100T以上，出料速度控制在25cm/min。

压制成型的椰壳柱状炭要求2.5cm进行分段处理，分段后的物料需要放置在特定的干燥器具中；同时，为了防止粘连，可以加入少量的325目以下的椰壳炭化料炭粉作为分离剂。

S8)炭化；得到椰壳柱状炭化料

S9)活化；得到椰壳柱状活性炭

本实施例椰壳柱状炭的制备方法是鉴于目前煤质柱状炭的不足，结合椰壳颗粒炭的优点，将两者很好的柔和起来，生产出一种具有两者共同优良性能的产品。

本实施例椰壳柱状炭的制备方法，其椰壳柱状炭以椰壳炭化料粉为原料，通过与沥青粉、添加剂混合高压成型通过二次炭化与活化工艺制备而成，该产品具有强度高、吸附能力强、吸附容量大、灰分少、吸附速率快、脱附速率快、外表无明显裂纹、后续炭化活化产品得率高等特点。同时添加剂为单类物质的混合物成分简单，灰分小同时具有运输方便无刺激性气味，在低于300℃的情况下便会发生分解，利用该添加剂在较低温度下便会分解挥发的特性，从而在炭化过程中形成均匀的活化通道赋予产品易活化的特性，同时促进椰壳炭粉和其他固定碳形成新的骨架提高产品强度。

本实施例椰壳柱状炭的制备方法的有益效果在于：生产出来的椰壳柱状炭具有强度高、吸附能力强、吸附容量大、灰分少、吸附速率快、脱附速率快、外表无明显裂纹、后续炭化活化产品得率高等特点，在工业用水的处理、工业废气处理、市政自来水处理、生活污水处理等均有非常不错的效果，特别是针对废气中的VOC、二噁英等具有常规颗粒炭所不具备的优异吸附性能。同时该产品的发明也解决了现在使用煤质柱状炭的缺陷，将活性炭的领域进一步扩展，煤质柱状炭的缺点进一步改良，为水质净化、废水处理、废气处理等提供更优秀的产品。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种椰壳柱状炭的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1)精选原料：选择优质的椰壳炭化料炭粉作为原材料；

S2)磨碎：将椰壳炭化料炭粉磨碎；

S5)混料：取若干添加剂，与沥青、325目以下椰壳炭化料炭粉进行混合得到混合物，所述添加剂为可以在300℃以下可以分解的纤维素、聚乙烯醇、糖蜜、树脂、油中的一种；

S6)搅拌：在所述混合物中加入水进行搅拌；

S8)炭化；

S9)活化；得到椰壳柱状炭。

2.如权利要求1所述的椰壳柱状炭的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中325目以下的所述椰壳炭化料炭粉、所述沥青粉以及所述添加剂三者的混料比例为100：(10～50)：(10～50)。

3.如权利要求1所述的椰壳柱状炭的制备方法，其特征在于：所述步骤S5在常温下进行，混合时间为30min以上。

4.如权利要求1所述的椰壳柱状炭的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，所述混合物与所述水的比例为100：(10～50)。

5.如权利要求1所述的椰壳柱状炭的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，搅拌速度为24HZ，搅拌时间为30min以上，目标为搅拌后的物料均匀无成块现象，干湿程度以不粘连为佳。

6.如权利要求1所述的椰壳柱状炭的制备方法，其特征在于：所述步骤S7中，使用压力为100T以上，出料速度控制在25cm/min以下。