CN102524933B - 一种再造烟叶平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合化工艺与设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再造烟叶平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合化工艺与设备，特别是利用不能直接用于卷烟制品生产的低、废次烟草原料，采用一种再造烟叶平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合化工艺与设备实现烟梗料或烟叶碎片的连续进液、加料、洗涤、预浸泡、浸提、酶解、排液、固液分离出料操作。本工艺与现有生产工艺相比，可以实现再造烟叶烟梗料、烟碎片料的组合、耦合化连续加料、进液、洗涤、预浸泡、浸提、酶解、排液、固液分离等操作，由此省去了传统工艺间歇、繁重的二到三步的浸提、固液分离操作、工艺及其设备，简化了再造烟叶生产工艺、设备、操作与流程，且此过程工序不产生再造烟叶生产废水、污水，环保、低碳、节能，有利于实现再造烟叶组合化配方产品的组合、耦合化工艺应用与生产。
Description
技术领域：
本发明涉及一种再造烟叶平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合化工艺与设备，属于再造烟叶加工技术领域。
背景技术：
造纸法再造烟叶是利用不能直接用于卷烟制品的低、废次烟草原料，经过提取、制浆、基片抄造、涂布、烘干、分切、加香等工艺而制成。
再造烟叶起源于20世纪50年代。50年代初美国通用机器公司开发了辊压再造烟叶。50年代末美国率先根据造纸的原理结合化工技术开发了造纸法再造烟叶，随后造纸法烟草薄片在欧美国家及世界各国卷烟生产中得到了迅速的推广应用。世界上大多数烟草公司，尤其是美国和欧洲的烟草公司，包括菲利浦·莫利斯公司和英美烟草公司都采用造纸法生产再造烟叶。奥地利造纸法再造烟叶也称一步造纸法再造烟叶。
我国的再造烟叶的生产起步较晚。70年代中期国内建立了一批棍压法再造烟叶的生产厂家或车间。1982年完成第一条辊压法再造烟叶90kg/h生产线的研制和试生产。1993年～1994年引进了两条瑞士“TMCI”公司稠浆法再造烟叶生产线。二十世纪80年代初到80年代中期已有几家企业尝试开发造纸法再造烟叶生产技术设备。
生产再造烟叶的主要原料是碎烟末和碎烟梗及其梗签、梗末。与烟叶片相比，烟梗类物质含有纤维素、半纤维素、木质素等大分子量的化合物，烟味淡薄，烟碱含量低，杂气、木质气重，烟气粗糙，再造烟叶的总糖、烟碱都较低，而蛋白质含量偏高，在加工过程中又添加了大量的粘合剂，因此，再造烟叶在燃吸时有较大的刺激性、杂气和木质气，且劲头小、苦辣滞舌、余味欠舒适。
我国烟草行业普遍采用水作为溶剂提取烟草的提取物，由于对提取的成分没有选择性分离，其中含有一些不适于卷烟吸味的物质，在增加烟香的同时也导致了吸味不足、粗糙感和干燥感增加等副作用，导致香烟品质下降。可见，对烟草再造烟叶化学成分的控制，实际上是对烟草提取物涂布液的基本成分的控制。也就是说，烟草浸提物本香物质组分的提取及其工艺尤为重要。
氯离子通常被认为是烟叶中氯的不利成分。在再造烟叶中其含量偏高将严重影响烟叶的燃烧性，进而影响到烟的香气与吸味品质及其安全性。烟叶中的氯的浓度决定了烟气中氯化烷烃的生成量。氯代甲烷被认为是一种可疑的动物致癌物。一般采取离子交换法可以去除烟草提取液中的氯离子，但因提取液成分复杂，处理量又大，需要用大量的水稀释提取物，同时对后续的浓缩产生了巨大压力，而且树脂的再生周期过于频繁，导致成本猛增。
再造烟叶技术是现代卷烟产业的核心技术之一，而再造烟叶功能材料化学组分重组、组装与调空技术又是核心技术的核心。造纸法再造烟叶以它特有的性能及优良品质，对改善卷烟产品结构，提高烟叶有效利用率，降低原料消耗和降低卷烟成品焦油含量，生产安全型卷烟，改善卷烟香气、气味，提高卷烟产品档次，降低产品成本，提高卷烟产品市场竞争能力及企业经济效益，是其它再造烟叶无法比拟的。
鉴于再造烟叶工艺对烟草中可溶性组分、化学成分的控制即对涂布液的基本成分的控制问题，本发明以制得的烟叶或烟梗浸提或提取液或烟叶、烟梗混合浸提或提取液经过其化学厨房的化学组分转化、膜分离或浓缩或柱分离等组合化制备工艺而有选择性转化或减少或除去烟叶、烟梗浸提或提取液或烟叶、烟梗浸提或提取混合液中的某些组分或组分群，如组合化转化或减少或脱除烟叶、烟梗浸提或提取液或烟叶、烟梗混合浸提或提取液中的蛋白质、果胶、氯、尼古丁、亚硝胺盐、硝酸盐等，进而实现再造烟叶涂布液化学组分或组分群的配伍、重组或组装与调控及减焦降害和提高再造烟叶的品质。
本发明提供了一种再造烟叶平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合化工艺与设备，提高了我国再造烟叶精深加工的技术含量和水平、产品品种和档次，提高了可再生资源烟草废弃物资源的综合、有效利用途径，满足了市场需求和经济效益的增加。
本发明涉及的一种再造烟叶平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合化工艺与设备，特别是利用不能直接用于卷烟制品生产的低、废次烟草原料，采用一种再造烟叶烟草原料平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合化工艺与设备实现烟梗料或烟叶碎片的连续进液、加料、洗涤、预浸泡、浸提、酶解、排液、固液分离出料操作。本工艺与现有生产工艺相比，可以实现再造烟叶烟梗料、烟碎片料的组合、耦合化连续加料、进液、洗涤、预浸泡、浸提、酶解、排液、固液分离等操作，由此省去了传统工艺间歇、繁重的二到三步的浸提、固液分离操作、工艺及其设备，简化了再造烟叶生产工艺、设备、操作与流程，且此过程工序不产生再造烟叶生产废水、污水，环保、低碳、节能，有利于实现再造烟叶组合化配方产品的组合化工艺生产应用，进而实现再造烟叶浸提液组合、耦合化产业化加工技术的集成与创新。
运用组合、耦合化技术有效实现再造烟叶浸提液加工技术的集成与创新是一项高新技术成果。
本发明的基本原理：
造纸法再造烟叶是采用造纸法原理，利用不能直接用于卷烟制品的低、废次烟草原料，经过提取、制浆、基片抄造、涂布、烘干、分切、加香等工艺而制成。再造烟叶平转型连续浸提的原理基于烟草原料浸提的传质扩散原理。采用一种再造烟叶烟草原料平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合化工艺与设备实现烟梗料或烟叶碎片的连续进液、加料、洗涤、预浸泡、浸提、酶解、排液、固液分离出料操作。
烟草中的氯、灰尘有阻燃功效，是有害的元素，其影响烟草的燃烧。烟梗中的氯、灰尘含量较高，且主要分布在烟梗料表皮部，可以通过梗料浸提前的洗梗工艺除去大部分氯离子、灰尘。
在烟梗、烟叶碎片料浸提过程中通过添加助剂蛋白酶或复合蛋白酶、纤维素酶或中性纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶或复合果胶酶、淀粉酶或复合淀粉酶、糖化酶、木质素酶等酶制剂可以实现烟梗料中部分蛋白质、果胶、纤维素、淀粉等组分及组分群物质的酶处理生化转化。此可以有效地降低烟梗料中的蛋白质、果胶、纤维素、淀粉等组分及组分群物质的含量，改善再造烟叶产品杂气和余味，提高再造烟叶的品质，如蛋白酶可以有效转化烟梗浸提液中被溶出的蛋白质，可溶性糖降低，酸性成分增多，蛋白质和氨基酸发生了转化，糖/碱比和糖/氮比趋于更合理；纤维素酶可以有效转化烟梗浸提液中被溶出的纤维素，增加可溶性糖；果胶酶可以有效转化烟梗浸提液中被溶出的果胶，氨基酸发生了转化，这些小分子转化物质都有利于再造烟叶品质的提高；采用木质素降解微生物及木质素降解酶可以明显去除烟梗的木质气、刺激性，填充值，此可以满足中高档烟的添加要求。
发明内容：
1、一种再造烟叶平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合化工艺与设备，特别是利用不能直接用于卷烟制品生产的低、废次烟草原料，采用一种再造烟叶平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合化工艺与设备实现烟梗料或烟叶碎片的连续加料、进液、洗涤、预浸泡、浸提、酶解、排液、固液分离出料操作。本工艺与现有生产工艺相比，可以实现再造烟叶烟梗料、烟碎片料的组合、耦合化连续加料、进液、洗涤、预浸泡、浸提、酶解、排液、固液分离等操作，由此省去了传统工艺间歇、繁重的二到三步的浸提、固液分离操作、工艺及其设备，简化了再造烟叶生产工艺、设备、操作与流程，且此过程工序不产生再造烟叶生产废水、污水，环保、低碳、节能，有利于实现再造烟叶组合化配方产品的组合化工艺生产应用。其特征在于包括以下步骤：
第一步，原料组成：按再造烟叶目标产品工艺要求配伍原料，由烟梗混合料和烟叶碎片混合料组成。烟梗混合料可以由短梗、烟梗等混和组成；烟叶碎片混合料可以由烟叶碎片、烟末、烟棒粉碎料等混和组成。烟梗混合料∶烟叶碎片混合料＝3～5∶7～5。原料含水率8％～15％。
第二步，烟梗料的水洗、预浸泡、浸提、酶解组合、耦合化制备工艺：按再造烟叶目标产品工艺要求，经计量、配伍的烟梗混合料进行水洗、预浸泡、浸提、酶解、料液分离。洗梗旨在除氯、除尘、除部分硝酸盐和亚硝酸盐。洗梗料工艺控制：洗梗溶剂：软水，洗梗水温：30～40℃，水洗时间30～50秒；浸提工艺采用平转型连续浸提，浸提溶剂为软水或去离子水或10％～80％甲醇或10％～80％乙醇水溶液软水，浸提固液比控制在1∶4～8，浸提温度控制在50～90℃，浸提时间8～12小时，出液系数4～5；(按总进料量、单罐排液量计或按总进料量、总排液量计)，喷淋强度150kg/m2.min，头步烟梗浸提、酶解液总固物含量4％，波美度为3～5°Be′，总固物可溶物抽提率≥85％，总固物加料量抽出率20％～35％，烟梗料含水率15.75％～17.23％，取16.29％，容重302kg/m3，烟梗料吸水率79％；烟梗料层高度≤890mm；酶解酶制剂的加入量为烟梗质量的0.05％～5％，酶解温度20～70℃，酶解时间为1～15h，酶解的pH值为3～7，其pH值可以通过加入柠檬酸等来调节，搅拌速度10～60rmp。蛋白酶酶解添加量0.1％～2％，酶解温度为50～60℃，pH值3.0～5.5；纤维素酶酶解添加量0.5％～2％，pH值4.0～5.5，酶解温度45～50℃；果胶酶控制酶解添加量0.5％～2％，pH值在3.5～5.5，酶解温度为50～60℃。浸提、酶解完后，进行烟梗浸提、酶解料液的平转型连续固液分离。烟梗料的水洗、预浸泡、浸提、酶解组合、耦合化操作一并在平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器中完成。由此得到的烟梗料平转型连续浸渣送解纤、磨浆工序，而被平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器分离出的浸提、酶解液经过板框压滤或离心沉降分离或沉降分离或管式过滤分离及其以上组合净化精制工艺处理后，可以单独浓缩或与烟叶碎片浸提、酶解精制液混合浓缩。含有10％～80％甲醇或10％～80％乙醇软水溶液的浸提、酶解液的浓缩，首先需要先回收甲醇或乙醇，然后再减压浓缩。最终浓缩液波美度为25～30°Be′，总固物含量40％～50％。浓缩设备可以采用升膜或降膜或短管减压蒸发器，真空度为0.090～0.095MPa。
第三步，再造烟叶烟梗料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器：
其基本结构组成：物料回转格20个(20×18°＝360°)；洗梗溶液格1个(2×18°＝36°)，浸提、酶解溶液格8个(13×18°＝234°)，浸提、酶解溶液滴干、浸提溶剂加液格1个(2×18°＝36°)，排渣出料格1个(2×18°＝36°)。
20个动态物料回转格功能划分为：加料洗梗、喷淋浸提酶解、滴干、出渣四个功能区划。即2×18°(加料、洗梗)+14×18°(浸提、酶解)+2×18°(滴干)+2×18°(出渣)＝20格。
而20个静态溶液、出渣料格功能划分为：洗梗溶液、喷淋浸提酶解、滴干溶剂、出渣四个功能区划。即2×18°(加料、洗梗)+14×18°(浸提、酶解)+2×18°(滴干)+2×18°(出渣)＝20格。
即考虑与加料洗梗、浸提酶解、滴干等物料回转格的对应关系与因素可将溶液格分为：第1区格为洗梗液区(对应加料、洗梗格区域)2×18°＝可以设1格(36°/格)；第2区格为喷淋分级浸提、酶解区(喷淋浸提、酶解格区域)14×18°＝可以平分9格(28°/格)；第三区格为浸提、酶解液滴干、浸提溶剂加液区(滴干、浸提溶剂加液格区域)2×18°＝可以设1格(36°/格)。
循环泵9～11台，喷淋管8～10根，上溶剂泵2～4台；
排渣出料格占二等份物料格：2×18°。
回转料格浸提烟梗回转周期12～16小时/圈，实际喷淋格数14×18°，故实际浸提时间＝14×(12～16)/20＝(8.4～11.2)小时。
再造烟叶烟梗料平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合器回转料格、溶液格工艺尺寸可以选择为：回转料格：d2000～D6100×1400(20格)溶液格：d1800～D6100×1800(11格)
喷淋泵选用液下泵，材料1cr18ni9Ti，数量9～11台(浸提)+1台(转液)，扬程10m，流量9m3/hr；配用1.1kw防爆4级电动机，1380转/min。
再造烟叶烟梗料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器配置的辅助设备有浸提溶剂高位槽、浸提溶剂预热器、加料出料、出渣封闭绞龙、头步浸提、酶解液组合过滤器、头步液储槽、头步液输送泵、再造烟叶烟梗料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器回流冷凝器、刮板输送机等。
第四步，烟叶碎片预浸泡、浸提、酶解组合、耦合化制备工艺：按再造烟叶目标产品工艺要求，经计量、配伍的烟叶碎片混合料进行预浸泡、浸提、酶解、料液分离。预浸、浸提、酶解工艺采用平转型连续预浸、浸提与酶解。浸提溶剂为软水或去离子水或10～80％甲醇或10～80乙醇水溶液软水，预浸泡固液比1∶3～5，预浸泡温度控制在40～60℃，预浸泡时间20～30min；浸提固液比控制在1∶5～10，浸提温度控制在60～90℃，浸提时间7～10小时，出液系数4～5；(按总进料量、单罐排液量计或按总进料量、总排液量计)，喷淋强度150kg/m2.min，头步烟叶碎片浸提、酶解液总固物含量4％，波美度为3～5°Be′，总固物可溶物抽提率≥90％，总固物加料量抽出率20％～35％，烟叶碎末含水率按17.58％计；松容重249.6～396kg/m3，振实容料280～472.8kg/m3，烟叶料吸水率71％；烟叶料层高度≤890mm；酶解酶制剂的加入量为烟叶碎片质量的0.05％～5％，酶解温度20～70℃，酶解时间为1～16h，酶解的pH值为3～7，其pH值可以通过加入柠檬酸等来调节，搅拌速度10～60rmp。蛋白酶酶解添加量0.1％～2％，酶解温度为50～60℃，pH值3.0～5.5；纤维素酶酶解添加量0.5％～2％，pH值4.0～5.5，酶解温度45～50℃；果胶酶控制酶解添加量0.5％～2％，pH值在3.5～5.5，酶解温度为50～60℃。浸提、酶解完后，进行烟梗浸提、酶解料液的平转型连续固液分离。烟叶碎片料的预浸、浸提、酶解组合、耦合化操作一并在平转型连续预浸、浸提、酶解组合、耦合器中完成。由此得到的烟叶碎片平转型连续浸渣送磨浆工序与烟梗浸渣混合磨浆，而被平转型连续预浸、浸提、酶解组合、耦合器分离出的浸提、酶解液经过板框压滤或离心沉降分离或沉降分离或管式过滤分离及其以上组合净化精制工艺处理后，可以单独浓缩或与烟梗料浸提、酶解精制液混合浓缩。含有10％～80％甲醇或10％～80乙醇软水溶液的浸提、酶解液的浓缩，首先需要先回收甲醇或乙醇，然后再减压浓缩。最终浓缩液波美度为25～30°Be′，总固物含量40％～50％。浓缩设备可以采用升膜或降膜或短管减压蒸发器，真空度为0.090～0.095MPa。
第五步，再造烟叶烟叶碎片料平转型连续预浸、浸提、酶解组合、耦合器：
其基本结构组成：物料回转格20个(20×18°＝360°)；加料、预浸溶液格1个(2×18°＝36°)，浸提、酶解溶液格8个(13×18°＝270°)，浸提、酶解溶液滴干、浸提溶剂加液格1个(3×18°＝54°)，排渣出料格1个(2×18°＝36°)。
20个动态烟叶碎片料回转格功能划分为：加料预浸、喷淋浸提、滴干、出渣四个功能区划。即2×18°(加料+预浸)+13×18°(浸提+酶解)+3×18°(滴干+溶剂)+2×18°(出渣)＝20格。
而20个静态溶液、出渣料格功能划分为：加料预浸、喷淋浸提酶解、滴干溶剂、出渣四个功能区划。即2×18°(加料、预浸)+13×18°(浸提、酶解)+3×18°(滴干、溶剂)+2×18°(出渣)＝20格。
即考虑与加料、浸提、滴干等物料回转格的对应关系与因素可将溶液格分为：第1区格为头步液区(对应加料、预浸与第一浸提格区域)4×18°＝可以设2格(36°/格)；第2区格为喷淋分级浸提、酶解区(喷淋浸提、酶解格区域)10×18°＝可以平分8格(22.5°/格)；第三区格为浸提、酶解液滴干、浸提溶剂加液区(滴干、浸提溶剂加液格区域)3×18°＝可以平分2格(27°/格)。
循环泵9～11台，喷淋管8～10根，上溶剂泵2～4台；
排渣出料格占二等份物料格：2×18°。
回转料格浸提烟叶碎片回转周期12～18小时/圈，实际喷淋浸提格数为10～12格，故实际浸提时间＝(10～12)×(12～18)/20＝(6～9)～(7.2～10.8)小时。如适当增加措施，可以增加浸提时间。如头步液可设预浸即提浸一步，由此增加浸提时间0.6～1.2小时。
再造烟叶烟叶碎片料平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合器回转料格、溶液格工艺尺寸可以选择为：回转料格：d2000～D7000×1400(20格)；溶液格：d1800～D7100×1800(12格)。
喷淋泵选用液下泵，材料1cr18ni9Ti，数量9～11台(浸提)+1台(转液)，扬程10m，流量9m3/hr；配用1.1kw防爆4级电动机，1380转/min。
再造烟叶烟叶碎片料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器配置的辅助设备有浸提溶剂高位槽、浸提溶剂预热器、加料出料、出渣封闭绞龙、头步浸提、酶解液组合过滤器、头步液储槽、头步液输送泵、再造烟叶烟叶碎片料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器回流冷凝器、刮板输送机等。
第六步，解纤与磨浆
烟梗解纤的目的旨在使被浸泡受热润涨、软化的烟梗分丝帚化、切断、压溃、扭曲，使烟梗粗纤维化。梗料浸泡完成后，即进行浸泡原料的解纤操作。梗料解纤后的打浆度为：10～15°SR。
解纤后的梗料与浸泡好的烟叶碎片混合均匀，进行一级高浓磨磨浆提取，磨浆浓度：16％～20％，打浆度：20％～24％；
经过一级高浓磨磨浆提取后的磨浆料液，串联混合进行第二次磨浆操作，二级高浓磨磨浆浓度控制在：12％～16％，打浆度：25％～29％；
二级混合磨浆料液经斜螺旋挤浆机或平螺旋挤浆机或卧螺分离机一次分离出磨浆液和磨浆料。滤液过100～120目筛网或滤布，其也可以作为提取烟梗、烟碎的浸提或提取溶剂回收使用。
原料浸泡后设计的混合磨浆浓度为20％～25％。混合磨浆浓度可以控制在25％～12％的范围内，不足水量可以补充加入后续洗浆工艺水。
原料含水率为8％～15％，取原料的含水率12％计算。
解纤采用解纤工艺及其设备；磨浆采用高浓磨浆工艺及其设备。
第七步，磨浆洗浆后的贮浆、配浆、***
贮浆的目的旨在进一步使浆料混配均匀，进而平衡浆料的含水率和打浆度。
木浆纤维加入量5％～10％；
湿浆浓度一般在15％～25％(干度)。
磨浆洗浆后的贮浆浓度控制约8％～12％，取10％为计算值。
配浆浆料浓度控制在3.5％。
从萃取机分离出来的固体物料被送到打浆机中再次打浆，制成平均长度为10毫米，截面积为1.3mm2的纤维浆料。再送到***机中使纤维细微化，并用抄纸机的回收水将浆料稀释至1％的浓度，再用泵将其送到抄纸机的配料箱中。
***打浆度控制在27±2°SR，成浆浓度3.5％。
***贮浆浓度控制在2.5％，***出浆浓度控制在0.8％～1.0％。
第八步，重组
浆料送到配料箱后用长网抄纸机制成纤维网(片基)，经过抄纸机后部的真空脱水装置，使片基的水份含量为90％左右。经辊压后水份含量降到70％左右，然后经过烘缸和干燥辊干燥使水份含量降为30％。这时用浸涂或喷涂的方法将浓缩液浸涂(或回喷)到片基上，这时片基的含水率大约为45％。在抄纸机网上滤出的水大部分约80％回收使用，其余20％的水分经污水处理后排放。
基片控制水分16％～18％，基片定量65±2g/m2。
第九步，基片涂布
基片涂布液总固物浓度40％～50％，基片涂布液定量38～40～45g/m2；薄片水分16％～18％，薄片定量105～110g/m2。
第十步，干燥成片
湿的烟草薄片被送入专门设计的热风隧道式干燥机，在出口处薄片的水份为17％～20％。接着用打叶机，将薄片撕碎成不定形的碎片，再送入一滚筒式干燥机中使薄片的含水率达到10％～15％，此后根据需要可设一个加香筒，对薄片进行加香。
附图说明：
图1是本发明再造烟叶实施例的流程图。
图2是本发明再造烟叶平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合器。
具体实施方式：
实施例1：
1、一种再造烟叶平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合化工艺与设备，特别是利用不能直接用于卷烟制品生产的低、废次烟草原料，采用一种再造烟叶平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合化工艺与设备实现烟梗料或烟叶碎片的连续加料、进液、洗涤、预浸泡、浸提、酶解、排液、固液分离出料操作。本工艺与现有生产工艺相比，可以实现再造烟叶烟梗料、烟碎片料的组合、耦合化连续加料、进液、洗涤、预浸泡、浸提、酶解、排液、固液分离等操作，由此省去了传统工艺间歇、繁重的二到三步的浸提、固液分离操作、工艺及其设备，简化了再造烟叶生产工艺、设备、操作与流程，且此过程工序不产生再造烟叶生产废水、污水，环保、低碳、节能，有利于实现再造烟叶组合化配方产品的组合化工艺生产应用。其特征在于包括以下步骤：
第一步，原料组成：按再造烟叶目标产品工艺要求配伍原料，由烟梗混合料和烟叶碎片混合料组成。烟梗混合料可以由短梗、烟梗等混和组成；烟叶碎片混合料可以由烟叶碎片、烟末、烟棒粉碎料等混和组成。烟梗混合料∶烟叶碎片混合料＝3～5∶7～5。原料含水率8％～15％。
第二步，烟梗料的水洗、预浸泡、浸提、酶解组合、耦合化制备工艺：按再造烟叶目标产品工艺要求，经计量、配伍的烟梗混合料进行水洗、预浸泡、浸提、酶解、料液分离。洗梗旨在除氯、除尘、除部分硝酸盐和亚硝酸盐。洗梗料工艺控制：洗梗溶剂：软水，洗梗水温：30～40℃，水洗时间30～50秒；浸提工艺采用平转型连续浸提，浸提溶剂为软水或去离子水或10％～80％甲醇或10％～80％乙醇水溶液软水，浸提固液比控制在1∶4～8，浸提温度控制在50～90℃，浸提时间8～12小时，出液系数4～5；(按总进料量、单罐排液量计或按总进料量、总排液量计)，喷淋强度150kg/m2.min，头步烟梗浸提、酶解液总固物含量4％，波美度为3～5°Be′，总固物可溶物抽提率≥85％，总固物加料量抽出率20％～35％，烟梗料含水率15.75％～17.23％，取16.29％，容重302kg/m3，烟梗料吸水率79％；烟梗料层高度≤890mm；酶解酶制剂的加入量为烟梗质量的0.05％～5％，酶解温度20～70℃，酶解时间为1～15h，酶解的pH值为3～7，其pH值可以通过加入柠檬酸等来调节，搅拌速度10～60rmp。蛋白酶酶解添加量0.1％～2％，酶解温度为50～60℃，pH值3.0～5.5；纤维素酶酶解添加量0.5％～2％，pH值4.0～5.5，酶解温度45～50℃；果胶酶控制酶解添加量0.5％～2％，pH值在3.5～5.5，酶解温度为50～60℃。浸提、酶解完后，进行烟梗浸提、酶解料液的平转型连续固液分离。烟梗料的水洗、预浸泡、浸提、酶解组合、耦合化操作一并在平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器中完成。由此得到的烟梗料平转型连续浸渣送解纤、磨浆工序，而被平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器分离出的浸提、酶解液经过板框压滤或离心沉降分离或沉降分离或管式过滤分离及其以上组合净化精制工艺处理后，可以单独浓缩或与烟叶碎片浸提、酶解精制液混合浓缩。含有10％～80％甲醇或10％～80％乙醇软水溶液的浸提、酶解液的浓缩，首先需要先回收甲醇或乙醇，然后再减压浓缩。最终浓缩液波美度为25～30°Be′，总固物含量40％～50％。浓缩设备可以采用升膜或降膜或短管减压蒸发器，真空度为0.090～0.095MPa。
第三步，再造烟叶烟梗料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器：
其基本结构组成：物料回转格20个(20×18°＝360°)；洗梗溶液格1个(2×18°＝36°)，浸提、酶解溶液格8个(13×18°＝234°)，浸提、酶解溶液滴干、浸提溶剂加液格1个(2×18°＝36°)，排渣出料格1个(2×18°＝36°)。
20个动态物料回转格功能划分为：加料洗梗、喷淋浸提酶解、滴干、出渣四个功能区划。即2×18°(加料、洗梗)+14×18°(浸提、酶解)+2×18°(滴干)+2×18°(出渣)＝20格。
而20个静态溶液、出渣料格功能划分为：洗梗溶液、喷淋浸提酶解、滴干溶剂、出渣四个功能区划。即2×18°(加料、洗梗)+14×18°(浸提、酶解)+2×18°(滴干)+2×18°(出渣)＝20格。
即考虑与加料洗梗、浸提酶解、滴干等物料回转格的对应关系与因素可将溶液格分为：第1区格为洗梗液区(对应加料、洗梗格区域)2×18°＝可以设1格(36°/格)；第2区格为喷淋分级浸提、酶解区(喷淋浸提、酶解格区域)14×18°＝可以平分9格(28°/格)；第三区格为浸提、酶解液滴干、浸提溶剂加液区(滴干、浸提溶剂加液格区域)2×18°＝可以设1格(36°/格)。
循环泵9～11台，喷淋管8～10根，上溶剂泵2～4台；
排渣出料格占二等份物料格：2×18°。
回转料格浸提烟梗回转周期12～16小时/圈，实际喷淋格数14×18°，故实际浸提时间＝14×(12～16)/20＝(8.4～11.2)小时。
再造烟叶烟梗料平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合器回转料格、溶液格工艺尺寸可以选择为：回转料格：d2000～D6100×1400(20格)溶液格：d1800～D6100×1800(11格)
喷淋泵选用液下泵，材料1cr18ni9Ti，数量9～11台(浸提)+1台(转液)，扬程10m，流量9m3/hr；配用1.1kw防爆4级电动机，1380转/min。
再造烟叶烟梗料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器配置的辅助设备有浸提溶剂高位槽、浸提溶剂预热器、加料出料、出渣封闭绞龙、头步浸提、酶解液组合过滤器、头步液储槽、头步液输送泵、再造烟叶烟梗料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器回流冷凝器、刮板输送机等。
第四步，烟叶碎片预浸泡、浸提、酶解组合、耦合化制备工艺：按再造烟叶目标产品工艺要求，经计量、配伍的烟叶碎片混合料进行预浸泡、浸提、酶解、料液分离。预浸、浸提、酶解工艺采用平转型连续预浸、浸提与酶解。浸提溶剂为软水或去离子水或10％～80％甲醇或10％～80％乙醇水溶液软水，预浸泡固液比1∶3～5，预浸泡温度控制在40～60℃，预浸泡时间20～30min；浸提固液比控制在1∶5～10，浸提温度控制在60～90℃，浸提时间7～10小时，出液系数4～5；(按总进料量、单罐排液量计或按总进料量、总排液量计)，喷淋强度150kg/m2.min，头步烟叶碎片浸提、酶解液总固物含量4％，波美度为3～5°Be′，总固物可溶物抽提率≥90％，总固物加料量抽出率20％～35％，烟叶碎末含水率按17.58％计；松容重249.6～396kg/m3，振实容料280～472.8kg/m3，烟叶料吸水率71％；烟叶料层高度≤890mm；酶解酶制剂的加入量为烟叶碎片质量的0.05％～5％，酶解温度20～70℃，酶解时间为1～16h，酶解的pH值为3～7，其pH值可以通过加入柠檬酸等来调节，搅拌速度10～60rmp。蛋白酶酶解添加量0.1％～2％，酶解温度为50～60℃，pH值3.0～5.5；纤维素酶酶解添加量0.5％～2％，pH值4.0～5.5，酶解温度45～50℃；果胶酶控制酶解添加量0.5％～2％，pH值在3.5～5.5，酶解温度为50～60℃。浸提、酶解完后，进行烟梗浸提、酶解料液的平转型连续固液分离。烟叶碎片料的预浸、浸提、酶解组合、耦合化操作一并在平转型连续预浸、浸提、酶解组合、耦合器中完成。由此得到的烟叶碎片平转型连续浸渣送磨浆工序与烟梗浸渣混合磨浆，而被平转型连续预浸、浸提、酶解组合、耦合器分离出的浸提、酶解液经过板框压滤或离心沉降分离或沉降分离或管式过滤分离及其以上组合净化精制工艺处理后，可以单独浓缩或与烟梗料浸提、酶解精制液混合浓缩。含有10％～80％甲醇或10％～80％乙醇软水溶液的浸提、酶解液的浓缩，首先需要先回收甲醇或乙醇，然后再减压浓缩。最终浓缩液波美度为25～30°Be′，总固物含量40％～50％。浓缩设备可以采用升膜或降膜或短管减压蒸发器，真空度为0.090～0.095MPa。
第五步，再造烟叶烟叶碎片料平转型连续预浸、浸提、酶解组合、耦合器：
其基本结构组成：物料回转格20个(20×18°＝360°)；加料、预浸溶液格1个(2×18°＝36°)，浸提、酶解溶液格8个(13×18°＝270°)，浸提、酶解溶液滴干、浸提溶剂加液格1个(3×18°＝54°)，排渣出料格1个(2×18°＝36°)。
20个动态烟叶碎片料回转格功能划分为：加料预浸、喷淋浸提、滴干、出渣四个功能区划。即2×18°(加料+预浸)+13×18°(浸提+酶解)+3×18°(滴干+溶剂)+2×18°(出渣)＝20格。
而20个静态溶液、出渣料格功能划分为：加料预浸、喷淋浸提酶解、滴干溶剂、出渣四个功能区划。即2×18°(加料、预浸)+13×18°(浸提、酶解)+3×18°(滴干、溶剂)+2×18°(出渣)＝20格。
即考虑与加料、浸提、滴干等物料回转格的对应关系与因素可将溶液格分为：第1区格为头步液区(对应加料、预浸与第一浸提格区域)4×18°＝可以设2格(36°/格)；第2区格为喷淋分级浸提、酶解区(喷淋浸提、酶解格区域)10×18°＝可以平分8格(22.5°/格)；第三区格为浸提、酶解液滴干、浸提溶剂加液区(滴干、浸提溶剂加液格区域)3×18°＝可以平分2格(27°/格)。
循环泵9～11台，喷淋管8～10根，上溶剂泵2～4台；
排渣出料格占二等份物料格：2×18°。
回转料格浸提烟叶碎片回转周期12～18小时/圈，实际喷淋浸提格数为10～12格，故实际浸提时间＝(10～12)×(12～18)/20＝(6～9)～(7.2～10.8)小时。如适当增加措施，可以增加浸提时间。如头步液可设预浸即提浸一步，由此增加浸提时间0.6～1.2小时。
再造烟叶烟叶碎片料平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合器回转料格、溶液格工艺尺寸可以选择为：回转料格：d2000～D7000×1400(20格)；溶液格：d1800～D7100×1800(12格)。
喷淋泵选用液下泵，材料1cr18ni9Ti，数量9～11台(浸提)+1台(转液)，扬程10m，流量9m3/hr；配用1.1kw防爆4级电动机，1380转/min。
再造烟叶烟叶碎片料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器配置的辅助设备有浸提溶剂高位槽、浸提溶剂预热器、加料出料、出渣封闭绞龙、头步浸提、酶解液组合过滤器、头步液储槽、头步液输送泵、再造烟叶烟叶碎片料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器回流冷凝器、刮板输送机等。
第六步，解纤与磨浆
烟梗解纤的目的旨在使被浸泡受热润涨、软化的烟梗分丝帚化、切断、压溃、扭曲，使烟梗粗纤维化。梗料浸泡完成后，即进行浸泡原料的解纤操作。梗料解纤后的打浆度为：10～15°SR。
解纤后的梗料与浸泡好的烟叶碎片混合均匀，进行一级高浓磨磨浆提取，磨浆浓度：1％6～20％，打浆度：20％～24％；
经过一级高浓磨磨浆提取后的磨浆料液，串联混合进行第二次磨浆操作，二级高浓磨磨浆浓度控制在：12％～16％，打浆度：25％～29％；
二级混合磨浆料液经斜螺旋挤浆机或平螺旋挤浆机或卧螺分离机一次分离出磨浆液和磨浆料。滤液过100～120目筛网或滤布，其也可以作为提取烟梗、烟碎的浸提或提取溶剂回收使用。
原料浸泡后设计的混合磨浆浓度为20％～25％。混合磨浆浓度可以控制在25％～12％的范围内，不足水量可以补充加入后续洗浆工艺水。
原料含水率为8％～15％，取原料的含水率12％计算。
解纤采用解纤工艺及其设备；磨浆采用高浓磨浆工艺及其设备。
第七步，磨浆洗浆后的贮浆、配浆、***
贮浆的目的旨在进一步使浆料混配均匀，进而平衡浆料的含水率和打浆度。
木浆纤维加入量5％～10％；
湿浆浓度一般在15％～25％(干度)。
磨浆洗浆后的贮浆浓度控制约8％～12％，取10％为计算值。
配浆浆料浓度控制在3.5％。
从萃取机分离出来的固体物料被送到打浆机中再次打浆，制成平均长度为10毫米，截面积为1.3mm2的纤维浆料。再送到***机中使纤维细微化，并用抄纸机的回收水将浆料稀释至1％的浓度，再用泵将其送到抄纸机的配料箱中。
***打浆度控制在27±2°SR，成浆浓度3.5％。
***贮浆浓度控制在2.5％，***出浆浓度控制在0.8％～1.0％。
第八步，重组
浆料送到配料箱后用长网抄纸机制成纤维网(片基)，经过抄纸机后部的真空脱水装置，使片基的水份含量为90％左右。经辊压后水份含量降到70％左右，然后经过烘缸和干燥辊干燥使水份含量降为30％。这时用浸涂或喷涂的方法将浓缩液浸涂(或回喷)到片基上，这时片基的含水率大约为45％。在抄纸机网上滤出的水大部分约80％回收使用，其余20％的水分经污水处理后排放。
基片控制水分16％～18％，基片定量65±2g/m2。
第九步，基片涂布
基片涂布液总固物浓度40％～50％，基片涂布液定量38～40～45g/m2；薄片水分16％～18％，薄片定量105～110g/m2。
第十步，干燥成片
湿的烟草薄片被送入专门设计的热风隧道式干燥机，在出口处薄片的水份为17％～20％。接着用打叶机，将薄片撕碎成不定形的碎片，再送入一滚筒式干燥机中使薄片的含水率达到10％～15％，此后根据需要可设一个加香筒，对薄片进行加香。
实施例2：一种烟梗料的水洗、预浸泡、浸提、酶解组合、耦合化制备工艺
烟梗混合料可以由短梗、烟梗等混和组成，原料含水率8％～15％。按再造烟叶目标产品工艺要求，经计量、配伍的烟梗混合料进行水洗、预浸泡、浸提、酶解、料液分离。洗梗旨在除氯、除尘、除部分硝酸盐和亚硝酸盐。洗梗料工艺控制：洗梗溶剂：软水，洗梗水温：30～40℃，水洗时间30～50秒；浸提工艺采用平转型连续浸提，浸提溶剂为软水或去离子水或10％～80％甲醇或10％～80％乙醇水溶液软水，浸提固液比控制在1∶4～8，浸提温度控制在50～90℃，浸提时间8～12小时，出液系数4～5；(按总进料量、单罐排液量计或按总进料量、总排液量计)，喷淋强度150kg/m2.min，头步烟梗浸提、酶解液总固物含量4％，波美度为3～5°Be′，总固物可溶物抽提率≥85％，总固物加料量抽出率20％～35％，烟梗料含水率8％～15％，容重302kg/m3，烟梗料吸水率79％；烟梗料层高度≤890mm；酶解酶制剂的加入量为烟梗质量的0.05％～5％，酶解温度20～70℃，酶解时间为1～15h，酶解的pH值为3～7，其pH值可以通过加入柠檬酸等来调节，搅拌速度10～60rmp。蛋白酶酶解添加量0.1％～2％，酶解温度为50～60℃，pH值3.0～5.5；纤维素酶酶解添加量0.5％～2％，pH值4.0～5.5，酶解温度45～50℃；果胶酶控制酶解添加量0.5％～2％，pH值在3.5～5.5，酶解温度为50～60℃。浸提、酶解完后，进行烟梗浸提、酶解料液的平转型连续固液分离。烟梗料的水洗、预浸泡、浸提、酶解组合、耦合化操作一并在平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器中完成。由此得到的烟梗料平转型连续浸渣送解纤、磨浆工序，而被平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器分离出的浸提、酶解液经过板框压滤或离心沉降分离或沉降分离或管式过滤分离及其以上组合净化精制工艺处理后，可以单独浓缩或与烟叶碎片浸提、酶解精制液混合浓缩。含有10％～80％甲醇或10％～80％乙醇软水溶液的浸提、酶解液的浓缩，首先需要先回收甲醇或乙醇，然后再减压浓缩。最终浓缩液波美度为25～30°Be′，总固物含量40％～50％。浓缩设备可以采用升膜或降膜或短管减压蒸发器，真空度为0.090～0.095MPa。
实施例3：一种再造烟叶烟梗料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器
其基本结构组成：物料回转格20个(20×18°＝360°)；洗梗溶液格1个(2×18°＝36°)，浸提、酶解溶液格8个(13×18°＝234°)，浸提、酶解溶液滴干、浸提溶剂加液格1个(2×18°＝36°)，排渣出料格1个(2×18°＝36°)。
20个动态物料回转格功能划分为：加料洗梗、喷淋浸提酶解、滴干、出渣四个功能区划。即2×18°(加料、洗梗)+14×18°(浸提、酶解)+2×18°(滴干)+2×18°(出渣)＝20格。
而20个静态溶液、出渣料格功能划分为：洗梗溶液、喷淋浸提酶解、滴干溶剂、出渣四个功能区划。即2×18°(加料、洗梗)+14×18°(浸提、酶解)+2×18°(滴干)+2×18°(出渣)＝20格。
即考虑与加料洗梗、浸提酶解、滴干等物料回转格的对应关系与因素可将溶液格分为：第1区格为洗梗液区(对应加料、洗梗格区域)2×18°＝可以设1格(36°/格)；第2区格为喷淋分级浸提、酶解区(喷淋浸提、酶解格区域)14×18°＝可以平分9格(28°/格)；第三区格为浸提、酶解液滴干、浸提溶剂加液区(滴干、浸提溶剂加液格区域)2×18°＝可以设1格(36°/格)。
循环泵9～11台，喷淋管8～10根，上溶剂泵2～4台；
排渣出料格占二等份物料格：2×18°。
回转料格浸提烟梗回转周期12～16小时/圈，实际喷淋格数14×18°，故实际浸提时间＝14×(12～16)/20＝(8.4～11.2)小时。
再造烟叶烟梗料平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合器回转料格、溶液格工艺尺寸可以选择为：回转料格：d2000～D6100×1400(20格)溶液格：d1800～D6100×1800(11格)
喷淋泵选用液下泵，材料1cr18ni9Ti，数量9～11台(浸提)+1台(转液)，扬程10m，流量9m3/hr；配用1.1kw防爆4级电动机，1380转/min。
再造烟叶烟梗料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器配置的辅助设备有浸提溶剂高位槽、浸提溶剂预热器、加料出料、出渣封闭绞龙、头步浸提、酶解液组合过滤器、头步液储槽、头步液输送泵、再造烟叶烟梗料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器回流冷凝器、刮板输送机等。
实施例4：一种烟叶碎片预浸、浸提、酶解组合、耦合化制备工艺
按再造烟叶目标产品工艺要求，经计量、配伍的烟叶碎片混合料进行预浸泡、浸提、酶解、料液分离。预浸、浸提、酶解工艺采用平转型连续预浸、浸提与酶解。浸提溶剂为软水或去离子水或10％～80％甲醇或10％～80％乙醇水溶液软水，预浸泡固液比1∶3～5，预浸泡温度控制在40～60℃，预浸泡时间20～30min；浸提固液比控制在1∶5～10，浸提温度控制在60～90℃，浸提时间7～10小时，出液系数4～5；(按总进料量、单罐排液量计或按总进料量、总排液量计)，喷淋强度150kg/m2.min，头步烟叶碎片浸提、酶解液总固物含量4％，波美度为3～5°Be′，总固物可溶物抽提率≥90％，总固物加料量抽出率20％～35％，烟叶碎末含水率按17.58％计；松容重249.6～396kg/m3，振实容料280～472.8kg/m3，烟叶料吸水率71％；烟叶料层高度≤890mm；酶解酶制剂的加入量为烟叶碎片质量的0.05％～5％，酶解温度20～70℃，酶解时间为1～16h，酶解的pH值为3～7，其pH值可以通过加入柠檬酸等来调节，搅拌速度10～60rmp。蛋白酶酶解添加量0.1％～2％，酶解温度为50～60℃，pH值3.0～5.5；纤维素酶酶解添加量0.5％～2％，pH值4.0～5.5，酶解温度45～50℃；果胶酶控制酶解添加量0.5％～2％，pH值在3.5～5.5，酶解温度为50～60℃。浸提、酶解完后，进行烟梗浸提、酶解料液的平转型连续固液分离。烟叶碎片料的预浸、浸提、酶解组合、耦合化操作一并在平转型连续预浸、浸提、酶解组合、耦合器中完成。由此得到的烟叶碎片平转型连续浸渣送磨浆工序与烟梗浸渣混合磨浆，而被平转型连续预浸、浸提、酶解组合、耦合器分离出的浸提、酶解液经过板框压滤或离心沉降分离或沉降分离或管式过滤分离及其以上组合净化精制工艺处理后，可以单独浓缩或与烟梗料浸提、酶解精制液混合浓缩。含有10～80％甲醇或10～80乙醇软水溶液的浸提、酶解液的浓缩，首先需要先回收甲醇或乙醇，然后再减压浓缩。最终浓缩液波美度为25～30°Be′，总固物含量40％～50％。浓缩设备可以采用升膜或降膜或短管减压蒸发器，真空度为0.090～0.095MPa。
实施例5：一种再造烟叶烟叶碎片料平转型连续预浸、浸提、酶解组合、耦合器
其基本结构组成：物料回转格20个(20×18°＝360°)；加料、预浸溶液格1个(2×18°＝36°)，浸提、酶解溶液格8个(13×18°＝270°)，浸提、酶解溶液滴干、浸提溶剂加液格1个(3×18°＝54°)，排渣出料格1个(2×18°＝36°)。
20个动态烟叶碎片料回转格功能划分为：加料预浸、喷淋浸提、滴干、出渣四个功能区划。即2×18°(加料+预浸)+13×18°(浸提+酶解)+3×18°(滴干+溶剂)+2×18°(出渣)＝20格。
而20个静态溶液、出渣料格功能划分为：加料预浸、喷淋浸提酶解、滴干溶剂、出渣四个功能区划。即2×18°(加料、预浸)+13×18°(浸提、酶解)+3×18°(滴干、溶剂)+2×18°(出渣)＝20格。
即考虑与加料、浸提、滴干等物料回转格的对应关系与因素可将溶液格分为：第1区格为头步液区(对应加料、预浸与第一浸提格区域)4×18°＝可以设2格(36°/格)；第2区格为喷淋分级浸提、酶解区(喷淋浸提、酶解格区域)10×18°＝可以平分8格(22.5°/格)；第三区格为浸提、酶解液滴干、浸提溶剂加液区(滴干、浸提溶剂加液格区域)3×18°＝可以平分2格(27°/格)。
循环泵9～11台，喷淋管8～10根，上溶剂泵2～4台；
排渣出料格占二等份物料格：2×18°。
回转料格浸提烟叶碎片回转周期12～18小时/圈，实际喷淋浸提格数为10～12格，故实际浸提时间＝(10～12)×(12～18)/20＝(6～9)～(7.2～10.8)小时。如适当增加措施，可以增加浸提时间。如头步液可设预浸即提浸一步，由此增加浸提时间0.6～1.2小时。
再造烟叶烟叶碎片料平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合器回转料格、溶液格工艺尺寸可以选择为：回转料格：d2000～D7000×1400(20格)；溶液格：d1800～D7100×1800(12格)。
喷淋泵选用液下泵，材料1cr18ni9Ti，数量9～11台(浸提)+1台(转液)，扬程10m，流量9m3/hr；配用1.1kw防爆4级电动机，1380转/min。
再造烟叶烟叶碎片料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器配置的辅助设备有浸提溶剂高位槽、浸提溶剂预热器、加料出料、出渣封闭绞龙、头步浸提、酶解液组合过滤器、头步液储槽、头步液输送泵、再造烟叶烟叶碎片料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器回流冷凝器、刮板输送机等。
再造烟叶加工主要工艺质量控制指标：
Claims (1)
1.一种再造烟叶平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合化工艺，其特征在于包括以下步骤：
第一步，原料组成：按再造烟叶目标产品工艺要求配伍原料，由烟梗混合料和烟叶碎片混合料组成；烟叶碎片混合料由烟叶碎片、烟末、烟棒粉碎料混合组成；烟梗混合料∶烟叶碎片混合料＝3～5∶7～5；原料含水率8％～15％；
第二步，烟梗料的水洗、预浸泡、浸提、酶解组合、耦合化制备工艺：按再造烟叶目标产品工艺要求，将经计量、配伍的烟梗混合料进行水洗、预浸泡、浸提、酶解、料液分离；洗梗除氯、除尘、除部分硝酸盐和亚硝酸盐；洗梗料工艺控制：洗梗溶剂：软水，洗梗水温：30～40℃，水洗时间30～50秒；浸提工艺采用平转型连续浸提，浸提溶剂为软水或10％～80％甲醇或10％～80％乙醇水溶液软水，浸提固液比控制在1∶4～8，浸提温度控制在50～90℃，浸提时间8～12小时，出液系数4～5；按总进料量、单罐排液量计或按总进料量、总排液量计，喷淋强度150kg/m2.min，头步烟梗浸提、酶解液总固物含量4％，波美度为3～5°Be′，总固物可溶物抽出率≥85％，总固物加料量抽出率20％～35％，烟梗料含水率15.75％～17.23％，容重302kg/m3，烟梗料吸水率79％；烟梗料层高度≤890mm；酶解酶制剂蛋白酶酶解的加入量为烟梗质量的0.1％～2％，酶解酶制剂纤维素酶酶解的加入量为烟梗质量的0.5～2％，酶解酶制剂果胶酶控制酶解的加入量为烟梗质量的0.5％～2％，酶解温度20～70℃，酶解时间为1～15h，酶解的pH值为3～7，其pH值通过加入柠檬酸来调节，搅拌速度10～60rmp；浸提、酶解完后，进行烟梗浸提、酶解料液的平转型连续固液分离；烟梗料的水洗、预浸泡、浸提、酶解组合、耦合化操作一并在平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器中完成；由此得到的烟梗料平转型连续浸渣送解纤、磨浆工序，而被平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器分离出的浸提、酶解液经过板框压滤或离心沉降分离或沉降分离或管式过滤分离及其以上组合净化精制工艺处理后，单独浓缩或与烟叶碎片浸提、酶解精制液混合浓缩；含有10～80％甲醇或10％～80％乙醇软水溶液的浸提、酶解液的浓缩，首先需要先回收甲醇或乙醇，然后再减压浓缩； 最终浓缩液波美度为25～30°Be′，总固物含量40％～50％；浓缩设备采用升膜或降膜或短管减压蒸发器，真空度为0.090～0.095MPa；
步骤二中使用的“再造烟叶烟梗料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器”，其基本结构组成：物料回转格按一个圆周平均分成20个物料回转格，其中洗梗占2个物料回转格，浸提、酶解占13个物料回转格，浸提、酶解溶液滴干、浸提溶剂加液占3个物料回转格，排渣出料占2个物料回转格；
20个动态物料回转格按功能划分为：加料洗梗、喷淋浸提酶解、滴干、出渣四个功能区划；
相对应于物料回转格的静态溶液、出渣料格也按一个圆周平均分成20个溶液、出渣料格，其中加料、洗梗占2个溶液格，浸提、酶解占14个溶液格，滴干占2个溶液格，出渣占2个出渣料格；
20个静态溶液、出渣料格按功能划分为：洗梗溶液、喷淋浸提酶解、滴干溶剂、出渣四个功能区划；
即为了与加料洗梗、浸提酶解、滴干物料回转格的对应关系与因素将溶液格分为：第1区格为洗梗液区，第2区格为喷淋分级浸提、酶解区，第3区格为浸提、酶解液滴干、浸提溶剂加液区；
循环泵9～11台，喷淋管8～10根，上溶剂泵2～4台；
排渣出料格占二等份物料格：2×18°；
回转料格浸提烟梗回转周期12～16小时/圈，实际喷淋格数14×18°，实际浸提时间为8.4～11.2小时；
再造烟叶烟梗料平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合器回转料格、溶液格工艺尺寸选择为：回转料格：d2000～D6100×1400，均分20格；溶液格：d1800～D6100×1800，分成11格；
喷淋泵选用液下泵，材料1cr18ni9Ti，其中浸提泵9～11台，转液泵1台，扬程10m，流量9m3/hr；配用1.1kw防爆4级电动机，1380转/min；
再造烟叶烟梗料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器配置的辅助设备有浸提溶剂高位槽、浸提溶剂预热器、加料出料、出渣封闭绞龙、头步浸提、酶解液组合过滤器、头步液储槽、头步液输送泵、再造烟叶烟梗料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器回流冷凝器、刮板输送机；
第三步，烟叶碎片预浸泡、浸提、酶解组合、耦合化制备工艺：按再造烟叶目标产品工艺要求，将经计量、配伍的烟叶碎片混合料进行预浸泡、浸提、酶解、料液分离；预浸、浸提、酶解工艺采用平转型连续预浸、浸提与酶解；浸提溶剂为软水或10％～80％甲醇或10％～80％乙醇水溶液软水，预浸泡固液比1∶3～5，预浸泡温度控制在40～60℃，预浸泡时间20～30min；浸提固液比控制在1∶5～10，浸提温度控制在60～90℃，浸提时间7～10小时，出液系数4～5；按总进料量、单罐排液量计或按总进料量、总排液量计，喷淋强度150kg/m2.min，头步烟叶碎片浸提、酶解液总固物含量4％，波美度为3～5°Be′，总固物可溶物抽出率≥90％，总固物加料量抽出率20％～35％；松容重249.6～396kg/m3，振实容料280～472.8kg/m3，烟叶料吸水率71％；烟叶料层高度≤890mm；酶解酶制剂蛋白酶酶解的加入量为烟叶碎片质量的0.1％～2％，酶解酶制剂纤维素酶酶解的加入量为烟叶碎片质量的0.5～2％，酶解酶制剂果胶酶控制酶解的加入量为烟叶碎片质量的0.5％～2％，酶解温度20～70℃，酶解时间为1～16h，酶解的pH值为3～7，其pH值通过加入柠檬酸来调节，搅拌速度10～60rmp；浸提、酶解完后，进行烟叶碎片料浸提、酶解料液的平转型连续固液分离；烟叶碎片料的预浸、浸提、酶解组合、耦合化操作一并在平转型连续预浸、浸提、酶解组合、耦合器中完成；由此得到的烟叶碎片平转型连续浸渣送磨浆工序与烟梗浸渣混合磨浆，而被平转型连续预浸、浸提、酶解组合、耦合器分离出的浸提、酶解液经过板框压滤或离心沉降分离或沉降分离或管式过滤分离及其以上组合净化精制工艺处理后，单独浓缩或与烟梗料浸提、酶解精制液混合浓缩；含有10％～80％甲醇或10％～80％乙醇软水溶液的浸提、酶解液的浓缩，首先需要先回收甲醇或乙醇，然后再减压浓缩；最终浓缩液波美度为25～30°Be′，总固物含量40％～50％；浓缩设备采用升膜或降膜或短管减压蒸发器，真空度为0.090～0.095Mpa；
步骤三中使用的“再造烟叶烟叶碎片料平转型连续预浸、浸提、酶解组合、耦合器”，其基本结构组成：物料回转格按一个圆周平均分成20个物料回转格，其中加料、预浸占2个物料回转格，浸提、酶解占13个物料回转格，浸提、酶解溶液滴干、浸提溶剂加液占3个物料回转格，排渣出料占2个物料回转格；
20个动态烟叶碎片料回转格按功能划分为：加料预浸、喷淋浸提酶解、滴干、出渣四个功能区划；
相对应于动态物料回转格的静态溶液、出渣料格也按一个圆周平均分成20个溶液、出渣料格，其中加料、预浸占2个溶液格，浸提、酶解占13个溶液格，滴干、溶剂占3个溶液格，出渣占2个出渣料格；
20个静态溶液、出渣料格按功能划分为：加料预浸、喷淋浸提酶解、滴干溶剂、出渣四个功能区划；
即为了与加料、浸提、滴干物料回转格的对应关系与因素将溶液格分为：第1区格为头步液区，第2区格为喷淋分级浸提、酶解区，第三区格为浸提、酶解液滴干、浸提溶剂加液区；
循环泵9～11台，喷淋管8～10根，上溶剂泵2～4台；
排渣出料格占二等份物料格：2×18°；
回转料格浸提烟叶碎片回转周期每圈12～18小时，实际喷淋浸提格数为10～12格，实际浸提时间为6～10.8小时；或适当增加措施，增加浸提时间；或头步液设预浸，由此增加浸提时间0.6～1.2小时；
再造烟叶烟叶碎片料平转型连续洗涤、浸提、酶解组合、耦合器回转料格、溶液格工艺尺寸选择为：回转料格：d2000～D7000×1400，均分20格；溶液格：d1800～D7100×1800，分成12格；
喷淋泵选用液下泵，材料1cr18ni9Ti，其中浸提泵9～11台，转液泵1台，扬程10m，流量9m3/hr；配用1.1kw防爆4级电动机，1380转/min；
再造烟叶烟叶碎片料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器配置的辅助设备有浸提溶剂高位槽、浸提溶剂预热器、加料出料、出渣封闭绞龙、头步浸提、酶解液组合过滤器、头步液储槽、头步液输送泵、再造烟叶烟叶碎片料平转型连续洗梗、浸提、酶解组合、耦合器回流冷凝器、刮板输送机；
第四步，解纤与磨浆
烟梗解纤使被浸泡受热润涨、软化的烟梗分丝帚化、切断、压溃、扭曲，使烟梗粗纤维化；梗料浸泡完成后，即进行浸泡原料的解纤操作；梗料解纤后的打浆度为：10～15°SR；
解纤后的梗料与浸泡好的烟叶碎片混合均匀，进行一级高浓磨磨浆提取，磨浆浓度：16％～20％，打浆度：20％～24％；
经过一级高浓磨磨浆提取后的磨浆料液，串联混合进行第二次磨浆提取，二级高浓磨磨浆浓度控制在：12％～16％，打浆度：25％～29％；
二级混合磨浆料液经斜螺旋挤浆机或平螺旋挤浆机或卧螺分离机一次分离出磨浆液和磨浆料；滤液过100～120目筛网或滤布；
原料浸泡后设计的混合磨浆前浓度为20％～25％；混合磨浆后浓度控制在25％～12％的范围内，不足水量补充加入后续洗浆工艺水；
原料含水率为8％～15％；
解纤采用解纤工艺及其设备；磨浆采用高浓磨浆工艺及其设备；
第五步，磨浆洗浆后的贮浆、配浆、***
贮浆进一步使浆料混配均匀，进而平衡浆料的含水率和打浆度；
木浆纤维加入量5％～10％；
湿浆浓度在15％～25％(干度)；
磨浆洗浆后的贮浆浓度为8％～12％；
配浆浆料浓度控制在3.5％；
从萃取机分离出来的固体物料被送到打浆机中再次打浆，制成平均长度为10毫米，截面积为1.3mm2的纤维浆料；再送到***机中使纤维细微化，并用抄纸机的回收水将浆料稀释至1％的浓度，再用泵将其送到抄纸机的配料箱中；
***打浆度控制在27±2°SR，成浆浓度3.5％；
***贮浆浓度控制在2.5％，***出浆浓度控制在0.8％～1.0％；
第六步，重组
浆料送到配料箱后用长网抄纸机制成纤维网基片，经过抄纸机后部的真空脱水装置，使基片的水份含量为90％左右；经辊压后水份含量降到70％左右，然后经过烘缸和干燥辊干燥使水份含量降为30％；这时用浸涂或喷涂的方法将浓缩液浸涂或回喷到基片上，这时基片的含水率为45％左右；在抄纸机网上滤出的水80％回收使用，其余20％的水分经污水处理后排放；
基片控制水分16％～18％，基片定量65±2g/m2；
第七步，基片涂布
基片涂布液总固物浓度40％～50％，基片涂布液定量38～45g/m2；薄片水分16％～18％，薄片定量105～110g/m2；
第八步，干燥成片
湿的烟草薄片被送入专门设计的热风隧道式干燥机，在出口处薄片的水份为17％～20％；接着用打叶机，将薄片撕碎成不定形的碎片，再送入一滚筒式干燥机中使薄片的含水率达到10％～15％，此后或根据需要设一个加香筒，对薄片进行加香。
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