CN102522664B - 屏蔽连接器组件及其插头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种屏蔽连接器组件及其插头，其插头壳体的内孔中固设有插头绝缘体，插头绝缘体内固定设置有插头接触件，插头绝缘体的外周套设有插头屏蔽，插头屏蔽的前部与插头壳体之间具有间隙，插头屏蔽的前端部具有与插头绝缘体前部设置的缩口锥面配合的缩口部，插头屏蔽的后部设有向内倾斜并向前自由悬伸的弹性爪，弹性爪的自由端与插头绝缘体上设置的台阶面顶压配合，插头绝缘体的后端面上贴设有与插头屏蔽电连的压接屏蔽，压接屏蔽与设置在插头壳体后部的封线结构顶压配合，其插座壳体的贯穿前后的内孔中通过插座绝缘体固定有插座接触件，插座壳体的前部插设在插头屏蔽前部与插头壳体之间的间隙内，插头壳体的内壁面与插头屏蔽接触电连。

Description

屏蔽连接器组件及其插头

技术领域

本发明涉及一种用于进行电流或信号转接的连接器组件，尤其涉及一种插头具有绝缘外壳的屏蔽连接器组件，本发明还涉及该连接器组件的插头。

背景技术

通常，连接器组件的屏蔽都是通过连接器外壳来实现的，在这种情况下，插头和插座的外壳都是金属的，插头壳体和插座壳体都具有贯穿前后的内孔，插头壳体的内孔中通过插头绝缘体设置有插头接触件，插座的内孔中通过插座绝缘体设置有插座接触件，插头接触件包设在插头壳体内，插座接触件包设在插座壳体内，当插头与插座插合后，插合后的插头接触件与插座接触件就被完全包设在了金属的插头壳体和插座壳体内了，实现连接器组件的完全屏蔽。采用金属来制作插头壳体和插座壳体会造成连接器组件的整体重量较大，另外，随着产品小型化的发展，连接器组件的尺寸越来越小，尺寸的减小使得机加工工艺要求提高，致使产品的成本增加，当连接器组件的尺寸减小到一定的程度就很难采用机加工的方式成型了，鉴于以上问题，近年来出现了利用塑料等绝缘材料制造而成的插头壳体和插座壳体，塑料制成的插头壳体和插座壳体的成型工艺简单，易于成型，能得到尺寸较小的零件，另外，塑料材料的手感较好，但是，塑料壳体没有屏蔽功能，需要另加屏蔽结构。

但是屏蔽结构与插头和插座之间的固定很难实现，屏蔽与插头和插座之间的固定不可靠，在震动环境中屏蔽容易脱落，造成连接器的抗振动性能不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屏蔽结构设置可靠的屏蔽连接器组件，本发明的目的还在于提供该屏蔽连接器组件的插头。

为实现上述目的，本发明的屏蔽连接器组件采用如下技术方案：一种屏蔽连接器组件，包括通过各自的前端相互插合的插头和插座，所述的插头包括绝缘的插头壳体，插头壳体的贯穿前后的内孔中固设有插头绝缘体，插头绝缘体内固定设置有插头接触件，插头绝缘体的外周套设有插头屏蔽，插头屏蔽的前部与插头壳体之间具有间隙，插头屏蔽的前端部具有与插头绝缘体前部设置的缩口锥面配合的缩口部，插头屏蔽的后部设置有向内倾斜并向前自由悬伸的弹性爪，该弹性爪的自由端与插头绝缘体上设置的台阶面顶压配合，插头绝缘体的后端面上贴设有与插头屏蔽电连的压接屏蔽，压接屏蔽与设置在插头壳体后部的封线结构顶压配合，插座包括导电的插座壳体，插座壳体的贯穿前后的内孔中通过插座绝缘体固定设置有插座接触件，插座壳体的前部插设在插头屏蔽前部与插头壳体之间的间隙内，插头壳体的内壁面与插头屏蔽接触电连。

所述的插头屏蔽通过其前端部沿周向布设的弹爪与插座壳体接触电连，所述弹爪的一端一体设置在插头屏蔽缩口部的前端面上，另一端向前悬伸，弹爪的中间部位具有与插座壳体推压配合的外凸的折弯。

所述的插头壳体的侧壁上具有沿其轴向延伸的缺口，插头壳体上在其缺口处设有卡条，卡条通过其中间部位设置的弹性部与插头壳体固连，卡条的前端内侧设置有锁块，插座壳体上设置有与卡条的锁块卡配的卡槽，所述插头壳体上滑动防脱插设有锁紧片，锁紧片前端具有在其前移后与卡条的后端内侧面上设置的卡槽卡配的卡块。

所述的封线结构包括装配在插头壳体内孔后端的封线体，封线体的外周套设有绝缘衬套，绝缘衬套的后端顶压在封线体尾部凸设的凸缘上，绝缘衬套的前端与压接屏蔽顶压配合，插头壳体的后端部套设有封线体固定套，封线体固定套的侧壁上成型有后端一体设置在封线体固定套上，前端自由悬伸的倒刺，倒刺的自由端的内侧设置有与插头壳体的外周面上设置的卡槽卡配的锁头，封线体固定套的后端具有与封线体的后端顶压配合的内翻翻沿。

所述的插头绝缘体为分体式的，包括前部的插头前绝缘压板和后部的插头后绝缘体，插头接触件通过其上设置的固定轴环固定设置在插头绝缘体内，固定轴环的前后侧面分别与插头前绝缘压板和插头后绝缘体顶压配合，插头绝缘体的台阶面处于插头后绝缘体上。

本发明的屏蔽连接器组件的插头采用如下技术方案：

一种屏蔽连接器组件的插头，包括绝缘的插头壳体，插头壳体的贯穿前后的内孔中固设有插头绝缘体，插头绝缘体内固定设置有插头接触件，插头绝缘体的外周套设有插头屏蔽，插头屏蔽的前部与插头壳体之间具有间隙，插头屏蔽的前端部具有与插头绝缘体前部设置的缩口锥面配合的缩口部，插头屏蔽的后部设置有向内倾斜并向前自由悬伸的弹性爪，该弹性爪的自由端与插头绝缘体上设置的台阶面顶压配合，插头绝缘体的后端面上贴设有与插头屏蔽电连的压接屏蔽，压接屏蔽与设置在插头壳体后部的封线结构顶压配合。

所述的插头屏蔽的前端部沿周向布设有弹爪，所述弹爪的一端一体设置在插头屏蔽缩口部的前端面上，另一端向前悬伸，弹爪的中间部位具有用于与插座壳体推压配合的外凸的折弯。

所述的插头壳体的侧壁上具有沿其轴向延伸的缺口，插头壳体上在其缺口处设有卡条，卡条通过其中间部位设置的弹性部与插头壳体固连，卡条的前端内侧设置有用于与插座壳体上设置的卡槽卡配的锁块，所述插头壳体上滑动防脱插设有锁紧片，锁紧片前端具有在其前移后与卡条的后端内侧面上设置的卡槽卡配的卡块。

所述的封线结构包括装配在插头壳体内孔后端的封线体，封线体的外周套设有绝缘衬套，绝缘衬套的后端顶压在封线体尾部凸设的凸缘上，绝缘衬套的前端与压接屏蔽顶压配合，插头壳体的后端部套设有封线体固定套，封线体固定套的侧壁上成型有后端一体设置在封线体固定套上，前端自由悬伸的倒刺，倒刺的自由端的内侧设置有与插头壳体的外周面上设置的卡槽卡配的锁头，封线体固定套的后端具有与封线体的后端顶压配合的内翻翻沿。

所述的插头绝缘体为分体式的，包括前部的插头前绝缘压板和后部的插头后绝缘体，插头接触件通过其上设置的固定轴环固定设置在插头绝缘体内，固定轴环的前后侧面分别与插头前绝缘压板和插头后绝缘体顶压配合，插头绝缘体的台阶面处于插头后绝缘体上。

本发明的插头壳体为绝缘体，插座壳体为导电件，插头壳体的贯穿前后的内孔中固定插头绝缘体，插头绝缘体内包设有插头接触件，插头绝缘体的外周套设有插头屏蔽，插头屏蔽的前部与插头壳体之间具有间隙，在插接时，插座壳体的前端伸入插头屏蔽与插头壳体之间的间隙内，插头屏蔽的前端部与插座壳体接触电连，实现插头与插座的完全屏蔽。插头屏蔽通过其前部的缩口部与插头绝缘体前端的缩口锥面之间的配合实现插头屏蔽与插头绝缘体的前端定位，插头屏蔽通过其后部设置的弹性爪与插头绝缘体上的台阶面之间的配合实现插头屏蔽在插头绝缘体上的后端定位，本发明的插头屏蔽是通过机械结构与插头绝缘体固定的，固定可靠，即便在震动环境中也不会发生插头屏蔽脱落的现象。

本发明的插头屏蔽通过其弹爪中间部位的外凸的折弯与插座壳体接触电连，使得两者的电连可靠。

本发明的插头壳体的侧壁的缺口处设有卡条，卡条通过其中间部位设置的弹性部与插头壳体固连，卡条的前端的锁块与插座壳体卡配，插头壳体上滑动防脱插设的锁紧片的锁块与卡条卡配。当插头与插座插合后，卡条卡设在插座壳体上，推动锁紧片使得其卡块与卡条的后部卡配，这样，卡条的前部就无法外翻，卡条的锁块就会牢牢的卡在插座壳体的卡槽中，保证插头与插座可靠插合。

附图说明

图1是本发明的插头的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的仰视图；

图4是本发明的插头的立体结构示意图；

图5是本发明的插座的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的俯视图；

图8是本发明的插座的立体结构示意图。

具体实施方式

一种屏蔽连接器组件的实施例，在图1~8中，其插头和插座通过各自的前端相互插合，插头的外侧具有插头壳体13，插头壳体13为由绝缘材料制造而成的，插头壳体13内设置有贯穿前后的内孔，插头壳体13的贯穿前后的内孔中设置有插头绝缘体，这里的插头绝缘体为分体式的，由插头前绝缘压板4和插头后绝缘体5组成，插头前绝缘压板4和插头后绝缘体5上对应设置有设置插头接触件1的内孔，插头接触件1上设置有固定轴环2，插头前绝缘压板的内孔的后端具有容纳固定轴环的沉孔部分，固定轴环处于该沉孔部分内，其前侧面与沉孔部分的底部顶压配合，插头后绝缘体5前端面顶压在固定轴环2的后侧面上，从而实现插头接触件1与插头绝缘体之间的定位，插头前绝缘压板4上设置有沿插头的轴向延伸的螺钉用通孔，在插头壳体13的相应位置设置有向内凸起的凸台，该凸台上设置有与螺钉用通孔配合使用的螺纹孔，螺钉15由螺钉用通孔中穿过并旋入凸台的螺纹孔中将插头前绝缘压板固定在插头壳体13上。插头绝缘体的外周套设有插头屏蔽6，插头屏蔽6的前端部具有缩口部，插头前绝缘压板4的前端部具有缩口锥面，插头屏蔽6的缩口部与插头前绝缘压板4的缩口锥面配合防止插头屏蔽后移。插头屏蔽6的后部设置有向内倾斜并向前悬伸的弹性爪，该弹性爪由设置在插头屏蔽的侧壁上的U形槽成型而成，该U形槽贯穿插头屏蔽6的侧壁并且开口朝向后端，这样，弹性爪的后端就与插头屏蔽6一体固定，前端自由悬伸，插头后绝缘体5的对应位置设置有朝向后端的台阶面，弹性爪的自由端顶压在该台阶面上，防止插头屏蔽6相对于插头绝缘体前移。插头屏蔽6的侧壁上设置有避让插头壳体的凸台的U形缺口。在插头后绝缘体5的后端面上贴设有压接屏蔽7，压接屏蔽7的外缘具有朝向后端的弹性折弯，压接屏蔽7的弹性折弯处于插头屏蔽6的内侧并与插头屏蔽的内侧壁顶压配合，压接屏蔽7通过其折弯与插头屏蔽6接触电连。插头壳体13的内孔后端设置有封线结构，封线结构的封线体9设于插头壳体13的内孔中，封线体的后端具有外凸的凸缘，凸缘的后端与封线体的后端面平齐。封线体9的外周套设有绝缘衬套8，绝缘衬套8的后端顶压在封线体9的凸缘上，绝缘衬套8的前端顶压在压接屏蔽7上，压接屏蔽7的折弯处在绝缘衬套8的外侧。插头壳体13的后端套设有封线体固定套12，封线体固定套12的后端设置有内翻的翻沿，该翻沿与封线体的凸缘的后端面顶压配合，封线体的凸缘的外侧处在插头壳体的后端面与封线体固定套的内翻翻沿之间。封线体固定套12的侧壁上设置有朝向后端的U形槽，该U形槽在封线体固定套12的侧壁上成型出了自由端朝向前端的倒刺11，倒刺11的自由端的内侧设置有锁头，倒刺11的锁头卡设在插头壳体上设置的卡槽内，实现封线体固定套在插头壳体上固定。

插头壳体的侧壁上设置有沿其轴向延伸的缺口，该缺口一直延伸到插头壳体的前端面上，对应于插头壳体的缺口处设置有卡条14，卡条14在其中间部位设置有与插头壳体13固定连接弹性部，弹性部的一端与卡条14固定，另一端与插头壳体固定。卡条14的前端内侧设置有与插座壳体上设置的卡槽卡配的锁块。封线体固定套上滑动防脱设置有锁紧片10，在封线体上设置有轴向延伸的设置通道，锁紧片10插设在该设置通道内，锁紧片10的后端设置有与封线体固定套限位配合的挡块，锁紧片的前端伸出设置通道，锁紧片伸出设置通道前端部的外侧设置有卡块，在锁紧片10在设置通道内前移后，该卡块与卡条后端内侧设置的卡槽卡配，防止卡条的前端翘起，保证插头与插座可靠插合。锁紧片的卡块与设置通道限位设置，防止锁紧片由设置通道内脱出。

插座具有插座壳体17，插座壳体17为金属导电材料制造而成的，插座壳体17外侧壁上设置有与插头的卡条上的锁块卡配的卡槽。插座壳体17内设有贯穿前后的内孔，插座壳体的贯穿前后的内孔中固定设置有插座绝缘体，插座绝缘体为分体式结构，由前端的插座前绝缘体16和后端的插座后绝缘压板18组成，插座前绝缘体16与插座后绝缘压板18内均设置有穿设插座接触件的通孔。插座接触件19的外周设置有安装轴环，在插座前绝缘体16的内孔的后端部具有容设安装轴环的沉孔部，插座接触件19的安装轴环处在插座前绝缘体16的沉孔部内，插座接触件19的安装轴环前端顶压在插座前绝缘体16的沉孔部的底面上，插座接触件19的安装环的后端与插座后绝缘压板18顶压配合，实现插座接触件在插座绝缘体内的固定。

插座壳体17的内孔后端具有朝向前端的凸起，插座后绝缘压板的对应位置具有该凸起配合的凸棱，凸起与凸棱配合，防止插座后绝缘压板由插座壳体的后端脱出。插座前绝缘体16上设置有轴向延伸的安装通孔，在插座壳体17的内侧面上相对与安装通孔的位置向内凸设在有安装凸台，安装凸台上设置有安装螺纹孔，安装通孔中插设有安装螺钉20，安装螺钉20旋进安装凸台的安装螺纹孔中，将插座前绝缘体固定在插座壳体上。

在插接时候，插座壳体17的前端部插设在插头屏蔽与插头壳体之间的间隙中，插头屏蔽与插头壳体的内壁面接触电连，在插头屏蔽的前端部在周向上布设有弹爪3，弹爪的一端一体设置在插头屏蔽缩口部的前端面上，另一端向前悬伸，在弹爪3的中间部位具有外凸的折弯，该折弯与插座壳体推压配合。

插头绝缘体在插头壳体内的固定方式在现有技术中存在很多，并不仅仅局限于上述实施例中的通过螺钉进行固定的方式。

现有技术中的封线结构有很多也不仅仅局限于上述实施例中的具体的封线结构。

上述实施例中的锁紧片通过封线体固定套设置在插头壳体上，当插头壳体的长度足够长时，也可以直接设置在插头壳体上。

上述实施例中的插头接触件为分体式的，也可以是整体式的，多那个插头绝缘体是整体式的时，可以将插头接触件直接成型在插头绝缘内，从而实现两者的固定。

Claims (8)

1.一种屏蔽连接器组件，包括通过各自的前端相互插合的插头和插座，其特征在于：所述的插头包括绝缘的插头壳体，插头壳体的贯穿前后的内孔中固设有插头绝缘体，插头绝缘体内固定设置有插头接触件，插头绝缘体的外周套设有插头屏蔽，插头屏蔽的前部与插头壳体之间具有间隙，插头屏蔽的前端部具有与插头绝缘体前部设置的缩口锥面配合的缩口部，插头屏蔽的后部设置有向内倾斜并向前自由悬伸的弹性爪，该弹性爪的自由端与插头绝缘体上设置的台阶面顶压配合，插头绝缘体的后端面上贴设有与插头屏蔽电连的压接屏蔽，压接屏蔽与设置在插头壳体后部的封线结构顶压配合，插座包括导电的插座壳体，插座壳体的贯穿前后的内孔中通过插座绝缘体固定设置有插座接触件，插座壳体的前部插设在插头屏蔽前部与插头壳体之间的间隙内，插座壳体的内壁面与插头屏蔽接触电连；所述的插头壳体的侧壁上具有沿其轴向延伸的缺口，插头壳体上在其缺口处设有卡条，卡条通过其中间部位设置的弹性部与插头壳体固连，卡条的前端内侧设置有锁块，插座壳体上设置有与卡条的锁块卡配的卡槽，所述插头壳体上滑动防脱插设有锁紧片，锁紧片前端具有在其前移后与卡条的后端内侧面上设置的卡槽卡配的卡块。

2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器组件，其特征在于：所述的插头屏蔽通过其前端部沿周向布设的弹爪与插座壳体接触电连，所述弹爪的一端一体设置在插头屏蔽缩口部的前端面上，另一端向前悬伸，弹爪的中间部位具有与插座壳体推压配合的外凸的折弯。

3.根据权利要求1所述的屏蔽连接器组件，其特征在于：所述的封线结构包括装配在插头壳体内孔后端的封线体，封线体的外周套设有绝缘衬套，绝缘衬套的后端顶压在封线体尾部凸设的凸缘上，绝缘衬套的前端与压接屏蔽顶压配合，插头壳体的后端部套设有封线体固定套，封线体固定套的侧壁上成型有后端一体设置在封线体固定套上，前端自由悬伸的倒刺，倒刺的自由端的内侧设置有与插头壳体的外周面上设置的卡槽卡配的锁头，封线体固定套的后端具有与封线体的后端顶压配合的内翻翻沿。

4.根据权利要求1所述的屏蔽连接器组件，其特征在于：所述的插头绝缘体为分体式的，包括前部的插头前绝缘压板和后部的插头后绝缘体，插头接触件通过其上设置的固定轴环固定设置在插头绝缘体内，固定轴环的前后侧面分别与插头前绝缘压板和插头后绝缘体顶压配合，插头绝缘体的台阶面处于插头后绝缘体上。

5.一种屏蔽连接器组件的插头，其特征在于：包括绝缘的插头壳体，插头壳体的贯穿前后的内孔中固设有插头绝缘体，插头绝缘体内固定设置有插头接触件，插头绝缘体的外周套设有插头屏蔽，插头屏蔽的前部与插头壳体之间具有可供插座壳体的前部插设的间隙，插头屏蔽的前端部具有与插头绝缘体前部设置的缩口锥面配合的缩口部，插头屏蔽的后部设置有向内倾斜并向前自由悬伸的弹性爪，该弹性爪的自由端与插头绝缘体上设置的台阶面顶压配合，插头绝缘体的后端面上贴设有与插头屏蔽电连的压接屏蔽，压接屏蔽与设置在插头壳体后部的封线结构顶压配合；所述的插头壳体的侧壁上具有沿其轴向延伸的缺口，插头壳体上在其缺口处设有卡条，卡条通过其中间部位设置的弹性部与插头壳体固连，卡条的前端内侧设置有用于与插座壳体上设置的卡槽卡配的锁块，所述插头壳体上滑动防脱插设有锁紧片，锁紧片前端具有在其前移后与卡条的后端内侧面上设置的卡槽卡配的卡块。

6.根据权利要求5所述的屏蔽连接器组件的插头，其特征在于：所述的插头屏蔽的前端部沿周向布设有弹爪，所述弹爪的一端一体设置在插头屏蔽缩口部的前端面上，另一端向前悬伸，弹爪的中间部位具有用于与插座壳体推压配合的外凸的折弯。

7.根据权利要求5所述的屏蔽连接器组件的插头，其特征在于：所述的封线结构包括装配在插头壳体内孔后端的封线体，封线体的外周套设有绝缘衬套，绝缘衬套的后端顶压在封线体尾部凸设的凸缘上，绝缘衬套的前端与压接屏蔽顶压配合，插头壳体的后端部套设有封线体固定套，封线体固定套的侧壁上成型有后端一体设置在封线体固定套上，前端自由悬伸的倒刺，倒刺的自由端的内侧设置有与插头壳体的外周面上设置的卡槽卡配的锁头，封线体固定套的后端具有与封线体的后端顶压配合的内翻翻沿。

8.根据权利要求5所述的屏蔽连接器组件的插头，其特征在于：所述的插头绝缘体为分体式的，包括前部的插头前绝缘压板和后部的插头后绝缘体，插头接触件通过其上设置的固定轴环固定设置在插头绝缘体内，固定轴环的前后侧面分别与插头前绝缘压板和插头后绝缘体顶压配合，插头绝缘体的台阶面处于插头后绝缘体上。