CN103044750A - 双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料 - Google Patents
双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103044750A CN103044750A CN2012105865390A CN201210586539A CN103044750A CN 103044750 A CN103044750 A CN 103044750A CN 2012105865390 A CN2012105865390 A CN 2012105865390A CN 201210586539 A CN201210586539 A CN 201210586539A CN 103044750 A CN103044750 A CN 103044750A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insulating material
- polyethylene
- water tree
- tree
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料。所述组合物包括如下重量份数的各组分:低密度聚乙烯100份,山梨醇缩醛类成核剂0.1~0.5份,乙烯醋酸乙烯改性聚合物1~10份,茂金属聚合物3~15份,抗氧剂0.2~0.5份,交联剂1~3份。抑制水树引发和生长的复配试剂由上述配比的山梨醇缩醛类成核剂、乙烯醋酸乙烯改性聚合物和茂金属聚合物组成。本发明的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料,其性能完全符合JB/T10437-2004《电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料》的标准要求,并且其水树长度与以往抗水树电缆料相比降低了20%左右,采用IEC/TS61956标准中推荐的杯状试验装置对其进行水树的老化试验,试验结果显示其具备优异的抗水树性能。
Description
技术领域
本发明涉及中压交联聚乙烯绝缘电缆材料领域,具体涉及一种双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料。
背景技术
随着国家对城市化改造进程的加快和对各行业大力的扶持,相应的电缆产品的使用需求也呈现不断递加的趋势,而在中高压电线电缆领域中,以交联聚乙烯材料为主导的绝缘材料仍占据主导地位,但在对聚乙烯材料的使用中发现,聚乙烯材料在潮湿环境和电场的双重作用下内部会出现劣化现象导致电缆的使用寿命明显缩短,这种劣化现象被称为“水树”。为了减少因“水树”现象引起的电缆事故出现。各种能够减少水树产生的材料被积极的开发出来,目前主要以两种方法为主,一种方法以欧洲最主要的电缆用聚烯烃供货商北欧化工(Borealis)为代表,通过对聚乙烯的化学组成进行适当的改变来显著提高其抗水树性能,即改变聚合物分子结构、聚合物结构形态,或者采用不同聚合物材料共混,或者采用聚合物合金。这方面已经有商业化生产的产品。另一种方法是向聚合物材料中加入与基体材料分子链有亲和作用的添加剂,例如改善聚合物与水的相互作用,以获得抗水树特性。这种方法以陶氏(Dow)化学公司为代表。这两种方法都能达到减少水树现象引发和生长的目的,但通过将两种方法结合而达到更好的抗水树目的的材料则少之又少。
发明内容
本发明的目的在于克服常规中压交联聚乙烯绝缘电缆料的不足之处,并针对以往中压抗水树电缆料中仅通过单一手段进行水树抑制的方法加以改进;提供了一种双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料、制备方法以及该绝缘料使用的抑制水树引发和生长的复配试剂。
本发明通过加入抑制水树引发和生长的复配试剂,来制备中压抗水树聚乙烯绝缘料;该复配试剂中的山梨醇缩醛类成核剂具有良好的吸湿性和成核作用,可以使水分子均匀的分散在山梨醇缩醛类成核剂分子的四周,有效避免水分凝集,山梨醇缩醛类成核剂还可以减小聚乙烯结晶区中球晶的尺寸,加快结晶速度,增加材料的力学性能,从而抑制材料水树引发过程;该复配试剂中的乙烯醋酸乙烯改性聚合物引入了极性基团,提高了聚乙烯材料的亲水性,阻止材料中水分子进一步凝聚成水滴;该复配试剂中的茂金属聚合物与聚乙烯有良好的兼容性可以增加体系的韧性,提高体系冲击强度和断裂伸长率,并且分子链的不对称性在分子结构中可形成缠结点,在各成分之间起到联结、缓冲作用,可分散和缓冲体系受到的冲击能,减少微裂纹因受力发展成裂缝的机会,提高了体系的冲击强度,进而抑制了水树的生长过程。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
第一方面,本发明涉及一种双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料,包括如下重量份数的各组分:
低密度聚乙烯 100份,
山梨醇缩醛类成核剂 0.1~0.5份,
乙烯醋酸乙烯改性聚合物 1~10份,
茂金属聚合物 3~15份,
抗氧剂 0.2~0.5份,
交联剂 1~3份。
优选地,所述低密度聚乙烯是熔融指数为2.0~3.0g/10min的低密度聚乙烯。
优选地,所述山梨醇缩醛类成核剂为二亚苄基山梨醇(DBS)、1,3:2,4-二(3,4-二甲基亚苄基)山梨醇(MDBS)、山梨醇中的一种或几种的混合。
优选地,所述乙烯醋酸乙烯改性聚合物为马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA-G-MAH)、中密度聚乙烯接枝物、乙烯醋酸乙烯共聚物中的一种或几种的混合。
优选地,所述茂金属聚合物为茂金属聚乙烯(MPE)、茂金属弹性体(POE)中的一种或几种的混合。
优选地,所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)(抗氧剂300)、硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)中的一种或几种的混合。
优选地,所述交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)中的一种或两种的混合。
第二方面,本发明还涉及一种制备前述的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料的方法,包括如下步骤:
A、按所述重量份数及组分备料;
B、采用高精度的失重喂料***将所述组分加入往复式单螺杆挤出机,在100~110℃下进行混炼、剪切、塑化;然后进入单螺杆挤出机进行挤出、用喷雾切粒进行造粒;经冷却、离心脱水、沸腾干燥,即得。干燥后的成品可由自动称重包装***实现全自动包装,得到颗粒料产品。
第三方面,本发明还涉及一种抑制水树引发和生长的复配试剂,所述复配试剂由如下重量份数的各组分组成:
山梨醇缩醛类成核剂 0.1~0.5份,
乙烯醋酸乙烯改性聚合物 1~10份,
茂金属聚合物 3~15份。
优选地,所述山梨醇缩醛类成核剂为二亚苄基山梨醇(DBS)、1,3:2,4-二(3,4-二甲基亚苄基)山梨醇(MDBS)、山梨醇中的一种或几种的混合。;所述乙烯醋酸乙烯改性聚合物为马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA-G-MAH)、中密度聚乙烯接枝物、乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一种或几种的混合;所述茂金属聚合物为茂金属聚乙烯(MPE)、茂金属弹性体(POE)中的一种或几种的混合。
本发明具有的有益效果为:本发明提供的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料,其性能完全符合JB/T10437-2004《电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料》的标准要求,并且其水树长度与以往抗水树电缆料相比降低了20%左右,其抗水树的老化方法采用IEC/TS61956标准中所推荐的杯状试验装置进行水树的老化试验,试验结果显示本发明的聚乙烯组合物具备优异的抗水树性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
因以往的抗水树材料都是通过单一的方法来抑制聚乙烯材料中的水树引发或生长,所达到的抑制效果并不明显,本发明为了能够更好的对水树进行抑制,采用了两种方法共同作用:通过加入山梨醇缩醛类成核剂,使水分子均匀的分散在成核剂分子的四周,有效避免水分凝集,减小聚乙烯结晶区中球晶的尺寸,加快结晶速度,增加材料的力学性能,而抑制材料中水树的引发过程。通过加入带有极性基团的乙烯醋酸乙烯改性聚合物和茂金属聚合物,来增加体系的韧性,提高体系冲击强度和断裂伸长率,抑制材料中水树的生长过程。由此形成的技术方案及重量份数配方组成如下:
低密度聚乙烯 100份,
山梨醇缩醛类成核剂 0.1~0.5份,
乙烯醋酸乙烯改性聚合物 1~10份,
茂金属聚合物 3~15份,
抗氧剂 0.2~0.5份,
交联剂 1~3份。
下面结合以下实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
本实施例的抑制水树引发和生长的复配试剂,由如下重量份数的各组分组成:
二亚苄基山梨醇 0.3份,
乙烯-醋酸乙烯共聚物 3份,
茂金属弹性体 10份;
将100重量份的低密度聚乙烯(优选熔融指数为2.0~3.0g/10min)、0.1重量份的抗氧剂300、0.1重量份的抗氧剂168、2.5重量份的DCP以及上述的复配试剂,采用高精度的失重喂料***,进入往复式单螺杆挤出机和单螺杆挤出机,在往复式单螺杆挤出机内100~110℃下进行混炼、剪切、塑化,然后在单螺杆挤出机内挤出、用喷雾切粒进行造粒,经过冷却、离心脱水、沸腾干燥、由自动称重包装***实现全自动包装,得到颗粒料,即本发明的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料。
抗水树的老化方法采用IEC/TS61956标准中所推荐的杯状试验装置进行水树的老化试验,试验结果显示本实施例的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料具备优异的抗水树性能。
实施例2
本实施例的抑制水树引发和生长的复配试剂,由如下重量份数的各组分组成:
山梨醇 0.2份,
马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物 3份,
茂金属聚乙烯 5份;
将100重量份的低密度聚乙烯(优选熔融指数为2.0~3.0g/10min)、0.2重量份的抗氧剂1010、0.2重量份的抗氧剂DLTP、2.5重量份的DCP以及上述的复配试剂,采用高精度的失重喂料***,进入往复式单螺杆挤出机和单螺杆挤出机,在往复式单螺杆挤出机内100~110℃下进行混炼、剪切、塑化,然后在单螺杆挤出机内挤出、用喷雾切粒进行造粒,经过冷却、离心脱水、沸腾干燥、由自动称重包装***实现全自动包装,得到颗粒料,即本发明的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料。
抗水树的老化方法采用IEC/TS61956标准中所推荐的杯状试验装置进行水树的老化试验,试验结果显示本实施例的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料具备优异的抗水树性能。
实施例3
本实施例的抑制水树引发和生长的复配试剂,由如下重量份数的各组分组成:
1,3:2,4-二(3,4-二甲基亚苄基)山梨醇 0.3份
中密度聚乙烯接枝物 1份,
茂金属弹性体 10份;
将100重量份的低密度聚乙烯(优选熔融指数为2.0~3.0g/10min)、0.1重量份的抗氧剂300、0.3重量份的抗氧剂DLTP、2.5重量份的BPO以及上述的复配试剂,采用高精度的失重喂料***,进入往复式单螺杆挤出机和单螺杆挤出机,在往复式单螺杆挤出机内100~110℃下进行混炼、剪切、塑化,然后在单螺杆挤出机内挤出、用喷雾切粒进行造粒,经过冷却、离心脱水、沸腾干燥、由自动称重包装***实现全自动包装,得到颗粒料,即本发明的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料。
抗水树的老化方法采用IEC/TS61956标准中所推荐的杯状试验装置进行水树的老化试验,试验结果显示本实施例的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料具备优异的抗水树性能。
实施例4
本实施例的抑制水树引发和生长的复配试剂,由如下重量份数的各组分组成:
山梨醇 0.1份,
马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物 7份,
乙烯-醋酸乙烯共聚物 3份,
茂金属弹性体 3份;
将100重量份的低密度聚乙烯(优选熔融指数为2.0~3.0g/10min)、0.2重量份的抗氧剂300、0.3重量份的抗氧剂DLTP、1.0重量份的DCP以及上述的复配试剂,采用高精度的失重喂料***,进入往复式单螺杆挤出机和单螺杆挤出机,在往复式单螺杆挤出机内100~110℃下进行混炼、剪切、塑化,然后在单螺杆挤出机内挤出、用喷雾切粒进行造粒,经过冷却、离心脱水、沸腾干燥、由自动称重包装***实现全自动包装,得到颗粒料,即本发明的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料。
抗水树的老化方法采用IEC/TS61956标准中所推荐的杯状试验装置进行水树的老化试验,试验结果显示本实施例的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料具备优异的抗水树性能。
实施例5
本实施例的抑制水树引发和生长的复配试剂,由如下重量份数的各组分组成:
二亚苄基山梨醇 0.5份,
乙烯-醋酸乙烯共聚物 5份,
中密度聚乙烯接枝物 5份,
茂金属弹性体 15份;
将100重量份的低密度聚乙烯(优选熔融指数为2.0~3.0g/10min)、0.3重量份的抗氧剂300、0.2重量份的抗氧剂DLTP、1.5重量份的DCP、1.5重量份的BPO以及上述的复配试剂,采用高精度的失重喂料***,进入往复式单螺杆挤出机和单螺杆挤出机,在往复式单螺杆挤出机内100~110℃下进行混炼、剪切、塑化,然后在单螺杆挤出机内挤出、用喷雾切粒进行造粒,经过冷却、离心脱水、沸腾干燥、由自动称重包装***实现全自动包装,得到颗粒料,即本发明的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料。
抗水树的老化方法采用IEC/TS61956标准中所推荐的杯状试验装置进行水树的老化试验,试验结果显示本实施例的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料具备优异的抗水树性能。
将本发明获得的样品(实施例1),与国外抗水树电缆料产品一同经过测试,获得如下表1所示的资料:
表1
由表1可知,本发明的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料性能完全符合JB/T10437-2004《电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料》的标准要求;进一步将其与采用单一的方法来抑制聚乙烯材料中的水树引发或生长的国外抗水树电缆料产品相比可知,本发明的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料的水树长度降低了20%左右。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (10)
1.一种双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料,其特征在于,包括如下重量份数的各组分:
低密度聚乙烯 100份,
山梨醇缩醛类成核剂 0.1~0.5份,
乙烯醋酸乙烯改性聚合物 1~10份,
茂金属聚合物 3~15份,
抗氧剂 0.2~0.5份,
交联剂 1~3份。
2.根据权利要求1所述的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料,其特征在于,所述低密度聚乙烯是熔融指数为2.0~3.0g/10min的低密度聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料,其特征在于,所述山梨醇缩醛类成核剂为二亚苄基山梨醇、1,3:2,4-二(3,4-二甲基亚苄基)山梨醇、山梨醇中的一种或几种的混合。
4.根据权利要求1所述的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料,其特征在于,所述乙烯醋酸乙烯改性聚合物为马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物、中密度聚乙烯接枝物、乙烯醋酸乙烯共聚物中的一种或几种的混合。
5.根据权利要求1所述的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料,其特征在于,所述茂金属聚合物为茂金属聚乙烯、茂金属弹性体中的一种或几种的混合。
6.根据权利要求1所述的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料,其特征在于,所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或几种的混合。
7.根据权利要求1所述的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料,其特征在于,所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或两种的混合。
8.一种制备如权利要求1所述的双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
A、按所述重量份数及组分备料;
B、采用失重喂料***将所述组分加入往复式单螺杆挤出机,在100~110℃下进行混炼、剪切、塑化;然后进入单螺杆挤出机进行挤出、用喷雾切粒进行造粒;经冷却、离心脱水、沸腾干燥,即得。
9.一种抑制水树引发和生长的复配试剂,其特征在于,所述复配试剂由如下重量份数的各组分组成:
山梨醇缩醛类成核剂 0.1~0.5份,
乙烯醋酸乙烯改性聚合物 1~10份,
茂金属聚合物 3~15份。
10.根据权利要求9所述的抑制水树引发和生长的复配试剂,其特征在于,所述山梨醇缩醛类成核剂为二亚苄基山梨醇、1,3:2,4-二(3,4-二甲基亚苄基)山梨醇、山梨醇中的一种或几种的混合;所述乙烯醋酸乙烯改性聚合物为马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物、中密度聚乙烯接枝物、乙烯醋酸乙烯共聚物中的一种或几种的混合;所述茂金属聚合物为茂金属聚乙烯、茂金属弹性体中的一种或几种的混合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105865390A CN103044750A (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105865390A CN103044750A (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103044750A true CN103044750A (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=48057624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012105865390A Pending CN103044750A (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103044750A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103467818A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-25 | 晶锋集团股份有限公司 | 一种抗水树聚乙烯绝缘电缆料及其制备方法 |
CN112029167A (zh) * | 2019-06-03 | 2020-12-04 | 南京中超新材料股份有限公司 | 一种抗水树交联聚乙烯绝缘料 |
CN113980411A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-01-28 | 南京雷泰克材料科技有限公司 | 一种中低压防水树电缆绝缘材料的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6443545A (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-15 | Fujikura Ltd | Electrical insulation composition and power cable |
CN101724192A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-09 | 上海新上化高分子材料有限公司 | 中高压抗水树绝缘电缆料及其制备方法 |
CN102532664A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 上海至正道化高分子材料有限公司 | 一种硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其生产方法 |
-
2012
- 2012-12-28 CN CN2012105865390A patent/CN103044750A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6443545A (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-15 | Fujikura Ltd | Electrical insulation composition and power cable |
CN101724192A (zh) * | 2009-12-15 | 2010-06-09 | 上海新上化高分子材料有限公司 | 中高压抗水树绝缘电缆料及其制备方法 |
CN102532664A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 上海至正道化高分子材料有限公司 | 一种硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其生产方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103467818A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-25 | 晶锋集团股份有限公司 | 一种抗水树聚乙烯绝缘电缆料及其制备方法 |
CN112029167A (zh) * | 2019-06-03 | 2020-12-04 | 南京中超新材料股份有限公司 | 一种抗水树交联聚乙烯绝缘料 |
CN113980411A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-01-28 | 南京雷泰克材料科技有限公司 | 一种中低压防水树电缆绝缘材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109438808B (zh) | 发热电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法和应用 | |
CN102532638B (zh) | 高压电缆用绝缘材料及制备方法 | |
CN102936369B (zh) | 一种硅烷自交联聚烯烃柔软绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN108178874B (zh) | 一种高压电力电缆用聚丙烯绝缘料及其制备方法 | |
CN108239331B (zh) | 一种热塑性无卤阻燃材料及其制备方法 | |
CN103627064A (zh) | 具有抗水树功能的交联聚乙烯电缆绝缘料及其制备方法 | |
EP3868829A1 (en) | Polyethylene/polycarbonate alloy having high weld bond strength and preparation method therefor | |
CN101149994A (zh) | 抗水树电缆绝缘材料 | |
CN103865143A (zh) | 一种可交联聚乙烯共混组合物 | |
CN103044750A (zh) | 双重改性制备中压抗水树聚乙烯绝缘料 | |
CN102177202A (zh) | 用于电缆的半导电组合物 | |
CN114031837A (zh) | 一种高压电缆用可交联聚乙烯绝缘材料、制备方法及其用途 | |
CN107709444B (zh) | 用过氧化物引发剂制备交联的聚烯烃的组合物和方法 | |
CN110117391A (zh) | 一种新能源汽车用150℃辐照交联低烟无卤阻燃弹性体电缆料及其制备方法 | |
CN103059378B (zh) | 磁悬浮馈电电缆用绝缘交联聚乙烯组合物制备及其应用 | |
CN108219335A (zh) | 一种高耐候聚苯醚/丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯合金材料及其制备方法 | |
US20220049090A1 (en) | Polycarbonate alloy and preparation method thereof | |
CN103113704A (zh) | 耐110℃高温的硅烷自然交联聚乙烯电缆料的制备方法 | |
CN115232390B (zh) | 低收缩聚乙烯护套材料及其制备方法和应用 | |
CN108676309A (zh) | 一种新能源汽车电池外壳专用阻燃asa材料及其制备方法 | |
CA3029340C (en) | Semiconductive shield free of weld lines and protrusions | |
CN104558759A (zh) | 海底电缆用可化学交联聚乙烯绝缘塑料 | |
KR101135699B1 (ko) | 고용융장력 폴리올레핀 수지를 포함하는 수지 조성물 | |
CN106995546A (zh) | 大截面电缆用耐开裂低烟无卤聚烯烃护套料及其制备方法 | |
CN106519410B (zh) | 一种高性能lldpe/pet微纤增强共混物的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201108 Shanghai Yuanjiang Industrial Zone Xhenzhuang Road No. 5050 Applicant after: SHANGHAI ZHIZHENG DAOHUA POLYMER MATERIALS CO., LTD. Address before: 201108 Shanghai city Minhang District Yuanjiang Road No. 5050 Applicant before: Origianl Dow Advanced Compounds (Shanghai) Co., Ltd. |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: ORIGIANL DOW ADVANCED COMPOUNDS (SHANGHAI) CO., LTD. TO: SHANGHAI ORIGINALDOW ADVANCED COMPOUNDS CO., LTD. |
|
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130417 |