CN102514911A

CN102514911A - 一种自动送料机构

Info

Publication number: CN102514911A
Application number: CN2011104382054A
Authority: CN
Inventors: 张节平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-24
Filing date: 2011-12-24
Publication date: 2012-06-27

Abstract

一种自动送料机构，涉及自动装置技术。包括容料仓及出料道；容料仓的内壁构成一有底的圆桶状的容置空间，出料道呈直管状并形成一直条性的送料通道，出料道的进料口与容置空间相通，并且出料道在所述进料口与容料仓的内壁之侧壁相切，出料道的出料口通向待加工位置；容料仓上还设有送气装置向容置空间送气的进气口，并且进气口的走向与进料口及出料道的走向形成一种使气流流进容置空间及流出容置空间的顺势的配合。有益效果是：解决了现有技术对轻薄型、圆形或环形等零件不便自动送料的技术问题，使轻薄型、圆形或环形等零件的自动送料迅速及顺畅。结构简单，便于实施，利于自动化设备的推广，节省人力，提高生产安全性及生产效率。

Description

一种自动送料机构

技术领域

本发明涉及自动装置技术领域，尤指一种自动送料机构，适用于轻薄型片、环状或圆形等零件的自动送料。

背景技术

自动送料机构种类繁多，在自动生产设备和自动流水线上应用广泛。对于某些零件由于受结构、形状、重量等局限，很难适应常规送料装置的技术范畴，比如轻薄圆形片及环状零件的自动送料就有相当的难度。现有技术中，对于轻薄圆形片及环状零件的自动送料一般用振动盘送到加工位置，由于该类元件轻薄，轻微的杂质、粉尘、油、水及相互间的静电吸附力等都会导致送料不畅以致该类元件在生产中一般仍然采用人工送料操作，送料工序难于实现自动化改造，不但耗费人力，生产安全及生产效率都会受到影响。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的上述缺陷，提供一种自动送料机构，能迅速可靠的将轻薄型、圆形或环形等零件送到加工位置，以改善自动化设备的送料问题，利于自动化设备的推广，节省人力，提高生产安全性及生产效率。

为此，本发明一种自动送料机构的技术方案如下：

一种自动送料机构，包括容料仓及出料道；容料仓的内壁构成一有底的圆桶状的容置空间，出料道呈直管状并形成一直条性的送料通道，出料道的进料口与所述容置空间相通，并且出料道在所述进料口与容料仓的内壁之侧壁相切，出料道的出料口通向待加工位置；容料仓上还设有送气装置向所述容置空间送气的进气口，并且进气口的走向与进料口及出料道的走向形成一种使气流流进容置空间及流出容置空间的顺势的配合。

对上述技术方案进行进一步阐述：

出料道的内壁顺着其走向开制直条状的导流槽。

对着进料口设置防堵料吹气口。

进气口顺其走向与容料仓的内壁之侧壁相切。

容料仓设置能开启的封盖。

本发明的工作机理是：将轻薄型、圆形及环形等零件装入容料仓，由于从进气口间歇式向容置空间吹气，在容料仓的圆桶内壁的摩擦力的作用下，于空置空间内形成一种环状气流，吹动所述零件在空置空间内作环形移动。同时，出料道的进料口与所述容置空间相通，并且出料道在进料口与容料仓的内壁之侧壁相切，加之出料道的出料口压力低，空置空间内的气流自然会携带所述零件从进料口进入出料道并从出料口送出。出料道的内壁顺着其走向开制直条状的导流槽，使气流进一步畅通，利于并促使气流及所述零件送出。由于进料口压力比空置空间要低，气流集中，部分所述零件会在此处形成堆叠甚至封堵进料口以无法出料，正是为了避免这种封堵情况的发生，对着进料口设置了防堵料吹气口，从防堵料吹气口向进料口附近间歇式吹气，吹开那些堆叠的所述零件，不至于形成封堵，保证送料顺畅。

本发明的有益效果是：其一，解决了现有技术对轻薄型、圆形或环形等零件不便自动送料的技术问题，使轻薄型、圆形或环形等零件的自动送料迅速及顺畅。其二，结构简单，便于实施，便于推广。其三，利于自动化设备的推广，利于提高自动化生产线的自动化水平，节省人力，提高生产安全性及生产效率。其四，用途广，除适用于轻薄型、圆形或环形零件的自动送料外，对其它异形等非标准零件的自动送料照样适用。

附图说明

图1为本发明示意图（剖面图）；

图2为本发明立体示意图；

图3为本发明分解示意图；

图4为出料口部位放大示意图。

图中：1、容料仓；2、容料仓的内壁之侧壁； 3、容置空间；4、出料道；5、进料口；6、出料口；7、进气口；8、导流槽；9、防堵料吹气口；10、第一出料道板；11、第二出料道板。

具体实施方式

下面，结合附图介绍本发明的具体实施方式。

如图1至图4所示，一种自动送料机构，包括容料仓1及出料道4；容料仓1的内壁构成一有底的圆桶状的容置空间3，出料道4呈直管状并形成一直条性的送料通道，出料道4的进料口5与所述容置空间3相通，并且出料道4在所述进料口5与容料仓的内壁之侧壁2相切，出料道4的出料口6通向待加工位置；容料仓1上还设有送气装置向所述容置空间3送气的进气口7，进气口7的走向与进料口5及出料道4的走向形成一种使气流流进容置空间3及流出容置空间3的顺势的配合。

出料道4的内壁顺着其走向开制直条状的导流槽8。

对着进料口5设置防堵料吹气口9。

进气口7顺其走向与容料仓的内壁之侧壁2相切。

实际应用中，容料仓1竖立设置，出料道4位于容料仓1的上部，进气口7位于所述容置空间3的下部或侧部，没有被送进出料道4的所述零件可以在重力作用下下落，减少所述零件对进料口6封堵的同时，使所述零件直接落回进气口7附近，便于送料。

容料仓1设置能开启的封盖，容料仓的上部开制一能封闭的加料口。所述零件可以开启封盖后装入容料仓1，或者开启加料口加入。

从工艺制作方便的考虑，实际制作时，容料仓1为一个独立部件，出料道4由容料仓1、第一出料道板10及第二出料道板11组合构建。第一出料道板10及第二出料道板11皆为长条板状，且第一出料道板10长于第二出料道板11。第一出料道板10的一端与容料仓1相切并固装（通过螺钉）。出料道4分为紧密相接的两段：其中一段由为第一出料道板10与容料仓1组合构建，该段的端口为进料口5，且防堵料吹气口9开制在第一出料道板10；其中另一段由第一出料道板10及第二出料道板11组合构建，该段的端口为出料口6。出料道4具体的构造方式是在容料仓1的相关部位及第二出料道板11上开制槽道（即形成出料道4的底壁及两侧壁），再与第一出料道板10相贴紧固而形成筒状的送料通道即出料道4（第一出料道板10形成出料道4的顶壁）。第二出料道板11通过螺钉与第一出料道板10固装。

导流槽8开制在出料道4的所述底壁及顶壁上。

为了使本发明正常工作，需配装吹气装置，吹气装置分别连通进气口7及防堵料吹气口9。由于本发明是为整个自动设备设计的，毫无疑问，本发明的运行受整个自动设备的控制***控制。

所述具体实施方式仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种自动送料机构，包括容料仓及出料道；其特征在于：容料仓的内壁构成一有底的圆桶状的容置空间，出料道呈直管状并形成一直条性的送料通道，出料道的进料口与所述容置空间相通，并且出料道在所述进料口与容料仓的内壁之侧壁相切，出料道的出料口通向待加工位置；容料仓上还设有送气装置向所述容置空间送气的进气口，并且进气口的走向与进料口及出料道的走向形成一种使气流流进容置空间及流出容置空间的顺势的配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料机构，其特征在于：出料道的内壁顺着其走向开制直条状的导流槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料机构，其特征在于：对着进料口设置防堵料吹气口。

4.根据权利要求1所述的一种自动送料机构，其特征在于：进气口顺其走向与容料仓的内壁之侧壁相切。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料机构，其特征在于：容料仓设置能开启的封盖。

6.根据权利要求1所述的一种自动送料机构，其特征在于：容料仓竖立设置，出料道位于容料仓的上部，进气口位于所述容置空间的下部或侧部。

7.根据权利要求6所述的一种自动送料机构，其特征在于：容料仓的上部开制一能封闭的加料口。