CN204490049U - 自除尘式煤粉输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自除尘式煤粉输送机，包括机架，机架内设置盖板，盖板上开设进料口，进料口下方设置锥形的集料斗，盖板和集料斗之间形成密闭的储粉腔，集料斗固定在机架上，集料斗下端开口，集料斗开口处安装绞龙，绞龙出料端连接出料管，机架上安装除尘器，除尘器上设置抽气管，除尘器下端连接出粉管，抽气管与储粉腔上部相通，出粉管穿过集料斗与储粉腔相通，机架上安装风机，风机的进风口通过进风管与除尘器的排气口相通。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

Description

自除尘式煤粉输送机

技术领域

本实用新型涉及一种粉料输送设备，具体地说是一种自除尘式煤粉输送机。

背景技术

在一些需要燃烧煤粉进行生产的工厂中，需要不断地输送煤粉，因此，将成袋的煤粉进行均匀地输送便成为一道必要的工序。现有的煤粉输送工作往往由人工完成，劳动强度大，而且，工作环境恶劣。煤粉输送过程中产生煤粉尘，导致生产车间煤粉飞扬，工人在此种环境中进行工作容易得矽肺病。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自除尘式煤粉输送机，它可机械化输送煤粉，输送效率高，防止粉尘在煤粉输送机外扬起。

　　本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：自除尘式煤粉输送机，包括机架，机架内设置盖板，盖板上开设进料口，进料口下方设置锥形的集料斗，盖板和集料斗之间形成密闭的储粉腔，集料斗固定在机架上，集料斗下端开口，集料斗开口处安装绞龙，绞龙出料端连接出料管，机架上安装除尘器，除尘器上设置抽气管，除尘器下端连接出粉管，抽气管与储粉腔上部相通，出粉管穿过集料斗与储粉腔相通，机架上安装风机，风机的进风口通过进风管与除尘器的排气口相通；出料管上安装连接管，风机的出风口通过出风管与连接管连接；所述的盖板或进料口侧壁上设置单向阀。      

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的机架上设置支架，支架上安装行车，行车能将煤粉袋吊至进料口上方。所述的集料斗与绞龙之间设置螺旋喂料机，螺旋喂料机将煤粉均匀输给绞龙。所述的绞龙的出料端内安装挡板，挡板上端与绞龙内壁铰接，挡板位于绞龙与连接管之间，挡板能防止风机将风吹入绞龙。

本实用新型的优点在于：它可实现机械化自动输送煤粉，输送效率高，尤其适合输送每袋一吨重的吨袋。而且，它在支架上设置有除尘器。使用除尘器可将倾倒煤粉时产生的扬尘进行收集和固气分离，并将分离出的煤粉再次投入储粉腔中，既可避免扬尘飞出给生产环境造成污染，又可大幅节省煤粉，减少输送过程中的损耗。另外，它安装有风机，风机既可为煤粉输送提供动力，又可为除尘器提供负压。风机还可使所述煤粉输送机不受高压气源位置的影响，可根据需要任意选地安放。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述自除尘式煤粉输送机的结构示意图。

附图标记：1支架 2盖板 3进料口 4集料斗 5绞龙 6出料管 7除尘器 8抽气管 9出粉管 10风机 11进风管 12出风管 13单向阀 14支架 15行车 16螺旋喂料机 17挡板 18储粉腔 19连接管。

具体实施方式

本实用新型所述自除尘式煤粉输送机包括机架1。机架1内设置盖板2，进料口3下方设置锥形的集料斗4，盖板2和集料斗4之间形成密闭的储储粉腔18，盖板2上开设进料口3，集料斗4固定在机架1上，集料斗4下端开口，集料斗4开口处安装绞龙5，绞龙5出料端连接出料管6，机架1上安装除尘器7，除尘器7上设有抽气管8，除尘器7下端连接出粉管9，抽气管8可穿过盖板2或集料斗4与储粉腔18上部相通，出粉管9穿过集料斗4与储粉腔18下部相通，机架1上安装风机10，风机10的进风口通过进风管11与除尘器7的排气口相通。由进料口3向集料斗4内倾倒煤粉时，风机10为除尘器7提供负压，除尘器7将扬尘由储粉腔18吸入至除尘器7内，在除尘器7内将扬尘进行固气分离，并将分离出的煤粉沿出粉管9进入储粉腔18，避免粉尘飞扬，并可将粉尘收集再利用。所述的出料管6上安装连接管19，风机10的出风口通过出风管12与连接管19连接，为煤粉输送提供动力。风机10的出风口的风通过管道，将绞龙5出料端的煤粉吹入出料管6，使出料管6将煤粉排入相应的罐内。为避免倾倒煤粉时，除尘器7无法由储粉腔18内抽气，所述的盖板2或进料口3侧壁上设置单向阀13。这种结构可在储粉腔18内气压过低时打开单向阀13，保证储粉腔18内气压正常，确保除尘器7正常除尘。

为方便煤粉搬运至储粉腔18，所述的机架1上设置机架14，机架14上安装行车15，行车15能将煤粉袋吊至进料口3上方。

为方便卸料，避免集料斗4与绞龙5之间被煤粉堵塞，所述的集料斗4与绞龙5之间设置螺旋喂料机16。这种结构可以方便绞龙进料，避免堵塞。

为避免在绞龙5出料较少或不出料时，风机10的风将绞龙5出料端的煤粉经绞龙5和集料斗4吹出造成不必要的污染，如图1所示，所述的绞龙5的出料端内安装挡板17，挡板17上端与绞龙5内壁铰接，挡板17位于绞龙5与连接管19之间。挡板17在重力作用下将绞龙5与出料管6隔开，绞龙5出料时，煤粉会推开挡板17并进入出料管6内。

    本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (4)

1.自除尘式煤粉输送机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）内设置盖板（2），盖板（2）上开设进料口（3），进料口（3）下方设置锥形的集料斗（4），盖板（2）和集料斗（4）之间形成密闭的储粉腔（18），集料斗（4）固定在机架（1）上，集料斗（4）下端开口，集料斗（4）开口处安装绞龙（5），绞龙（5）出料端连接出料管（6），机架（1）上安装除尘器（7），除尘器（7）上设置抽气管（8），除尘器（7）下端连接出粉管（9），抽气管（8）与储粉腔（18）上部相通，出粉管（9）穿过集料斗（4）与储粉腔（18）相通，机架（1）上安装风机（10），风机（10）的进风口通过进风管（11）与除尘器（7）的排气口相通；出料管（6）上安装连接管（19），风机（10）的出风口通过出风管（12）与连接管（19）连接；所述的盖板（2）或进料口（3）侧壁上设置单向阀（13）。

2.根据权利要求1所述的自除尘式煤粉输送机，其特征在于：所述的机架（1）上设置支架（14），支架（14）上安装行车（15），行车（15）能将煤粉袋吊至进料口（3）上方。

3.根据权利要求1所述的自除尘式煤粉输送机，其特征在于：所述的集料斗（4）与绞龙（5）之间设置螺旋喂料机（16），螺旋喂料机（16）将煤粉均匀输给绞龙（5）。

4.根据权利要求1所述的自除尘式煤粉输送机，其特征在于：所述的绞龙（5）的出料端内安装挡板（17），挡板（17）上端与绞龙（5）内壁铰接，挡板（17）位于绞龙（5）与连接管（19）之间，挡板（17）能防止风机（10）将风吹入绞龙（5）。