CN102513747A - 大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法 - Google Patents

大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102513747A
CN102513747A CN2011104221705A CN201110422170A CN102513747A CN 102513747 A CN102513747 A CN 102513747A CN 2011104221705 A CN2011104221705 A CN 2011104221705A CN 201110422170 A CN201110422170 A CN 201110422170A CN 102513747 A CN102513747 A CN 102513747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
exciting
weldment
generator
stress
generator blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011104221705A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102513747B (zh
Inventor
蓝明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Water Turbine Works Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Water Turbine Works Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Water Turbine Works Co Ltd filed Critical Chongqing Water Turbine Works Co Ltd
Priority to CN201110422170.5A priority Critical patent/CN102513747B/zh
Publication of CN102513747A publication Critical patent/CN102513747A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102513747B publication Critical patent/CN102513747B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

为克服现有技术现有技术大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法需要消耗较多的能源，并且，耗费较多的时间等问题，本发明提出一种大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法。本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法，采用激振时效装置对大型水轮机、发电机坯件焊接部位进行去应力处理。本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法的有益技术效果是在保证焊接部位热应力能够消除40～50％的情况下，花费较短的时间(1～2小时)在焊接工地现场即可完成大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力处理，同时，还节约大量的人力、物力和能源。

Description

大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法
技术领域
本发明涉及到大型水轮、发电机坯件的加工方法，特别涉及到一种大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法。
背景技术
水轮机、发电机坯件在焊接完成后都需要进行去应力处理，以消除焊接时由于坯件局部受到高温所产生的热应力，同时，使坯件局部受热再结晶后形成的金相组织得到均一化处理，以保证焊接部位有足够的强度和韧性，其金属机械性能和力学性能与基体基本相同。通常，现有技术大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法为热时效，即去应力退火。所谓热时效就是将工件加热至550～600℃，保温5～6小时，缓慢冷却至室温的工艺方法。整个热时效过程所需时间在15～20小时。显然，现有技术大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法需要消耗较多的能源，并且，耗费较多的时间。
另外，激振时效技术及其装置由于具有振动时效设备体积小、重量轻、操作简单的特性已被广泛应用于机床、火车机车制造、机械设备制造领域。
发明内容
为克服现有技术现有技术大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法需要消耗较多的能源，并且，耗费较多的时间等问题，本发明提出一种大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法。本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法，采用激振时效装置对大型水轮机、发电机坯件焊接部位进行去应力处理。
本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法，包括以下步骤：
(1)清理焊接件，并在焊接件底部对称安置支垫；
(2)在焊接件的焊接部位选择3～4个点垫上胶垫；
(3)在焊接件应力集中点装上激振头；
(4)根据焊接件的重量及结构强度大小，调整激振头的激振力大小，保证激振力不会破坏焊接件的结构；
(5)对焊接件进行激振时效，在一个点可激起三至五次激振，激振时间为20～40分钟；
(6)根据JB/T5926-2005标准，判断是否达到激振时效工艺效果，如未达到要求，再次进行激振时效，直至达到激振时效工艺效果为止。
本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法的有益技术效果是在保证焊接部位热应力能够消除40～50％的情况下，花费较短的时间(1～2小时)在焊接工地现场即可完成大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力处理，同时，还节约大量的人力、物力和能源。
附图说明
附图1为本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法安置激振头的俯视示意图；
附图2为本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法安置激振头的正视示意图。
下面结合附图和具体实施例对本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法做进一步说明。
具体实施方式
附图1为本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法安置激振头的俯视示意图，附图2为本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法安置激振头的正视示意图，图中，1为激振头，2为焊接件，3为支垫。由图可知，本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法，采用激振时效装置对大型水轮机、发电机坯件焊接部位进行去应力处理。
本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法，包括以下步骤：
(1)清理焊接件，并在焊接件底部对称安置支垫；
(2)在焊接件的焊接部位选择3～4个垫上胶垫；
(3)在焊接件应力集中点装上激振头；
(4)根据焊接件的重量及结构强度大小，调整激振头的激振力大小，保证激振力不会破坏焊接件的结构；
(5)对焊接件进行激振时效，在一个点可激起三至五次激振，激振时间为20～40分钟；
(6)根据JB/T5926-2005标准，判断是否达到激振时效工艺效果，如未达到要求，再次进行激振时效，直至达到激振时效工艺效果为止。
显然，本发明大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法的有益技术效果是在保证焊接部位热应力能够消除40～50％的情况下，花费较短的时间(1～2小时)在焊接工地现场即可完成大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力处理，同时，还节约大量的人力、物力和能源。

Claims (2)

1.一种大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法，其特征在于：采用激振时效装置对大型水轮机、发电机坯件焊接部位进行去应力处理。
2.根据权利要求1所述大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)清理焊接件，并在焊接件底部对称安置支垫；
(2)在焊接件的焊接部位选择3～4个应力集中点垫上胶垫；
(3)在焊接件应力集中点装上激振头；
(4)根据焊接件的重量及结构强度大小，调整激振头的激振力大小，保证激振力不会破坏焊接件的结构；
(5)对焊接件进行激振时效，在一个点可激起三至五次激振，激振时间为20～40分钟；
(6)根据JB/T5926-2005标准，判断是否达到激振时效工艺效果，如未达到要求，再次进行激振时效，直至达到激振时效工艺效果为止。
CN201110422170.5A 2011-12-16 2011-12-16 大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法 Active CN102513747B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110422170.5A CN102513747B (zh) 2011-12-16 2011-12-16 大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110422170.5A CN102513747B (zh) 2011-12-16 2011-12-16 大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102513747A true CN102513747A (zh) 2012-06-27
CN102513747B CN102513747B (zh) 2015-02-11

Family

ID=46284954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110422170.5A Active CN102513747B (zh) 2011-12-16 2011-12-16 大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102513747B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104014951A (zh) * 2014-05-19 2014-09-03 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种消除金属球壳赤道焊缝残余应力的液压消应方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3741820A (en) * 1970-12-07 1973-06-26 A Hebel Method for stress relieving metal
US5252152A (en) * 1992-10-26 1993-10-12 David J. Seror Method of controlling warpage in workpiece by selective flame-hardening and vibrations
CN1298771A (zh) * 2000-12-22 2001-06-13 甘肃天星稀土功能材料有限公司 一种新型振动发生器及使用该器消除金属件残余应力的方法
CN101003850A (zh) * 2006-12-29 2007-07-25 山东齐鲁电机制造有限公司 降低焊接结构电动机机座残余应力的工艺
CN201470586U (zh) * 2009-09-09 2010-05-19 重庆工商大学 一种振动时效装置
CN101906599A (zh) * 2010-07-29 2010-12-08 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 一种复合去应力处理方法
CN102071309A (zh) * 2010-12-31 2011-05-25 广西大学 六自由度振动时效装置
CN102116359A (zh) * 2011-03-16 2011-07-06 重庆工商大学 振动时效设备及其减振支承装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3741820A (en) * 1970-12-07 1973-06-26 A Hebel Method for stress relieving metal
US5252152A (en) * 1992-10-26 1993-10-12 David J. Seror Method of controlling warpage in workpiece by selective flame-hardening and vibrations
CN1298771A (zh) * 2000-12-22 2001-06-13 甘肃天星稀土功能材料有限公司 一种新型振动发生器及使用该器消除金属件残余应力的方法
CN101003850A (zh) * 2006-12-29 2007-07-25 山东齐鲁电机制造有限公司 降低焊接结构电动机机座残余应力的工艺
CN201470586U (zh) * 2009-09-09 2010-05-19 重庆工商大学 一种振动时效装置
CN101906599A (zh) * 2010-07-29 2010-12-08 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 一种复合去应力处理方法
CN102071309A (zh) * 2010-12-31 2011-05-25 广西大学 六自由度振动时效装置
CN102116359A (zh) * 2011-03-16 2011-07-06 重庆工商大学 振动时效设备及其减振支承装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钟汉通等: "《压力容器残余应力—— 成因、影响、调控与检测》", 31 May 1993, article "压力容器残余应力—— 成因、影响、调控与检测", pages: 92-95 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104014951A (zh) * 2014-05-19 2014-09-03 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种消除金属球壳赤道焊缝残余应力的液压消应方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102513747B (zh) 2015-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101838785B (zh) Tc18钛合金焊接零件的焊后真空热处理工艺
CN103060545B (zh) 一种用于调控焊接残余应力的多路高能超声声场处理装置
WO2009072760A3 (en) Methods for manufacturing solar cell module and apparatus for manufacturing the same
CN103924060A (zh) 一种轴承组件加工残余应力控制磁处理方法
CN106637013B (zh) 一种提高Ti2AlNb基合金高温强度的热处理方法
CN1994664A (zh) 热处理轴承套圈整形方法及整形顶子
CN102978359B (zh) 超细化c250马氏体时效钢晶粒的变温循环处理方法
CN102513747A (zh) 大型水轮机、发电机坯件焊接后去应力方法
CN102409271B (zh) 铝合金板材的生产方法
CN204486701U (zh) 一种链条链板更换辅助工具
CN102873447A (zh) 钢丝的连接方法
CN204369931U (zh) 一种长轴零件淬火工装
CN202129578U (zh) 一种用于方形或扁平试样对中焊接制作的卡具装置
CN101724743A (zh) 利用铸铁轧辊工作余热的热振复合时效处理的方法
CN101850489B (zh) 烧结台车焊接修复工艺方法
CN103667636B (zh) 一种锻造件余热淬火机床
CN203403138U (zh) 直柄钻头热处理专用夹具
WO2011161322A3 (en) Method for manufacturing frame of c- clamp, frame of c-clamp and c-clamp
CN213529999U (zh) 一种橡胶件脱胶装置
CN203471361U (zh) 一种套筒修复工装
CN203171111U (zh) 太阳能电池板半自动焊接机预加热***
CN203112878U (zh) 传动导板淬火装置
CN204277258U (zh) 一种x型坡口焊接的设备
CN204339553U (zh) 铝柜抛光夹紧工装
CN106637009A (zh) 铝合金板材的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Post-weld distressing method of large hydraulic turbine and generator blank

Effective date of registration: 20180117

Granted publication date: 20150211

Pledgee: Chongqing mechanical and electrical Holding Group Finance Co., Ltd.

Pledgor: Chongqing Water Turbine Works Co., Ltd.

Registration number: 2018980000007

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20190118

Granted publication date: 20150211

Pledgee: Chongqing mechanical and electrical Holding Group Finance Co., Ltd.

Pledgor: Chongqing Water Turbine Works Co., Ltd.

Registration number: 2018980000007

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Post-weld distressing method of large hydraulic turbine and generator blank

Effective date of registration: 20190320

Granted publication date: 20150211

Pledgee: Chongqing mechanical and electrical Holding Group Finance Co., Ltd.

Pledgor: Chongqing Water Turbine Works Co., Ltd.

Registration number: 2019500000007