CN102511645A - 花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺，以花生蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉为原料，按重量比例称重后，在混料筒内搅拌均匀；通过输送绞龙喂入喂料绞龙，喂入挤压机内；在挤压机的机膛入口处通过计量泵连续加水；启动喂料计量泵，向挤压机内通过单向阀打入液体香精对花生拉丝蛋白进行调味。本发明借助于挤压机内的高温高压瞬时工艺条件，使香精赋予花生拉丝蛋白产品的味道纯正。不同于普通的前调香技术，本发明通过设置在挤压机上的单向阀加入介质，解决了香精不能长时间耐高温易过度反应的问题；同时用喂料计量泵来实现香精的精确加入，极大减少香精用量，保证产品具有接近于动物肉般的口感与味道，复水后味道持留时间长，不容易溶到水中去。

Description

花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺
技术领域
本发明涉及食品加工技术，具体地说，涉及一种花生拉丝蛋白的调香生产工艺。
背景技术
花生拉丝蛋白是以低温制取的花生蛋白粉为主要原料，适量添加大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉等辅料，混合均匀后经加水调质，在双轴挤压机内经过多重挤压、剪切、揉捻、多段式加热反应，使球状蛋白质分子原有结构被打开拉长成为链状并重新排列组合，蛋白质分子按一定的取向定向排列，经过模具膨发后形成花生拉丝蛋白，获得的花生拉丝蛋白在复水后可以像鸡肉般拆成纤维细丝，具有类似于肉的咀嚼感，且具备良好的弹性与韧性，是一种新型优质植物食材。
花生拉丝蛋白与动物蛋白相比较，其必需氨基酸组成比较合理，而且价格便宜，具有高蛋白、低脂肪、零胆固醇的特性，又具有其独特的吸水性和保油性，吸水倍数能达到3倍左右，产品加工性好，能够降低产品制作成本，从而使其在肉制品及其他方面得到很好应用。它既提高人们的营养水平，又不使胆固醇增加，无大豆蛋白的豆腥味和胀气因子，风味独特，是一种优质的植物蛋白质资源。花生拉丝蛋白中添加了适量的大豆蛋白与小麦蛋白，三种优质植物蛋白结合，因此，花生拉丝蛋白所含的人体必需氨基酸组成搭配更合理，更符合人体营养摄入的需求，长期食用能有效预防和降低患心脑血管疾病、高血脂、糖尿病等慢性病的风险。众所周知，痛风人群尿酸高，饮食上要求多吃素，而大豆蛋白又不能多吃，因此花生蛋白更适合这类人群。
花生拉丝蛋白色泽洁白，容易着色，复水迅速，复水时间短，在常温3分钟内就可完全复水，缩短加工料理时间，是目前复水速度最快的组织蛋白，更适合于家庭料理。在家庭料理方面，人们在料理时喜欢直接拿来使用，不太喜欢复杂的调味，比如制作京酱肉丝，希望做出来的味道跟真正的猪肉丝做出来的差不多，而花生拉丝蛋白复水后本身只有花生淡淡的清香，要想做出猪肉的味道，需要借助一些相关的猪肉调料，比如一些猪骨汤，一些猪肉香精及一些香辛料等。在普通家庭料理方面，显然这样做起来比较麻烦。如果能在制作花生拉丝蛋白时直接把味道加进去，形成几个不同口味，比如猪肉味、牛肉味、鸡肉味、羊肉味等，消费者拿来直接料理就比较方便了。借鉴于膨化休闲小食品的调香技术，一般是用经过调味的植物油喷洒，然后再洒上调味品溶液，之后干燥，这样做出来的膨化食品的味道一般都是附着在表面，不太容易渗透到食品内部。如果按此方法来进行花生拉丝蛋白调味，由于花生拉丝蛋白在料理前必须先放到水中浸泡复水，所以附着在表面的味道极容易溶解到水中，最终使产品的味道去掉很多，造成了味道失真，也造成了香精的浪费。因此，这种普通后调香技术不适合需要复水的料理型产品，所以必须考虑在产品加工时把味道加到产品中去，也就是要实现前调香。
发明内容
本发明的目的在于针对上述不足，提供了一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺，该工艺制作的花生拉丝蛋白产品味道纯正，香精的使用量少，复水后味道持留时间长，且制作成本低。
本发明的技术方案是：一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺，其具体生产步骤为：
(1)取花生蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉，按重量比例称重后，在混料筒内搅拌均匀；
(2)通过输送绞龙喂入喂料绞龙，调整喂料绞龙转速至800-850转/分钟，喂入挤压机内；
(3)挤压机主机转速调整为1000-1100转/分钟，在挤压机的机膛入口处通过计量泵连续加水，水的加入量为25-30升/分钟，此时机膛内末端的温度为180-190℃，压力为3.5-4.0Mpa；
(4)启动喂料计量泵，调整刻度至8-9转/分钟，向挤压机内通过单向阀打入液体香精对花生拉丝蛋白进行调味；
(5)将调味后的花生拉丝蛋白通过片状模具剪切成型，送至带式烘干机进行烘干；
(6)经烘干后的花生拉丝蛋白通过冷却带进行冷却；
(7)经冷却后的花生拉丝蛋白通过网袋式提升机送至缓冲料仓，之后通过皮带传送机送至包装秤，称重包装。
优选的是，步骤(1)中，花生蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉的重量比为4∶1∶1∶0.7。
优选的是，步骤(4)中，液体香精采用猪肉味、鸡肉味、牛肉味、羊肉味中的一种。
优选的是，步骤(5)中，烘干温度为70-80℃，花生拉丝蛋白从烘干机入口到出口的时间为35分钟。
优选的是，步骤(6)中，冷却时间为2-3分钟。
优选的是，所述的挤压机的机膛上开有小孔，小孔内安装有单向阀，外界的液体介质只能通过压力加入，而挤压机机膛内的高压介质由于单向阀的作用被封闭在机膛内。
本发明的有益效果是：本发明借助于挤压机内的高温高压瞬时工艺条件，使香精赋予花生拉丝蛋白产品的味道纯正。不同于普通的前调香技术，本发明通过设置在挤压机上的单向阀加入介质，解决了香精不能长时间耐高温易过度反应的问题；同时用喂料计量泵来实现香精的精确加入，极大减少香精用量，保证产品具有接近于动物肉般的口感与味道，复水后味道持留时间长，不容易溶到水中去。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明技术方案的限制。
具体实施方式一：一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺，其具体生产步骤为：
(1)按重量比为4∶1∶1∶0.7取花生蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉共40公斤，在混料筒内搅拌均匀。
(2)通过输送绞龙喂入喂料绞龙，调整喂料绞龙转速至800转/分钟，喂入挤压机内。
(3)挤压机主机转速调整为1050转/分钟，在挤压机的机膛入口处通过计量泵连续加水，水加入量为30升/分钟，此时，机膛内术端测量温度为190℃，压力为3.95MPA。
(4)启动喂料计量泵，调整刻度值至9转/分钟，向挤压机内通过单向阀打入猪肉味香***体。
(5)调味之后的花生拉丝蛋白通过片状模具剪切成型，送至带式烘干机，烘干温度设定为75℃，花生拉丝蛋白产品从入口到出口时间为35分钟。
(6)经烘干后的花生拉丝蛋白通过冷却带冷却，冷却时间为2分钟。
(7)冷却后的花生拉丝蛋白通过网袋式提升机送至缓冲料仓，之后通过皮带输送机传送至包装秤，称重为39.8公斤，经过金属探测仪，包装之后成品入库。
具体实施方式二：一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺，其具体生产步骤为：
(1)按重量比为4∶1∶1∶0.7取花生蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉共80公斤，在混料筒内搅拌均匀。
(2)通过输送绞龙喂入喂料绞龙，调整喂料绞龙转速至810转/分钟，喂入挤压机内。
(3)挤压机主机转速调整为1050转/分钟，在挤压机的机膛入口处通过汁量泵连续加水，水加入量为28升/分钟，此时，机膛内末端测量温度为185℃，压力为3.65MPA。
(4)启动喂料计量泵，调整刻度值至8转/分钟，向挤压机内通过单向阀打入鸡肉味香***体。
(5)调味之后的花生拉丝蛋白通过片状模具剪切成型，送至带式烘干机，烘干温度设定为78℃，花生拉丝蛋白产品从入口到出口时间为35分钟。
(6)经烘干后的花生拉丝蛋白通过冷却带冷却，冷却时间为2.5分钟。
(7)冷却后的花生拉丝蛋白通过网袋式提升机送至缓冲料仓，之后通过皮带输送机传送至包装秤，称重为80.5公斤，经过金属探测仪，包装之后成品入库。

Claims (6)

1.一种花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺，其特征在于：其具体生产步骤为：
(1)取花生蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉，按重量比例称重后，在混料筒内搅拌均匀；
(2)通过输送绞龙喂入喂料绞龙，调整喂料绞龙转速至800-850转/分钟，喂入挤压机内；
(3)挤压机主机转速调整为1000-1100转/分钟，在挤压机的机膛入口处通过计量泵连续加水，水的加入量为25-30升/分钟，此时机膛内末端的温度为180-190℃，压力为3.5-4.0Mpa；
(4)启动喂料计量泵，调整刻度至8-9转/分钟，向挤压机内通过单向阀打入液体香精对花生拉丝蛋白进行调味；
(5)将调味后的花生拉丝蛋白通过片状模具剪切成型，送至带式烘干机进行烘于；
(6)经烘干后的花生拉丝蛋白通过冷却带进行冷却；
(7)经冷却后的花生拉丝蛋白通过网袋式提升机送至缓冲料仓，之后通过皮带传送机送至包装秤，称重包装。
2.根据权利要求1所述的花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺，其特征在于：步骤(1)中，花生蛋白、大豆蛋白、小麦蛋白、小麦淀粉的重量比为4∶1∶1∶0.7。
3.根据权利要求1所述的花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，液体香精采用猪肉味、鸡肉味、牛肉味、羊肉味中的一种。
4.根据权利要求1所述的花生拉丝蛋白的白动化调香生产工艺，其特征在于：步骤(5)中，烘干温度为70-80℃，花生拉丝蛋白从烘干机入口到出口的时间为35分钟。
5.根据权利要求1所述的花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺，其特征在于：步骤(6)中，冷却时间为2-3分钟。
6.根据权利要求1所述的花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺，其特征在于：所述的挤压机的机膛上开有小孔，小孔内安装有单向阀，外界的液体介质只能通过压力加入，而挤压机机膛内的高压介质由于单向阀的作用被封闭在机膛内。
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