CN102511616A - 含天然人参的低能量糖果及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含天然人参的低能量糖果及其生产方法，属于保健食品及其加工技术。以人参超细粉、麦芽糊精、低聚异麦芽糖或麦芽糖醇、木糖醇等低热量糖及糖醇为原料，经混合、熬煮、成型等工艺制成含天然人参成分的低能量糖果。本发明在生产过程中采用的原料本质上不含或只含微量蔗糖，普通人群及糖尿病忌糖患者皆可食用本产品。

Description

含天然人参的低能量糖果及其生产方法

技术领域

本发明属于保健食品加工技术。

背景技术

据有关资料统计，我国糖果产业以平均每年10%左右的速度增长，糖果年需求总量400万吨以上，糖果产业发展潜力巨大。传统糖果生产都是以白糖（蔗糖）为原料，蔗糖参与人体的正常代谢，是一种能量补充物质，能够保证人类每日需要的能量。但如过量摄入糖，就会起到相反的作用，对身体不利，带来多种疾病。虽然研究表明吃糖可能并不会直接导致糖尿病，但长期大量食用甜食会使胰岛素分泌过多、碳水化合物和脂肪代谢紊乱，引起人体内环境失调，阻碍钙吸收，消耗大量B族维生素，导致多种慢性疾病发生，如心脑血管疾病、糖尿病、肥胖症、老年性白内障、龋齿、近视、佝偻病等，减弱免疫***的防御功能。另外，世界卫生组织曾指出：长期嗜高糖食物的人，其平均寿命比正常饮食的人要缩短10～20年。随着人们的膳食结构向着低能量、低糖的转变，低能量糖果日益受到消费者青睐。根据中国营养学会营养调查数据，我国有3000万糖尿病病人，并且这个数字还在继续扩大，而糖耐量异常的人数，尤其是大城市，更高于这个数字。目前在我国糖果行业，无蔗糖配料的糖果主要是含木糖醇口香糖，功能性无糖硬糖、酥糖及软糖却寥寥无几，生产尚处于空白阶段。另外蔗糖价格持续大幅上涨，使国内糖果业的生产成本进一步加大，受影响较大的是硬糖产品，其蔗糖含量约占70%左右，而巧克力的蔗糖含量约在20%左右，这也促使更多的糖果生产企业加快了向无糖、低糖的健康糖果方向发展的步伐。

人参为五加科植物，多年生草本植物。中国自古以来就有取其根作为珍贵的食、药用材料，亦称为人参。古称人参为黄精、地精、神草等。人参性平、味甘、微苦，微温。归脾、肺经。传统中医中药学认为人参大补元气、补脾益肺、安神益智，主治劳伤虚损、食少、倦怠、虚咳喘促、惊悸、健忘等证。现代医学研究认为人参具有调节神经功能、提高机体的适应性、保护心肌、双向调节血压、快速恢复体能、提高免疫力等作用。我国是人参生产及出口大国，人参产量占世界总产量的80-90%。人参对许多疾病的治疗具有显著的功效，在保障人们身心健康方面起着重要作用。但由于食味差、禁忌多，人参传统应用主要为药用，应用面窄，消费量低，其维护人体健康的功能、提高公众身体素质的功能远未得到发挥。含天然人参成分的低能量糖果在降低能量摄入的同时赋予天然人参的特殊功效，食用方便、口感优良，即可作为普通食品，亦可用于保健，是一种风味、功效俱佳的功能食品，可满足人们对健康的追求，是人参在食品工业中应用的良好典范。

低聚麦芽糖是以精制玉米淀粉为原料，经酶解、转苷、纯化而成的碳水化合物。它是由2～10个葡萄糖分子以α-1，4键结合成直链状的低聚糖，主要包括麦芽糖（g2）、麦芽三糖（g3）、麦芽四糖（g4）。甜度随着聚合度的增加，甜度在减少，g4以上只能感觉到甜味，但味质良好，和其他各种食品混合也不会对口味产生恶劣影响，能够大量的使用。

低聚异麦芽糖是以玉米淀粉为主要原料，经生物酶转化制成的一种纯天然功能型低热值新糖源、热量仅是蔗糖的1/6，对酸、热稳定，具有抗龋齿、调节人体胃肠道微生态平衡、抑制致病菌、促进肠道蠕动、润肠通便、、减轻肝脏负担、排毒养颜、促进蛋白质的消化吸收、合成B族维生素、提高机体免疫力、增强钙吸收、预防和抑制肿瘤的发生、预防高血压等保健作用。低聚异麦芽糖的代谢特性类似膳食纤维，不会引起血糖含量和胰岛素水平的变化，适合糖尿病人食用，广泛应用与医药及保健食品生产。

麦芽糖醇是由麦芽糖加氢而制成，甜度为蔗糖的80％—90％，热值约为于蔗糖的1/2。麦芽糖醇不发生褐变反应，不利于口腔中细菌发酵产酸，可防止蛀牙的形成。FDA已经批准以麦芽糖醇生产的无糖食品使用“不产生蛀牙”的标志。

    异麦芽糖醇又称为益寿糖(Isomalt)、帕拉金糖醇（Palatinit），由α-D-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇（GPS）和α-D-吡喃葡糖基-1，1-甘露糖醇（GPM）基本上按等摩尔的比例混合而成，甜度为蔗糖的45-65%，热值约为蔗糖的1/2。异麦芽糖醇的化学性质非常稳定，对酸、碱、热和微生物均很稳定，不会引起血糖含量和胰岛素水平的变化，适合糖尿病人食用，美国FDA给予其食品安全最高等级“GRAS（公认安全）”认证，对其每日摄入量不作限制，FAO/WHO食品添加剂联合专家委员会规定其可根据需要确定具体的添加量。由于不吸湿表面也不发粘，特别适于硬糖生产。   

木糖醇为植物的天然提取物，是一种五碳糖醇，是木糖代谢的正常中间产物，为白色结晶或结晶性粉末，甜度与蔗糖相当，极易溶于水（约160g/100mL），微溶于乙醇和甲醇，溶于水时吸热，以固体形式食用时在口中会产生愉快的清凉感。木糖醇作为一种功能性甜味料，能参与人体代谢不需胰岛素参加，不会引起血糖快速升高，适合于糖尿病患者食用。

麦芽糊精是以精制玉米淀粉为原料，经生物酶作用，并加以提纯而制成。外观白色或微带黄的无定形粉末，无肉眼可见杂质，具有麦芽糊精固有的特殊气味，无异味。DE值10～20，水分≤6%，溶解度≥98%，pH4.0―6.0。麦芽糊精低甜、速溶、耐酸耐盐、防结晶，具有良好流动性，可改善产品的口感和组织状态，增强糖果产品的韧性，抗“砂”、抗“烊”。

发明内容

本发明提供一种含天然人参成分的低能量糖果及其生产方法，以解决目前糖果类食品主要以蔗糖为主要原料，糖尿病、高血压、超重、肥胖症及其他忌糖人群不能食用，人参无法进入食品加工主流等问题。

    本发明采取的技术方案是，包括下列重量份数的原料：

人参超细粉1～5份，

麦芽糊精25～35份，

低聚异麦芽糖50～80份。

本发明原料中还包括：麦芽糖醇70～90份。

本发明原料中还包括：木糖醇0.1～10份。

本发明原料中还包括：柠檬酸或苹果酸0.1～2份。

本发明原料中还包括：糖果用油脂0.5～2份。

本发明原料中还包括：单甘脂或蔗糖酯0.1～0.3份。

本发明人参低能量糖果的生产方法，包括下列步骤：

一、人参超细粉的制备：取形态不良、商业价格低廉的生晒参，用室温流动水漂洗，去除泥沙，沥净水分，置于洁净处自然风干或于45~60℃热风干燥，使其水分含量为6-8%备用，取该清洁的人参进行干式辊轧，先调节辊间间隙为5-10mm辊轧2-3次；再调整辊间间隙为1-3mm辊轧2-3次；然后精细粉碎研磨，获得粒度为160~200目的人参超细粉； 

二、配料：按下列重量份数的配方准备原料；

人参超细粉1～5份；

麦芽糊精25～35份；

低聚异麦芽糖50～80份；

    三、化糖：加入纯净水8~12份，加热使其溶化；

四、熬糖：采用常压熬糖或真空熬糖：

硬质糖坯料常压熬糖：是在正常大气压下熬糖，将溶化的糖液继续加热至120℃~140℃，熬至糖膏浓度为96~98%，取样检测冷却至常温可成结晶状态，即完成熬糖操作；

硬质糖坯料真空熬糖：将糖液加热至120℃~140℃，熬至糖浓度95%，然后于110℃~115℃，真空蒸发、浓缩，糖膏最终浓度96~98%，取样检测冷却至常温可成结晶状态，即完成熬糖操作；

酥糖坯料常压熬糖：将糖液加热至100℃~120℃，蒸发掉多余水分，最终水分含量2~3%，坯料黄色、棕黄色或棕红色，呈松散酱状，取样检测50~80℃压制成块状，不破碎，具有良好保型性，即完成熬糖操作；

软质糖坯料常压熬糖：将糖液加热至100℃~120℃，蒸发掉多余水分，最终水分含量15~20%，坯料黄色、棕黄色，柔软，取样检测40~60℃切割成块状，颗粒完整、不粘结，具有良好可塑性及韧性，即完成熬糖操作；

五、冷却、调和及成型：将熬好的糖膏出锅冷却至90℃时，加入油脂、单甘酯或蔗糖酯、柠檬酸或苹果酸、色素、香精，立即进行调和翻拌，使糖坯的温度均匀下降，软硬适度，具有良好的可塑性，立即进行保温及成型处理，制的所需形状的糖果，包装贮存。

它还包括下列重量份数的原料：麦芽糖醇70～90份。

它还包括下列重量份数的原料：木糖醇0.1～10份。

它还包括下列重量份数的原料：柠檬酸或苹果酸0.1～2份，糖果用油脂0.5～2份，单甘脂或蔗糖酯0.1～0.3份。

以人参超细粉、麦芽糊精、低聚异麦芽糖、麦芽糖醇及木糖醇为主要原料，采用本发明方法生产含天然人参成分的低能量糖果，工艺简便，技术可操作性强，与传统含蔗糖糖果相比，不会发生龋齿，不会引起血糖含量和胰岛素水平的变化，适合糖尿病患者及因某种原因忌糖的消费者食用。产品风味纯正，无不良后味。按此发明制备人参超细粉，可打开人参组织的紧密结构，使其变得松散，提高其吸附性，易于其他配料的渗透吸入。另外加工过程不破坏人参的功效成分,产品具有提高机体抗应激能力作用，具有抗疲劳功能。

具体实施方式

本发明各实施例中人参超细粉的制备方法（1）

取形态不良、商业价格低廉的生晒参，用室温流动水漂洗，去除泥沙，沥净水分，置于洁净处自然风干或于45℃热风干燥，使其水分含量为6%备用，取该清洁的人参进行干式辊轧，先调节辊间间隙为5mm辊轧2次；再调整辊间间隙为1mm辊轧2次；然后精细粉碎研磨，获得粒度为200目的人参超细粉。 

本发明各实施例中人参超细粉的制备方法（2）

取形态不良、商业价格低廉的生晒参，用室温流动水漂洗，去除泥沙，沥净水分，置于洁净处自然风干或于52℃热风干燥，使其水分含量为7%备用，取该清洁的人参进行干式辊轧，先调节辊间间隙为7.5mm辊轧3次；再调整辊间间隙为2mm辊轧3次；然后精细粉碎研磨，获得粒度为180目的人参超细粉。

本发明各实施例中人参超细粉的制备方法（3）

取形态不良、商业价格低廉的生晒参，用室温流动水漂洗，去除泥沙，沥净水分，置于洁净处自然风干或于60℃热风干燥，使其水分含量为8%备用，取该清洁的人参进行干式辊轧，先调节辊间间隙为10mm辊轧3次；再调整辊间间隙为3mm辊轧3次；然后精细粉碎研磨，获得粒度为160目的人参超细粉。

实施例1

1.原料：粒度为200目的人参超细粉1份，麦芽糊精25份，低聚异麦芽糖50份，木糖醇0.1份，纯净水8份，糖果用油脂0.5份，单甘酯0.3份，苹果酸0.1份，色素、果味香精适量；

2.化糖：粒度为200目的人参超细粉1份，麦芽糊精25份，低聚异麦芽糖50份，木糖醇0.1份，加入纯净水8份，加热使其溶化；

3.常压熬糖：将溶化的糖液继续加热至120℃，熬至糖膏浓度为96~98%，取样检测冷却至常温可成结晶状态，最终糖膏浓度为98%；

4.冷却、调和及成型：将熬好的糖膏出锅冷却至90℃时，加入糖果用油脂、苹果酸、单甘酯、色素、香精，立即进行调和翻拌，使糖坯的温度均匀下降，软硬适度，具有良好的可塑性，立即进行保温及成型处理，制的所需形状的果味硬质糖果，包装贮存。

实施例2

1.原料：粒度为180目的人参超细粉3份，麦芽糊精30份，低聚异麦芽糖65份，木糖醇5份，纯净水10份，糖果用油脂1.2份，单甘酯0.2份，苹果酸1.1份，色素、果味香精适量；

2.化糖：先将粒度为180目的人参超细粉2.5份，麦芽糊精30份，低聚异麦芽糖65份，木糖醇5份加入纯净水10份，加热使其溶化；

3.常压熬糖：将溶化的糖液继续加热至130℃，熬至糖膏浓度为96~98%，取样检测冷却至常温可成结晶状态，最终糖膏浓度为98%；

4.冷却、调和及成型：将熬好的糖膏出锅冷却至90℃时，加入糖果用油脂、苹果酸、单甘酯、色素、香精，立即进行调和翻拌，使糖坯的温度均匀下降，软硬适度，具有良好的可塑性，立即进行保温及成型处理，制的所需形状的果味硬质糖果，包装贮存。

实施例3

1.原料：粒度为160目的人参超细粉5份，麦芽糊精35份，低聚异麦芽糖80份，麦芽糖醇70份，木糖醇3份，纯净水12份，糖果用油脂2份，单甘酯0.3份，柠檬酸2份，色素、果味香精适量；

2.化糖：先将粒度为160目的人参超细粉5份，麦芽糊精35份，低聚异麦芽糖80份，麦芽糖醇70份，木糖醇3份加入纯净水12份，加热使其溶化；

3.常压熬糖：将溶化的糖液继续加热至140℃，熬至糖膏浓度为96~98%，取样检测冷却至常温可成结晶状态，最终糖膏浓度为98%；

4.冷却、调和及成型：同实施例1。

实施例4

1.原料：粒度为160目的人参超细粉1份，麦芽糊精25份，麦芽糖醇82份，木糖醇5份，纯净水12份，糖果用油脂1份，蔗糖酯0.2份，苹果酸2份，色素、果味香精适量；

2.化糖：先将麦芽糊精、麦芽糖醇、木糖醇加入纯净水，加热使其溶化；

3.常压熬糖：同实施例2。

4.冷却、调和及成型：同实施例3。

实施例5

1.原料：粒度为160目的人参超细粉2份，麦芽糊精30份，低聚异麦芽糖80份，纯净水10份，糖果用油脂2份，蔗糖酯0.3份，苹果酸1份，色素、果味香精适量；

2.化糖：先将麦芽糊精、低聚异麦芽糖、蔗糖酯加入纯净水，加热使其溶化；

3.真空熬糖：将糖液加热至130℃，熬至糖浓度95%，然后于115℃，真空蒸发、浓缩，糖膏最终浓度96%，取样检测冷却至常温可成结晶状态，即完成熬糖操作；

4.冷却、调和及成型：同实施例3。

实施例6

1.原料：粒度为160目的人参超细粉5份，麦芽糊精25份，低聚异麦芽糖75份，木糖醇3份，纯净水10份，色素、香精适量；

2.化糖：先将人参超细粉、麦芽糊精、低聚异麦芽糖、木糖醇加入纯净水，加热使其溶化；

3.熬糖：将溶化的糖液继续加热至100℃，蒸发掉多余水分，最终水分含量2%，坯料黄色、棕黄色或棕红色，呈松散酱状，取样检测50～80℃可压制成块状，不破碎，具有良好保型性，即完成熬糖操作；

4.冷却、调和及成型：将熬好的糖膏出锅冷却至90℃时，加入苹果酸、色素、香精，立即进行调和翻拌，使糖坯的温度均匀下降，软硬适度，具有良好的可塑性，立即进行保温、包酥皮、成型处理，制的所需形状的酥性糖果，包装贮存。

实施例7

1.原料：粒度为180目的人参超细粉3份，麦芽糊精25份，低聚异麦芽糖80份，纯净水8份，色素、香精适量；

2.化糖：先将人参超细粉、麦芽糊精、低聚异麦芽糖加入纯净水，加热使其溶化；

3.熬糖：将溶化的糖液继续加热至120℃，蒸发掉多余水分，最终水分含量2%，坯料黄色、棕黄色或棕红色，呈松散酱状，取样检测50～80℃可压制成块状，不破碎，具有良好保型性，即完成熬糖操作；

4.冷却、调和及成型：同实施例6。

实施例8

1.原料：粒度为180目的人参超细粉2份，麦芽糊精35份，麦芽糖醇85份，木糖醇2份，纯净水12份，色素、香精适量；

2.化糖：先将人参超细粉、麦芽糊精、低聚异麦芽糖、木糖醇加入纯净水，加热使其溶化；

3.熬糖：将溶化的糖液继续加热至120℃，蒸发掉多余水分，最终水分含量2%，坯料黄色、棕黄色或棕红色，呈松散酱状，取样检测50～80℃可压制成块状，不破碎，具有良好保型性，即完成熬糖操作；

4.冷却、调和及成型：同实施例7。

实施例9

1.原料：粒度为180目的人参超细粉1份，麦芽糊精25份，低聚异麦芽糖60份，木糖醇5份，苹果酸1份，纯净水20份，色素、香精适量；

2.化糖：先将人参超细粉、麦芽糊精、低聚异麦芽糖、木糖醇加入纯净水，加热使其溶化；

3.熬糖：将溶化的糖液加热至120℃，蒸发掉多余水分，最终水分含量15%，坯料黄色、棕黄色，柔软，取样检测40～60℃可切割成块状，颗粒完整、不粘结，具有良好可塑性及韧性，即完成熬糖操作；

4.冷却、调和及成型：将熬好的糖膏出锅冷却至90℃时，加入苹果酸、色素、香精，立即进行调和翻拌，使糖坯的温度均匀下降，软硬适度，具有良好的可塑性，立即进行保温、拉条切割成型或浇注成型处理，制的所需形状的软质糖果，包装贮存。

实施例10

1.原料：人参超细粉5份，麦芽糊精35份，麦芽糖醇75份，木糖醇10份，柠檬酸2份，纯净水20份，色素、香精适量；

2.化糖：先将人参超细粉、麦芽糊精、麦芽糖醇、木糖醇加入纯净水，加热使其溶化；

3.熬糖：将溶化的糖液加热至100℃，蒸发掉多余水分，最终水分含量18%，坯料黄色、棕黄色，柔软，取样检测40～60℃可切割成块状，颗粒完整、不粘结，具有良好可塑性及韧性，即完成熬糖操作；

4.冷却、调和及成型：将熬好的糖膏出锅冷却至90℃时，加入柠檬酸、色素、香精，立即进行调和翻拌，使糖坯的温度均匀下降，软硬适度，具有良好的可塑性，立即进行保温、拉条切割成型或浇注成型处理，制的所需形状的软质糖果，包装贮存。

实施例11

1.原料：人参超细粉3份，麦芽糊精30份，低聚异麦芽糖80份，苹果酸1份，纯净水15份，色素、香精适量；

2.化糖：先将人参超细粉、麦芽糊精、低聚异麦芽糖加入纯净水，加热使其溶化；

3.熬糖：将溶化的糖液加热至110℃，蒸发掉多余水分，最终水分含量16%，坯料黄色、棕黄色，柔软，取样检测40～60℃可切割成块状，颗粒完整、不粘结，具有良好可塑性及韧性，即完成熬糖操作；

4.冷却、调和及成型：同实施例10。

实施例12

1.原料：人参超细粉1份，麦芽糊精35份，麦芽糖醇90份，柠檬酸1份，纯净水15份，色素、香精适量；

2.化糖：先将人参超细粉、麦芽糊精、低聚异麦芽糖加入纯净水，加热使其溶化；

3.熬糖：同实施例11。

4.冷却、调和及成型：同实施例10。

参照中国药典对含天然人参低能量糖果进行抗疲劳功能试验，试验时将糖果用蒸馏水溶化成一定浓度糖液口服给药（按成人每日20g糖果计算)，人参超细分散粉以蒸馏水配制成一定浓度液体口服给药（按成人每日人参超细分散粉最大用量3g计算小鼠最大剂量为0.3g/kg体重）。方法及结果、结论如下：取72只小鼠随机分成6组，即对照组（n=12），人参超细粉0.3mg/kg体重组（n=12），不含天然人参的低能量糖果2g/kg体重组（n=12）及含天然人参低能量糖果2、1、0.5g/kg体重组（n=12）。每日1次，连续给药5d，对照组给同体积蒸馏水，末次给药60min后，将小鼠负重2g，置入20℃深20cm水中，记录小鼠体力耗尽从入水到死亡的时间。另取72只小鼠，分组及给药方法、时间同上。将小鼠放入盛有15g钠石灰的广口瓶内，密封瓶口，记录小鼠因缺氧而死亡的时间。结果表明：与对照组相比，不含天然人参的低能量糖果组小鼠游泳时间及缺氧状态下存活时间无明显增加。人参超细粉可明显增加小鼠游泳时间(P＜0.05 )及小鼠存活时间（P＜0.05）。含天然人参低能量糖果2、1、0.5g/kg体重组小鼠游泳时间增加显著(P＜0.01，P＜0.01，P＜0.05  ),小鼠耐缺氧存活时间增加极显著（P＜0.01，P＜0.01，P＜0.05）。结论：不含天然人参低能量糖果无明显提高小鼠抗疲劳作用；含天然人参低能量糖果可明显提高小鼠抗应激能力，对小鼠抗疲劳能力具有显著提高作用，且优于单纯供试人参超细粉组。

小鼠游泳时间及缺氧状态下存活时间实验结果与分析（X±S）

组别与剂量	动物数（只）	游泳时间（min）	存活时间（min）
				对照组	12	26.0±12.2	52.1±16.0
无天然人参低能量糖果    2g/kg	12	25.1±11.6	51.6±15.8
				人参超细粉        0.3g/kg	12	40.4±17.6*	66.3±15.1*
含天然人参低能量糖果    2g/kg	12	51.9±18.6**	75.1±15.3**
				含天然人参低能量糖果    1g/kg	12	41.8±16.6*	67.1±15.2*
含天然人参低能量糖果  0.5g/kg	12	40.8±15.1*	66.5±16.3*

                  与对照组比较，*P＜0.05，**P＜0.01

Claims (10)

1.一种含天然人参的低能量糖果，其特征在于它包括下列重量份数的原料：人参超细粉1～5份，麦芽糊精25～35份，低聚异麦芽糖50～80份。

2.根据权利要求1所述的含天然人参的低能量糖果，其特征在于它还包括下列重量份数的原料：麦芽糖醇70～90份。

3.根据权利要求2所述的含天然人参的低能量糖果，其特征在于它还包括下列重量份数的原料：木糖醇0.1～10份。

4.根据权利要求1或2或所述的含天然人参的低能量糖果，其特征在于它还包括下列重量份数的原料：柠檬酸或苹果酸0.1～2份。

5.根据权利要求1或2或所述的含天然人参的低能量糖果，其特征在于它还包括下列重量份数的原料：糖果用油脂0.5～2份。

6.根据权利要求1或2或所述的含天然人参的低能量糖果，其特征在于它还包括下列重量份数的原料：单甘脂或蔗糖酯0.1～0.3份。

7.如权利要求1所述的含天然人参的低能量糖果的生产方法，其特征在于包括下列步骤：

（一）取形态不良、商业价格低廉的生晒参，用室温流动水漂洗，去除泥沙，沥净水分，置于洁净处自然风干或于45~60℃热风干燥，使其水分含量为6-8%备用，取该清洁的人参进行干式辊轧，先调节辊间间隙为5-10mm辊轧2-3次；再调整辊间间隙为1-3mm辊轧2-3次；然后精细粉碎研磨，获得粒度为160~200目的人参超细粉； 

（二）、配料：按下列重量份数的配方准备原料：人参超细粉1～5份；麦芽糊精25～35份；低聚异麦芽糖50～80份；

    （三）、化糖：加入纯净水8~12份，加热使其溶化；

（四）、熬糖：采用常压熬糖或真空熬糖：

硬质糖坯料常压熬糖：是在正常大气压下熬糖，将溶化的糖液继续加热至120℃~140℃，熬至糖膏浓度为96~98%，取样检测冷却至常温可成结晶状态，即完成熬糖操作；

硬质糖坯料真空熬糖：将糖液加热至120℃~140℃，熬至糖浓度95%，然后于110℃~115℃，真空蒸发、浓缩，糖膏最终浓度96~98%，取样检测冷却至常温可成结晶状态，即完成熬糖操作；

酥糖坯料常压熬糖：将糖液加热至100℃~120℃，蒸发掉多余水分，最终水分含量2~3%，坯料黄色、棕黄色或棕红色，呈松散酱状，取样检测50~80℃压制成块状，不破碎，具有良好保型性，即完成熬糖操作；

软质糖坯料常压熬糖：将糖液加热至100℃~120℃，蒸发掉多余水分，最终水分含量15~20%，坯料黄色、棕黄色，柔软，取样检测40~60℃切割成块状，颗粒完整、不粘结，具有良好可塑性及韧性，即完成熬糖操作；

（五）、冷却、调和及成型：将熬好的糖膏出锅冷却至90℃时，加入油脂、单甘酯或蔗糖酯、柠檬酸或苹果酸、色素、香精，立即进行调和翻拌，使糖坯的温度均匀下降，软硬适度，具有良好的可塑性，立即进行保温及成型处理，制的所需形状的糖果，包装贮存。

8.根据权利要求7所述的含天然人参的低能量糖果的生产方法，其特征在于它还包括下列重量份数的原料：麦芽糖醇70～90份。

9.根据权利要求7或8所述的含天然人参的低能量糖果的生产方法，其特征在于它还包括下列重量份数的原料：木糖醇0.1～10份。

10.根据权利要求7或8所述的含天然人参的低能量糖果的生产方法，其特征在于它还包括下列重量份数的原料：柠檬酸或苹果酸0.1～2份，糖果用油脂0.5～2份，单甘脂或蔗糖酯0.1～0.3份。