CN102509723B - 覆晶薄膜的面板结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种覆晶薄膜的面板结构，包括面板本体以及设置在面板本体上的扇出引线、第一金属片、阵列引线以及第二金属片，阵列引线位于扇出引线的两侧，第二金属片位于第一金属片的两侧，第二金属片的长度小于第一金属片的长度以形成一引出区域，阵列引线通过引出区域从第二金属片引出。本发明的覆晶薄膜的面板结构设置有阵列引线的引出区域，以解决现有的覆晶薄膜的面板结构由于阵列引线会占用扇出引线的可用空间和阵列引线使得扇出区域的长度增加造成不易实现面板边框细窄化的技术问题。

Description

覆晶薄膜的面板结构
技术领域
本发明涉及面板结构设计领域，特别是涉及一种具有阵列引线的引出区域的覆晶薄膜的面板结构。
背景技术
目前液晶显示器业界常用的OLB(Out Leader Bonding：输出引线邦定)技术有两种类型：COF(Chip on Film：覆晶薄膜)和COG(Chip on Glass：覆晶玻璃)。通常情况下，若OLB技术采用COF的方式，则在面板结构设计初期进行扇出(fanout)引线110的配置时，采用COF类型的面板两端通常需预留出较大的空间(经验值为2mm)，以通过WOA布线技术(Wire on Array：阵列引线130)来配置阵列引线130(如图1所示)。但图1所示的阵列引线130的配置方式一方面会占用扇出引线110的可用空间，另一方面会使得扇出引线110区域的长度增加，不易实现面板边框的细窄化。
故，有必要提供一种覆晶薄膜的面板结构，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有阵列引线的引出区域的覆晶薄膜的面板结构，以解决现有的覆晶薄膜的面板结构由于阵列引线会占用扇出引线的可用空间和阵列引线使得扇出区域的长度增加造成不易实现面板边框细窄化的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明涉及一种覆晶薄膜的面板结构，包括面板本体以及设置在所述面板本体上的扇出引线、用于连接扇出引线的第一金属片、阵列引线以及用于连接阵列引线的第二金属片，所述阵列引线位于所述扇出引线的两侧，所述第二金属片位于所述第一金属片的两侧，其中所述第二金属片的长度小于所述第一金属片的长度以形成一引出区域，所述阵列引线通过所述引出区域从所述第二金属片引出。
在本发明的覆晶薄膜的面板结构中，所述第一金属片与所述第二金属片平行设置，每个金属片均包括第一端和第二端，所述第一金属片的第一端与所述扇出引线连接，所述第二金属片的第一端与所述第一金属片的第一端对齐，所述引出区域位于所述第二金属片的第二端的外侧，所述阵列引线从所述第二金属片的第二端引出。
在本发明的覆晶薄膜的面板结构中，所述第一金属片与所述第二金属片平行设置，每个金属片均包括第一端和第二端，所述第一金属片的第一端与所述扇出引线连接，所述第二金属片的第二端与所述第一金属片的第二端对齐，所述引出区域位于所述第二金属片的第一端的外侧，所述阵列引线从所述第二金属片的第一端引出。
在本发明的覆晶薄膜的面板结构中，所述第一金属片与所述第二金属片平行设置，每个金属片均包括第一端和第二端，所述第一金属片的第一端与所述扇出引线连接，所述引出区域同时位于所述第二金属片的第一端和第二端的外侧，所述阵列引线从所述第二金属片的第一端和第二端同时引出。
在本发明的覆晶薄膜的面板结构中，所述第二金属片的长度为第一金属片长度的1/3-2/3。
在本发明的覆晶薄膜的面板结构中，所述第二金属片的长度为0.4-0.6mm。
在本发明的覆晶薄膜的面板结构中，所述第二金属片的宽度大于所述第一金属片的宽度。
在本发明的覆晶薄膜的面板结构中，所述第二金属片的面积由所述第一金属片的面积确定。
采用本发明的覆晶薄膜的面板结构具有以下有益效果：设置有阵列引线的引出区域，以解决现有的覆晶薄膜的面板结构由于阵列引线会占用扇出引线的可用空间和阵列引线使得扇出区域的长度增加造成不易实现面板边框细窄化的技术问题。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
附图说明
图1为现有技术的覆晶薄膜的面板结构的结构示意图；
图2为本发明的覆晶薄膜的面板结构的第一优选实施例的结构示意图；
图3为本发明的覆晶薄膜的面板结构的第二优选实施例的结构示意图；
图4为本发明的覆晶薄膜的面板结构的第三优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
图2为本发明的覆晶薄膜的面板结构的第一优选实施例的结构示意图，该覆晶薄膜的面板结构包括面板本体200以及设置在面板本体200上的扇出引线210、用于连接扇出引线210的第一金属片220、阵列引线230以及用于连接阵列引线230的第二金属片240，阵列引线230位于扇出引线210的两侧，第二金属片240位于第一金属片220的两侧，其中第二金属片240的长度小于第一金属片220的长度以形成一引出区域250，阵列引线230通过该引出区域250从第二金属片240引出。
在图2中，第一金属片220与第二金属片240平行设置，每个金属片均包括第一端和第二端，第一金属片220的第一端与扇出引线210连接，第二金属片240的第一端与第一金属片220的第一端对齐，引出区域250位于第二金属片240的第二端的外侧，阵列引线230从第二金属片240的第二端引出。
由于扇出引线210从第一金属片220的第一端引出，如阵列引线230也从第二金属片240的第一端引出，必然会占用扇出引线210的可用空间，同时增加扇出引线210的区域的长度。本发明的覆晶薄膜的面板结构设置有引出区域250，使得可以大大减小阵列引线230的引出对扇出引线210的可用空间的影响。同时在本实施例中，阵列引线230从第二金属片240的第二端引出，和扇出引线210的引出方向相反，充分利用了面板本体200上的空闲空间，最大程度的减小了阵列引线230对扇出引线210的可用空间的影响。
作为本发明的覆晶薄膜的面板结构的第一优选实施例，第二金属片240的长度为第一金属片220长度的1/3-2/3，所述第二金属片240的长度为0.4-0.6mm。
第二金属片240的长度的减少量确定了引出区域250的面积大小，如第二金属片240的长度太大，则会导致引出区域250的面积太小，不足于引出全部的阵列引线230，如第二金属片240的长度太小，则会导致面板本体200太宽影响面板的设计和美观(每个金属片进行覆晶薄膜邦定时需要有足够的压合面积与导电粒子数，在金属片的长度减小的同时，需要增加金属片的宽度以保证金属片的面积(即压合面积))。第二金属片240的长度为第一金属片220长度的1/3-2/3(约为0.4-0.6mm)则可以很好的保证引出区域250的面积大小以及面板本体200的设计和美观。
图3为本发明的覆晶薄膜的面板结构的第二优选实施例的结构示意图，在图3中，第一金属片320与第二金属片340平行设置，每个金属片均包括第一端和第二端，第一金属片320的第一端与扇出引线310连接，第二金属片340的第二端与第一金属片320的第二端对齐，引出区域350位于第二金属片340的第一端的外侧，阵列引线330从第二金属片340的第一端引出。
在本实施例中，将第二金属片340的第二端与第一金属片320的第二端对齐，同时在第二金属片340的第一端的外侧设置有引出区域350，这样阵列引线330即使依旧从第二金属片340的第一端引出，引出区域350的设计也可以大大减小阵列引线330的引出对扇出引线310可用空间的影响。
作为本发明的覆晶薄膜的面板结构的第二优选实施例，第二金属片340的长度为第一金属片320长度的1/3-2/3，所述第二金属片340的长度为0.4-0.6mm。
第二金属片340的长度的减少量确定了引出区域350的面积大小，如第二金属片340的长度太大，则会导致引出区域350的面积太小，不足于引出全部的阵列引线330，如第二金属片340的长度太小，则会导致面板本体300太宽影响面板的设计和美观(每个金属片进行覆晶薄膜邦定时需要有足够的压合面积与导电粒子数，在金属片的长度减小的同时，需要增加金属片的宽度以保证金属片的面积(即压合面积))。第二金属片340的长度为第一金属片320长度的1/3-2/3(约为0.4-0.6mm)则可以很好的保证引出区域350的面积大小以及面板本体300的设计和美观。
图4为本发明的覆晶薄膜的面板结构的第三优选实施例的结构示意图。在图4中，第一金属片420与第二金属片440平行设置，每个金属片均包括第一端和第二端，第一金属片420的第一端与扇出引线410连接，引出区域450同时位于第二金属片440的第一端和第二端的外侧，阵列引线430从第二金属片440的第一端和第二端同时引出。
在本实施例中，引出区域450同时设置在第二金属片440的第一端和第二端的外侧，这样用户可以根据需要选择性的将阵列引线430从第二金属片440的第一端或第二端引出，无论阵列引线430从第二金属片440的哪一端引出，引出区域450的设计都可以减小阵列引线430的引出对都扇出引线410可用空间的影响。
作为本发明的覆晶薄膜的面板结构的第三优选实施例，第二金属片440的长度为第一金属片420长度的1/3-2/3，所述第二金属片440的长度为0.4-0.6mm。
第二金属片440的长度的减少量确定了引出区域450的面积大小，如第二金属片440的长度太大，则会导致引出区域450的面积太小，不足于引出全部的阵列引线430，如第二金属片440的长度太小，则会导致面板本体400太宽影响面板的设计和美观(每个金属片进行覆晶薄膜邦定时需要有足够的压合面积与导电粒子数，在金属片的长度减小的同时，需要增加金属片的宽度以保证金属片的面积(即压合面积))。第二金属片440的长度为第一金属片420长度的1/3-2/3(约为0.4-0.6mm)则可以很好的保证引出区域450的面积大小以及面板本体400的设计和美观。
作为本发明的覆晶薄膜的面板结构的优选实施例，第二金属片的宽度大于第二金属片的宽度，第二金属片的面积由第一金属片的面积确定。
本发明的覆晶薄膜的面板结构在通过减小第二金属片的长度形成引出区域的同时，还将第二金属片的宽度增加，以增加第二金属片的面积，使得每个金属片进行覆晶薄膜邦定时都有足够的压合面积与导电粒子数，保证邦定操作的顺利进行。当第二金属片的面积约等于第一金属片的面积时，可以达到和现有的第二金属片同样的邦定效果。
本发明的覆晶薄膜的面板结构通过引出区域的设计无需预留或可减少预留阵列布线空间，使得可以减小扇出区域的长度，面板边框也可进一步实现细窄化。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种覆晶薄膜的面板结构，包括面板本体以及设置在所述面板本体上的扇出引线、用于连接扇出引线的第一金属片、阵列引线以及用于连接阵列引线的第二金属片，其特征在于，所述阵列引线位于所述扇出引线的两侧，所述第二金属片位于所述第一金属片的两侧，所述第二金属片的长度小于所述第一金属片的长度以形成一引出区域，所述阵列引线通过所述引出区域从所述第二金属片引出；
所述第一金属片与所述第二金属片平行设置，每个金属片均包括第一端和第二端，所述第一金属片的第一端与所述扇出引线连接，所述第二金属片的第一端与所述第一金属片的第一端对齐，所述引出区域位于所述第二金属片的第二端的外侧，所述阵列引线从所述第二金属片的第二端引出。
2.根据权利要求1所述的覆晶薄膜的面板结构，其特征在于，所述第二金属片的长度为第一金属片长度的1/3-2/3。
3.根据权利要求1所述的覆晶薄膜的面板结构，其特征在于，所述第二金属片的长度为0.4-0.6mm。
4.一种覆晶薄膜的面板结构，包括面板本体以及设置在所述面板本体上的扇出引线、用于连接扇出引线的第一金属片、阵列引线以及用于连接阵列引线的第二金属片，其特征在于，所述阵列引线位于所述扇出引线的两侧，所述第二金属片位于所述第一金属片的两侧，所述第二金属片的长度小于所述第一金属片的长度以形成一引出区域，所述阵列引线通过所述引出区域从所述第二金属片引出；
所述第一金属片与所述第二金属片平行设置，每个金属片均包括第一端和第二端，所述第一金属片的第一端与所述扇出引线连接，所述第二金属片的第二端与所述第一金属片的第二端对齐，所述引出区域位于所述第二金属片的第一端的外侧，所述阵列引线从所述第二金属片的第一端引出。
5.根据权利要求4所述的覆晶薄膜的面板结构，其特征在于，所述第二金属片的长度为第一金属片长度的1/3-2/3。
6.根据权利要求4所述的覆晶薄膜的面板结构，其特征在于，所述第二金属片的长度为0.4-0.6mm。
7.一种覆晶薄膜的面板结构，包括面板本体以及设置在所述面板本体上的扇出引线、用于连接扇出引线的第一金属片、阵列引线以及用于连接阵列引线的第二金属片，其特征在于，所述阵列引线位于所述扇出引线的两侧，所述第二金属片位于所述第一金属片的两侧，所述第二金属片的长度小于所述第一金属片的长度以形成一引出区域，所述阵列引线通过所述引出区域从所述第二金属片引出；
所述第一金属片与所述第二金属片平行设置，每个金属片均包括第一端和第二端，所述第一金属片的第一端与所述扇出引线连接，所述引出区域同时位于所述第二金属片的第一端和第二端的外侧，所述阵列引线从所述第二金属片的第一端和第二端同时引出。
8.根据权利要求7所述的覆晶薄膜的面板结构，其特征在于，所述第二金属片的长度为第一金属片长度的1/3-2/3。
9.根据权利要求7所述的覆晶薄膜的面板结构，其特征在于，所述第二金属片的长度为0.4-0.6mm。
10.根据权利要求1、4或7所述的覆晶薄膜的面板结构，其特征在于，所述第二金属片的宽度大于所述第一金属片的宽度。
11.根据权利要求10所述的覆晶薄膜的面板结构，其特征在于，所述第二金属片的面积由所述第一金属片的面积确定。
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