CN102506072A - 粉末冶金含油轴承 - Google Patents
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Abstract
一种粉末冶金含油轴承，按常规粉末冶金工艺一次压制成形，其原料重量百分比为：铁97～98.5％；碳0.5～1.5％；铜0.3～0.6％；硬脂酸锌0.7～0.9％。本发明在完全达到客户图纸尺寸、硬度、含油率等要求的情况下，与F-0005-K28相比较，虽然增加了含碳量，但是最重要的是大幅度降低了铜含量，最终还是大大节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金减磨材料制品，尤其涉及一种粉末冶金含油轴承。
背景技术
美国MPIF标准35“粉末冶金自润滑轴承材料标准”材料牌号F-0005-K28中，铁95.9％；碳0.6％；铜1.5％；其他2％。此产品单重0.0092kg，客户月用量30万件。即每月原料用量为0.0092kg×300000件＝2760kg。即每年原料用量为2760kg×12月＝33120kg。原料成本＝原料用量×含量×价格。铜原料成本＝33120kg×0.015×80元/kg＝39744元。碳原料成本＝33120kg×0.006×9元/kg＝1788.48元。此原料配方用铜量太多，铜价格高，导致成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种节省铜原料用量，以达到节约成本的目的的粉末冶金含油轴承。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种粉末冶金含油轴承，按常规粉末冶金工艺一次压制成形，其特征是：原料重量百分比为：铁97～98.5％；碳0.5～1.5％；铜0.3～0.6％；硬脂酸锌0.7～0.9％。
根据所述的粉末冶金含油轴承，其特征是：原料重量百分比为：铁97.8％；碳1％；铜0.4％；硬脂酸锌0.8％。
根据所述的粉末冶金含油轴承，其特征是：原料重量百分比为：铁97.7％；碳1％；铜0.5％；硬脂酸锌0.8％。
本发明在完全达到客户图纸尺寸、硬度、含油率等要求的情况下，虽然增加了碳含量，但是最重要的是大幅度降低了铜含量，最终还是大大节约了成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明粉末冶金含油轴承，按常规粉末冶金工艺一次压制成形，原料重量百分比为：铁97～98.5％；碳0.5～1.5％；铜0.3～0.6％；硬脂酸锌0.7～0.9％。
实施例1
本发明原料重量百分比为：
铁97.8％；碳1％；铜0.4％；硬脂酸锌0.8％。
实施例2
本发明原料重量百分比为：
铁97.7％；碳1％；铜0.5％；硬脂酸锌0.8％。
本发明制造方式：用粉末冶金工艺一次压制成形。用常规生产方法制作，包括：成形、烧结、浸油、整形、真空含油、包装。参见“烧结金属含油轴承-原理、设计、制造与应用”。
粉末冶金减磨制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金组元，也可以加入润滑组元，并且在相当大的范围内根据要求进行调整。
本发明在完全达到客户图纸尺寸、硬度、含油率等要求的情况下，虽然增加了碳含量，但是最重要的是大幅度降低了铜含量，最终还是大大节约了成本。本发明配方与F-0005-K28相比较，增加了含碳量，降低了含铜量。其目的就是在于降低成本。
按发明配方中的含碳量1％计算：
33120kg×0.01×9元/kg＝2980.8元 增加1192.32元
按发明配方中的最低含铜量0.4％计算：
33120kg×0.004×80元/kg＝10598.4元 节省29145.6元
按发明配方中的最高含铜量0.5％计算：
33120kg×0.005×80元/kg＝13248元 节省26496元
综合以上数据，除去因为含碳量增加的而提高的成本1192.32元；
按最高铜含量0.4％计算，一年可节省29145.6-1192.32＝27953.28元
按最高铜含量0.5％计算，一年可节省26496-1192.32＝25303.68元
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种粉末冶金含油轴承，按常规粉末冶金工艺一次压制成形，其特征是：原料重量百分比为：铁97～98.5％；碳0.5～1.5％；铜0.3～0.6％；硬脂酸锌0.7～0.9％。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金含油轴承，其特征是：原料重量百分比为：铁97.8％；碳1％；铜0.4％；硬脂酸锌0.8％。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金含油轴承，其特征是：原料重量百分比为：铁97.7％；碳1％；铜0.5％；硬脂酸锌0.8％。
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2011
- 2011-10-13 CN CN2011103168636A patent/CN102506072A/zh active Pending
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