CN102504519B - 用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料、鞋底的制造方法及双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法 - Google Patents
用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料、鞋底的制造方法及双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102504519B CN102504519B CN 201110337464 CN201110337464A CN102504519B CN 102504519 B CN102504519 B CN 102504519B CN 201110337464 CN201110337464 CN 201110337464 CN 201110337464 A CN201110337464 A CN 201110337464A CN 102504519 B CN102504519 B CN 102504519B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sole
- polyurethane
- weight part
- manufacturing
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料、鞋底的制造方法及双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法,防静电聚氨酯材料由原料A和原料B混合浇注而成;所述原料A包括多元醇、催化剂、发泡剂、抗静电剂、碳纤维粉、扩链剂和整泡剂;所述原料B为异氰酸酯。制造方法为:将多元醇和异氰酸酯烘烤干燥;将原料A中的其余原料与上述烘烤后的多元醇混合均匀形成A料;将A料和原料B异氰酸酯混合浇注成型,制得防静电聚氨酯材料鞋底。当选择不同量的发泡剂进行二次浇注后得到双密度聚氨酯安全鞋鞋底。本发明材料的防静电性能较高、且制成的鞋底硬度适当。制造方法中鞋底脱模好、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋底材料及其制造方法,尤其涉及一种用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料及其采用该材料的鞋底制造方法、双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法,本发明的鞋底材料主要适用于为防止因人体带有静电而可能引起燃烧、***等一切存在静电危害的场所,如石油、化工、煤矿、印刷、橡胶、医疗、净化、电子等行业的作业场所。
背景技术
防静电安全鞋是一种具有防静电功能的防护鞋,特殊的使用场所使得其对鞋底硬度和防静电性能均有一定的要求,常用的安全鞋材有PU材质、TPU材质橡胶材质和PVC材质的四种。
在实际鞋材生产中,鞋材的防静电常常使用季铵盐类抗静电剂,为了提高鞋底的防静电性能,通常会在鞋材中增加季铵盐类抗静电剂的使用量,但是抗静电剂使用量加大造成鞋底***、硬度降低、耐弯折性降低,且在生产中影响鞋底脱模时间以及实际生产中的生产效率。另外,安全鞋鞋底对硬度有一定的要求,过于柔软的鞋底容易被尖锐物体刺穿。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,本发明针对现有技术中通过增加季铵盐类抗静电剂的使用量提高聚氨酯鞋底防静电性能但出现鞋底硬度偏低,严重影响鞋底脱模时间以及生产效率、降低了安全性能等缺陷,提供一种防静电性能较高、且制成的鞋底硬度适宜、兼顾鞋底材料其他物理性能未受到影响、具有较高安全性能的防静电聚氨酯材料。
本发明进一步要解决的技术问题在于,提供一种工艺简单、操作方便、制得的鞋底具有良好的防静电性能和适宜的硬度、并且在生产过程中鞋底脱模好、生产效率高的防静电聚氨酯材料鞋底的制造方法和双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料,由原料A和原料B混合浇注而成;所述原料A包括多元醇90-105重量份、催化剂1.54-1.96重量份、发泡剂0.04-0.1重量份、抗静电剂6.25-6.55重量份、碳纤维粉2.5-6.25重量份、扩链剂0-2.1重量份和整泡剂0-0.1重量份;所述原料B为异氰酸酯100-115重量份。
所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料中,所述碳纤维粉为聚丙烯腈基碳纤维粉,是以聚丙烯腈基碳纤维为原料研磨得到的碳纤维粉。
所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料中,所述的多元醇是聚酯多元醇或者聚醚多元醇。
所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料中,所述催化剂是有机胺和有机锡任意比例混合的混合物;所述催化剂优选三乙烯二胺;所述有机锡优选辛酸亚锡。
所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料中,所述发泡剂是水;所述扩链剂是丙三醇、1,4-丁二醇中的至少一种;所述整泡剂是聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物。
所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料中,所述异氰酸酯优选二苯基甲烷二异氰酸酯或者六亚甲基二异氰酸酯。
所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料中,所述抗静电剂是季铵盐型阳离子表面活性剂。
所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料中,所述的季铵盐型阳离子表面活性剂优选为十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐、十二烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐、双十二烷基胺聚氧乙烯醚三季铵盐中的至少一种。
防静电聚氨酯材料鞋底的制造方法,采用上述原料,通过如下步骤制成:
1)将多元醇和异氰酸酯分别烘烤干燥,备用;
2)将原料A中的其余原料加入到烘干后的多元醇中混合均匀形成A料;
3)将A料和烘干后的原料B异氰酸酯混合浇注成型,制得防静电聚氨酯材料鞋底。
双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法,采用上述原料,通过如下步骤制成:
1)将多元醇和异氰酸酯分别烘烤备用;
2)按照上述原料比例,将原料A中的其余原料与上述烘烤后的多元醇混合均匀,分别制成大底A1料、中底A2料;其中所述大底A1料中发泡剂0.04~0.05重量份,所述中底A2料中发泡剂0.06~0.1重量份。
3)将大底A1料与烘干后的原料B异氰酸酯混合浇注到模具中,加热固化后得到成型密度为0.85~1.0g/cm3的大底;然后在大底上使用中底A2料与原料B异氰酸酯混合进行第二次浇注制中底,加热固化脱模得到双密度聚氨酯安全鞋鞋底,所述中底的成型密度为0.55~0.60g/cm3。
本发明的防静电聚氨酯材料是用于制造防静电鞋底,尤其需要同时保证鞋底防静电性能和鞋底硬度的情况下,在原料中同时使用一定配比的碳纤维粉与季铵盐类抗静电剂,通过两者的协同作用,提高鞋底的防静电性能,同时不会对鞋底的硬度等其他物理性能产生太大的影响。本发明所得的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料,适用于防静电鞋底,尤其适用于安全鞋鞋底。
通过碳纤维粉与季铵盐类抗静电剂的协同作用,在不影响聚氨酯材料其他方面物理性能的条件下,有效提高了聚氨酯鞋底材料的防静电性能,避免了现有技术中由于大量抗静电剂的加入所造成的鞋底***、影响鞋底脱模以及生产效率等问题。
本发明的防静电聚氨酯材料鞋底的制造方法和双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法中,通过采用上述原料,制得的鞋底具有良好的防静电性能和适宜的硬度,并且在生产过程中鞋底脱模好、生产效率高。
在双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制备方法中,通过调整发泡剂的含量不同,可以制成不同硬度的鞋底部分,并且还保持了鞋底具有较高的防静电性能。制成的双密度聚氨酯安全鞋鞋底包括低密度的中底和高密度的大底,其中大底接触地面,高硬度保障了其在使用中的安全性,低密度的中底使得安全鞋更舒适。
具体实施方式
下面结合几个具体的实施例,进一步说明本发明所提供的提高聚氨酯鞋底材料的防静电性能,但不会对鞋底其他物理性能产生影响的防静电聚氨酯鞋底材料的制造方法,以及结合现有防静电聚氨酯鞋底材料,说明通过本发明所提供的制造方法得到的聚氨酯鞋底材料在防静电性能方面的优势。
为了方便表征所得材料的防静电性能,采用不同原料配比制作出单层鞋底,用于测试鞋底的体积电阻值;对鞋底硬度以及耐弯折性能进行测试,用于表征鞋底材料的物理性能。
对比实施例1(空白):其原料配比如下(单位:重量份):
其制造方法如下:
首先将聚酯多元醇(聚碳酸酯多元醇)、异氰酸酯(六亚甲基二异氰酸酯)在70℃条件下烘8h;将三乙烯二胺和辛酸亚锡、水、1,4-丁二醇、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物以及双十二烷基胺聚氧乙烯醚三季铵盐加入到烘好的多元醇(聚碳酸酯多元醇)中,搅拌均匀形成A料;最后将A料和烘烤后的原料B异氰酸酯(六亚甲基二异氰酸酯)混合浇注成型,经过3min的熟化而制得聚氨酯鞋底。(浇注成型、熟化、加热固化脱模步骤等都是鞋底制造常规技术,本发明中不再详细叙述)本实施例材料体积电阻值、耐弯折性能见表1。
对比实施例2(与实施例1对比):其原料配比如下(单位:重量份):
其制造方法如下:
首先将聚酯多元醇(聚碳酸酯多元醇)、异氰酸酯(六亚甲基二异氰酸酯)在70℃条件下烘8h;将三乙烯二胺和辛酸亚锡、水、1,4-丁二醇、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物以及双十二烷基胺聚氧乙烯醚三季铵盐加入到烘好的多元醇(聚碳酸酯多元醇)中,搅拌均匀形成A料;最后将A料和烘烤后的原料B异氰酸酯(六亚甲基二异氰酸酯)混合浇注成型,经过3min的熟化而制得聚氨酯鞋底。本实施例材料体积电阻值、耐弯折性能见表1。
实施例1:其原料配比如下(单位:重量份):
其制造方法如下:
首先将聚酯多元醇(聚碳酸酯多元醇)、异氰酸酯(六亚甲基二异氰酸酯)在70℃条件下烘8h;将三乙烯二胺和辛酸亚锡、水、1,4-丁二醇、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、双十二烷基胺聚氧乙烯醚三季铵盐以及碳纤维粉加入到烘好的多元醇(聚碳酸酯多元醇)中,搅拌均匀形成A料;最后将A料和烘烤后的原料B异氰酸酯(六亚甲基二异氰酸酯)混合浇注成型,经过3min的熟化而制得聚氨酯鞋底。本实施例材料体积电阻值、耐弯折性能见表1。
实施例2:其原料配比如下(单位:重量份):
其制造方法如下:
将聚醚多元醇(聚四氢呋喃醚二醇)、异氰酸酯(二苯基甲烷二异氰酸酯)在70℃条件下烘8h;其次将三乙烯二胺和辛酸亚锡、水、丙三醇、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐以及碳纤维粉加入到烘好的多元醇(聚四氢呋喃醚二醇)中,搅拌均匀形成A料;最后将A料和烘烤后的原料B异氰酸酯(二苯基甲烷二异氰酸酯)混合浇注成型,经过3min的熟化而制得聚氨酯鞋底。本实施例材料体积电阻值、耐弯折性能见表1。
对比实施例3(与实施例2对应):其原料配比如下(单位:重量份):
其制造方法如下:
将聚醚多元醇(聚四氢呋喃醚二醇)、异氰酸酯(二苯基甲烷二异氰酸酯)在70℃条件下烘8h;其次将三乙烯二胺和辛酸亚锡、水、丙三醇、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物以及碳纤维粉加入到烘好的多元醇(聚四氢呋喃醚二醇)中,搅拌均匀形成A料;最后将A料和烘烤后的原料B异氰酸酯(二苯基甲烷二异氰酸酯)混合浇注成型,经过3min的熟化而制得聚氨酯鞋底。本实施例材料体积电阻值、耐弯折性能见表1。
实施例3:其原料配比如下(单位:重量份):
其制造方法如下:
首先将聚酯多元醇(聚碳酸酯多元醇)、异氰酸酯(二苯基甲烷二异氰酸酯)在70℃条件下烘8h;其次将三乙烯二胺和辛酸亚锡、水、1,4-丁二醇、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、双十二烷基胺聚氧乙烯醚三季铵盐以及碳纤维粉加入到烘好的多元醇(聚碳酸酯多元醇)中,搅拌均匀形成A料;最后将A料和烘烤后的原料B异氰酸酯(二苯基甲烷二异氰酸酯)混合浇注成型,经过3min的熟化而制得聚氨酯鞋底。本实施例材料体积电阻值、耐弯折性能见表1。
实施例4:其原料配比如下(单位:重量份):
其制造方法如下:
首先将聚酯多元醇(聚碳酸酯多元醇)、异氰酸酯(二苯基甲烷二异氰酸酯)在70℃条件下烘8h;其次将三乙烯二胺和辛酸亚锡、水、1,4-丁二醇、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐以及碳纤维粉加入到烘好的多元醇(聚碳酸酯多元醇)中,搅拌均匀形成A料;最后将A料和烘烤后的原料B异氰酸酯(二苯基甲烷二异氰酸酯)混合浇注成型,经过3min的熟化而制得聚氨酯鞋底。本实施例材料体积电阻值、耐弯折性能见表1。
实施例5:其原料配比如下(单位:重量份):
其制造方法如下:
首先将聚醚多元醇(聚四氢呋喃醚二醇)、异氰酸酯(二苯基甲烷二异氰酸酯)在70℃条件下烘8h;其次将三乙烯二胺和辛酸亚锡、水、十二烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐以及碳纤维粉加入到烘好的多元醇(聚四氢呋喃醚二醇)中,搅拌均匀形成A料;最后将A料和烘烤后的原料B异氰酸酯(二苯基甲烷二异氰酸酯)混合浇注成型,经过3min的熟化而制得聚氨酯鞋底。本实施例中没有加入扩链剂和整泡剂,但其中扩链剂的作用是调节泡孔结构和开孔率,提高产品的回弹性、刚性和力学性能;整泡剂的作用是稳定泡孔结构,在本实施例的基础上可分别增加扩链剂或整泡剂,增加后的产品能改善泡孔结构,相应提高力学性能。本实施例的材料体积电阻值、耐弯折性能见表1。
实施例6:其原料配比如下(单位:重量份):
其制造方法如下:
首先将聚醚多元醇(聚四氢呋喃醚二醇)、异氰酸酯(二苯基甲烷二异氰酸酯)在70℃条件下烘8h;其次按照上述两种配方分别将三乙烯二胺和辛酸亚锡、水、1,4-丁二醇、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、十二烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐以及碳纤维粉加入到烘好的多元醇(聚四氢呋喃醚二醇)中,搅拌均匀形成大底A1料和中底A2料;将大底A1料与原料B混合浇注到模具中,加热固化后再使用中底A2料与原料B混合进行第二次浇注,加热固化脱模得到大底密度为0.90g/cm3、中底密度为0.50g/cm3的双密度聚氨酯安全鞋鞋底。
实施例7:其原料配比如下(单位:重量份):
其制造方法如下:
首先将聚醚多元醇(聚四氢呋喃醚二醇)、异氰酸酯(二苯基甲烷二异氰酸酯)在70℃条件下烘8h;其次按照上述两种配方分别将三乙烯二胺、水、1,4-丁二醇、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物、十二烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐以及碳纤维粉加入到烘好的多元醇(聚四氢呋喃醚二醇)中,搅拌均匀形成大底A1料和中底A2料;将大底A1料与原料B混合浇注到模具中,加热固化后再使用中底A2料与原料B混合进行第二次浇注,加热固化脱模得到大底密度为0.85g/cm3、中底密度为0.55g/cm3的双密度聚氨酯安全鞋鞋底。
表1聚氨酯材料体积电阻值和耐弯折测试裂口增长量
上述实验数据表明,只添加碳纤维粉的鞋底体积电阻为1400MΩ·cm,远大于仅添加抗静电剂以及同时添加抗静电剂和碳纤维粉所得鞋底的体积电阻;在抗静电剂加入量相同的情况下,添加碳纤维粉所得鞋底体积电阻远低于只添加抗静电剂所得鞋底体积电阻,说明碳纤维粉与抗静电剂产生了良好的配合作用,使得聚氨酯鞋底材料的防静电性能在现有技术基础上得到很大的提高;比较鞋底样品的硬度值,添加较多量的抗静电剂会降低鞋底硬度,而通过添加碳纤维粉提高鞋底防静电性能的同时,鞋底硬度值未受到影响;经过耐弯折性能测试,所得样品的裂口增长量均小于标准规定的2mm,说明碳纤维粉的加入并未对聚氨酯鞋底材料的耐弯折性能产生影响。
Claims (8)
1.一种用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料,其特征在于,由原料A和原料B混合浇注而成;所述原料A包括多元醇90-105重量份、催化剂1.54-1.96重量份、发泡剂0.04-0.1重量份、抗静电剂6.25-6.55重量份、碳纤维粉2.5-6.25重量份、扩链剂0-2.1重量份和整泡剂0-0.1重量份;所述原料B为异氰酸酯100-115重量份;
所述碳纤维粉是聚丙烯腈基碳纤维粉,所述抗静电剂是季铵盐型阳离子表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料,其特征在于,所述的多元醇是聚酯多元醇或者聚醚多元醇。
3.根据权利要求1所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料,其特征在于,所述催化剂是有机胺和有机锡任意比例混合的混合物。
4.根据权利要求1所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料,其特征在于,所述发泡剂是水;所述扩链剂是丙三醇、1,4-丁二醇中的至少一种;所述整泡剂是聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物。
5.根据权利要求1所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料,其特征在于,所述异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯或者六亚甲基二异氰酸酯。
6.根据权利要求1所述的用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料,其特征在于,所述的季铵盐型阳离子表面活性剂为十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐、十二烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐、双十二烷基胺聚氧乙烯醚三季铵盐中的至少一种。
7.防静电聚氨酯材料鞋底的制造方法,其特征在于,采用权利要求1~6任意一项所述的原料,通过如下步骤制成:
(1)、将多元醇和异氰酸酯分别烘烤干燥,备用;
(2)、将原料A中的其余原料加入到烘干后的多元醇混合均匀形成A料;
(3)、将A料和烘干后的原料B异氰酸酯混合浇注成型,制得防静电聚氨酯材料鞋底。
8.双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)、将权利要求1~6中任一项所述的多元醇和异氰酸酯分别烘烤备用;
(2)、按照权利要求1~6中任一项的原料比例,将原料A中的其余原料与上述烘烤后的多元醇混合均匀,分别制成大底A1料、中底A2料;其中所述大底A1料中发泡剂0.04~0.05重量份,所述中底A2料中发泡剂0.06~0.1重量份;
(3)、将大底A1料与烘干后的原料B异氰酸酯混合浇注到模具中,加热固化后得到成型密度为0.85~1.0g/cm3的大底;然后在大底上使用中底A2料与原料B异氰酸酯混合进行第二次浇注制中底,加热固化脱模得到双密度聚氨酯安全鞋鞋底,所述中底的成型密度为0.55~0.60g/cm3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110337464 CN102504519B (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料、鞋底的制造方法及双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110337464 CN102504519B (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料、鞋底的制造方法及双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102504519A CN102504519A (zh) | 2012-06-20 |
CN102504519B true CN102504519B (zh) | 2013-05-08 |
Family
ID=46216657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110337464 Active CN102504519B (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料、鞋底的制造方法及双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102504519B (zh) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102786792B (zh) * | 2012-08-07 | 2014-05-07 | 深圳市新纶科技股份有限公司 | 一种耐黄变聚氨酯鞋材及其制备方法 |
CN103113575B (zh) * | 2013-02-25 | 2015-04-15 | 深圳市新纶科技股份有限公司 | 一种反应型抗静电剂、制备方法及耐久的抗静电聚氨酯材料 |
CN104177816A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-12-03 | 金善花 | 一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方及制作工艺 |
CN105542119B (zh) * | 2016-01-20 | 2018-05-18 | 苏州市景荣科技有限公司 | 一种防刺穿聚氨酯鞋底材料的制备方法 |
CN108003319B (zh) * | 2017-12-14 | 2020-09-11 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 用于高粘结性双密度聚氨酯鞋底制品的组合料及制备方法 |
CN108164882A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-15 | 温州鑫彩鸿安防科技有限公司 | 一种防静电安全鞋及其制造方法 |
CN108437506B (zh) * | 2018-02-27 | 2020-03-17 | 上海君江科技有限公司 | 非湿度依赖型的防静电鞋底及其制备方法和一种防静电鞋 |
CN110423330A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-08 | 广东康诚新材料科技股份有限公司 | 一体成型的鞋大底及其制备方法 |
CN110511348A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-29 | 江苏澳盛复合材料科技有限公司 | 一种柔软的具导电性的热固性树脂固化物及其制备方法 |
CN111117019A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-08 | 广东百卓鞋业有限公司 | 阻燃抗静电橡胶双密度底胶料及其制备方法 |
CN112940486A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 苏州天华超净科技股份有限公司 | 用于防静电鞋底的聚氨酯材料及防静电鞋 |
CN112841809B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-03-15 | 军事科学院***工程研究院军需工程技术研究所 | 一种复合型鞋底结构及其制作方法以及防静电鞋靴 |
CN114057972A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-18 | 奎克静电防护科技(苏州)有限公司 | 一种防静电鞋用聚氨酯材料的制备方法 |
CN115226992A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-10-25 | 南通君江材料科技有限公司 | 高信赖性的低电荷累积态的导静电型防静电鞋及加工方法 |
CN115260747A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-01 | 南通君江材料科技有限公司 | 低电荷累积态导静电防静电双层静电安全工作鞋及制作方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1939972B (zh) * | 2005-09-30 | 2010-05-05 | 许隆嘉 | 新型支护加强板及其制造工艺 |
DE102008038524A1 (de) * | 2008-08-20 | 2010-02-25 | Bayer Materialscience Ag | Antistatische oder elektrisch leitfähige Polyurethane und ein Verfahren zu deren Herstellung |
CN201241291Y (zh) * | 2008-11-14 | 2009-05-20 | 苏州新纶超净技术有限公司 | 具有高隔尘屏蔽性能的透气防静电面料 |
CN101962473B (zh) * | 2010-10-28 | 2012-03-21 | 苏州新纶超净技术有限公司 | 耐磨耐水解抗静电聚氨酯材料的制备方法及其制成的鞋材 |
-
2011
- 2011-10-31 CN CN 201110337464 patent/CN102504519B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102504519A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102504519B (zh) | 用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料、鞋底的制造方法及双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法 | |
JP6324450B2 (ja) | 組成物 | |
CN110305289B (zh) | 一种不黄变聚氨酯记忆棉及其制备方法 | |
CN104130370B (zh) | 曲棍球用聚氨酯微孔弹性体组合物及其制备方法 | |
CN101962473B (zh) | 耐磨耐水解抗静电聚氨酯材料的制备方法及其制成的鞋材 | |
MX2009003097A (es) | Espumas viscoelasticas que tiene elevado flujo de aire. | |
JP2009537683A5 (zh) | ||
CN107254821A (zh) | 一种热塑性聚氨酯发泡体运动场地 | |
CN102337020B (zh) | 较低湿度条件下使用的防静电聚氨酯弹性体材料及其制备方法 | |
US20150166754A1 (en) | Low-density foam and foam-based objects | |
CN108610621A (zh) | 一种高吸声性低密度聚氨酯半硬质泡沫及其制备方法 | |
CN106084181A (zh) | 用于运动场地铅球区的聚氨酯慢回弹组合料及制法和应用 | |
RU2014121395A (ru) | Способ получения пенополиуретана | |
JP7053051B2 (ja) | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物、及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
CN102618019B (zh) | 一种聚氨酯反应球及其制备方法 | |
WO2016031380A1 (ja) | 軟質ウレタンフォーム及びそれを用いてなるシートパッド | |
CN103044898B (zh) | 聚氨酯弹性体用开孔剂及其应用 | |
JP2018506504A (ja) | 液状化粧料担持用発泡フォームの製造方法、及びその発泡フォーム | |
CN106397710B (zh) | 组合聚醚、聚氨酯原料组合物、泡沫及制备方法 | |
CN103833953B (zh) | 一种用于填充桥梁调高支座的聚氨酯树脂及其制备方法和施工方法 | |
CN104204017A (zh) | 座垫用聚氨酯泡沫 | |
CN102786661A (zh) | 可一次成型的高弹性微发泡弹力球组合物及其制备方法 | |
CN1643019A (zh) | 燃烧改进聚氨酯泡沫体 | |
CN110483725A (zh) | 一种围栏桩柱固定用发泡填充剂及其制备方法 | |
KR101295287B1 (ko) | 흡수성 오픈 셀 경질 폴리우레탄폼 제조용 폴리올 조성물 및 이에 의해 제조된 흡수성 오픈 셀 경질 폴리우레탄폼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210714 Address after: 518000 no.1001 factory building of Xinlun science and Technology Industrial Park, south of TANGMING Road, Tangjia community, Fenghuang street, Guangming District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Xinlun Super Clean Technology Co., Ltd Address before: 215000, Jiangsu, Suzhou province Suzhou Industrial Park, only ting New Road No. 115 Patentee before: SUZHOU SELEN SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |