CN102503498A - 用后废弃含碳耐火砖的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用后废弃含碳耐火砖的处理方法，特征是，包括以下步骤：（1）将去除变质层和钢渣的用后含碳耐火砖破碎成最大粒径为3~6mm的废砖颗粒；（2）将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压，碾压时间为20~90min；将碾压后的废砖颗粒通过磁选机进行除铁；（3）将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径大于1mm和小于1mm的废砖颗粒；（4）将粒径小于1mm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离，风选机的风速为5~20m/s，风选得到平均比重≤2的轻组份和平均比重≥2.8的重组份。本发明中对于小于1mm的废砖颗粒进行了处理，根据比重分离出不同的组分；分离后的组分纯度更高、化学成分更稳定，便于后续利用于新耐火砖的制造。

Description

用后废弃含碳耐火砖的处理方法

技术领域

本发明涉及一种用后耐火砖的处理方法，尤其是一种炼钢用后废弃含碳耐火砖的处理方法，属于耐火材料制备技术领域。

背景技术

随着钢铁工业的快速发展，耐火材料的用量也越来越大。其中炼钢用含碳耐火砖是用量最大的耐火材料。目前，我国每年用后的炼钢用含碳耐火砖有几十万吨。其中一部分没有得到回收利用，或者是回收的含碳废砖没有得到充分利用。

用后含碳耐火砖的回收利用对于节约资源、减少能耗、防止土地占用具有现实意义。近年来随着锂电池的发展，石墨资源日渐昂贵。充分的用好石墨资源可以有效降低耐火砖的成本

处理含碳废耐火砖的通常办法是：

（1）先将不同种类的废弃含碳耐火砖中的杂质挑出、分类推放，炼钢用废弃耐火砖的工作面从里到外依次为原砖层、变质层，在变质层外面还粘附有一层钢渣，此处的变质层是指耐火材料在使用过程中，由于高温作用和侵蚀介质的化学作用，其工作面形成的新物质层，又称反应层。对于变质层、钢渣可以通过锤子和切割机去除；

（2）把分类拣选后的废弃含碳耐火砖破碎，处理成各种粒度的废砖颗粒，把破碎后的废砖颗粒放入轮碾机中碾压，起到破坏假颗粒和均化的作用，最终得到大于1mm和小于1mm的颗粒，然后把这些颗粒加入到新的耐火砖当中。多项研究表明加入大于1mm的颗粒对于新的耐火砖性能的影响较小，但是加入小于1mm的小颗粒废砖会严重影响新耐火砖的质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用后废弃含碳耐火砖的处理方法，提高利用小颗粒废砖的新耐制品的质量稳定性。

按照本发明提供的技术方案，所述用后废弃含碳耐火砖的处理方法，特征是，包括以下步骤：

（1）将去除变质层和钢渣的用后含碳耐火砖破碎成最大粒径为3~6mm的废砖颗粒，所述废弃含碳耐火砖中的碳含量为1~30%；单位为重量百分数；

（2）将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压，碾压时间为20~90min；将碾压后的废砖颗粒通过磁选机进行除铁；

（3）将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径大于1mm和小于1mm的废砖颗粒；

（4）将粒径小于1mm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离，风选机的风速为5~20m/s，风选得到平均比重≤2的轻组份和平均比重≥2.8的重组份。

本发明的有益效果：相比现有技术，本发明中对于小于1mm的小颗粒废砖进行了处理，根据比重分离出了不同的组分；分离后的组分纯度更高、化学成分更稳定，便于后续用于新耐火砖的制造；本发明使利用了小颗粒废砖的新耐火砖的质量稳定性得到提高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种用后废弃含碳耐火火砖的处理方法，包括以下步骤：

（1）将去除变质层和钢渣的用后镁碳砖破碎成最大粒径为5mm的废砖颗粒，所述用后镁碳砖中的碳含量为14%，氧化镁含量为78%；单位为重量百分数，下同；

（2）将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压，碾压时间为60min；将碾压后的废砖颗粒通过磁选机除铁；

（3）将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径为3~5mm、1~3mm和小于1mm的废砖颗粒；经检测，3~5mm和1~3mm的废砖颗粒中的碳含量小于3%，小于1mm的废砖颗粒中的碳含量为30%；

（4）将粒径小于1mm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离，风选机的风速为5m/s，风选得到平均比重≤2.4的轻组份和平均比重≥2.8的重组份；所述轻组份中的碳含量为65%，氧化镁含量为20%；所述重组份中的碳含量为16%，氧化镁含量为75%；所述轻组份的主要成份是碳素，所述重组份的主要成份是耐火骨料。

实施例二：一种用后废弃含碳耐火砖的处理方法，包括以下步骤：

（1）将去除变质层和钢渣的用后铝镁碳砖破碎成最大粒径为3mm的废砖颗粒，所述用后铝镁碳砖中的碳含量为11%，氧化镁含量为15%，氧化铝含量为58%，二氧化硅含量为6%；

（2）将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压，碾压时间为20min；将碾压后的废砖颗粒通过磁选机除铁；

（3）将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径为1~3mm和小于1mm的废砖颗粒；经检测，1~3mm的废砖颗粒料中的碳含量小于3%，小于1mm的废砖颗粒中的碳含量为28%，氧化镁含量为20%，氧化铝含量为38%，二氧化硅含量为9%；

（4）将粒径小于1mm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离，风选机的风速为5~20m/s，风选得到平均比重≤2.4的轻组份和平均比重≥2.8的重组份；所述轻组份中的碳含量为63%，氧化镁含量为25%；所述重组份中的碳含量为20%，氧化镁含量为75%；所述轻组份的主要成份是碳素，所述重组份的主要成份是耐火骨料。

实施例三：一种用后废弃含碳耐火砖的处理方法，包括以下步骤：

（1）将去除变质层和钢渣的用后镁碳砖破碎成最大粒径为6mm的废砖颗粒，所述用后镁碳砖中的碳含量为30%；

（2）将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压，碾压时间为90min；将碾压后的废砖颗粒通过磁选机除铁；

（3）将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径为3~5mm、1~3mm和小于1mm的废砖颗粒；

（4）将粒径小于1mm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离，风选机的风速为20m/s，风选得到平均比重≤2.4的轻组份和平均比重≥2.8的重组份；所述轻组份中的碳含量为70%，氧化镁含量为26%；所述重组份中的碳含量为25%，氧化镁含量为70%。所述轻组份的主要成份是碳素，所述重组份的主要成份是耐火骨料。

Claims (1)

1.一种用后废弃含碳耐火砖的处理方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）将去除变质层和钢渣的用后含碳耐火砖破碎成最大粒径为3~6mm的废砖颗粒，所述废弃含碳耐火砖中的碳含量为1~30%；单位为重量百分数；

（2）将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压，碾压时间为20~90min；将碾压后的废砖颗粒通过磁选机进行除铁；

（3）将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径大于1mm和小于1mm的废砖颗粒；

（4）将粒径小于1mm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离，风选机的风速为5~20m/s，风选得到平均比重≤2的轻组份和平均比重≥2.8的重组份。