CN102503498A - 用后废弃含碳耐火砖的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用后废弃含碳耐火砖的处理方法,特征是,包括以下步骤:(1)将去除变质层和钢渣的用后含碳耐火砖破碎成最大粒径为3~6mm的废砖颗粒;(2)将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压,碾压时间为20~90min;将碾压后的废砖颗粒通过磁选机进行除铁;(3)将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径大于1mm和小于1mm的废砖颗粒;(4)将粒径小于1mm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离,风选机的风速为5~20m/s,风选得到平均比重≤2的轻组份和平均比重≥2.8的重组份。本发明中对于小于1mm的废砖颗粒进行了处理,根据比重分离出不同的组分;分离后的组分纯度更高、化学成分更稳定,便于后续利用于新耐火砖的制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种用后耐火砖的处理方法,尤其是一种炼钢用后废弃含碳耐火砖的处理方法,属于耐火材料制备技术领域。
背景技术
随着钢铁工业的快速发展,耐火材料的用量也越来越大。其中炼钢用含碳耐火砖是用量最大的耐火材料。目前,我国每年用后的炼钢用含碳耐火砖有几十万吨。其中一部分没有得到回收利用,或者是回收的含碳废砖没有得到充分利用。
用后含碳耐火砖的回收利用对于节约资源、减少能耗、防止土地占用具有现实意义。近年来随着锂电池的发展,石墨资源日渐昂贵。充分的用好石墨资源可以有效降低耐火砖的成本
处理含碳废耐火砖的通常办法是:
(1)先将不同种类的废弃含碳耐火砖中的杂质挑出、分类推放,炼钢用废弃耐火砖的工作面从里到外依次为原砖层、变质层,在变质层外面还粘附有一层钢渣,此处的变质层是指耐火材料在使用过程中,由于高温作用和侵蚀介质的化学作用,其工作面形成的新物质层,又称反应层。对于变质层、钢渣可以通过锤子和切割机去除;
(2)把分类拣选后的废弃含碳耐火砖破碎,处理成各种粒度的废砖颗粒,把破碎后的废砖颗粒放入轮碾机中碾压,起到破坏假颗粒和均化的作用,最终得到大于1mm和小于1mm的颗粒,然后把这些颗粒加入到新的耐火砖当中。多项研究表明加入大于1mm的颗粒对于新的耐火砖性能的影响较小,但是加入小于1mm的小颗粒废砖会严重影响新耐火砖的质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种用后废弃含碳耐火砖的处理方法,提高利用小颗粒废砖的新耐制品的质量稳定性。
按照本发明提供的技术方案,所述用后废弃含碳耐火砖的处理方法,特征是,包括以下步骤:
(1)将去除变质层和钢渣的用后含碳耐火砖破碎成最大粒径为3~6mm的废砖颗粒,所述废弃含碳耐火砖中的碳含量为1~30%;单位为重量百分数;
(2)将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压,碾压时间为20~90min;将碾压后的废砖颗粒通过磁选机进行除铁;
(3)将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径大于1mm和小于1mm的废砖颗粒;
(4)将粒径小于1mm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离,风选机的风速为5~20m/s,风选得到平均比重≤2的轻组份和平均比重≥2.8的重组份。
本发明的有益效果:相比现有技术,本发明中对于小于1mm的小颗粒废砖进行了处理,根据比重分离出了不同的组分;分离后的组分纯度更高、化学成分更稳定,便于后续用于新耐火砖的制造;本发明使利用了小颗粒废砖的新耐火砖的质量稳定性得到提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一:一种用后废弃含碳耐火火砖的处理方法,包括以下步骤:
(1)将去除变质层和钢渣的用后镁碳砖破碎成最大粒径为5mm的废砖颗粒,所述用后镁碳砖中的碳含量为14%,氧化镁含量为78%;单位为重量百分数,下同;
(2)将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压,碾压时间为60min;将碾压后的废砖颗粒通过磁选机除铁;
(3)将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径为3~5mm、1~3mm和小于1mm的废砖颗粒;经检测,3~5mm和1~3mm的废砖颗粒中的碳含量小于3%,小于1mm的废砖颗粒中的碳含量为30%;
(4)将粒径小于1mm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离,风选机的风速为5m/s,风选得到平均比重≤2.4的轻组份和平均比重≥2.8的重组份;所述轻组份中的碳含量为65%,氧化镁含量为20%;所述重组份中的碳含量为16%,氧化镁含量为75%;所述轻组份的主要成份是碳素,所述重组份的主要成份是耐火骨料。
实施例二:一种用后废弃含碳耐火砖的处理方法,包括以下步骤:
(1)将去除变质层和钢渣的用后铝镁碳砖破碎成最大粒径为3mm的废砖颗粒,所述用后铝镁碳砖中的碳含量为11%,氧化镁含量为15%,氧化铝含量为58%,二氧化硅含量为6%;
(2)将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压,碾压时间为20min;将碾压后的废砖颗粒通过磁选机除铁;
(3)将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径为1~3mm和小于1mm的废砖颗粒;经检测,1~3mm的废砖颗粒料中的碳含量小于3%,小于1mm的废砖颗粒中的碳含量为28%,氧化镁含量为20%,氧化铝含量为38%,二氧化硅含量为9%;
(4)将粒径小于1mm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离,风选机的风速为5~20m/s,风选得到平均比重≤2.4的轻组份和平均比重≥2.8的重组份;所述轻组份中的碳含量为63%,氧化镁含量为25%;所述重组份中的碳含量为20%,氧化镁含量为75%;所述轻组份的主要成份是碳素,所述重组份的主要成份是耐火骨料。
实施例三:一种用后废弃含碳耐火砖的处理方法,包括以下步骤:
(1)将去除变质层和钢渣的用后镁碳砖破碎成最大粒径为6mm的废砖颗粒,所述用后镁碳砖中的碳含量为30%;
(2)将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压,碾压时间为90min;将碾压后的废砖颗粒通过磁选机除铁;
(3)将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径为3~5mm、1~3mm和小于1mm的废砖颗粒;
(4)将粒径小于1mm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离,风选机的风速为20m/s,风选得到平均比重≤2.4的轻组份和平均比重≥2.8的重组份;所述轻组份中的碳含量为70%,氧化镁含量为26%;所述重组份中的碳含量为25%,氧化镁含量为70%。所述轻组份的主要成份是碳素,所述重组份的主要成份是耐火骨料。
Claims (1)
1.一种用后废弃含碳耐火砖的处理方法,其特征是,包括以下步骤:
(1)将去除变质层和钢渣的用后含碳耐火砖破碎成最大粒径为3~6mm的废砖颗粒,所述废弃含碳耐火砖中的碳含量为1~30%;单位为重量百分数;
(2)将废砖颗粒放入轮碾机中进行碾压,碾压时间为20~90min;将碾压后的废砖颗粒通过磁选机进行除铁;
(3)将碾压、磁选后得到的废砖颗粒进行筛分得到粒径大于1mm和小于1mm的废砖颗粒;
(4)将粒径小于1mm的废砖颗粒放入风选机中进行风选分离,风选机的风速为5~20m/s,风选得到平均比重≤2的轻组份和平均比重≥2.8的重组份。
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