CN102501038A

CN102501038A - 一种压铸模具进料口的加工方法

Info

Publication number: CN102501038A
Application number: CN2011102975731A
Authority: CN
Inventors: 张志通
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明克服传统切削加工的缺点，采用一体锻造成型和/或二体锻造成型与切削加工相结合的加工方法，能够合理地利用毛坯材料并且有效地缩短加工时间。一种压铸模具进料口的加工方法，加工步骤如下：(1)根据压铸模具进料口的体积或重量选用合适的坯料；(2)将坯料置入按进料口尺寸制造的锻造模，进行一体锻造成型；(3)取出坯料精加工成进料口成品。基于一体锻造成型加工方法，将进料口分为大外径部分和小外径部分，先分别对这两部分坯料进行一体锻造成型再进行二体锻造成型并精加工成进料口成品，这种加工方法易于锻造模的制造，有利于降低锻造模的制造成本。

Description

一种压铸模具进料口的加工方法

技术领域

本发明属于金属零部件的成型加工技术，特别涉及一种压铸模具进料口的加工方法。

背景技术

现有的压铸模具进料口的制造方法采用整块的圆柱钢材进行切削加工，直至所需要的形状及尺寸。经试验表明，采用上述直接的切削加工方法，下料时13.5KG的毛坯，经过切削加工后的重量仅为4KG，可见这种加工方法造成毛坯材料超过2/3左右的浪费，使加工成本增加，而且切削加工的时间太长，也大大影响了加工效率。于是需要改变压铸模具进料口的传统加工方法，既能节省材料又能节省加工时间。

发明内容

本发明提供一种压铸模具进料口的加工方法，能够合理地利用毛坯材料并且有效地缩短加工时间。

为达到上述目的，本发明采取以下的技术方案：

一种压铸模具进料口的加工方法，包括一体锻造成型，加工步骤如下：

(1)根据压铸模具进料口的体积或重量选用合适的坯料；

(2)将坯料置入按进料口尺寸制造的锻造模，进行一体锻造成型；

(3)取出步骤(2)所得坯料精加工成进料口成品。

这种采用对坯料一体锻造成型再精加工的方法，一体锻造成型加工效率高，既充分利用了坯料又保证了坯料接近进料口的形状，从而提高了精加工工序的加工效率。相比传统的压铸模具进料口直接对坯料切削加工的加工方法，大大地节省了坯料，降低了加工时间。基于上述一体锻造成型的加工方法，上述技术方案还可以作如下改进：

一种压铸模具进料口的加工方法，包括二体锻造成型，加工步骤如下：

(1)将压铸模具进料口按大外径部分和小外径部分的体积或重量分别选用合适的坯料；

(2)将坯料分别置入按大外径部分和小外径部分尺寸制造的锻造模，进行一体锻造成型；

(3)取出步骤(2)所得坯料装配后置入按进料口尺寸制造的锻造模，进行二体锻造成型；

(4)取出步骤(3)所得坯料精加工成进料口成品。

该技术方案将压铸模具进料口分为大外径部分和小外径部分，先分别对这两部分坯料进行一体锻造成型再进行二体锻造成型，这种加工方法易于锻造模的制造，有利于降低锻造模的制造成本。

本发明克服传统切削加工的缺点，采用一体锻造成型和/或二体锻造成型与切削加工相结合的加工方法，节省坯料，降低加工成本；缩短了加工时间，提高了加工效率。

附图说明

图1是压铸模具进料口的立体图；

图2是一体锻造成型的结构示意图；

图3是大外径部分一体锻造成型的结构示意图；

图4是小外径部分一体锻造成型的结构示意图；

图5是二体锻造成型的结构示意图。

附图标记说明：1-进料口；11-大外径部分；12-小外径部分；2-锻压设备；21-上冲头；22-下冲头；23-一体锻造成型模；21′-上冲头；22′-下冲头；23′-大外径成型模；2′-锻压设备；21″-上冲头；22″-下冲头；23″-小外径成型模；2″-锻压设备；24-上冲头；25-下冲头；26-二体锻造成型模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步说明。

实施例1

如图1、2所示，在锻压设备2上安装好上冲头21、下冲头22和一体锻造成型模23，进料口1通过一体锻造成型加工方法的加工步骤如下：

(1)选用比进料口1的体积或重量稍大的坯料3；

(2)将坯料3置入一体锻造成型模23，上冲头21和下冲头22对坯料3施加合适的锻压力，进行一体锻造成型；

(3)取出坯料3，经过车削加工、磨削加工至进料口1的尺寸及表面质量。

实施例2

如图1所示，压铸模具的进料口1由大外径部分11和小外径部分12构成。如图3所示，在锻压设备2上安装好上冲头21′、下冲头22′和大外径成型模；如图4所示，在锻压设备2′上安装好上冲头21″、下冲头22″和小外径成型模23″；如图5所示，在锻压设备2″上安装好上冲头24、下冲头25和二体锻造成型模26。进料口1通过二体锻造成型加工方法的加工步骤如下：

(1)分别选用体积或重量稍大于大外径部分11、小外径部分12的大外径坯料31和小外径坯料32；

(2)将大外径坯料31和小外径坯料32分别置入大外径成型模23′和小外径成型模23″，分别进行一体锻造成型；

(3)分别取出大外径坯料31和小外径坯料32装配后置入二体锻造成型模26，上冲头24和下冲头25对坯料3施加合适的锻压力，进行二体锻造成型；

(4)取出坯料3，经过车削加工、磨削加工至进料口1的尺寸及表面质量。

本实施例中涉及的锻压设备2、锻压设备2′、锻压设备2″还可以通用为一个锻压设备2，在锻压设备2上通过安装或拆卸大外径成型模23′、小外径成型模23″和二体锻造成型模26以及它们对应的上冲头和下冲头来实现加工步骤(2)和(3)。

上述实施例是针对本发明可行的实施方式的具体说明，上述实施例并非用以限制本发明专利的保护范围，对于本领域的技术人员来说，凡未脱离本发明所作的等效实施或变更，均应包含于本案的保护范围中。

Claims

1.一种压铸模具进料口的加工方法，其特征是：包括一体锻造成型，加工步骤如下：

(1)根据压铸模具进料口的体积或重量选用合适的坯料；

(3)取出步骤(2)所得坯料精加工成进料口成品。

2.基于一体锻造成型的压铸模具进料口加工方法，其特征是：包括二体锻造成型，加工步骤如下：

(4)取出步骤(3)所得坯料精加工成进料口成品。