CN102500213B - 一种多晶硅生产中废气废液处理方法 - Google Patents
一种多晶硅生产中废气废液处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102500213B CN102500213B CN201110330401XA CN201110330401A CN102500213B CN 102500213 B CN102500213 B CN 102500213B CN 201110330401X A CN201110330401X A CN 201110330401XA CN 201110330401 A CN201110330401 A CN 201110330401A CN 102500213 B CN102500213 B CN 102500213B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- waste gas
- waste liquid
- polycrystalline silicon
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多晶硅生产中废气废液处理方法,其以电石渣为原料,经过水洗除去碎渣后,进行乳化得到氢氧化钙溶液,将氢氧化钙溶液作为洗涤液淋洗多晶硅生产中的废气废液,中和前述废气废液中的氯化氢气体后,将所得到的混合溶液进行压滤得到固体硅酸钙和二氧化硅的混合物,压滤后的清液进行蒸发、结晶、烘干后得到固体氯化钙。本发明变废为宝,提高了环保效益。电石渣原料容易得到,节约了成本,最后还能将产生的CaCl2出售,提高了经济效益。同时避免使用容易烧伤人员的碱液,操作安全、方便。本发明改善了堵塔、堵管道的情况,减少了检修工作量,减轻劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及多晶硅技术领域,具体涉及一种多晶硅生产中废气废液处理方法。
背景技术
在现有多晶硅生产过程中,产生的废气中含有氯硅烷和氯化氢等成分。氯硅烷的组成为三氯氢硅、四氯化硅和二氯二氢硅。其中,三氯氢硅在常温常压下为具有刺激性恶臭气味、易流动易挥发的无色透明液体,空气中极易燃烧,在-18℃以下也有着火的危险,遇明火则强烈燃烧,燃烧时发出红色火焰和白色烟,生成SiO2.HCl和Cl2;四氯化硅为无色或淡黄色发烟液体,有刺激性气味,易潮解;二氯二氢硅在常温常压下为具有刺激性窒息气味和腐蚀性的无色有毒气体,空气中易燃,100℃以上能自燃。
通常淋洗残液及废气的传统处理工艺中,将生产产生的废气送入废气洗涤塔,然后通过泵将洗涤液送到废气洗涤塔塔顶,由喷淋器喷淋而下与尾气进行充分的水解和中和反应,除去废气中的氯硅烷和氯化氢,最后将达到排放标准的废气放空。当洗涤液pH值达到工艺要求时,将洗涤液送至地管污水井,然后进行污水处理。此工艺中通常采用氢氧化钠(NaOH)作为洗涤液进行中和、水解反应,在此过程中,由于生成结晶物SiO2和NaCl,经常会发生洗涤塔及其管道堵塞的现象,如果生产量大时,洗涤塔及其管道一天会堵四、五次,从而无形中加大了检修工作量,给正常生产带来严重的影响。且氢氧化钠的消耗量大,市场价格高。
随着多晶硅行业的增多与生产规模的不断扩大,节能降耗成了多晶硅领域急待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便、节能降耗的多晶硅生产中废气废液处理方法。
本发明的技术方案如下:本发明方法以电石渣为原料,经过水洗除去碎渣后,进行乳化得到氢氧化钙溶液,将氢氧化钙溶液作为洗涤液淋洗多晶硅生产中的废气废液,中和前述废气废液中的氯化氢气体后,将所得到的混合溶液进行压滤得到固体硅酸钙和二氧化硅的混合物,压滤后的清液进行蒸发、结晶、烘干后得到固体氯化钙。
所述乳化温度≥50℃。
所述氢氧化钙溶液的浓度为30—39°Be′。
所述压滤压力为0.5-0.7MPa。
本发明方法的积极效果如下:本发明利用氯碱行业中产生的废料电石渣为原料,变废为宝,提高了环保效益。传统方法用NaOH作原料,NaOH的市场价格为:50﹪浓度为2000元/吨;30℅浓度为1750-2000元∕吨,淋洗每月使用量大约为200吨,原料成本每月在40万元以上,电石渣原料不用花钱,并且容易得到,另外回用水也废水再利用,节约了成本,最后还能将产生的CaCl2出售,可以增加新的资金收入,提高了经济效益。同时避免使用容易烧伤人员的碱液,操作安全、方便。同等温度下,氯化钙的溶解度大于氯化钠的溶解度,例如:20℃时,氯化钠在20℃的溶解度是36g/100gH2O,氯化钙在20℃的溶解度是74.5g/100gH2O,这样饱和溶液中析出的结晶物减少了,改善了堵塔、堵管道的情况,减少了检修工作量,减轻劳动强度。
附图说明
图1为本发明的方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示,为本发明方法的流程示意图,首先将氯碱行业中产生的废料电石渣利用回用水经过水洗,将产生的碎渣直接送到排渣场。水洗后的溶液送入乳化池采用机械搅拌乳化,乳化温度≥50℃,得到氢氧化钙溶液,氢氧化钙溶液的浓度为30—39°Be′,将其送入洗涤塔淋洗多晶硅生产工艺中排出的废气废液,废气氯化氢与氢氧化钙溶液发生中和反应,废液中的四氯化硅和三氯氢硅与氢氧化钙溶液反应生成主要含有二氧化硅和硅酸钙固体物的混合溶液,主要反应如下:
2HCl+ Ca﹙OH)2→CaCl2+H2O
SiCl4 +2Ca﹙OH)2→H4SiO3↓+2CaCl2
SiHCl3+2H2O →SiO2↓+3HCl+H2↑
SiCl4+2H2O→SiO2↓+4HCl
然后将上述反应后的混合溶液经过压滤,压滤压力为0.5-0.7MPa,压滤后得到固体硅酸钙和二氧化硅送到排渣场。二氧化硅经过加工后,可以作为建筑材料等其它行业使用,硅酸钙可作为建筑材料、保温材料等使用。将压滤后的清液进行滩晒、蒸发、蒸发结晶、冷却结晶,再经过烘干后把产生的氯化钙进行包装出售。
以上所述,为本发明的较佳实施案例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (3)
1.一种多晶硅生产中废气废液处理方法,其特征在于,其以电石渣为原料,经过水洗除去碎渣后,进行乳化得到氢氧化钙溶液,将氢氧化钙溶液作为洗涤液淋洗多晶硅生产中的废气废液,中和前述废气废液中的氯化氢气体后,将所得到的混合溶液进行压滤得到固体硅酸钙和二氧化硅的混合物,压滤压力为0.5-0.7MPa,压滤后的清液进行蒸发、结晶、烘干后得到固体氯化钙。
2.根据权利要求1所述的多晶硅生产中废气废液处理方法,其特征在于,所述乳化温度≥50℃。
3.根据权利要求1所述的多晶硅生产中废气废液处理方法,其特征在于,所述氢氧化钙溶液的浓度为30—39°Be′。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110330401XA CN102500213B (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 一种多晶硅生产中废气废液处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110330401XA CN102500213B (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 一种多晶硅生产中废气废液处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102500213A CN102500213A (zh) | 2012-06-20 |
CN102500213B true CN102500213B (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=46212380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110330401XA Expired - Fee Related CN102500213B (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 一种多晶硅生产中废气废液处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102500213B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103432871A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 生产多晶硅产生的尾气的淋洗处理设备和工艺 |
CN105920986A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-09-07 | 宜昌南玻硅材料有限公司 | 多晶硅生产中尾气和/或残液处理工艺及装置 |
CN111087115B (zh) * | 2019-12-31 | 2024-07-12 | 四川永祥多晶硅有限公司 | 一种多晶硅废水处理方法及废水处理*** |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101830495A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-09-15 | 宁夏胜蓝化工环保科技有限公司 | 氯代硅烷的综合利用方法 |
-
2011
- 2011-10-27 CN CN201110330401XA patent/CN102500213B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101830495A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-09-15 | 宁夏胜蓝化工环保科技有限公司 | 氯代硅烷的综合利用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102500213A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102762277A (zh) | 通过形成ii族碳酸盐和二氧化硅的二氧化碳固定 | |
CN101417798A (zh) | 一种稻壳燃烧废气和废渣综合利用的方法 | |
CN105036081B (zh) | 一种氯硅烷残液生产HCl气体的方法 | |
CN101968226B (zh) | 多晶硅生产中含氯硅烷废气、废液的燃烧处理工艺 | |
CN201711086U (zh) | 一种黄磷尾气净化*** | |
CN102500213B (zh) | 一种多晶硅生产中废气废液处理方法 | |
CN105129807B (zh) | 一种利用氯硅烷残液制备超细二氧化硅的方法 | |
CN105540660A (zh) | 锆英砂沸腾氯化制备超纯氧氯化锆副产四氯化硅的生产装置 | |
CN102675359A (zh) | 一种制备磷酸三乙酯的方法 | |
CN103896808A (zh) | 一种制备偶氮二异丁腈的方法 | |
CN105314599A (zh) | 一种利用氟硅酸生产无水氟化氢和白炭黑的方法 | |
CN105502491A (zh) | 锆英砂沸腾氯化制备超纯氧氯化锆副产四氯化硅的方法 | |
CN108128757B (zh) | 一种冶炼烟气制硫磺的工艺 | |
CN101327931A (zh) | 一种硅胶的清洁生产方法以及硫酸的生产方法 | |
CN102115130B (zh) | 一种利用钡渣制备工业氯化钡的方法 | |
CN101941678B (zh) | 四氯化硅的处理方法 | |
CN109574046A (zh) | 一种以多种副产物为原料生产纯碱的方法 | |
CN102001687B (zh) | 用纯碱蒸馏废液制备氯化钙联产氯化钠和生石膏的方法 | |
CN112174093B (zh) | 一种利用电石渣生产漂粉精的方法 | |
CN101838005A (zh) | 一种生产超细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法 | |
CN102079550B (zh) | 废盐水净化技术 | |
CN212832865U (zh) | 一种氯化石蜡联产聚合氯化铝的清洁生产*** | |
CN110304608B (zh) | 一种泥磷液相氧化制取臭氧副产磷酸的方法 | |
CN101823757A (zh) | 用纯碱蒸馏废液制备两水硫酸钙联产氯化钠的方法 | |
CN101805004A (zh) | 一种用电石渣生产氢氧化钙联产工业盐及碳粉的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131211 Termination date: 20171027 |