CN102494959A - 一种高温状态下自动测量金属试样延伸率的方法 - Google Patents

一种高温状态下自动测量金属试样延伸率的方法 Download PDF

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陈志仁
谢欢
郑海
田野
王铄
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Abstract

本发明提供一种高温状态下自动测量金属试样延伸率的方法,保持试样原始状态根据伺服电机转角逆推为横梁位移,根据力-变形曲线由计算机程序自动处理不规则数据,以消除夹具之间的间隙,真实反映金属材料试样在高温状态下的变形量。能真实反映金属材料试样在高温状态下的变形量,此方法测量出的金属材料试样延伸率是真实的,可靠的。

Description

一种高温状态下自动测量金属试样延伸率的方法
技术领域
本发明属于检测技术领域,应用于金属材料高温长时及高温短时拉伸的性能指标的检测,具体涉及一种高温状态下自动测量金属试样延伸率的方法。
背景技术
拉伸试验是指测定金属材料在轴向、静载下的强度和变形的一种试验,是工业上使用最普遍、最基本的一种力学性能试验。它可以测定金属材料的弹性、强度、塑性、韧性和硬化指数等许多重要指标,这些指标在工业应用中不仅是金属材料结构静强度设计的主要依据,同时也是评定和制造使用金属材料及加工工艺的重要参数。随着近代科学和航空航天技术的发展,原来在常温下工作的零部件,逐步要求在高温情况下工作,另外高转速的轴承、轴及机械加工的刀具等,也要求在高温下工作,所以在常温下的力学性能不能表征金属材料在高温下的特性。
金属材料在高温短时拉伸测定的主要指标有:金属高温弹性模量,屈服强度,抗拉强度,延伸度,断面收缩率等。
在高温状态下检测金属材料延伸率是较难解决的问题,通常采用的方法是:在试验前在试样上打标距或刻线的方法,用卡尺测量其标距长度                                                。试样拉断后,在室温下将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起,尽量使其轴线位于一条直线上,测量其断后的标距
Figure 241265DEST_PATH_IMAGE002
,用断后标距的伸长量与原始标距的百分比来表示延伸率。
Figure 946288DEST_PATH_IMAGE004
打标距或刻线的方法测量的是在室温下金属试样的延伸率,无法真实的表达金属试样在高温下得塑性指标。
现有的延伸率测量方法,无论是刻线法或是打点法,均会对金属试样的工作部分造成不同程度的损伤,从而对试验技术指标的真实性造成影响,产生误差,且工作效率低,无法反映高温下的塑性指标。
高温状态下自动测量金属试样延伸率方法从根本上解决了这一问题,是在高温状态下,实时测量金属试样的延伸率,能准确真实的反应金属材料在高温状态塑性指标。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供一种高温状态下自动测量金属试样延伸率的方法,根据伺服电机转角逆推为横梁位移,根据力-变形曲线由计算机程序自动处理不规则数据,以消除夹具之间的间隙,真实反映金属材料试样在高温状态下的变形量。
一种高温状态下自动测量金属试样延伸率的方法,装夹金属试样后,具体按如下步骤进行:
步骤1:根据不同材料和不同试验条件,设定预载荷、试验温度(≤1200℃)、试验时间、试验载荷和保温时间;
步骤2:施加预载荷,随着试验炉温不断升高,试样不断伸长,计算机不断对试样伸长量进行清零,以保持力-变形曲线坐标原点准确;
步骤3:升温时间到达设定的保温时间时,对试样的伸长量最后一次清零,开始保温;
步骤4:施加试验载荷,以1000次/秒采集伸长量,当试验载荷大于试样强度极限时,拉伸至试样断裂,实时生成力-变形曲线;测量伺服电机旋转的角度,从而得出试样的伸长量;
试样在保温后,随着试样不断被伸长,金属试样的弹性变形将逐渐转变为塑性变形,由上横梁的位移,换算成伺服电机的转角,即伺服电机每转一周,横梁产生0.001mm的位移。
伺服电机接收到1个脉冲,就会旋转1个脉冲对应的角度,从而实现位移,因为伺服电机本身具备发出脉冲的功能,所以伺服电机每旋转一个角度,都会发出对应数量的脉冲,这样,和伺服电机接收的脉冲形成呼应,或者叫闭环,***就会知道发了多少脉冲给伺服电机,同时又收了多少脉冲回来,从而精确的控制电机的转动,实现精确的定位,可以达到0.001mm。
步骤5:计算金属试样的延伸率
Figure 997421DEST_PATH_IMAGE005
,计算公式如下。
Figure 922651DEST_PATH_IMAGE004
其中, 
Figure 146959DEST_PATH_IMAGE002
为断后的标距,
Figure 146139DEST_PATH_IMAGE001
为原始标距。
有益效果:本发明方法没有采用现有打点法和刻线法来测量延伸率,而是保持试样原始状态,有伺服电机转矩逆推为横梁位移,根据力-变形曲线由计算机自动处理不规则数据,以消除夹具间的间隙,能真实反映金属材料试样在高温状态下的变形量,此方法测量出的金属材料试样延伸率是真实的,可靠的。
附图说明
图1是本发明方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
本发明高温状态下自动测量金属试样延伸率的方法,采用RD100型电子持久蠕变试验机,对高温合金的棒材和板材进行延伸率检测。采用VB.net编制计算机程序,来控制试验过程,完成金属材料延伸率的测量,本发明方法的流程如图1所示。
实施例1
对金属材料GH4169进行延伸率检测,按如下步骤执行本发明方法:
步骤1:设定金属材料的试验温度为650℃,试验载荷为725MPa,试验时间25h,保温时间为1h;
步骤2:施加预载荷200N-300N,随着试验炉温不断升高,试样不断伸长,计算机不断对试样伸长量进行清零,以保持力-变形曲线坐标原点准确;
步骤3:升温时间到达设定的保温时间时,对试样的伸长量最后一次清零,开始保温;
步骤4:施加试验载荷,以1000次/秒采集伸长量,当试验载荷大于试样强度极限时,拉伸至试样断裂,实时生成力-变形曲线;测量伺服电机旋转的角度,从而得出试样的伸长量;
步骤5:计算金属试样的延伸率
Figure 430490DEST_PATH_IMAGE005
, 
Figure 780700DEST_PATH_IMAGE004
=34.2%
断裂时间为65:32h。
实施例2
对金属材料TC4进行金属延伸率检测,按如下步骤执行本发明方法:
步骤1:设定金属材料的试验温度为980℃,试验载荷为83MPa,试验时间100h,保温时间为1h;
步骤2:施加预载荷200N-300N,随着试验炉温不断升高,试样不断伸长,计算机不断对试样伸长量进行清零,以保持力-变形曲线坐标原点准确;
步骤3:升温时间到达设定的保温时间时,对试样的伸长量最后一次清零,开始保温;
步骤4:施加试验载荷,以1000次/秒采集伸长量,当试验载荷大于试样强度极限时,拉伸至试样断裂,实时生成力-变形曲线;测量伺服电机旋转的角度,从而得出试样的伸长量;
步骤5:计算金属试样的延伸率
Figure 808699DEST_PATH_IMAGE005
, 
Figure 426500DEST_PATH_IMAGE004
=41.2%
断裂时间为145:48h。

Claims (1)

1.一种高温状态下自动测量金属试样延伸率的方法,其特征在于:装夹金属试样后,具体按如下步骤进行:
步骤1:根据不同材料和不同试验条件,设定预载荷、试验温度、试验时间、试验载荷和保温时间;
步骤2:施加预载荷,随着试验炉温不断升高,试样不断伸长,计算机不断对试样伸长量进行清零,以保持力-变形曲线坐标原点准确;
步骤3:升温时间到达设定的保温时间时,对试样的伸长量最后一次清零,开始保温;
步骤4:施加试验载荷,以1000次/秒采集伸长量,当试验载荷大于试样强度极限时,拉伸至试样断裂,实时生成力-变形曲线;测量伺服电机旋转的角度,从而得出试样的伸长量;
试样在保温后,随着试样不断被伸长,金属试样的弹性变形将逐渐转变为塑性变形,由上横梁的位移,换算成伺服电机的转角,即伺服电机每转一周,横梁产生0.001mm的位移;
步骤5:计算金属试样的延伸率                                                
Figure 644920DEST_PATH_IMAGE001
, 
Figure 482426DEST_PATH_IMAGE002
其中, 
Figure 48537DEST_PATH_IMAGE003
为断后的标距,
Figure 287888DEST_PATH_IMAGE004
为原始标距。
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