CN102493247A - 书刊纸取***公废纸在废纸脱墨中的应用 - Google Patents

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黄学川
杨万海
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Abstract

本发明涉及一种书刊纸取***公废纸在废纸脱墨中的应用，其步骤包括碎浆、高浓除砂、粗筛、浮选、精筛、低浓除砂、浓缩、热分散和漂白；本发明由于在浮选和热分散工序中只采用了一道浮选槽和一道热分散，因此设备配置较为简单，大大降低了生产设备的费用；工艺条件的优化使得成浆中的油墨及胶粘物粒子明显减小，大大提高了浆的外观品质和浆料质量，脱墨浆在卡纸中的用量由过去5%提高到20%，减少了卡纸生产对商品浆到用量，节约了生产成本。

Description

书刊纸取***公废纸在废纸脱墨中的应用
技术领域
本发明涉及一种废纸脱墨的应用，特别是一种书刊纸取***公废纸在废纸脱墨中的应用。
背景技术
目前，废纸已成为造纸工艺的重要来源，所占比重越来越大，废纸的回收利用是解决造纸工业面料的原料短缺、能源紧张和污染严重等三大问题的有效途径，脱墨是废纸回收的关键；现有的废纸脱墨生产线主要为灰底白板纸***提供衬层浆料，采用的原料以旧新闻纸和旧杂志为主，生产线对脱墨浆质量要求低，成浆白度≥57％，浆料中残余油墨、胶粘物、尘埃≤95即可使用。
但是近年来，由于市场低迷卡纸售价不高，无利润空间，要想在低迷的市场中赢得市场，就要逐步用脱墨浆代替商品浆，降低生产成本；世界上普遍采用的废纸脱墨工艺流程主要形式是带有多级热分散多级浮选，其理念是将一部分汕墨颗粒和胶粘物分散在废纸浆中，使其肉眼看不见就可以了，由于这些工序需要使用大量高耗能设备，反复降低浓度和提高浓度，多次加热、加药，导致设备投入大，能耗高，运行成本高，浆料得率低等严重问题。
发明内容
本发明就是为了克服上述缺陷而提供的一种书刊纸取***公废纸在脱墨中的应用。
本发明通过下述方案实现：
一种书刊纸取***公废纸在废纸脱墨中的应用，包括以下步骤：
(1)碎浆步骤：将废纸和水加入高浓水力碎浆机中，碎浆浓度为13～18％，碎浆温度60～80℃，碎浆时间15～30分钟，加入相对绝干浆量、双氧水1～2％、脱墨剂2～4％、烧碱0.3～0.7％、硅酸钠0.5～1.2％、螯合剂0.02～0.1％，碎解PH值9.0～11，得到碎解后的脱墨浆；
(2)高浓除砂步骤：碎解后的脱墨浆进入高浓除砂器进行初步净化，进浆浓度3.0～4.5％，进浆压力200～280kpa；
(3)粗筛步骤：经初步净化后，操作浓度：2.0～3.0％，最小进浆压力200kpa，粗筛工作压差为30～40kpa；
(4)浮选步骤：经过粗筛筛选后进入浮选槽，浮选温度40～60℃，浮选浓度0.6～1.2％，各级浮选浆泵的进浆压力在140～160kpa；
(5)精筛步骤：进浆压力200～300kpa，进出口压差20～50kpa，进浆浓度1.0～1.2％；
(6)低浓除渣步骤：进浆压力200～250kpa，进出口压差30～80kpa，浓度0.7～1.0％；
(7)浓缩步骤：精筛后的脱墨浆进入多圆盘浓缩机进行浓缩，多圆盘浓缩机的进浆温度为50～60℃，液位为70～80％；
(8)热分散步骤：浓缩后的脱墨浆进入热分机内进行热分散，温度80～95℃，浓度25～30％，PH值9～11；
(9)漂白步骤：热分散后的脱墨浆进入漂白塔，漂白塔中加入相对绝干浆量浓度，0.2％～0.5％双氧水、0％～0.1％硅酸钠，温度为60～75℃，时间为0.5～2h；所述浮选步骤仅有一道浮选槽，热分散步骤仅有一道热分散。
本发明由于在浮选和热分散工序中只采用了一道浮选槽和一道热分散，因此设备配置较为简单，大大降低了生产设备的费用；工艺条件的优化使得成浆中的油墨及胶粘物粒子明显减小，大大提高了浆的外观品质和浆料质量，脱墨浆在卡纸中的用量由过去5％提高到20％，减少了卡纸生产对商品浆到 用量，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种书刊纸取***公废纸在废纸脱墨中的应用，包括以下步骤：
(1)碎浆步骤：将废纸和水加入高浓水力碎浆机中，碎浆浓度为13～18％，碎浆温度60～80℃，碎浆时间15～30分钟，加入相对绝干浆量、双氧水1～2％、脱墨剂2～4％、烧碱0.3～0.7％、硅酸钠0.5～1.2％、螯合剂0.02～0.1％，碎解PH值9.0～11，得到碎解后的脱墨浆；
(2)高浓除砂步骤：碎解后的脱墨浆进入高浓除砂器进行初步净化，进浆浓度3.0～4.5％，进浆压力200～280kpa；
(3)粗筛步骤：经初步净化后，操作浓度：2.0～3.0％，最小进浆压力200kpa，粗筛工作压差为30～40kpa；
(4)浮选步骤：经过粗筛筛选后进入浮选槽，浮选温度40～60℃，浮选浓度0.6～1.2％，各级浮选浆泵的进浆压力在140～160kpa；
(5)精筛步骤：进浆压力200～300kpa，进出口压差20～50kpa，进浆浓度1.0～1.2％；
(6)低浓除渣步骤：进浆压力200～250kpa，进出口压差30～80kpa，浓度0.7～1.0％；
(7)浓缩步骤：精筛后的脱墨浆进入多圆盘浓缩机进行浓缩，多圆盘浓缩机的进浆温度为50～60℃，液位为70～80％；
(8)热分散步骤：浓缩后的脱墨浆进入热分机内进行热分散，温度80～95℃，浓度25～30％，PH值9～11；
(9)漂白步骤：热分散后的脱墨浆进入漂白塔，漂白塔中加入相对绝干浆量浓度，0.2％～0.5％双氧水、0％～0.1％硅酸钠，温度为60～75℃，时间为0.5～2h；所述浮选步骤仅有一道浮选槽，热分散步骤仅有一道热分散。
所述脱墨剂为硅酸钠、失水山梨醇硬脂酸脂聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠 或硅酸钠、氢氧化钠、非离子乳化剂或十二烷基苯磺酸钠175、烷基酚聚氧乙烯(9)醚175、乙烯乙二醇100、单乙醇胺20、二甲苯350、羧甲基纤维素(CMC)10或氢氧化钠、硅酸钠、双氧水、妥尔油脂肪酸钠或C8～22脂肪酸盐、C8～18烷醇聚氧乙烯(1～20)醚磺酸酯钠或C8～18烷基酚聚氧乙烯(1～20)醚磺酸酯钠或烯基磺酸钠。
所述鳌合剂为EDTA。
按照上述方法，对碎浆温度、时间、NaOH、H2O2、Na2SiO3五个工艺条件进行优化，每个条件分别取四个水平，即
表1
Figure BDA0000120061900000041
Figure BDA0000120061900000051
正交试验实验设计：
Figure BDA0000120061900000052
碎浆工艺条件：碎浆浓度保持在13％。
浮选工艺条件：浮选温度50℃，浮选时间5min，浮选浆浓度1％。
检测指标
1.白度：采用直径12.5cm的布氏漏斗、200g/m2定量，抄两张平行样。
2.ERIC值：标准抄片器(直径16cm)、170g/m2定量抄片，抄两张平行样。
3.胶黏物：取20g绝干浆在Pulmac筛分仪筛分，做3张平行样。
4.尘埃：标准抄片器、200g/m2定量抄片，抄5张平行样。
5纤维流失：收集浮选墨渣，在200目筛中充分洗涤至水澄清，烘干测绝干量。
实验结果
表2：不同碎浆条件下，各段尘埃去除情况
Figure BDA0000120061900000053
Figure BDA0000120061900000061
表3：不同碎浆条件对浆料白度的影响
Figure BDA0000120061900000062
表4：不同碎浆条件对碎后白度的直观分析
 因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
 均值1   71.168   67.395   69.182   68.178   68.392
 均值2   69.297   73.505   71.692   68.787   68.502
 均值3   69.388   68.705   68.788   71.317   70.148
 均值4   69.552   69.8   69.743   71.123   72.362
  极差   1.871   6.11   2.904   3.139   3.97
从上表来看，碎浆时间对碎后白度的影响最大，其次分别是硅酸钠用量、过氧化氢用量。温度对碎后的白度影响最少。因此单从碎后白度考虑，应选择碎浆时间为20min，过氧化氢用量1.2％，硅酸钠用量1.2％，氢氧化钠用量0.8％，碎浆温度60℃。
表5：不同碎浆条件对浮后白度的直观分析
  因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
  均值1   78.575   74.287   76.638   76.49   77.69
  均值2   79.528   79.127   77.505   75.993   75.49
  均值3   74.69   76.345   76.4   77.655   75.835
  均值4   74.438   77.47   76.688   77.093   78.215
  极差   5.09   4.84   1.105   1.662   2.725
从数据来看，碎浆温度、碎浆时间对浮后白度影响最大，氢氧化钠用量影响最少。因此单从浮后白度考虑，选择碎浆温度60℃，碎浆时间20min，硅酸钠用量1.2％，过氧化氢用量1.2％，氢氧化钠用量0.8％。
表6：不同碎浆条件对洗后白度的直观分析
 因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
 均值1   83.297   78.975   82.02   82.748   83.525
 均值2   84.353   83.015   81.665   79.767   80.06
 均值3   78.888   81.885   80.78   82.708   80.035
 均值4   78.987   81.65   81.06   80.303   81.905
 极差   5.465   4.04   1.24   2.981   3.49
从数据来看，碎浆温度对洗后的白度影响最大，其次是碎浆时间、硅酸钠用量、过氧化氢用量。氢氧化钠用量对洗后白度影响最少。因此单从洗后白度来看，应选择碎浆温度60℃，时间20min，硅酸钠用量0.3％，过氧化氢用量0.5％，氢氧化钠用量0.5％。
表7：不同碎浆条件对浮选白度增值的直观分析
 因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
 均值1   7.407   6.893   7.455   8.313   9.297
 均值2   10.23   5.623   5.813   7.205   6.988
 均值3   5.303   7.64   7.613   6.338   5.688
 均值4   4.885   7.67   6.945   5.97   5.853
 极差   5.345   2.047   1.8   2.343   3.609
从上表来看，碎浆温度对浮选白度增值影响最大，其次分别是硅酸钠用量、过氧化氢用量、碎浆时间。影响最小的为氢氧化钠用量。因此单从浮选白度增值看，应该选择选择碎浆温度60℃，硅酸钠用量0.3％，过氧化氢用量0.5％，时间20min，氢氧化钠用量1.2％。
表8：不同碎浆条件对洗涤白度增值的直观分析
 因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
 均值1   4.722   4.688   5.383   6.257   5.835
 均值2   4.825   3.887   4.16   3.775   4.57
 均值3   4.197   5.54   4.38   5.053   4.2
 均值4   4.55   4.18   4.372   3.21   3.69
 极差   0.628   1.653   1.223   3.047   2.145
从上表来看，过氧化氢用量对洗涤白度增值影响最大，其次是硅酸钠用量、碎浆时间、氢氧化钠用量，影响最小的为温度。因此单从洗涤白度增值来看，应选择过氧化氢用量0.5％，硅酸钠用量0.3％，时间30min，氢氧化钠用量0.5％，温度60℃。
表9：不同碎浆条件对洗浮白度增值的直观分析
  因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
  均值1   12.13   11.58   12.837   14.57   15.133
  均值2   15.055   9.51   9.973   10.98   11.557
  均值3   9.5   13.18   11.992   11.39   9.887
  均值4   9.435   11.85   11.317   9.18   9.543
  极差   5.62   3.67   2.864   5.39   5.59
从上表来看，碎浆温度，过氧化氢用量，硅酸钠用量均对洗浮白度增值影响很大。影响最少的为碎浆时间。因此单从洗浮白度增值来看，应选择碎浆温度60℃，过氧化氢用量0.5％，硅酸钠用量0.3％，碎浆时间25min，氢氧化钠用量0.5％。
表10：不同碎浆条件对浆料ERIC的影响规律
Figure BDA0000120061900000081
Figure BDA0000120061900000091
表11：不同碎浆条件对碎后ERIC的影响规律
 因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
 均值1   225.755   265.495   251.39   256.433   250.145
 均值2   247.86   209.507   224.405   262.252   255.438
 均值3   255.348   256.113   253.388   233.313   251.72
 均值4   258.115   255.963   257.895   235.08   229.775
 极差   32.36   55.988   33.49   28.939   25.663
从上表来看，碎浆时间对碎后ERIC影响最大，其次分别是氢氧化钠用量、碎浆温度、过氧化氢用量，影响最少的为硅酸钠用量。因此单从碎后ERIC值来考虑，应该选择碎浆时间20min，氢氧化钠用量0.8％，碎浆温度60℃，硅酸钠用量1.2％。
表12：不同碎浆条件对浮后ERIC的影响规律
  因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
  均值1   137.512   163.43   161.752   151.145   142.578
  均值2   145.955   140.168   137.005   155.343   152.21
  均值3   165.09   153.655   156.147   140.72   174.542
  均值4   156.82   148.125   150.472   158.17   136.048
  极差   27.578   23.262   24.747   17.45   38.494
从上表来看，硅酸钠用量对浮后的ERIC影响最大，其次分别是碎浆温度、氢氧化钠用量、碎浆时间，影响最少的为过氧化氢用量。单从浮后ERIC值来考虑，应该选择硅酸钠用量1.2％，碎浆温度60℃，氢氧化钠用量0.8％，时间20min，过氧化氢用量1.2％。
表13：不同碎浆条件对洗后ERIC的影响规律
  因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
  均值1   52.38   54.573   53.568   49.44   48.837
  均值2   49.528   48.483   54.017   54.56   52.368
  均值3   53.173   51.982   49.642   48.915   55.378
  均值4   52.117   52.16   49.97   54.282   50.615
  极差   3.645   6.09   4.375   5.645   6.541
从上表来看，硅酸钠用量对洗后ERIC值影响最大，其次分别是碎浆时间、过氧化氢用量、氢氧化钠用量，影响最少的为碎浆温度。因此单从洗后ERIC考虑，应该选择0.3％硅酸钠，20min，过氧化氢用量0.5％，氢氧化钠用量1.2％，碎浆温度60℃。
表14：不同碎浆条件对浮选ERIC减少量的影响规律(数值越大越好)
 因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
 均值1   88.242   102.065   89.638   105.287   107.567
 均值2   101.905   69.34   87.4   106.91   103.227
 均值3   90.258   102.458   97.24   92.593   77.178
 均值4   101.295   107.837   107.422   76.91   93.728
 极差   13.663   38.497   20.022   30   30.389
从上表来看，碎浆时间对浮选ERIC减少量影响最大，其次是过氧化氢和硅酸钠用量，影响最少的为碎浆温度。因此单从浮选ERIC减少量来看，应该选择碎浆时间30min，过氧化氢用量0.8％，硅酸钠用量0.3％，氢氧化钠用量1.5％，碎浆温度60℃。
表15：不同碎浆条件对洗涤ERIC减少量的影响规律(数值越大越好)
  因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
  均值1   85.132   108.858   108.185   101.705   93.74
  均值2   96.428   91.685   82.987   100.782   99.843
  均值3   111.918   101.672   106.505   91.805   119.165
  均值4   104.703   95.965   100.502   100.502   85.433
  极差   26.786   17.173   25.198   25.198   33.732
从上表来看，硅酸钠用量对洗涤ERIC影响最大，其次是碎浆温度，时间，过氧化氢用量，但是这三个因素影响差不多，影响最少的为碎浆时间。因此单从洗涤ERIC减少量分析，应选择0.9％硅酸钠，碎浆温度70℃，0.5％氢氧化钠，0.5％过氧化氢，碎浆时间15min。
表16：不同碎浆条件对洗浮ERIC减少量的影响规律(数值越大越好)
  因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
  均值1   173.375   210.923   197.823   206.993   201.308
  均值2   198.332   461.025   170.387   207.692   203.07
  均值3   202.175   204.13   203.745   184.398   196.343
  均值4   205.998   203.803   207.925   180.799   179.16
  极差   32.623   49.898   37.538   26.884   23.91
从上表来看，碎浆时间对洗浮ERIC减少量的影响最大，其次是氢氧化钠用量、碎浆温度、过氧化氢用量，影响最少的为硅酸钠用量。因此单从洗浮ERIC减少量来看，碎浆条件应该选择20min，氢氧化钠用量1.5％，碎浆温度80℃，过氧化氢用量0.8％，硅酸钠用量0.3％。
表17：不同碎浆条件对浮选脱墨效率的影响规律(数值越大越好)
  因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
  均值1   0.39   0.389   0.346   0.408   0.426
  均值2   0.396   0.331   0.392   0.406   0.402
  均值3   0.355   0.396   0.381   0.397   0.297
  均值4   0.393   0.419   0.416   0.325   0.41
  极差   0.041   0.088   0.070   0.083   0.129
从上表来看，硅酸钠用量对浮选脱墨效率影响最大，其次是碎浆时间、过氧化氢用量、氢氧化钠用量，影响最少的为碎浆温度。因此单从浮选脱墨效率来看，碎浆条件应该选择硅酸钠用量0.3％，碎浆时间30min，氢氧化钠0.5％，过氧化氢用量0.5％，碎浆温度60℃。
表18：不同碎浆条件对洗涤脱墨效率的影响规律(数值越大越好)
  因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
  均值1   0.612   0.657   0.668   0.673   0.658
  均值2   0.655   0.647   0.598   0.639   0.646
  均值3   0.678   0.661   0.681   0.649   0.682
  均值4   0.665   0.645   0.663   0.649   0.624
  极差   0.066   0.016   0.083   0.034   0.058
从上表来看，氢氧化钠用量对洗涤脱墨效率影响最大，其次是碎浆温度、硅酸钠用量、过氧化氢用量，影响因素最少的为碎浆时间。因此单从洗涤脱墨效率来看，应该选择氢氧化钠用量1.2％，碎浆温度70℃，硅酸钠用量0.9％，过氧化氢用量0.5％，碎浆时间25min。
表19：不同碎浆条件对洗浮脱墨效率的影响规律(数值越大越好)
  因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
  均值1   0.764   0.792   0.784   0.806   0.804
  均值2   0.794   0.766   0.757   0.785   0.788
  均值3   0.792   0.795   0.803   0.79   0.777
  均值4   0.797   0.794   0.803   0.767   0.779
  极差   0.033   0.029   0.046   0.039   0.027
从上表来看，氢氧化钠用量对浮选脱墨效率影响最大，其次是过氧化氢用量、碎浆温度、碎浆时间，影响因素最少的为硅酸钠用量。因此单从洗浮脱墨效率因素来看，应该选择氢氧化钠用量为1.2％，过氧化氢0.5％，温度60℃，碎浆时间25min，硅酸钠用量0.3％。
表20：不同碎浆条件对尘埃面积去除率的影响
  因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
  均值1   60.712％   51.803％   49.032％   51.945％   43.615％
  均值2   60.533％   47.552％   47.825％   57.087％   59.230％
  均值3   53.190％   60.300％   64.820％   56.180％   60.735％
  均值4   49.212％   63.992％   61.970％   58.435％   60.067％
  极差   11.500％   16.440％   16.995％   6.490％   17.120％
从上表来看，硅酸钠用量，氢氧化钠用量，碎浆时间对尘埃面积的去除率影响最大，过氧化氢用量对尘埃面积的影响最少。因此单从尘埃面积去除率来看，应选择0.9％硅酸钠，1.2％氢氧化钠，30min。
表21：不同碎浆条件对尘埃个数去除率的影响
  因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
  均值1   61.860％   61.990％   59.117％   59.580％   57.942％
  均值2   59.410％   65.060％   69.382％   69.320％   68.198％
  均值3   71.235％   66.015％   73.953％   65.855％   71.748％
  均值4   74.975％   74.415％   65.028％   72.725％   65.593％
  极差   15.565％   12.425％   14.836％   13.145％   13.806％
从上表来看，这五个条件之间的极差相差不是很多，因此对尘埃个数的影响相差不大，但是相对影响最显著的为碎浆温度，其次分别是氢氧化钠用量、过氧化氢用量、硅酸钠用量，影响因素最少为碎浆时间。因此单从尘埃个数去除率分析，应选择碎浆温度80℃，氢氧化钠用量1.2％，硅酸钠用量0.9％，过氧化氢用量1.5％，时间30min。
表22：不同碎浆条件对胶黏物的影响
Figure BDA0000120061900000121
Figure BDA0000120061900000131
因为废纸不一样，造成每个浆中所含的胶黏物不一样，因此对碎后和浮后胶黏物的含量及个数讨论不合适。我们只讨论去除率方面。但是实验过程中发现，当温度升到70度以上，碎后和浮后的胶黏物尺寸变小，没有大块的胶黏物存在，反而是小块胶黏物，而且聚集在一起。
表23：不同碎浆条件对胶黏物面积去除率的影响
  因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
  均值1   47.155％   42.278％   40.563％   52.578％   37.095％
  均值2   59.227％   37.532％   37.858％   42.338％   34.425％
  均值3   24.693％   41.863％   44.922％   40.022％   43.225％
  均值4   27.492％   36.895％   35.225％   23.630％   43.822％
  极差   34.534％   5.383％   9.697％   28.948％   9.397％
从上表来看，碎浆温度对胶黏物的去除率影响最大，其次分别是过氧化氢含量、氢氧化钠用量、硅酸钠用量，影响因素最少的为碎浆时间。因此单从胶黏物去除率分析，应该选择碎浆温度60℃，过氧化氢用量0.5％，氢氧化钠用量1.2％，硅酸钠用量1.2％，碎浆时间15min。
表24：纤维流失率
  实验序号   纤维流失率
  1   1.32％
  2   2.61％
  3   2.48％
  4   2.32％
  5   1.99％
  6   1.60％
  7   1.40％
  8   1.90％
  9   2.23％
  10   1.74％
  11   1.77％
  12   1.84％
  13   1.94％
  14   1.79％
  15   2.17％
  16   1.99％
从上述实验中可以看出，各实验的纤维流失率之间相差不是很大，基本维持在2％左右。
表25：不同碎浆条件对纤维流失率的直观分析(数据越小越好)
  因素   碎浆温度   碎浆时间   氢氧化钠   过氧化氢   硅酸钠
  均值1   2.183％   1.870％   1.670％   1.587％   1.782％
  均值2   1.723％   1.935％   2.152％   2.055％   2.058％
  均值3   1.895％   1.955％   2.100％   2.050％   1.965％
  均值4   1.973％   2.012％   1.850％   2.080％   1.968％
  极差   0.460％   0.142％   0.482％   0.493％   0.276％
从数据来看，过氧化氢含量，氢氧化钠含量，碎浆温度对纤维流失率的影响差不多一样，碎浆时间对纤维流失率影响最少。因此单从纤维流失率方面分析，应该选择碎浆温度60℃，氢氧化钠用量0.5％，过氧化氢用量0.5％，硅酸钠用量0.3％，碎浆时间15min。综合分析结果
下表1，2，3，4，5分别代表显著水平的强弱程度，1表示最为显著，依次类推，5代表最不显著。
通过上述综合分析，适宜选择的碎浆温度60℃，碎浆时间20min，过氧化氢用量0.5％，硅酸钠用量0.3％，氢氧化钠用量1.2％。

Claims (1)

1. 书刊纸取***公废纸在废纸脱墨中的应用，其特征在于包括以下步骤：
（1）碎浆步骤：将废纸和水加入高浓水力碎浆机中，碎浆浓度为13～18%，碎浆温度60～80℃ ，碎浆时间15～30分钟，加入相对绝干浆量、双氧水1～2%、脱墨剂2～4%、烧碱0.3～0.7%、硅酸钠0.5～1.2%、螯合剂0.02～0.1%，碎解PH值9.0～11，得到碎解后的脱墨浆；
（2）高浓除砂步骤：碎解后的脱墨浆进入高浓除砂器进行初步净化，进浆浓度3.0～4.5%，进浆压力200～280 kpa；
（3）粗筛步骤：经初步净化后，操作浓度：2.0～3.0%，最小进浆压力200kpa，粗筛工作压差为30～40 kpa；  
（4）浮选步骤：经过粗筛筛选后进入浮选槽，浮选温度40～60℃，浮选浓度0.6～1.2%，各级浮选浆泵的进浆压力在140～160 kpa；
（5）精筛步骤：进浆压力200～300 kpa，进出口压差20～50 kpa，进浆浓度1.0～1.2%；
（6）低浓除渣步骤：进浆压力200～250 kpa，进出口压差30～80 kpa，浓度0.7～1.0 %；
 （7）浓缩步骤：精筛后的脱墨浆进入多圆盘浓缩机进行浓缩，多圆盘浓缩机的进浆温度为50～60℃，液位为70～80%；
（8）热分散步骤：浓缩后的脱墨浆进入热分机内进行热分散，温度80～95℃，浓度25～30%，PH值9～11；
（9）漂白步骤：热分散后的脱墨浆进入漂白塔，漂白塔中加入相对绝干浆量浓度，0.2%～0.5%双氧水、0%～0.1%硅酸钠,温度为60～75℃,时间为0.5～2h；所述浮选步骤仅有一道浮选槽，热分散步骤仅有一道热分散。
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