CN102491453A - 一种超滤*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超滤***,包括设有超滤膜元件的超滤装置,所述超滤装置进水端连接进水装置,所述超滤产水箱连接反冲洗装置,所述反冲洗装置将超滤产水箱中的产水泵入反洗管路中并加反洗氧化剂后从超滤装置产水端进入对超滤膜元件进行反洗,所述超滤装置进水端连接气洗装置,在反冲洗装置工作的同时,所述气洗装置开启使压缩空气进入超滤装置对超滤膜元件进行正洗。本发明中超滤膜的清洗包括超滤产水加杀菌剂的循环反冲洗、气洗和备用的清洗装置,水气结合的清洗方式,清洗更彻底,更适用于悬浮物、胶体杂质较多,有机物、微生物的量较大的地表水;同时可以节省反洗水量,降低能耗。

Description

一种超滤***
技术领域
本发明涉及一种水处理***,特别是一种超滤***。
背景技术
地表水是人类生活用水的重要来源之一,在水资源短缺的今天,利用地表水制取饮用水的工艺是水处理行业一直关注和使用的,其中运用超滤***净化地表水是重要的工艺。地表水的特点是悬浮物、胶体杂质较多,且水中的有机物、微生物的量较大,超滤膜元件容易受到污染,需要定期的清洗才能使制水正常运行。超滤清洗程序通常包括反洗、快冲和化学清洗,现有的技术通常运行一种清洗程序,但是对于有机物和微生物量较大、且运行周期较长的地表水来说,单一的清洗程序仍存在超滤膜元件易堵塞、水通量下降快的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种超滤***,多个清洗程序并行运行,清洗高效,解决超滤膜元件易堵塞、水通量下降快的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种超滤***,包括设有超滤膜元件的超滤装置,所述超滤装置进水端连接进水装置,所述进水装置将加原水氧化剂后原水送入超滤膜元件进行过滤,过滤后产水的清水从超滤装置的产水端排出后收集于超滤产水箱中,产水的浓水排出后由浓水收集装置收集,其特征在于:所述超滤产水箱连接反冲洗装置,所述反冲洗装置将超滤产水箱中的产水泵入反洗管路中并加反洗氧化剂后从超滤装置产水端进入对超滤膜元件进行反洗,所述超滤装置进水端连接气洗装置,在反冲洗装置工作的同时,所述气洗装置开启使压缩空气进入超滤装置对超滤膜元件进行正洗。
作为优选,所述超滤装置进水端还连接有备用清洗装置,所述备用清洗装置将外来清洗水送入超滤装置对超滤膜元件进行清洗。
作为优选,所述进水装置、超滤装置、气洗装置、反冲洗装置和备用清洗装置均由程控装置控制,程控装置控制进水装置和超滤装置的定时运行及其气洗装置、反冲洗装置和备用清洗装置在超滤装置关闭后对超滤装置进行清洗。
作为优选,所述进水装置包括原水以及原水进水管路上旁接的原水氧化剂加药泵,原水氧化剂加药泵向原水进水管路中泵入原水氧化剂使原水氧化剂与原水充分混合。
作为优选,所述超滤装置包括进水自动阀、两只或两只以上的超滤膜元件、产水自动阀、产水手动阀、浓水自动阀和浓水错流阀,原水与来自原水氧化剂加药泵里的原水氧化剂一起经过进水自动阀进入超滤膜元件进行过滤,过滤产水经产水自动阀和产水手动阀排出收集于超滤产水箱中;产水的浓水经浓水自动阀和浓水错流阀排出收集于浓水收集装置中。
作为优选,所述气洗装置包括压缩空气、稳压阀和进气自动阀,压缩空气经过稳压阀和进气自动阀进入超滤装置对超滤膜元件进行正洗。
作为优选,所述反冲洗装置包括超滤反洗泵、调节阀、反洗氧化剂加药泵、反洗自动阀、反洗自动排放阀和产水清洗排放阀,超滤反洗泵将超滤产水箱中的产水泵入反洗管路中,由调节阀控制反洗水流量,同时反洗氧化剂加药泵将反洗氧化剂加入反洗管路的反洗水中,反洗水通过反洗自动阀进入超滤装置对超滤膜元件进行反洗。
作为优选,所述备用清洗装置包括外来的清洗水、清洗阀和清洗回收阀,外来的清洗水通过清洗阀由超滤装置的进水端进入对超滤膜元件进行清洗后从清洗管路流出,经清洗回流阀排出收集。
作为优选,所述反洗氧化剂加药泵和原水氧化剂加药泵所用的原水氧化剂和反洗氧化剂均为次氯酸钠。
作为优选,所述气洗装置的压缩空气所用气体的压力为0.6~0.7Mpa。
本发明的有益效果是:
1、采用程控装置,运行和清洗定时作业,保证了对超滤膜元件的冲洗,使不易堵塞、水通量提高、使用寿命更长。
2、超滤膜的清洗包括超滤产水加杀菌剂的循环反冲洗、气洗和备用的清洗装置,水气结合的清洗方式,清洗更彻底,更适用于悬浮物、胶体杂质较多,有机物、微生物的量较大的地表水;同时可以节省反洗水量,降低能耗。
3、原水的进水加入了杀菌剂,在进水端就对水中微生物进行杀菌处理,使超滤膜元件受污染程度更低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,为本发明一种超滤***,包括进水装置、超滤装置、气洗装置、反冲洗装置、备用清洗装置和超滤产水箱10,其特征在于:所述超滤装置包括进水自动阀1、两只或两只以上的超滤膜元件2、产水自动阀3、产水手动阀4、浓水自动阀5和浓水错流阀6;所述气洗装置包括压缩空气7、稳压阀8和进气自动阀9;所述反冲洗装置包括超滤反洗泵11、调节阀12、反洗氧化剂加药泵13、反洗自动阀14、反洗自动排放阀15和产水清洗排放阀16。进水装置包括原水17以及原水进水管路上旁接的原水氧化剂加药泵18。备用清洗装置包括外来的清洗水19、清洗阀20和清洗回收阀21。反洗氧化剂加药泵13和原水氧化剂加药泵18所用的氧化剂为次氯酸钠。压缩空气7所用气体的压力为0.6~0.7Mpa。
原水17与来自原水氧化剂加药泵18里的次氯酸钠杀菌剂一起经过进水自动阀1进入超滤膜元件2进行过滤,过滤产水经产水自动阀3和产水手动阀4排出收集于超滤产水箱10中;产水的浓水经浓水自动阀5和浓水错流阀6排出收集。当***运行一段时间后,程控***作用,产水停止,反冲洗运行,气洗和水洗同时运行。
超滤反洗泵11将超滤产水箱10中的产水泵入反洗管路中,由调节阀12控制反洗水流量,同时来自反洗氧化剂加药泵13中的次氯酸钠杀菌剂加入反洗水中,反洗水通过反洗自动阀14对超滤膜元件2进行反洗,即反洗水从超滤膜元件2的产水端进入;同时气洗装置开启,压缩空气7经过稳压阀8和进气自动阀9对超滤膜元件2进行正洗,即气体从超滤膜元件2的进水端进入。反洗产水的污水从反洗自动排放阀15排出收集,反洗管路中剩余的反洗水通过产水清洗排放阀16排出收集。通过压缩空气和水的混合振荡作用,使膜丝更蓬松,更易冲走膜丝表面污垢,节省反洗水量,降低能耗。
当水气混合反洗装置出现故障或超滤膜元件污染过大时,可启动备用清洗装置。备用的清洗装置采用外来的清洗水对超滤膜元件进行清洗,外来的清洗水19通过清洗阀20由超滤膜元件2的进水端进入,对膜元件进行清洗后从清洗管路流出,经清洗回流阀21排出收集。

Claims (10)

1.一种超滤***,包括设有超滤膜元件(2)的超滤装置,所述超滤装置进水端连接进水装置,所述进水装置将加原水氧化剂后原水(17)送入超滤膜元件进行过滤,过滤后产水的清水从超滤装置的产水端排出后收集于超滤产水箱(10)中,产水的浓水排出后由浓水收集装置收集,其特征在于:所述超滤产水箱连接反冲洗装置,所述反冲洗装置将超滤产水箱中的产水泵入反洗管路中并加反洗氧化剂后从超滤装置产水端进入对超滤膜元件(2)进行反洗,所述超滤装置进水端连接气洗装置,在反冲洗装置工作的同时,所述气洗装置开启使压缩空气(7)进入超滤装置对超滤膜元件(2)进行正洗。
2.根据权利要求1所述的一种超滤***,其特征在于:所述超滤装置进水端还连接有备用清洗装置,所述备用清洗装置将外来清洗水送入超滤装置对超滤膜元件进行清洗。
3.根据权利要求2所述的一种超滤***,其特征在于:所述进水装置、超滤装置、气洗装置、反冲洗装置和备用清洗装置均由程控装置控制,程控装置控制进水装置和超滤装置的定时运行及其气洗装置、反冲洗装置和备用清洗装置在超滤装置关闭后对超滤装置进行清洗。
4.根据权利要求2或3所述的一种超滤***,其特征在于:所述进水装置包括原水(17)以及原水进水管路上旁接的原水氧化剂加药泵(18),原水氧化剂加药泵向原水进水管路中泵入原水氧化剂使原水氧化剂与原水充分混合。
5.根据权利要求4所述的一种超滤***,其特征在于:所述超滤装置包括进水自动阀(1)、两只以上的超滤膜元件(2)、产水自动阀(3)、产水手动阀(4)、浓水自动阀(5)和浓水错流阀(6),原水(17)与来自原水氧化剂加药泵(18)里的原水氧化剂一起经过进水自动阀(1)进入超滤膜元件(2)进行过滤,过滤产水经产水自动阀(3)和产水手动阀(4)排出收集于超滤产水箱(10)中,产水的浓水经浓水自动阀(5)和浓水错流阀(6)排出收集于浓水收集装置中。
6.根据权利要求5所述的一种超滤***,其特征在于:所述气洗装置包括压缩空气(7)、稳压阀(8)和进气自动阀(9),压缩空气(7)经过稳压阀(8)和进气自动阀(9)进入超滤装置对超滤膜元件(2)进行正洗。
7.根据权利要求6所述的一种超滤***,其特征在于:所述反冲洗装置包括超滤反洗泵(11)、调节阀(12)、反洗氧化剂加药泵(13)、反洗自动阀(14)、反洗自动排放阀(15)和产水清洗排放阀(16),超滤反洗泵将超滤产水箱中的产水泵入反洗管路中,由调节阀(12)控制反洗水流量,同时反洗氧化剂加药泵(13)将反洗氧化剂加入反洗管路的反洗水中,反洗水通过反洗自动阀(14)进入超滤装置对超滤膜元件进行反洗。
8.根据权利要求7所述的一种超滤***,其特征在于:所述备用清洗装置包括外来的清洗水(19)、清洗阀(20)和清洗回收阀(21),外来的清洗水通过清洗阀由超滤装置的进水端进入对超滤膜元件进行清洗后从清洗管路流出,经清洗回流阀排出收集。
9.根据权利要求8所述的一种超滤***,其特征在于:所述反洗氧化剂加药泵和原水氧化剂加药泵所用的原水氧化剂和反洗氧化剂均为次氯酸钠。
10.根据权利要求8所述的一种超滤***,其特征在于:所述气洗装置的压缩空气(7)所用气体的压力为0.6~0.7Mpa。
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