CN202499734U - 一种碱液再生***的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碱液再生***的装置,包括有依次连接的浊液罐、分离罐、清液罐及洗瓶机;所述分离罐的内部设有膜组件过滤器;所述浊液罐、分离罐及清液罐的底部连接有排污引出管;其还包括有软水保护装置、曝气装置、水泵、加热装置、反冲洗罐、二次分离罐、反冲洗罐及在线除渣装置;所述分离罐的底部设有软水保护装置及曝气装置;所述反冲洗罐及二次分离罐设置在分离罐和清液罐之间;所述清液罐上连接有水泵及加热装置;所述在线除渣装置设在洗瓶机上且其底部连接有排污引出管。优点是:本实用新型具有耐高温、再生能力强,有效阻止洗瓶机喷咀堵塞等工作能力的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于膜法处理工业废水领域,尤其是涉及一种碱液再生***的装置。
背景技术
目前许多厂家在处理碱液再生方面,主要采用自然沉淀、不锈钢网过滤、陶瓷膜过滤等主要方法,自然沉淀只能去除漂浮物和沉淀物,无法有效去除悬浮物等物质,使碱液无法有效再生;不锈钢过滤网主要是在0.1-1mm的精度下进行分离,在这样的精度下,只能去除部分纤维、碎石、碎玻璃等、再生的碱液去污能力低,无法达到洗涤要求;陶瓷膜过滤虽然精度达到要求,但是由于其本身结构的限制,使其很快堵塞,出水下降,膜通量的维持和恢复相当的困难,因此设备结构复杂,能耗高,运行成本大。
许多使用洗瓶机的用户几乎都遇到一个相同的问题,洗瓶机喷咀堵塞的情况,一旦遇到这种情况,洗瓶机的洗净率会下降,洗瓶量也跟着下降,更糟糕的是处理喷咀堵塞非常耗工耗时,在更换的时候又不能生产,直接影响到产品的产量。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种碱液再生***的装置,它具有耐高温、再生能力强,有效阻止洗瓶机喷咀堵塞等工作能力的特点。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种碱液再生系 统的装置,包括有依次连接的浊液罐、分离罐、清液罐及洗瓶机;所述分离罐的内部设有膜组件过滤器;所述浊液罐、分离罐及清液罐的底部连接有排污引出管;其还包括有软水保护装置、曝气装置、水泵、加热装置、反冲洗罐、二次分离罐、反冲洗罐及在线除渣装置;所述分离罐的底部设有软水保护装置及曝气装置;所述反冲洗罐及二次分离罐设置在分离罐和清液罐之间;所述清液罐上连接有水泵及加热装置;所述在线除渣装置设在洗瓶机上且其底部连接有排污引出管。
所述分离罐的入口处设有粗过滤网。
所述在线除渣装置内部设有细过滤网,其外部设有净水进口、反冲进口及原水进口。
所述的膜组件过滤器由若干个中空纤维膜束及收集管构成;中空纤维膜束安装在收集管上,且其底部与曝气装置内的曝气管及曝气引入管相连接。
所述的中空纤维膜束由若干根中空纤维膜丝、封胶及封头构成。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型的结构简单,清液罐上设置的加热装置,使再生碱液可以随时升温到洗瓶机需要的温度,不需要再在洗瓶机内进行升温,节省了工作的时间;洗瓶机上设置的在线除渣装置可以在洗瓶机工作的同时进行过滤,有效的解除了洗瓶机喷咀堵塞的问题,提高了洗瓶机工作效率;分离罐与清液罐之间设置的二次分离和反冲洗罐,可以保障***工作时反冲用水的需要,使膜组件过滤器得到充分的反冲用水,延长使用周期;膜组件过滤器内的中空纤维膜束的分离精度达到0.02-0.2μm,碱液经过分离之后,再经过二次分离罐的吸附作用,再生的碱液非常清澈,洗涤能力接近于新配碱液,大大节省了碱和水的损耗,降低了COD的排放,是后续污水处理的保护伞;而且中空纤维膜束 内的封胶可以在95℃的高温碱水中连续工作,在碱液再生的同时有效的回收了热量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的在线除渣结构示意图;
图3是本实用新型的膜组件过滤器装置的结构示意图;
图4是本实用新型的中空纤维膜束结构示意图。
图中:1、浊液灌;2、分离罐;3、软水保护装置;4、曝气装置;5、清液罐;6、排污引出管;7、水泵;8、加热装置;9、反冲洗罐;10、二次分离罐;11、粗过滤网;12、在线除渣装置;13、洗瓶机;14、净水出口;15、反冲进口;16、原水进口;17、细过滤网;18、中空纤维膜束;19、曝气管;20、曝气引入管;21、收集管;22、中空纤维膜丝;23、封胶;24、封头。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例,见图1至图4所示:一种碱液再生***的装置,包括有依次连接的浊液罐1、分离罐2、清液罐5及洗瓶机13;所述分离罐2的内部设有膜组件过滤器;所述浊液罐1、分离罐2及清液罐5的底部连接有排污引出管6;还包括有软水保护装置3、曝气装置4、水泵7、加热装置8、反冲洗罐9、二次分离罐10、反冲洗罐9及在线除渣装置12;所述分离罐2的底部设有软水保护装置3及曝气装置4;所述反冲洗罐9及二次分离罐10设置在分离罐2和清液罐5之间;所述清液罐5上连接有水泵7及加热装置8;所述在线除渣 装置12设在洗瓶机13上且其底部连接有排污引出管6。
所述分离罐2的入口处设有粗过滤网11。
所述在线除渣装置12内部设有细过滤网17,其外部设有净水进口14、反冲进口15及原水进口16。
所述的膜组件过滤器由若干个中空纤维膜束18及收集管21构成;中空纤维膜束18安装在收集管21上,且其底部与曝气装置4内的曝气管19及曝气引入管20相连接。
所述的中空纤维膜束18由若干根中空纤维膜丝22、封胶23及封头24构成。
本实用新型的工作原理:洗瓶机13在正常洗瓶时,在线除渣装置12和洗瓶机13同时工作,在洗瓶机13内部碱液流向的下端取水进入在线除渣装置12的原水进口16,原水通过自身的水压经细过滤网17过滤后经净水出口14的管路引导进入洗瓶机13的注水口,一段时间后,当细过滤网17过滤能力下降时,原水进口15和净水出口14关闭,开启反冲进口15对细过滤网17进行反冲洗,废渣通过排污引出管6排出。
当洗瓶机13需要清洗排碱时,废碱液通过管路排到浊液罐1,经浊液罐1短暂沉淀,去除碎玻璃和大颗粒杂质后,泵入分离罐2,在分离罐2的进口有孔隙为Φ1mm左右的粗过滤网11,碱液经粗过滤网11过滤后自流流入分离罐2。膜组件过滤器安装在分离罐2底部以上15cm处,浸没在液面以下,当液面高于膜组件过滤器10cm时***停止过滤,当液面高于膜组件过滤器20cm时***开始过滤,过滤时曝气装置4把压缩气体经曝气引入管20引入到曝气管19进行曝气,产生的气泡摩擦中空纤维膜束18表面,带走附着的杂质颗粒,同时带动水流,使水流的流向于中空纤维膜束18垂直,形成错流。 废碱液通过中空纤维膜束18内的中空纤维膜丝22时,由于其孔径为0.02-0.2μm,膜璧过滤经过收集管21汇总后进入二次分离罐10吸附,吸附后的再生碱得到近一步的纯化,然后进入反冲洗罐9,注满反冲洗罐9后到清液罐5待用。
膜组件过滤器经过一段时间过滤后开始堵塞,这时停止过滤,从反冲洗罐9引再生碱过滤进行反冲洗,恢复出水量,使膜组件过滤器得过滤负压保持在0.08MPa以下。
在清液罐5待用的再生碱如需加温,可通过水泵7进行自循环,加热装置8对循环的碱液不断加热,提升温度到需要的温度;如需要用再生碱,可通过水泵7泵入洗瓶机13使用,使用还是加热再生碱可通过阀门控制。
Claims (5)
1.一种碱液再生***的装置,包括有依次连接的浊液罐(1)、分离罐(2)、清液罐(5)及洗瓶机(13);所述分离罐(2)的内部设有膜组件过滤器;所述浊液罐(1)、分离罐(2)及清液罐(5)的底部连接有排污引出管(6),其特征在于:还包括有软水保护装置(3)、曝气装置(4)、水泵(7)、加热装置(8)、反冲洗罐(9)、二次分离罐(10)、反冲洗罐(9)及在线除渣装置(12);所述分离罐(2)的底部设有软水保护装置(3)及曝气装置(4);所述反冲洗罐(9)及二次分离罐(10)设置在分离罐(2)和清液罐(5)之间;所述清液罐(5)上连接有水泵(7)及加热装置(8);所述在线除渣装置(12)设在洗瓶机(13)上且其底部连接有排污引出管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种碱液再生***的装置,其特征在于:所述分离罐(2)的入口处设有粗过滤网(11)。
3.根据权利要求2所述的一种碱液再生***的装置,其特征在于:所述在线除渣装置(12)内部设有细过滤网(17),其外部设有净水进口(14)、反冲进口(15)及原水进口(16)。
4.根据权利要求3所述的一种碱液再生***的装置,其特征在于:所述的膜组件过滤器由若干个中空纤维膜束(18)及收集管(21)构成;中空纤维膜束(18)安装在收集管(21)上,且其底部与曝气装置(4)内的曝气管(19)及曝气引入管(20)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种碱液再生***的装置,其特征在于:所述的中空纤维膜束(18)由若干根中空纤维膜丝(22)、封胶(23)及封头(24)构成。
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CN103590381A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 梁永军 | 一种浮渣收集装置 |
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