CN102491357B - 超细高岭土生产***及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种超细高岭土生产***及其使用方法，该***包括：破碎机和超细研磨机，该***中破碎机和超细研磨机依次连接，该***还包括湿法磨机，进入湿法磨机的高岭土为经破碎机破碎至粒径小于50mm的高岭土，高岭土自湿法磨机出来之后进入超细研磨机。采用该***生产高岭土，每小时产量10.5吨，粗磨至325目时，每吨产品电耗50度，并且在将物料超细研磨至物料中90％以上物料粒径小于2μm时，每吨产品电耗仅90度，还具有减少粉尘，降低噪音的作用。
Description
技术领域
本发明涉及高岭土生产***，具体的涉及超细高岭土生产***及其使用方法。
背景技术
高岭土主要成分为硅酸盐，其中Al2O3含量为37.5-44.5％，SiO2为44.8-53.1％，并含有少量的铁、钠、钾、钛、钙、镁的氧化物。由于其颜色差别较大、化学性质稳定、价格便宜、遮盖力强，因而已被广泛运用于陶瓷、水性漆、乳胶漆以及造纸工业和纺织涂料。煤系高岭土原矿需经破碎、干法或湿法磨矿、配浆、湿法超细磨矿、干燥、解聚、煅烧、解聚从而得到产品。但现行的技术中在配浆之前均习惯性地将原料处理为325目以下的颗粒，该步骤中常先用颚式破碎机处理为30mm的颗粒，然后再用雷蒙磨将其粗磨至325目以下，或者使用锤式破碎机破碎至小于5mm，再在干法球磨机中磨至325目；之后再与水、分散剂混合后配制料浆为进入湿法超细磨做好准备。但这样的生产***在湿磨前矿物须经干磨，以降低其粒径，而干磨工艺能耗高，设备噪音大，影响环境。
发明内容
本发明的目的在于提供超细高岭土生产***及其使用方法，该***能耗低、粉尘污染小产量大。
本发明提供的超细高岭土生产***包括：破碎机和超细研磨机，***中破碎机和超细研磨机依次连接，***还包括湿法磨机，进入湿法磨机的高岭土为经破碎机破碎至粒径小于50mm的高岭土，湿法球磨机输出的高岭土进入超细研磨机。
进一步地，进入湿法磨机的高岭土粒径小于5mm。
进一步地，湿法磨机为湿法球磨机、湿法棒磨机、湿法管磨机、湿法砂磨机中任一种
进一步地，湿法球磨机中所用的研磨介质为中铝陶瓷球；中铝陶瓷球中直径30～50mm的中铝陶瓷球占中铝陶瓷球总量的65～70％；直径50～70mm的中铝陶瓷球占中铝陶瓷球总量的25～30％；直径70～100mm的中铝陶瓷球占所述中铝陶瓷球总量的2～5％。
进一步地，湿法球磨机的腔体内间隔固定连接多个隔仓板，隔仓板与湿法球磨机内壁围成多个腔室，中铝陶瓷球置于腔室中；隔仓板上设置多个尺寸为2～12mm的通孔。
进一步地，破碎机为颚式破碎机或锤式破碎机。
进一步地，破碎机包括串联的颚式破碎机和锤式破碎机。
本发明另一方面还提供了上述***的使用方法，高岭土原矿石经破碎后粒径小于50mm；按高岭土与水按重量比为1～3∶1混合，再加入分散剂混合后经湿法球磨机研磨，当湿法球磨机研磨的高岭土中粒径小于325目的高岭土占所研磨高岭土总体积的95～99％后出料；再向上述所得料液中加入水和分散剂后配浆，所配浆的固含量为48～52％；上一步骤中所得料液经除铁处理、超细研磨、干燥、解聚、煅烧、再解聚得到高岭土粉末成品。
进一步地，高岭土原矿石经破碎后粒径小于5mm。
进一步地，分散剂的加入量为所处理高岭土重量的1～4‰。
本发明的技术效果在于：
本发明提供的生产***，能用湿法球磨机处理粒径小于5mm的高岭土，经湿法球磨机研磨后，所得高岭土粒径小于325目，在这一处理步骤中替代了传统的干法粉磨机从而实现了降低能耗减少污染的目的，采用该***生产粗磨高岭土至325目时，每吨产品电耗50度。在将物料超细研磨至物料中90％以上物料粒径为＜2μm时，每吨产品电耗仅90度，还具有减少粉尘，降低噪音的作用。
本发明提供超细高岭土生产***能实现高岭土磨碎***的自动化生产只需在调节器上预先设定参数范围通过测试器和控制器及生产设备间的协调控制即可实现自动化生产，从而减少人工，降低成本。
本发明提供生产***减少设备购置上的投入，降低生产成本，且在单台设备为φ2.2×7.5m湿法球磨机进行生产的情况下，产量也增大一倍以上，在折算成干基条件下小时产量可达10.5吨，提高了生产效率。其中出料条件为小于325目的高岭土占所研磨高岭土总体积的95～99％。
本发明提供高岭土生产***，采用此***进行生产时，所用分散剂仅为所处理高岭土重量的1～4‰，在湿法粗磨过程中，在水、分散剂、研磨介质的作用下，水能快速渗透到高岭土本身的缝隙中，加快颗粒变细速度。大量的细小的颗粒能降低高岭土浆料的粘度，从而减少了分散剂的用量。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明提供的第一实施例的超细高岭土生产***流程示意图；
图2是本发明提供的第一实施例中所用湿法球磨机结构示意图；
图3是本发明提供的第二实施例的超细高岭土生产***流程示意图；
图4是本发明提供的第三实施例的超细高岭土生产***流程示意图；以及
图5是本发明提供的第四种实施例的超细高岭土生产***流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明所处理高岭土原矿粒径小于200mm。通过本***处理所得高岭土产品粒径可达1250目～6000目，能达到超细高岭土的标准。所用湿法磨机即为指在润湿物料中通过采用球形、棒状、砂状研磨介质对物料进行研磨的设备。
***实施例
实施例1
图1为本发明第一实施方式的高岭土生产***，在此生产***中，高岭土原矿经破碎机1破碎后，平均粒径小于5mm，之后进入湿法球磨机3中研磨。经湿法球磨机3研磨后高岭土粒径降低至325目，之后经除铁机再进入超细研磨机9中进行再次研磨，进一步降低高岭土的粒径至＜2μm，粒径＜2μm的高岭土占所处理高岭土总量的90％后，再进行干燥、解聚、煅烧后获得粒径为6000目，得到白度大于93％的高岭土粉。
在第一实施方式中，该生产***包括破碎机1、与破碎机1连接的料仓2、湿法球磨机3、储存罐4、储水器5、过渡搅拌罐61、与过渡搅拌罐61连接的配浆搅拌罐62、与配浆搅拌罐62连接的除铁***7、与除铁***7连接的超细研磨缓冲罐8、及与超细研磨缓冲罐8连接的超细研磨机9。储存罐4用于储存分散剂，储存罐4和储水器5均与湿法球磨机3的进料口相连。湿法球磨机3的出料口与过渡搅拌罐61相连。储水器5分别与过渡搅拌罐61和配浆搅拌罐62连接，以分别对该过渡搅拌罐61和配浆搅拌罐62送水。配浆搅拌罐62通过电动调节阀52与储水器5相连，除铁***7通过浓度计71与配浆搅拌罐62相连。
所用破碎机1为颚式破碎机和锤式破碎机串联使用，但不限于此，也可以是二者单独使用。当破碎机为颚式破碎机和锤式破碎机串联使用时，能提高出料效率，节省生产时间。经破碎的高岭土存放在料仓2中，以便连续化生产中能保证进料量充足。料仓2面向皮带秤211给料，皮带秤211的给料速度恒定为13t/h。皮带秤211将所测得进料量反馈到流量PID调节仪。电磁流量计51与储水器5相连，电磁流量计51将所测得信号反馈给PID调节仪，PID调节仪输出调节信号给电动调节阀52，通过电动调节阀52调节进水量，使得湿法球磨机3中的水料比达到预设比例。分散剂储存罐4与计量泵31相连，该计量泵31获得从皮带秤211反馈的进料量的数值信号，并通过PID调节仪计算，使得进入湿法球磨机3内的分散剂与进料量达到预设比例，从而实现自动化操作。
本实施例中通过常见的如PID调节仪实现对进料量、加水量和分散剂加入量的自动控制。
湿法球磨机3为采用球形研磨介质对潮湿物料进行研磨的球磨机，如金属矿湿法球磨机、水煤浆湿法球磨机和水泥湿法球磨机，但不限于所列球磨机类型。与传统高岭土生产***相比，本发明提供的***将湿法磨机3用于处理粒径小于5mm的高岭土，从而避免使用干法磨机存在粉尘多，能耗高的问题。
请参照图2，湿法球磨机3的入料口39高于球磨机筒体轴线所在平面，有利于提高入料速度。湿法球磨机3中设置有多级隔仓板35。通过设置隔仓板35，将湿法球磨机3分隔为多个腔室，各腔室所处理物料粒径从入料口39处依次递减，可提高各级研磨效率，缩短生产时间。根据研磨物料及各级研磨介质的粒径不同，隔仓板35上设置多个尺寸为2～12mm的通孔，防止研磨介质混合。此处通孔形状不限，可以为圆形可以为条形，只要尺寸满足该要求。对于圆形通孔，尺寸是指该圆形的直径，对于条形通孔，尺寸是指该通孔的最短边长。当通孔为其他不规则形状时，尺寸是指任一两边间的最短距离。可以使得各腔室中所放置研磨介质的粒径逐级递减。湿法球磨机3的筒体33的内壁设置有衬板34，以保护筒体33内壁，避免所处理物料和研磨介质对筒体33的磨损，从而延长湿法球磨机3的使用寿命。隔仓板35和衬板34均采用具有弹性的高分子材料或耐磨钢材制成，如橡胶、锰钢、高铬钢但不限于此。采用这类材料使得该衬板34和隔仓板35具有了抗冲击耐腐蚀、耐磨损等优点，因而该部件使用寿命长，且生产中噪音低。
湿法球磨机3在靠近筒体33的入料口39处的内壁设置导料螺旋32，以便进料时能使得物料快速通过进入筒体33内部。另一方面，在靠近湿法球磨机3出料口的内壁处设置出料螺旋36，该出料螺旋36能加快处理后物料推出，以便提高生产效率。
湿法球磨机3在出料口处设置控制筛37，所用控制筛37与筒体33出料口相接。当湿法球磨机3运转时，控制筛37随湿法球磨机3同步旋转，以便能适时地将符合粒径要求的物料导出。该控制筛37的孔径为20～40目，所设控制筛37能避免研磨介质在研磨过程中外漏，减少了分离研磨介质的步骤。
经过湿法球磨机3处理后95～99％的高岭土粒径小于325目。
湿法球磨机3中所用研磨介质可以为钢球或中铝陶瓷球优选为中铝陶瓷球。在选用不同粒径的中铝陶瓷球时，首先要选择具有足够硬度、抗折强度、抗冲击强度、重量和比重的球石，如果球石的硬度、抗折强度、抗冲击强度不足，球石破损率高，频繁的更换球石则会影响生产效率提高生产成本。如果球石的重量和比重不适宜，则会使得研磨出来的产品质量达不到要求或研磨效率低下，从而在保证研磨后出料的粒径的同时，还需考虑生产效率，以尽可能降低研磨介质的损耗。
而如果所选用研磨介质的直径搭配不当，则会使物料得不到充分研磨，而出料缓慢。所选中铝陶瓷球的比例为：直径30～50mm的中铝陶瓷球占中铝陶瓷球总量的65～70％；直径50～70mm的中铝陶瓷球占中铝陶瓷球总量的25～30％；直径70～100mm的中铝陶瓷球占所述中铝陶瓷球总量的2～5％。优选的湿法球磨机3腔内自入料口39至出料口被隔仓板35隔成相互邻接的第一腔室、第二腔室和第三腔室。第一腔室至第三腔室内分别混合放置上述三种直径的中铝陶瓷球。使得置于第一腔室的中铝陶瓷球的平均粒径大于其余两室。第二腔室中中铝陶瓷球的平均粒径大于第三腔室。在此实施例中能保证连续化生产中产品粒径控制在95～99％的高岭土粒径小于325目。
经湿法球磨机3研磨的高岭土进入过渡搅拌罐61中，过渡搅拌罐61用于调节物料固含量。过渡搅拌罐61中还设置搅拌装置，以防静置时物料中水和高岭土分层。过渡搅拌罐61上设置液位计，液位计预设过渡搅拌罐61内最高液位范围。
液位计所测得过渡搅拌罐61内液位实时反馈给与过渡搅拌罐61相连的变频调速器611，通过变频调速器611对泵的泵液量进行调节，当液位计所测得过渡搅拌罐61内液位超过预定值时，则通过变频调速器611加快泵的运转，泵出更多液体，以防液体溢出；当液位计测得液位较低，则反馈信号给变频调速器611，通过变频调速器611减小泵的运载量，从而使得生产能实现半自动化减少人工的使用。
物料从过渡搅拌罐61中泵出后进入配浆搅拌罐62，配浆搅拌罐62中也设置搅拌装置。通过增加或减少进入配浆搅拌罐62中的水量，进一步调节物料的固含量，以便物料固含量能满足超细研磨机9的处理要求。通过设置相应储存器，使得生产能实现连续化生产，避免人工每次加水的时间损耗，提高生产效率。
物料从配浆搅拌罐62进入除铁***7中，以便除去其中的铁等杂质，以提高高岭土产品的白度。进一步的，本发明所用除铁***为三台除铁机串联使用，通过串联三台除铁机，能较彻底除去物料中的含铁杂质，从而使得最终所获得产物白度更优。在此过程中，除铁***7的浓度计71能实时的反馈浓度信号至电动调节阀52，电动调节阀52内预设物料浓度范围，当经过浓度计71的物料浓度过低时，则浓度计71发出信号至电动调节阀52，通过该阀减少进入配浆搅拌罐62中的水，以提高物料浓度；当所测得浓度信号为物料浓度过高时，则通过该阀增大进水量，从而将物料的固含量控制在48～52％，为物料进入超细研磨机做好准备，通过该***能减少人工控制，实现部分自动化操作，并提高了生产效率。
经过除铁***7除铁处理的物料，进入超细研磨缓冲罐8储存备用，之后进入超细研磨机9进行进一步的研磨，之后再经过干燥、解聚、煅烧、解聚获得高岭土粉末成品。
实施例2
请参照图3，此实施例中的生产***与第一实施方式的区别在于：本实施例中生产***的过渡搅拌罐61、配浆搅拌罐62及除铁***7三者之间无需设置变频调速器611，而直接利用泵泵送物料，与除铁***7相连的浓度计也可以不需设置。过渡搅拌罐61、配浆搅拌罐62与储水器5无需设置电动调节阀52。在不使用调节器时，可通过人工检测浆料的浓度及水的加入量，采用本实施例提供的***生产高岭土仍能实现本发明的目的。
实施例3
请参照图4，此实施例中的生产***与第一实施方式的区别在于：本实施例的生产***无需设置电磁流量计51、电动调节阀52、变频调速器611、皮带秤211、计量泵31、浓度计71。当采用此实施例中***生产高岭土时，各物料的计量可以通过人工完成，采用本实施例中***可实现本发明目的。
实施例4
请参照图5，此实施例中的生产***与第一实施方式的区别在于：本实施例的生产***无需设置电电磁流量计51、电动调节阀52、变频调速器611、皮带秤211、计量泵31、浓度计71及过渡搅拌罐61。经过湿法球磨机3处理后的物料直接进入除铁***7中进行处理。在这种方式下，可以在完成高岭土的生产后对高岭土进行进一步搅拌处理。本***中各处物料的计量可由人工控制，采用本实施例中***可实现本发明目的。
实施例5
此实施例中的生产***与第一实施方式的区别在于：本实施例中高岭土原矿经破碎机1破碎后，平均粒径小于50mm。所用湿法磨机为湿法棒磨机。
方法实施例
采用前述各实施例中提供的***，在生产高岭土过程中，湿法球磨机中所加水、分散剂量，球磨时间因素对最终生产能耗及产量有影响，故以方法实施例示明，以下方法实施例中，所用***可以为前述***实施例中任一。
以下实施例中所用颚式破碎机为PE 250×750型，所用锤式破碎机为PC800×600型，以下所用分散剂为六偏磷酸钠，湿法球磨机为用于处理陶瓷的湿法球磨机。
以下各实施例中，所用超细研磨机为CYM5000型、所用强气流喷雾干燥机为PWG-5型、所用解聚机为JJ-110型。
实施例1：
破碎处理：利用颚式破碎机将40吨高岭土原矿破碎至＜25mm颗粒，然后进入锤式破碎机进一步破碎至＜5mm；
湿法球磨：高岭土进料量与水按重量比为1.5∶1进入湿法球磨机，同时加入分散剂，所加入分散剂的量为高岭土进料量的1.5‰。研磨40分钟后出料，物料固含为60％进入过渡搅拌罐；
配浆：在配浆搅拌罐内加水至物料固含为50％，并加入高岭土进料量的1.5‰的分散剂，然后泵送至三级除铁机内进行除铁处理；
超细研磨：生浆在泵的作用下，从超细研磨机筒体下部的进浆口均匀连续地进入研磨机内，研磨机主电机通过减速器、联轴器拖动主轴及研磨盘，对机内的研磨介质和生浆进行充分的混合、研磨、冲击、剪切，使物料颗粒不断磨细，同时在浆泵压力和研磨盘的作用下，物料从下往上不断运动，使得物料研磨充分。研磨后物料从筒体上部的出浆口溢出，经振动筛筛分后进入待检罐，经检验物料粒径小于2μm的量大于物料总量的90％后，物料泵入成品物料储罐；
干燥工段：将成品浆罐的高岭土悬浊液泵入干燥过渡罐，再由进料螺杆泵泵入强气流喷雾干燥机中，高岭土悬浊液在干燥塔喷嘴内与压缩空气混合，经干燥喷头呈雾状向上喷出，从喷头喷出的雾状物料与来自热风炉及窑尾的550～700℃由下向上运动的热空气相接触，雾状物料在热空气中被急剧加热并干燥，干燥后的物料随热气体一起进入高岭土收集装置的旋风收集器和布袋收集器，经收集器收集的高岭土物料(处理后的物料的含水量小于1％)再卸入高岭土贮料仓，供给下一工序使用；
解聚、煅烧、再解聚：干燥后物料经解聚机打散后再由进料螺输机给入回转窑筒体煅烧，煅烧后经解聚机打散，获得成品。
在实施例1生产过程中，湿法球磨小时产量9吨，吨产品电耗60度，超细研磨吨产品电耗95度，湿法球磨后粉尘量减少，所得高岭土成品粒径6000目，白度大于93％。
实施例2：
破碎处理：利用颚式破碎机将40吨高岭土原矿破碎至＜25mm颗粒，然后进入锤式破碎机进一步破碎至＜5mm；
湿法球磨：高岭土进料量与水按重量比为1.9∶1进入湿法球磨机，同时加入分散剂，所加入分散剂的量为高岭土进料量的2‰。研磨40分钟后出料，物料固含为65％进入过渡搅拌罐；
配浆：在配浆搅拌罐内加水至物料固含为48％，并加入高岭土进料量的2‰的分散剂，然后泵送至三级除铁机内进行除铁处理；
超细研磨：缓冲罐中生浆经超细研磨后，从筒体上部的出浆口溢出，经振动筛后进入待检罐，物料运动过程及出料标准如实施例1中超细研磨步骤；
干燥工段：利用强气流喷雾干燥机对高岭土物料进行处理，干燥机的入口温度为650℃，出口温度控制为130℃，处理后的高岭土物料的含水量小于1％；
解聚、煅烧、再解聚：物料经解聚机打散恢复原有粒径后再置于回转窑内煅烧，窑内进口温度为1150℃煅烧1.5小时，后经风冷***降温成品送至储料仓再解聚包装即成产品。
所得高岭土成品粒径6000目，白度大于93％；电耗：湿法球磨小时产量10吨，吨产品电耗55度，超细研磨电耗94度。
实施例3：
破碎处理：利用颚式破碎机将40吨高岭土原矿破碎至＜25mm颗粒，然后进入锤式破碎机进一步破碎至＜5mm；
湿法球磨：高岭土进料量与水按重量比为2.3∶1进入湿法球磨机，同时加入分散剂，所加入分散剂的量为高岭土进料量的2.5‰。研磨40分钟后出料，物料固含为70％进入过渡搅拌罐；
配浆：在配浆搅拌罐内加水至物料固含为52％，并加入高岭土进料量的1.5‰的分散剂，然后泵送至三级除铁机内进行除铁处理；
超细研磨：缓冲罐中生浆经超细研磨机研磨后，从筒体上部的出浆口溢出，经振动筛筛分后进入待检罐，物料运动过程及出料标准如实施例1中超细研磨步骤；
干燥工段：利用强气流喷雾干燥机对高岭土物料进行处理，干燥机的入口温度为700℃，出口温度控制为120℃，处理后的高岭土物料的含水量小于1％；
解聚、煅烧、再解聚：物料经解聚机打散恢复原有粒径后再置于回转窑内煅烧，窑内进口温度为1150℃煅烧1.5小时，后经风冷***降温成品送至储料仓再解聚包装即成产品。
所得高岭土成品粒径6000目，白度大于92％；电耗：湿法球磨小时产量10.5吨，吨产品电耗50度，超细研磨电耗92度。
实施例4：
破碎处理：利用颚式破碎机将40吨高岭土原矿破碎至＜25mm颗粒，然后进入锤式破碎机进一步破碎至＜5mm；
湿法球磨：高岭土进料量与水按重量比为1.3∶1进入湿法球磨机，同时加入分散剂，所加入分散剂的量为高岭土进料量的1.5‰。研磨40分钟后出料，物料固含为55％进入过渡搅拌罐；
配浆：在配浆搅拌罐内加水至物料固含为48％，并加入高岭土进料量的1.5‰的分散剂，然后泵送至三级除铁机内进行除铁处理；
超细研磨：缓冲罐中生浆经超细研磨后，从筒体上部的出浆口溢出，经振动筛筛分后进入待检罐，检验物料粒径小于2μm的量大于物料总量的88％后泵入成品物料储罐，物料运动过程与实施例1中超细研磨步骤相同；
干燥工段：利用强气流喷雾干燥机对高岭土物料进行处理，干燥机的入口温度为700℃，出口温度控制为120℃，处理后的高岭土物料的含水量小于1％；
解聚、煅烧、再解聚：物料经解聚机打散恢复原有粒径后再置于回转窑内煅烧，窑内进口温度为1150℃煅烧1.8小时，后经风冷***降温成品送至储料仓。
所得高岭土成品粒径5000目，白度大于92％；电耗：湿法球磨小时产量8.5吨，吨产品电耗65度，超细研磨电耗90度。
对比例
按前述工艺条件，仅将湿法球磨机替换为干法球磨机(φ2.2×7.5m球磨机，小时产量5t)，研磨得到产品后，在整个生产过程中，干法球磨吨产品电耗110度，超细研磨电耗100度，分散剂用量为6‰所得高岭土粒径5000目，白度大于91％。
前述各实施例所测得生产所用电耗与在相同条件下所测得对比例的所用电耗相比能节省近一半的用电量。
本发明所得的6000目白度大于92％，产品粒径指标＜2μm达到90％以上。可以广泛应用于涂料、造纸及橡塑领域，能实现部分替代钛白粉。
应当理解，本领域技术人员可以在不背离本发明的范围和精神的情况下，对具体实施方式进行改变或修改，这些改变或修改仍然在本发明保护范围之内。并且，本申请引出的出版物的披露内容也以引用形式全部并入本文中，以作为参考。
Claims (10)
1.一种超细高岭土生产***，所述***包括破碎机和超细研磨机，所述***中破碎机和超细研磨机依次连接，其特征在于，所述***还包括湿法磨机，进入所述湿法磨机的高岭土为经所述破碎机破碎至粒径小于50mm的高岭土，所述湿法磨机输出的高岭土进入所述超细研磨机，所述湿法磨机输出的高岭土中粒径小于325目的高岭土占所研磨高岭土总体积的95～99%。
2.根据权利要求1所述的超细高岭土生产***，其特征在于，进入所述湿法磨机的所述高岭土粒径小于5mm。
3.根据权利要求1所述的超细高岭土生产***，其特征在于，所述湿法磨机为湿法球磨机、湿法棒磨机、湿法管磨机、湿法砂磨机中的任一种。
4.根据权利要求3所述的超细高岭土生产***，其特征在于，所述湿法球磨机中所用的研磨介质为中铝陶瓷球；所述中铝陶瓷球中直径为30～50mm的中铝陶瓷球占中铝陶瓷球总量的65～70%；直径为50～70mm的中铝陶瓷球占所述中铝陶瓷球总量的25～30%；直径为70～100mm的中铝陶瓷球占所述中铝陶瓷球总量的2～5%。
5.根据权利要求4所述的超细高岭土生产***，其特征在于，所述湿法球磨机的腔体内间隔固定连接多个隔仓板，所述隔仓板与所述湿法球磨机内壁围成多个腔室，所述中铝陶瓷球置于所述腔室中；所述隔仓板上设置多个尺寸为2~12mm的通孔。
6.根据权利要求5所述超细高岭土生产***，其特征在于，所述破碎机为颚式破碎机或锤式破碎机。
7.根据权利要求6所述超细高岭土生产***，其特征在于，所述破碎机包括串联的颚式破碎机和锤式破碎机。
8.一种使用权利要求1~7中任一项所述***生产超细高岭土的方法，其特征在于，
高岭土原矿石经破碎后粒径小于50mm；
按高岭土与水按重量比为1~3:1混合，再加入分散剂混合后经湿法球磨机研磨，当湿法球磨机研磨的高岭土中粒径小于325目的高岭土占所研磨高岭土总体积的95~99%后出料；
再向上述所得料液中加入水和分散剂后配浆，所配浆的固含量为48~52%；
上一步骤中所得料液经除铁处理、超细研磨、干燥、解聚、煅烧、再解聚得到高岭土粉末成品。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述高岭土原矿石经破碎后粒径小于5mm。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述分散剂的加入量为所处理高岭土重量的1~4‰。
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Denomination of invention: Ultrafine kaolin production system and its usage method Granted publication date: 20130814 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Hohhot Yuquan branch Pledgor: Inner Mongolia chaopai New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2024150000048 |