CN101269987A - 优质合成耐火材料的生产方法 - Google Patents

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胡建生
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本发明属于陶瓷、耐火材料技术领域，特别是涉及优质合成耐火材料的生产方法。本发明的技术方案是：包括①均化破碎工序、②干法粉磨工序、③湿磨制浆工序、④浮选工序、⑤压滤、陈腐工序⑥挤泥、干燥工序和⑦煅烧工序。根据不同的产品采用不同品位矿浆进行生产，Al2O3含量71～79％的生产高铝均化料；Al2O3含量80～83％的生产高铝均化料基烧结刚玉，由浮选尾矿与高岭土矿浆配矿生产烧结莫来石。本发明的效果是：采用了预均化方法，使进入后道工序的原料成份稳定性提高，从而使整个生产过程的工艺控制工作量大大减少。采用了浮选工艺，真空硬塑挤泥设备，预烧工艺等方法，使用中、低品位矿石生产出高品质优质合成耐火材料的原料。

Description

优质合成耐火材料的生产方法
技术领域
本发明属于陶瓷、耐火材料技术领域，特别是涉及优质合成耐火材料的生产方法。
背景技术
我国的矾土生产开始于二十世纪五十年代，一直采用原矿直接入窑烧成的方式。而原矿品位的高低，直接制约了产品的品质。我国出口矾土，基本是Al2O3大于85％的高品位矾土熟料，而这部分资源只占总储量的百分之几，大量的中、低品位资源得不到充分利用。目前优质高品位(Al2O3含量高)矿日渐贫乏，低品位(Al2O3含量低)、复杂难处理矿无人问津。针对国内大量的中、低品位铝矾土资源，提供新型生产加工方法。可以使较低品位原矿石，生产优质合成耐火材料。是目前主要研究的方向。
发明内容
本发明的目的是针对国内大量的中、低品位铝矾土资源，提供一种新型生产加工方法。这种方法可以使用较低品位原矿石，生产优质合成耐火材料。
本发明的优质合成耐火材料技术方案是：包括①均化破碎工序、②干法粉磨工序、③湿磨制浆工序、④浮选工序、⑤压滤、陈腐工序⑥挤泥、干燥工序和⑦煅烧工序。
所述的均化破碎工序是：用装载机在不同的Al2O3含量料堆抓取原料，在均化棚中形成均化料堆；将均化料堆的料，通过粗碎与细碎两级鄂破，将块度为300mm以下的原矿石，破碎到25mm以下。
所述的干法粉磨工序是：将25mm以下的破碎原料经电磁除铁器除铁后进入5R雷蒙机粉磨，粉磨至120目以下。
所述的湿磨制浆工序是：将120目以下磨粉原料，用皮带斗式提升机，加入粉料仓；将磨好的料粉与水按6∶4的比例同时加入搅拌磨机，用四级串连安装的连续式搅拌磨将物料磨成细度为0.028mm以下的矿浆。
所述的浮选工序是：将细度为0.028mm以下的矿浆经过浆池均化后，用泥浆泵送至浮选工艺线的给料槽，经正浮选后，形成的精矿浆液：浓度18％～22％，Al2O3含量71～83％，矿浆经2特斯拉的强磁选处理，为生产高铝均化料基烧结刚玉、高铝均化料等材料的原料。浮选形成的尾矿浆：浓度8％～12％，Al2O3含量60～67％，矿浆经2特斯拉的强磁选处理，为生产莫来石等材料的原料之一。
所述的压滤、陈腐工序是：将矿浆用柱塞泵输至成型车间，通过高压板框式压滤机，将水分降至23％以内。压滤后的泥料通过恒量送料器，均匀布在快速网带干燥机，将水份降至20％～17％，再用带式卸料小车的皮带机送入陈腐池，陈腐期为五天以上。
所述的挤泥、干燥工序是：陈腐后的泥料经过行车抓斗→恒量送料器→B600皮带机→大倾角波边皮带机→第一练泥机→第二练泥机→恒量送料器→大倾角波边皮带机完成整个练泥过程；练好的泥料送入美国产45A真空挤泥成型机挤压成泥条，在挤出口处装有切条机，将泥条成型为直径15～30mm长度为20～50mm的泥段；成型后的泥段经由皮带机、布料机均匀地布在网带干燥机的不锈钢丝网上进行烘干，烘干温度为130～170℃，烘干后水分为1～3％。
所述的煅烧工序是：干燥后的泥段强度很低，所以进入辊道窑预烧，预烧温度1150～1450℃，以达到回转窑中的撞击强度。预烧后进入回转窑进行煅烧，煅烧温度1600～1700℃左右。经冷却后即可得到优质合成火材料的产品。
我们生产的高铝均化料基烧结刚玉称为ALUXITE，我们生产的烧结莫来石称为REFRAMUL。
本发明是根据不同的产品采用不同品位矿浆进行生产，Al2O3含量71～79％的生产高铝均化料；Al2O3含量80～83％的生产高铝均化料基烧结刚玉，由浮选尾矿与高岭土矿浆配矿生产烧结莫来石。其步骤基本一样。
本发明的效果是：在工厂内将品位不尽相同的中、低品位铝矾土及高岭土、焦宝石原矿用机械分别分层堆放，使不同成份的原矿按生产要求混合，达到预均化的目的。通过预均化使进入后道工序的原料成份稳定性提高，从而使整个生产过程的工艺控制工作量大大减少。
采用了浮选工艺，使用中、低品位矿石生选出生产高品质优质合成耐火材料的原料。
采用了美国真空硬塑挤泥设备，使原本难以挤泥成型的浮选精矿料得以成型。
采用了预烧工艺，明显提高了煅烧时泥段的完整性，从而达到了规模生产的成品率。
附图说明
图1：实施例的生产方法工艺流程图。
图2：是未抽真空的成品刚玉的泥段图。
图3：是未抽真空的成莫来石的泥段图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明：
实施例1通过以下工序生产高铝均化料基烧结刚玉、高铝均化料。
1、均化破碎工序：含Al2O3在66％～78％的铝矾土原矿进厂后，按Al2O3含量不同而分别堆放。用装载机在不同的Al2O3含量料堆抓取原料，在均化棚中形成均化料堆。
将均化料堆的料，通过粗碎与细碎两级鄂破，将块度为300mm以下的原矿石，破碎到25mm以下，破碎工序中加有永磁和电磁两种除铁器，用于去除铁磁性物质。
2、干法粉磨工序：破碎后原料经电磁除铁器除铁后进入5R雷蒙机粉磨，粉磨至120目以下。
3、湿磨制浆工序：雷蒙磨磨完成磨粉后，用皮带斗式提升机，加入粉料仓。将磨好的料粉与水按6∶4的比例同时加入搅拌磨机，用四级串连安装的连续式搅拌磨将物料磨成细度为0.028mm以下的矿浆。
4、浮选工序：矿浆经过浆池均化后，用泥浆泵送至浮选工艺线的给料槽，同时加入浮选药剂，经正浮选后，形成的精矿浆液：浓度18％～22％，Al2O3含量71～83％；矿浆经2特斯拉的强磁选处理，为生产高铝均化料基烧结刚玉、高铝均化料等材料的原料。
浮选形成的尾矿浆：浓度8％～12％，Al2O3含量60～67％，矿浆经2特斯拉的强磁选处理，为生产莫来石等材料的原料之一。
5、压滤、陈腐工序：将精矿浆用柱塞泵输至成型车间，通过高压板框式压滤机，将水分降至23％以内。压滤后的泥料通过恒量送料器，均匀布在快速网带干燥机，将水份降至20％～17％，再用带式卸料小车的皮带机送入陈腐池，陈腐期为五天以上。
6、挤泥、干燥工序：陈腐后的泥料经过行车抓斗→恒量送料器→B600皮带机→大倾角波边皮带机→第一练泥机→第二练泥机→恒量送料器→大倾角波边皮带机完成整个练泥过程。
练好的泥料送入美国产45A真空挤泥成型机挤压成泥条，在挤出口处装有切条机，将泥条成型为直径20mm长度为30mm的泥段。
成型后的泥段经由皮带机、布料机均匀地布在网带干燥机的不锈钢丝网上进行烘干，烘干温度为130～170℃，烘干后水分为1～3％。
7、预烧工序：干燥后的泥段强度很低，所以进入辊道窑预烧，预烧温度1150～1450℃，以达到回转窑中的撞击强度。
8、煅烧工序：预烧后的物料→熟料输送机→装载机→提升机→窑尾料仓→电磁振动给料机→回转窑烧结→冷却机→熟料输送机→装载机→成品料堆。
如图2所示，是未抽真空的成品刚玉的泥段图。
实施例2通过以下工序生产烧结莫来石。
1、均化破碎工序：高岭土、焦宝石等原矿进厂后，按成份不同而分别堆放。用装载机在不同的成份的堆抓取原料，在均化棚中形成均化料堆。
将均化料堆的料，通过粗碎与细碎两级鄂破，将块度为300mm以下的原矿石，破碎到25mm以下。
2、干法粉磨工序：同实施例1。
3、湿磨制浆工序：同实施例1。
4、配矿工序：将湿磨制浆工序生产的高岭土或焦宝石矿浆配入浮选工序的尾矿浆中完成配料工作。
5、压滤、陈腐工序：同实施例1。
6、挤泥、干燥工序：同实施例1。
7、预烧工序：同实施例1。
8、煅烧工序：同实施例1。
如图3所示，是未抽真空的成品莫来石的泥段图。

Claims (8)

1.优质合成耐火材料的生产方法，其特征是包括①均化破碎工序、②干法粉磨工序、③湿磨制浆工序、④浮选工序、⑤压滤、陈腐工序⑥挤泥、干燥工序和⑦煅烧工序。
2.如权利要求1所述的优质合成耐火材料的生产方法，其特征是所述的均化破碎工序是：用装载机在不同的Al2O3含量料堆抓取原料，在均化棚中形成均化料堆；将均化料堆的料，通过粗碎与细碎两级鄂破，将块度为300mm以下的原矿石，破碎到25mm以下。
3.如权利要求1所述的优质合成耐火材料的生产方法，其特征是所述的干法粉磨工序是：将25mm以下的破碎原料经电磁除铁器除铁后进入5R雷蒙机粉磨，粉磨至120目以下。
4.如权利要求1所述的优质合成耐火材料的生产方法，其特征是所述的湿磨制浆工序是：将120目以下磨粉原料，用皮带斗式提升机，加入粉料仓；将磨好的料粉与水按6∶4的比例同时加入搅拌磨机，用四级串连安装的连续式搅拌磨将物料磨成细度为0.028mm以下的矿浆。
5.如权利要求1所述的优质合成耐火材料的生产方法，其特征是所述的浮选工序是：将细度为0.028mm以下的矿浆经过浆池均化后，用泥浆泵送至浮选工艺线的给料槽，经正浮选后，形成的精矿浆液：浓度18％～22％，Al2O3含量71～83％，矿浆经2特斯拉的强磁选处理，成为生产包括高铝均化料基烧结刚玉和高铝均化料材料的原料；浮选形成的尾矿浆：浓度8％～12％，Al2O3含量60～67％，矿浆经2特斯拉的强磁选处理，为生产包括高铝均化料基烧结刚玉、高铝均化料或莫来石材料的原料。
6.如权利要求1所述的优质合成耐火材料的生产方法，其特征是所述的压滤、陈腐工序是：将精矿浆用柱塞泵输至成型车间，通过高压板框式压滤机，将水分降至23％以内；压滤后的泥料通过恒量送料器，均匀布在快速网带干燥机，将水份降至20％～17％，再用带式卸料小车的皮带机送入陈腐池，陈腐期为五天以上。
7.如权利要求1所述的优质合成耐火材料的生产方法，其特征是所述的挤泥、干燥工序是：陈腐后的泥料经过行车抓斗→恒量送料器→B600皮带机→大倾角波边皮带机→第一练泥机→第二练泥机→恒量送料器→大倾角波边皮带机完成整个练泥过程；练好的泥料送入美国产45A真空挤泥成型机挤压成泥条，在挤出口处装有切条机，将泥条成型为直径15～30mm长度为20～50mm的泥段；成型后的泥段经由皮带机、布料机均匀地布在网带干燥机的不锈钢丝网上进行烘干，烘干温度为130～170℃，烘干后水分为1～3％。
8.如权利要求1所述的优质合成耐火材料的生产方法，其特征是所述的预烧工序是：干燥后的泥段强度很低，所以进入辊道窑预烧，预烧温度1150～1450℃，以达到回转窑中的撞击强度。
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