CN102489624A - 剪板机自动集料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种剪板机自动集料装置,包括收集底板、固定设置在收集底板右上端面的导料板,以及设置在收集底板上的能够往复运动的运动块,运动块与导料板之间设置有归位装置,以及设置在收集底板上的推板装置。将本发明安装在剪板机尾端,切割好的板料由斜坡向下滑动,抵在运动块上,并随着运动块一起运动,最终板料全部滑落到收集底板上,此时推板装置工作并由推板推动板料向一侧移位,使板料与运动块分开,在将板料推出后,推动装置回归原位,此时拉簧拉动运动块归位,等待下一块板料的滑落。本发明无需人工操作,结构简单,全自动的对板料进行收集、避免板料堆放零乱,方便板料转运,避免损伤,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及钣金加工设备技术领域,具体涉及一种安装在剪板机上使用的剪板机自动集料装置。
背景技术
剪扳机是最常见的饭金下料设备。现有剪板机工作时,剪下的板料将在重力的作用下,从出料口自行落下。这些自然散落在地上的板料堆放零乱,起吊十分不便,并且转运中容易损伤材料。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种剪板机自动集料装置,其能够对板料进行收集、避免板料堆放零乱,方便板料转运,避免损伤。
实现本发明的技术方案如下:
剪板机自动集料装置,其包括收集底板、固定设置在收集底板右上端面的导料板,以及设置在收集底板上的能够往复运动的运动块,所述运动块与导料板之间设置有归位装置,以及设置在收集底板上的推板装置。
所述收集底板上开设有滑槽,运动块上设置有与滑槽相配合的滑块。滑块放置在滑槽内,能够在滑槽内来回滑动,从而运动块能够往复运动。
所述归位装置为拉簧,所述拉簧的一端通过第一固定销设置在运动块上、另一端通过第二固定销设置在导料板上。拉簧能够拉动运动块回到原位。
所述推板装置包括固定设置在收集底板上的伸缩装置,以及固定设置在伸缩装置伸缩端的推板。在板料滑落到位后,推板装置能够将其推动,与运动块分开,在将板料推出后,推动装置回归原位,此时拉簧拉动运动块归位。
所述伸缩装置为气缸,所述推板固定设置在气缸的活塞杆顶端。
所述导料板的上端面为斜坡设计。板料由斜坡进行导向滑动。
采用了上述方案,将本发明安装在剪板机尾端,切割好的板料由斜坡向下滑动,抵在运动块上,并随着运动块一起运动,最终板料全部滑落到收集底板上,此时推板装置工作并由推板推动板料向一侧移位,使板料与运动块分开,在将板料推出后,推动装置回归原位,此时拉簧拉动运动块归位,等待下一块板料的滑落。本发明无需人工操作,结构简单,全自动的对板料进行收集、避免板料堆放零乱,方便板料转运,避免损伤,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中,1为收集底板,2为导料板,3为运动块,4为滑槽,5为归位装置,6为推板装置,7为第一固定销,8为第二固定销,9为推板,10为斜坡,11为滑块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1,剪板机自动集料装置,其包括收集底板1、固定设置在收集底板1右上端面的导料板2,以及设置在收集底板1上的能够往复运动的运动块3,在收集底板上开设有滑槽4,运动块3上设置有与滑槽相配合的滑块11,运动块3与导料板2之间设置有归位装置5,以及设置在收集底板上的推板装置6,推板装置包括固定设置在收集底板上的伸缩装置,以及固定设置在伸缩装置伸缩端的推板9;其中,归位装置5为拉簧,拉簧的一端通过第一固定销7设置在运动块上、另一端通过第二固定销8设置在导料板上。伸缩装置为气缸,推板固定设置在气缸的活塞杆顶端。导料板的上端面为斜坡10设计。
本发明还需说明的是,滑槽以及滑块的形状并没有说明,并不是不重要,而是滑槽以及滑块的形状只要能够满足滑块能够在滑槽中滑动即可。
Claims (6)
1.剪板机自动集料装置,其特征在于:其包括收集底板、固定设置在收集底板右上端面的导料板,以及设置在收集底板上的能够往复运动的运动块,所述运动块与导料板之间设置有归位装置,以及设置在收集底板上的推板装置。
2.根据权利要求1所述的剪板机自动集料装置,其特征在于:所述收集底板上开设有滑槽,运动块上设置有与滑槽相配合的滑块。
3.根据权利要求1所述的剪板机自动集料装置,其特征在于:所述归位装置为拉簧,所述拉簧的一端通过第一固定销设置在运动块上、另一端通过第二固定销设置在导料板上。
4.根据权利要求1所述的剪板机自动集料装置,其特征在于:所述推板装置包括固定设置在收集底板上的伸缩装置,以及固定设置在伸缩装置伸缩端的推板。
5.根据权利要求4所述的剪板机自动集料装置,其特征在于:所述伸缩装置为气缸,所述推板固定设置在气缸的活塞杆顶端。
6.根据权利要求1-4任一项所述的剪板机自动集料装置,其特征在于:所述导料板的上端面为斜坡设计。
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