CN102486186A - 阀装置 - Google Patents

Abstract

提出一种阀装置（1），其具有主阀（4），该主阀带有阀腔（12）和可切换地设置于阀腔中的主阀件（13）。阀腔（12）与主馈送通道（28a）连通，该主馈送通道引来有待控制的压力介质。主阀件（13）可通过与预控制馈送通道（22）连接的预控制阀（5）来切换，该预控制馈送通道经由分支开口（45）从主馈送通道（28a）分支出来。在主馈送通道（28a）中，在分支开口（45）的下游侧有一个流动阻壁（53），该流动阻壁负责在分支开口（45）之前建立起静态的压力，该压力的大小足以能利用预控制阀（5）对主阀件（13）进行切换。

Description

阀装置

技术领域

本发明涉及一种阀装置，其具有至少一个主阀和至少一个配属于所述主阀的可电操纵的预控制阀，其中主阀具有至少一个主阀件，所述主阀件设置在阀腔中且通过从预控制阀方面受控地施加流体可在不同的开关位置之间切换，其中阀装置的主馈送通道通入到阀腔中，所述主馈送通道用于馈入可通过主阀件控制的压力介质，其中在位于阀腔上游的分支区域中在旁侧从主馈送通道分支出至少一个带有分支开口的预控制馈送通道，所述预控制馈送通道伸到至少一个预控制阀并给所述预控制阀供应压力介质，压力介质用于受控地对主阀件施加流体。

背景技术

由EP 0 442 033 A1已知的这种阀装置具有主阀，借助两个预控制阀对主阀进行电动-气动地预控制，主阀安装在被流体通道穿过的连接体上。主阀配备有可通过预控制阀切换的阀件，该阀件可轴向移动地安装在阀腔中，特别是主馈送通道通入到该阀腔中。通过主馈送通道引入压力介质，可借助于主阀来控制压力介质，以便借助流体力来操纵所连接的负载。预控制阀可电激活，且能够给主阀件施加流体的切换信号，该切换信号在预控制馈送通道中被提供。为了避免繁琐的连接措施，并非单独地而是从主馈送通道给预控制馈送通道供应压力介质。为此，每个预控制馈送通道都在构造于连接体中的分支区域内在旁侧从主馈送通道分支出来。

值得注意的是，在已知的阀装置工作时，通过预控制阀引起的主阀件切换过程易受干扰，如果输送给主馈送通道的压力介质的压力不是特别高。这要归因于在切换主阀时在分支区域内出现喷射器效应，由于这种喷射器效应致使在向旁侧分支出来的预控制馈送通道内产生压力降，使得在这里产生的静态压力不再足以建立起用于主阀件的足够大的切换力。实际上，特别是当阀装置以处在对于切换主阀件来说必需的切换压力的下限的工作压力工作时，会出现干扰问题。

因而为了解决该问题，目前的施救方案是，摒弃在EP 0 442 033 A1中所记载的连接原理，而对用于预控制的压力介质进行单独输送。于是在一定程度上在外部给预控制阀供应压力介质。但这会额外地需要在阀装置上的连接机构，且在安装阀装置时需要额外的连接措施。尽管采取这种额外举措，在从外部给预控制阀供应流体时，使用者仍必须考虑通常存在的在工作压力和预控制压力之间的关系，以便保证可靠的切换过程。

发明内容

本发明的目的是，采取一些措施，使得就开头部分所述类型的阀装置而言，即使工作压力小也能保证主阀件可靠地切换。

为了实现该目的，针对开头部分所述类型的阀装置规定，在分支区域中设置有用于馈入到主馈送通道中的压力介质的流动阻壁，该流动阻壁至少部分地横穿主馈送通道，且在这种情况下在主馈送通道的下游侧包围至少一个预控制馈送通道的分支开口。

已表明，在沿主馈送通道的下游方向与分支开口连接的区域中，由于把流动阻壁接入到主馈送通道中，针对预控制馈送通道所产生的抽吸效应可以显著地减小。由于在分支开口的区域中局部地产生稳定的静态压力，目前针对从主馈送通道分支出来的预控制馈送通道所产生的喷射器效应显著地减小。在该区域中的动态压力波动被减到最小。由此，即使馈入到主馈送通道中的压力介质的工作压力较低，也能保证利用从主馈送通道分支出来的预控制压力来可靠地切换主阀件。利用流动阻壁来防止馈入到主馈送通道中的压力介质高速地流过预控制馈送通道的在旁侧通入到主馈送通道中的分支开口。流动阻壁局部地阻止流体流，使得动态的压力份额有所减小，这有利于静态的压力份额，且在预控制侧提供足够大的切换压力。由于这样就能在阀装置内部从主馈送通道分支出预控制压力，所以阀装置的制造成本和安装成本都可以保持在较低的水平上。

本发明其它改进可由从属权利要求得到。

有利的是，流动阻壁沿着其圆周的一部分包围分支开口。它在此特别是可以至少在某些区域具有弧形横截面。

根据一种可行的设计，流动阻壁沿着横向特别是径直地完全穿过主馈送通道。流动阻壁在此最好固定在主馈送通道的通道壁的两个相对的壁区段上，优选与该通道壁构造成一体。不言而喻，尽管如此仍适当地构造流动阻壁，使得馈入到主馈送通道中的压力介质还能经过流动阻壁并流至主阀的阀腔。为了实现此点，最好规定在旁侧在一侧或两侧在流动阻壁与主馈送通道的通道壁之间有一个横截面足够大的用于待输送给阀腔的压力介质的通孔。

流动阻壁仅部分地横穿主馈送通道，进而端部自由地伸入到主馈送通道中，这种结构被视为特别有利。通过这种方式，流动阻壁使得主馈送通道的横流截面仅最小程度地变窄，且阀装置的通流能力不会受到重大影响。

特别有益的是，流动阻壁伸入到主流动通道中最多够到通道中心。流动阻壁最好甚至在主馈送通道的通道中心之前的一段距离处终止。

流动阻壁经过特殊设置，使得它从主馈送通道的通道壁的包围分支开口的区段起，横向于主馈送通道的纵向伸入到主馈送通道中。

流动阻壁在某一方向上从主馈送通道的通道壁的与分支开口相邻的区域伸入到主馈送通道中，该方向称为流动阻壁的纵向，被视为有益的是，流动阻壁具有一定宽度，该宽度使得流动阻壁沿着其整个长度完全占满或堵满主馈送通道的横截面。到达阀腔的流体因而可以仅流过流动阻壁的自由端面。而在沿主馈送通道的上游方向置于流动阻壁之前的区域中，产生了显著的阻流，通常还产生涡流，这导致在分支开口的区域中存在静态的压力，该压力仅略微小于馈入到主馈送通道中的压力介质的工作压力。

可以有利地给流动阻壁的朝向主馈送通道的上游方向的底面设置有至少一个适当形状的导流面，由此进一步支持对预控制馈送通道的流体供应。导流面最好相对于分支开口的轴向倾斜地伸展。按照对至少一个导流面的特别有利的设计，所述导流面从流动阻壁的与分支开口轴向相对的自由端面起具有倾斜部分，该倾斜部分在分支开口的方向上且―与其重叠地―朝向主馈送通道的下游方向。

特别是当流动阻壁按照端部自由的方式伸入到主馈送通道中时，有利的是，该流动阻壁具有一个中间的弧形的壁区段以及两个分别在纵侧面上侧向地与该弧形的壁区段连接的、翼状突伸的壁区段。特别是翼状壁区段可以在其朝向主馈送通道的上游方向的底面上具有倾斜的导流面，该导流面使得在主馈送通道中流来的压力介质至少部分地朝向横向于特别是垂直于主馈送通道的纵轴线的分支开口换向。

根据阀装置的一种相应设计，预控制馈送通道的分支区域直接位于主阀中或者位于主阀的阀壳体中。特别是当主阀作为单独阀（Einzelventil）工作时即为此种情况。

阀装置可以经过构造，使得它具有连接体，该连接体用作主阀的承载体，且主阀能拆下地可固定或被固定在该连接体上。在这里，分支区域完全也可以位于主阀内部。但替代地也可以有利地把分支区域设置在连接体中。在这种情况下，连接体中的预控制馈送通道从主馈送通道分支出来，两个馈送通道最好伸至连接体的装配面，主阀可安装在该装配面上，使得该主阀既与主馈送通道连通，又与预控制馈送通道连通。

尽管有其具体的实施方式，但流动阻壁最好与限定主馈送通道的通道壁一体地构造。这可实现特别简单的制造。

主阀最好与至少一个预控制阀组装成一个阀单元。预控制阀在这种情况下最好可拆下地接装到主阀上。如果阀装置具有连接体，则阀单元可以作为结构单元可拆下地已安装或被安装在连接体上。

附图说明

下面借助附图详细介绍本发明。图中示出：

图1为本发明的阀装置的优选的第一实施方式的立体图；

图2为沿图1的箭头Ⅱ的方向观察在取下主阀和预控制阀的状态下图1的阀装置的连接体的俯视图；

图3为沿剖切线Ⅲ-Ⅲ剖切的图1和2的阀装置的纵剖视图；

图4为在图3中圈起来的部分Ⅳ的放大图，其示出了分支区域；

图5为图2和3的阀装置的沿剖切线Ⅴ-Ⅴ剖切的横剖视图，其中未示出主阀；

图6为由图1至5可见的阀装置的连接体的沿剖切线Ⅴ-Ⅴ剖切的详细纵剖视图；

图7为本发明的阀装置的另一有利的实施方式的连接体的沿图8的剖切线Ⅶ-Ⅶ剖切的纵剖视图；

图8为图7的连接体的沿图7的箭头Ⅷ的方向观察的俯视图；

图9为在图7中用点划线圈起来的部分的放大图，其示出了分支区域；

图10为图7和8的连接体的沿其中的剖切线Ⅹ-Ⅹ剖切的横剖视图；和

图11为图7至10中所示的连接体的纵剖视图，其中剖切面相应于图10的剖切面。

具体实施方式

在图7至11的实施例中，未示出的主阀和预控制阀的结构相应于图1至6的实施例的结构。就根据图1至6的主阀和预控制阀所述的内容因而也相应地适用于图7至11的实施方式。

两个示范性地示出的且整体上均标有附图标记1的阀装置分别含有块形或板形结构的连接体2和预控制的阀单元3。阀单元3由主阀4和装设在主阀4上的预控制阀5组装而成。阀单元3的一种变型的未示出的结构方式具有两个预控制阀5。

主阀4和至少一个预控制阀5统一为一个阀单元3，这便于搬运。但至少一个预控制阀5也可以与主阀4分开地构造和布置（未示出）。

连接体2形成阀单元3的承载体。它具有用于以特别是可拆下的方式装配阀单元3的装配面6。图1和3示出带有安装于装配面6上的阀单元3的阀装置1。在该实施例中为钩脚机构7a和螺栓固定机构7b形式的固定机构7能实现在置于装配面6上的状态下将阀单元3可拆下地固定。

根据一种未示出的实施例，阀装置1没有连接体2。在此，阀单元3另外地安装于任一使用地点。带有连接体2的结构方式具有如下优点，即可以把多个阀装置1非常简单地组装成一个构件组或阀组（Ventilbatterie），其中连接体2相互间处于流体连接，以便能实现在中央输入和输出压力介质。

主阀4具有阀壳体8，在该阀壳体中构造有阀腔12，在该阀腔中容纳有主阀件13。主阀件13可在阀腔12中特别是直线地运动，同时进行切换运动14。以此方式可使得主阀件13在多个开关位置之间切换。

该实施例的主阀件13可以处于两个开关位置。所示为第一开关位置，其在本实施例中是处于未***纵状态的初始位置，其实现方式为，另一端支撑在阀壳体8上的复位弹簧机构15对主阀件13持续地施加力。

可以采取如下措施将主阀件13切换到第二开关位置，即，对与它运动耦接的优选固定地与它连接的传动面16施加流体的压力介质。传动面16最好位于主阀件13的端面上。

对传动面16的流体施加可利用预控制阀5来控制。在该实施例中，该预控制阀具有3/2路阀的功能，且能够通过对预控制阀件17的相应定位使得预控制工作通道18有选择地与预控制馈送通道22或预控制输出通道23流体地连接。

预控制工作通道18在预控制阀5的预控制腔24与主阀4的工作腔25之间延伸，其中工作腔25特别是被作为可移动的壁的传动面16限定。

通过预控制馈送通道22给预控制阀5供应压力介质，下面为了便于区分，还将压力介质称为预控制介质。关闭位置通常在预控制阀5的未***纵状态下存在，在预控制阀件17处于该关闭位置时，它通过与阀座26的接触把预控制馈送通道22与预控制腔24分开，同时将该预控制腔与通向大气的预控制输出通道23连接，从而通过该预控制腔可以使得工作腔25卸压。主阀件13相应地处于已述的第一开关位置。

为了使得主阀件13处于第二开关位置，把可电操纵的特别是构造成电磁阀的预控制阀5电激活。为此对预控制阀5的接触机构27施加操纵电压。其结果是，预控制阀件17运动至打开位置，它在该位置将预控制输出通道23与预控制腔24分开，同时由于其与阀座26脱离而把预控制腔24和预控制馈送通道22连接起来，该预控制腔通过预控制工作通道18与传动腔25连接。

现在，预控制介质可以流入到传动腔25中，并在其中建立起压力，该压力作用于传动面16并产生切换力，该切换力大于复位弹簧机构15的复位力。其结果是，主阀件13从第一开关位置移位到第二开关位置。

为了把主阀件13切换回到第一开关位置，只需再把预控制阀5去激活，从而在传动腔25中产生的压力可以经由预控制输出通道23降低。

在轴向相互间隔开的位置，有多个流体通道28通入到阀腔12中，这些流体通道穿过主阀4的阀壳体8，在存在连接体2的情况下，这些流体通道中的至少一个还穿过连接体2。因而可以使得至少一个流体通道28仅在主阀4的阀壳体8中伸展，且至少一个流体通道28具有相继的长度区段，其中的一个长度区段构造在连接体2中，接下来的长度区段构造在主阀4的阀壳体8中。

所存在的流体通道28中的一个流体通道形成了馈送通道，为了便于区分，下面将其称为主馈送通道28a。该流体通道在阀装置1的工作中与压力源p连接，该压力源尤其是压缩气体源，优选是压缩空气源。压力源p提供处于一定工作压力的流体的压力介质，并将其供应给主阀4。

至少另一个流体通道28用作工作通道28b。其上可连接有待控制的负载，例如可通过流体力操纵的传动机构。

另一个流体通道28是卸载通道28c，其在阀装置1的工作中与压力低洼部位（Drucksenke）连接。如果阀装置1用作为压力介质的压缩空气来工作，如在该实施例中即为此种情况，则卸载通道28c是与大气连通的通气通道。

采用目前所述的流体通道配设方案，可以使得主阀4具有3/2路阀的功能。

主阀4例如具有高级功能。它在此被构造成5/2路阀，且具有两个其它的流体通道28，其中的一个流体通道形成另一个工作通道28e，另一个流体通道形成另一个卸载通道28f。

为了使得主馈送通道28a与压力源p连接，且为了使得相应的工作通道28b、28e与待控制的负载连接，最好给阀装置1配备连接单元32，从阀装置1引出的流体管路33例如压缩空气软管能在密封的情况下可拆下地与所述连接单元连接。

在需要时也可以给卸载通道28c、28f设置这种连接单元32。但如果如本实施例中直接将压力卸载至大气压，则卸载通道28c、28f最好仅装配有***34。

在该实施例中，主阀4的功能现在在于，在第一开关位置使得工作通道28b与主馈送通道28a连接，同时与卸载通道28c分开。在第二开关位置使得工作通道28b与卸载通道28c连通，且与主馈送通道28a分开。在配备3/2路阀的情况下，主阀4将局限于该功能。

如按所示设计成5/2路阀，则在第一开关位置附加地使得另一工作通道28e与另一卸载通道28f连接，并与主馈送通道28a分开。此外在第二开关位置存在另一工作通道28e与主馈送通道28a的连接，而它同时与另一卸载通道28f分开。

以此方式能使得两个工作通道28b、28e有选择地被施加处于工作压力的压力介质或者被卸载压力。

就该实施例的阀装置1而言，两个工作通道28b、28e仅在阀壳体8的壁中伸展。而主馈送通道28a在该实施例中由称为阀通道34的、穿过阀壳体8的壁的长度区段和与其连接的、称为连接体通道35且穿过连接体2的长度区段组成。相应的情况也适用于两个卸载通道28c、28f，其中为了便于区分，在阀壳体8中伸展的长度区段用附图标记34a表示，在连接体2中伸展的长度区段用附图标记35a表示。

主馈送通道28a的和卸载通道28c、28f的在连接体2中伸展的长度区段35、35a相互间隔开地向外伸到装配面6上。在阀壳体8中伸展的相关的长度区段34、34a向外伸向阀壳体8的基面36，主阀4在安装状态下以该基面贴靠在装配面6上，其中通口适当分布，使得它们在主阀4安装于连接体2上的状态下与流体通道28的在连接体2中伸展的长度区段35、35a正确对应地（zuordnungsrichtig）对准。

根据一种未进一步示出的实施例，主馈送通道28a以及余下的流体通道28最好整体上在阀壳体8的壁中伸展。

主馈送通道28a在通道入口37与通道出口38之间延伸。通道入口37被设置用来与压力源p连接，特别是借助连接单元32和流体管路33进行连接，其中待由主阀4控制的压力介质在通道入口37处馈入到主馈送通道28a中。主馈送通道28a的通道出口38通入阀腔12，以便把来自压力源p的压力介质馈入到阀腔12中。在主馈送通道28a内部，来自压力源p的压力介质从通道入口37流向通道出口38。主馈送通道28a因而具有朝向通道出口38的下游方向42和与其方向相反的上游方向43。这两个延伸方向在附图中用箭头标出。

由主馈送通道28a给预控制馈送通道22馈送压力介质，该压力介质将要作为预控制介质输送给预控制阀5。为此在分支区域44在旁侧从主馈送通道28a分支出预控制馈送通道22。预控制馈送通道22在其与预控制阀5相对或与其预控制腔24相对的端部具有称作分支开口45的通道开口，该预控制馈送通道以所述通道开口在旁侧，亦即在限定主馈送通道28a的周围侧的通道壁46处通入到主馈送通道28a中。

分支开口45在分支区域44中特别是垂直于主馈送通道28a的通道纵向。

分支开口45的开口纵轴线47垂直于分支开口45的开口横截面，该开口纵轴线在分支区域44中最好垂直于主馈送通道28a的通道纵轴线48。

如果主馈送通道28a至少在分支区域44中具有矩形的通道横截面―优选带有倒圆的顶角区域―如在该实施例中就是这种情况，则分支开口45最好位于通道壁46的四个相互垂直的壁区段之一上，使得分支开口45的开口横截面优选在一个平面中伸展。

预控制馈送通道22的分支开口45在分支区域44中通入到主馈送通道28a中，该分支区域位于阀腔12的上游。压力介质因而在其从通道入口37到通道出口38的路径上流动经过分支开口45。在这种情况下，一部分压力介质分支到预控制馈送通道22中，以便作为预控制介质流向预控制阀5。这种分流在附图中52处用箭头示出。

主馈送通道28a沿下游方向42布置在分支开口45之后，在该主馈送通道内部有一个称作流动阻壁53的流动防止物，该流动防止物防止在通道入口37处馈入的压力介质不受影响地高速流过分支开口45。流动阻壁53在主馈送通道28a内部横向于其通道纵轴线48延伸，并对沿下游方向42流动的压力介质施加流动阻力。以此方式把在分支开口45的区域中经常出现的动态压力波动局部地（punktuell）转换为稳定的静态压力。其结果是，在通道入口37处施加的工作压力作为用于预控制阀5的预控制压力被导出而没有受到限制或者至少压力仅略微下降。通过这种方式，即使在工作压力小的情况下也能非常可靠地实现可靠的预控制功能。

在切换主阀件13时会在分支区域52中出现压力下降的问题。当以前无压力的工作通道28d或28e与主馈送通道28a连接时，在主馈送通道28a中会产生高流速，相关地在分支区域44中也有高流速。但至少局部地横穿主馈送通道的流动阻壁43现在阻止在主馈送通道28a的直接置于分支开口45之前的区域中有流体流动，因而减少了动态的压力份额，而有利于静态的压力份额，且预控制介质保持在足以通过对传动面16的施加力引起主阀件13从第一切换位置开关到第二开关位置的压力水平。

在这两个实施例中，流动阻壁53沿主馈送通道28a的横向从通道壁46的包围分支开口45的区段延伸至主馈送通道28a中。伸入到流动阻壁53的主馈送通道28a中的方向在下面称为流动阻壁53的纵向，其在与开口纵轴线47相同的方向上延伸。

两个实施例的流动阻壁53尤其是在其长度方面相比于主馈送通道28a的直径有所差异。因而在图7至11的实施例中，在流动阻壁53完全横穿主馈送通道28a亦即在通道壁46的两个彼此相向且相对的区段之间延伸期间，它在图1至6的实施例的情况下仅局部地横穿主馈送通道28a，且以从分支开口45突伸出来的前端面54端部自由地（frei endend）伸入到主馈送通道28a中。

但这两种情况也有共同点，即，流动阻壁53沿着其圆周的一部分包围分支开口45。流动阻壁53特别是横向于其纵向长度没有平直的横截面，而是至少在某些区域具有带弧形横截面的底部区段55，其凹侧朝向上游方向43。因而在底部区段55的区域中，流动阻壁53最好具有槽形结构，其纵向侧的槽开口面向从通道开口37流来的压力介质。

流动阻壁53的整个横截面都可以呈弧形。例如在图7至11的实施例中即为此种情况。流动阻壁53在那里由弧形区段55构成，该弧形区段最好被设计成圆弧形。

流动阻壁53也可以经过适当设计，使得底部区段55仅占据横截型面的一部分。为此，图1至6示出了一种有利的实施方式，其中处于横截面中间的底部区段55在两个纵向侧均连接有翼状突伸的壁区段，该壁区段在下面称为翼区段56，其横向于特别是垂直于开口纵轴线47向外延伸。

翼区段56的轴向长度经过特别选择，使得它与流动阻壁53的前端面54齐平地终止，因而也与底部区段55的端面一起规定了前端面54。

分支开口45位于通道壁46的壁区段上，流动阻壁43从该壁区段向内延伸到主馈送通道28a中，下面将该壁区段称为基本壁区段46a。主馈送通道28a的横向于主馈送通道28a的纵向与基本壁区段46a相对的壁区段在下面称为相对的壁区段46b。主馈送通道28a的在基本壁区段46a与相对的壁区段46b之间在流动阻壁43的两个纵向侧延伸的两个壁区段在下面将称为侧向壁区段46c、46d。

在图7至11的实施例中，流动阻壁43在其纵向上从基本壁区段46a朝向相对的壁区段46b延伸，确切地说是不中断地延伸。流动阻壁53特别是固定在这两个壁区段46a、46b上。这种固定的实现方式尤其为，使得流动阻壁53总是一体地与主馈送通道28a的通道壁46连接。

如果含有主馈送通道28a的实体―其例如为连接体2―由塑料材料构成，则可以在注塑制造它时成本低廉地直接一起构造出流动阻壁53。

在图1至6的实施例中，流动阻壁53在相对的壁区段46b之前一定距离处终止。因而在相对的壁区段46b与流动阻壁53的面向该壁区段46b的前端面54之间有一段间隔。

对于仅部分地横穿主馈送通道28a的流动阻壁53来说同样适用的是，它优选一体地固定在通道壁46上，使得它在一定程度上仅按照壁凸起的形式伸入到主馈送通道28a中。

在这两个实施例中最好把流动阻壁53设置成使其能至少基本上径直地（diametral）在主馈送通道28a中延伸。在图7至11的实施例中就是使得流动阻壁53径直地穿过主馈送通道28a。

在设计流动阻壁53时，力求使得由主馈送通道28a提供的横流截面对压力介质的影响尽可能小。就此而言，端部自由地伸入到主馈送通道28a中的流动阻壁53提供了优点，即在其前端面54与相对的壁区段46b之间能给流至阀腔12的压力介质提供相对较大的横截面。流动阻壁53的轴向长度可以相对较短，使得它特别是最多延伸至主馈送通道28a的通道中心。但流动阻壁53的前端面54最好在够到通道纵轴线48之前就已经在分支区域44中终止。

尽管流动阻壁53比较短，但为了实现对到来的压力介质产生最佳的阻隔作用，最好把流动阻壁53设计成使其沿着其在开口纵轴线47的轴向上测得的整个长度占满或堵满主馈送通道28a的横截面。由此借助流动阻壁53防止从通道入口37流来的压力介质在旁侧流过去。其实现方式例如为，使得翼区段56在侧向一直延伸到通道壁46。在该实施例的具体情况下，两个翼区段56均延伸至相邻的侧向壁区段46c、46d，这些翼区段最好一体地与所述侧向壁区段连接。

在图7至11的实施例中，利用完全穿过主馈送通道28a的流动阻壁53的较长的长度，给流来的压力介质产生一个较大的阻隔面。这样就能把流动阻壁53的在主馈送通道28a的横截面上观察的宽度设计得比较小，使得在流动阻壁53的每个纵侧面与同其相对的侧向壁区段46c、46d之间留有特别是缝隙状的通孔57，从通道入口37流至通道出口38的压力介质可以流过所述通孔。通孔57优选沿着流动阻壁53的整个轴向长度延伸。

按照一种未示出的实施方式，仅在流动阻壁53的两个纵侧面之一上有一个通孔57。但在这种情况下有利的是，分开开口45并不径直地而是偏心错开地在旁侧通入到主馈送通道28a中，例如紧邻侧向壁区段之一46c或46d。由此可以给流动阻壁53横向于其纵轴线设置较小的宽度，这导致在另一个纵侧面上可以给压力介质提供较宽的通孔57。

流动阻壁53优选在其朝向上游方向43的底面上具有至少一个导流面58，该导流面使得沿下游方向42流来的压力介质至少局部地强制改变方向，特别是朝向分开开口45。

图1至6的实施例配备有两个这种导流面58。其中的每一个导流面都位于每个翼区段56的底面上。在图4中可看到，这些导流面58相对于开口纵轴线47倾斜地伸展。

导流面58尤其可以从自由的前端面54起倾斜地伸展，使得它们朝向分开开口45延伸，同时重叠地沿下游方向42延伸。

导流面58可以是平面，或者是曲面。

如特别是在图5中可看到且在图10中作为任选的变型方案用点划线所示，每个导流面58也可以具有适当的倾斜部分，使得它―在垂直于开口纵轴线47的横截面中观察―相对于通道纵轴线48倾斜。倾斜状况经过特殊选择，使得导流面58斜向内朝向主馈送通道28a的中心同时沿下游方向42延伸。

导流面58的所述倾斜情况也可以直截了当地重叠地（überlagernd）实现。

在所有实施例中利用所选择的流动阻壁53几何形状，确保几乎全部工作压力都作为预控制压力用来操纵主阀件13，确切地说，在主阀件13的切换过程期间在分支区域44中出现高流速时也要如此。采取可非常成本低廉地实现的措施，通过这种方式能保证主阀4或整个阀单元3的高的功能可靠性。

如果分支区域44构造在承载着主阀4的单独的连接体2中，流动阻壁53因而在连接体2中实现，如在这些实施例中即为此种情况，则这种主阀4也享有改善的功能可靠性，所述主阀并没有用来在内部对预控制介质进行干预的措施。但需要指出，本发明的措施也可以直截了当地在延伸于主阀件13的阀壳体8中的主馈送通道28a内或者该主馈送通道28a的长度区段内实现，如果分支区域44位于该阀壳体8中。

尤其是如果要从同一个主馈送通道28a给多个预控制阀5供应预控制介质，则主馈送通道28a可以具有在其纵向上相互间隔开的多个分支区域44，各有一个预控制馈送通道22在这些分支区域处通入，且这些分支区域各有一个配属于处在那里的分开开口45的流动阻壁53。

此外可以在同一个分支区域44中有一个或多个预控制馈送通道22的沿主馈送通道28a的圆周方向相互错开布置的多个分开开口45通入。于是这里也可以给每个分开开口45配设自己的流动阻壁53，以及可以给多个分开开口45共同地配设同一个流动阻壁53。因而例如在图7至11的实施方式中，分开开口45不仅可以位于基本壁区段46a上，而且可以位于相对的壁区段46b上，尤其是，多个分开开口45横向于主馈送通道28a的纵向彼此相对。于是在两个分开开口45上沿着下游方向42连接着同一个流动阻壁53，该流动阻壁横向地完全穿过主馈送通道28a。

Claims (15)

1.一种阀装置，具有至少一个主阀（4）和至少一个配属于所述主阀（4）的可电操纵的预控制阀（5），其中主阀（4）具有至少一个主阀件（13），所述主阀件设置在阀腔（12）中且通过从预控制阀（5）方面受控地施加流体可在不同的开关位置之间切换，其中阀装置（1）的主馈送通道（28a）通入到阀腔（12）中，所述主馈送通道用于馈入可通过主阀件（13）控制的压力介质，其中在位于阀腔（12）的上游的分支区域（44）中在旁侧从主馈送通道（28a）分支出至少一个带有分支开口（45）的预控制馈送通道（22），所述预控制馈送通道伸到至少一个预控制阀（5）并给所述预控制阀供应压力介质，压力介质用于受控地对主阀件（13）施加流体，其特征在于，在分支区域（44）中设置有用于馈入到主馈送通道（28a）中的压力介质的流动阻壁（53），该流动阻壁至少部分地横穿主馈送通道（28a），且在这种情况下在主馈送通道（28a）的下游侧包围至少一个预控制馈送通道（22）的分支开口（45）。

2.如权利要求1所述的阀装置，其特征在于，流动阻壁（53）沿着其圆周的一部分包围分支开口（45）。

3.如权利要求2所述的阀装置，其特征在于，流动阻壁（53）至少在某些区域具有弧形横截面。

4.如权利要求1至3中任一项所述的阀装置，其特征在于，流动阻壁（53）完全横穿主馈送通道（28a），同时留出至少一个允许压力介质流过的通孔（57），其中该流动阻壁最好特别是以一体的方式固定在主馈送通道（28a）的通道壁（46）的相对的壁区段（46a、46b）上。

5.如权利要求4所述的阀装置，其特征在于，流动阻壁（53）径直地穿过主馈送通道（28a）。

6.如权利要求4或5所述的阀装置，其特征在于，在旁侧特别是在两侧在流动阻壁（53）与主馈送通道（28a）的通道壁（46）之间有一个用于待输送给阀腔（12）的压力介质的通孔（57）。

7.如权利要求1至3中任一项所述的阀装置，其特征在于，流动阻壁（53）仅部分地横穿主馈送通道（28a），且按照端部自由的方式伸入到主馈送通道（28a）中。

8.如权利要求7所述的阀装置，其特征在于，流动阻壁（53）从主馈送通道（28a）的通道壁（46）的包围分支开口（45）的区段起，横向于主馈送通道（28a）的纵向伸入到主馈送通道（28a）中。

9.如权利要求7或8所述的阀装置，其特征在于，流动阻壁（53）从分支开口（45）的边缘区域沿着纵向伸入到主馈送通道（28a）中，其中该流动阻壁最好沿着其整个长度占满主馈送通道（28a）的横截面。

10.如权利要求1至9中任一项所述的阀装置，其特征在于，流动阻壁（53）在其朝向主馈送通道（28a）的上游方向（43）的底面上具有至少一个导流面（58），该导流面最好相对于主馈送通道的纵向倾斜地伸展，其中特别是有相对于与分支开口（45）的开口横截面垂直的开口纵轴线（47）倾斜的倾斜部分。

11.如权利要求1至10中任一项所述的阀装置，其特征在于，流动阻壁（53）在其朝向主馈送通道（28a）的上游方向（43）的底面上具有至少一个导流面（58），该导流面从流动阻壁（53）的背离分支开口（45）的自由端面（54）起具有倾斜部分，该倾斜部分在分支开口（45）的方向上且同时朝向主馈送通道（28a）的下游方向（42）延伸。

12.如权利要求1至11中任一项所述的阀装置，其特征在于，流动阻壁（53）具有一个中间的弧形的壁区段（55）和两个分别在纵侧面上侧向地与该弧形的壁区段（55）连接的、翼状突伸的壁区段（56），其中翼状的壁区段（56）最好在其朝向主馈送通道（28a）的上游方向（43）的侧面上分别具有倾斜的导流面（58）。

13.如权利要求1至12中任一项所述的阀装置，其特征在于，它具有连接体（2），主阀（4）能拆下地可固定或被固定在该连接体上，其中主馈送通道（28a）部分地在连接体（2）中延伸，部分地在主阀（4）的含有阀腔（12）的阀壳体（8）中延伸，其中用于预控制馈送通道（22）的分支区域（44）最好设置在主馈送通道（28a）的延伸于连接体（2）中的长度区段内。

14.如权利要求1至13中任一项所述的阀装置，其特征在于，流动阻壁（53）与限定主馈送通道（28a）的通道壁（46）一体地构造。

15.如权利要求1至14中任一项所述的阀装置，其特征在于，主阀（4）与至少一个预控制阀（5）组装成一个阀单元（3），其中分支区域（44）位于主阀（4）的内部，或者位于属于阀装置（1）的连接体（2）中，阀单元（3）能拆下地可固定或被固定在该连接体上。

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