CN102481403B - 用于放置细长物体、特别是注射器本体或注射器的盘子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盘子(1)，包括排列成行(6)的间隔开的开口(7)，其能够容纳细长物体的本体(2a)，和突出部分(10)，当这些细长物体的本体(2a)接合到开口(7)中时，其能够使插在盘子(1)上的这些开口(7)中的细长物体的凸缘(2b)成一个既定的角度位置。根据本发明：-所述突出部分(10)布置成便于将所述凸缘(2b)的长度放置为相对于开口(7)的行(6)成一个既定的角度位置，且-第一行(6)开口(7)中的开口(7)相对于与该第一行(6)开口(7)相邻的第二行(6)开口(7)如此排列，当把细长物体安置到盘子(1)上时，插进所述第一行(6)开口(7)中的物体的凸缘(2b)与插进所述第二行(6)开口(7)中的物体的凸缘(2b)重叠成瓦状，也就是说，所述第一行(6)物体的每一个凸缘(2b)都位于所述第二行(6)物体相邻的两个凸缘(2b)之间所存在的间隔中，与这两个凸缘(2b)紧密相邻。

Description

用于放置细长物体、特别是注射器本体或注射器的盘子

技术领域

本发明涉及一种用于放置细长物体，特别是注射器本体或注射器的盘子。这些细长物体的每一个均包括一个明显为圆柱形的本体、一个长度大于宽度的非圆形的凸缘。在为注射器本体的情况下，该凸缘位于该圆柱体的一个端部，或接近该端部。该凸缘可以与该注射器本体形成一个整体，也可以由装配在该注射器本体近端上的分离部件形成。

背景技术

经常地，当这些注射器本体或者注射器在一个地方被制造并且在另一个地方被灌注时，它们要从一个地方运输到另一个地方，较不经常地，它们在一个地方被制造和被灌注，并且在另一个地方被使用。

为了进行这种运输，通常将这些注射器本体或注射器集合在一个有着开口和管壁或围绕着这些开口并与之同轴的烟囱状物体的盘子上，该开口容纳着这些注射器本体和凸缘靠在所述管壁或烟囱状物体上。其上装有注射器本体或注射器的盘子放置到被密封和消毒过的包装盒内。到目的地后，盒子被打开，从其中取出盘子，随后通过自动装置该盘子被用于注射器本体或注射器的装卸和/或灌注。

已知的用于集合注射器本体或注射器的盘子包括一个盘状物和许多从该盘状物的至少一个面上凸出的烟囱状物体，这些烟囱状物体被设计成能够容纳该注射器本体或注射器直到该注射器本体或注射器的凸缘靠在这些烟囱状物体上方的自由边上。

然而采用这种盘子，放置在同一个盘子上的注射器本体或注射器的数目受到限制。这种限制对用于运输给定数目注射器本体或注射器的包装盒的数目并进而对这些注射器本体或注射器的包装和运输成本造成直接影响。就使用者而言，需要打开和搬运相当多数目的包装盒以处理给定数目的注射器本体或注射器。

为了增加盘子中注射器的密度，并进而将装卸操作最少化，例如，使成排的注射器相互之间更紧密是有用的；然而，由于注射器凸缘的特殊形状，采用传统的盘子是不可能将注射器排列得更紧密的，这是因为凸缘之间会发生接触进而在装卸操作时产生高的破损风险。

此外，众所周知，文件EP1449551A1提供一种盘子的盘状物，其带有形成为矩形支架的凸出的壁，用于容纳注射器本体的凸缘。这些支架将这些凸缘朝向盘子上的一个既定位置定向，凸缘的长度和宽度与盘子上注射器本体行列相垂直。

依照该专利申请的盘子并不能克服上述的缺点，特别是因为矩形支架的几何形状导致了额外的夹取和释放注射器凸缘的装卸操作。

发明内容

本发明的目的就是为了克服这个缺点。

所涉及的这种盘子包括：具有以已知的方式相互间隔开的开口的盘状物，其开口排列成平行行列，用于容纳细长物体的本体，和当这些细长物体装入这些开口时在盘子上以既定位置***到这些开口中的放置细长物体凸缘的突出部分。

根据本发明，

-所述突出部分被布置成便于以一个相对于开口阵列的既定角度位置放置所述凸缘的长度，

-第一行开口中的开口相对于与该第一行开口相邻的第二行开口如此排列，在把细长物体装到盘子上后，插进所述第一行开口中的物体的凸缘与插进所述第二行开口中的物体的凸缘重叠成瓦状，

“既定角度位置”可以理解成凸缘的长度既不平行也不垂直于开口行列的纵向。

“重叠成瓦状”可以理解成每一个所述第一行物体的凸缘位于所述第二行物体的两个相邻凸缘之间已有的间隔中，并与这两个凸缘紧密相邻。

根据本发明的盘子能够以给定的角度安置细长物体的凸缘，从一行到相邻行完全一致，因此能够将这些凸缘彼此之间紧密相邻，重叠成瓦状。因而当该盘子的外部尺寸与现有技术中盘子的外部尺寸保持相同时，其开口能够比现有技术中盘子的开口明显安置得更为紧密，并且该盘子上这些物体的密度也能够显著地增加。对于不希望对细长物体的自动处理装置，特别是注射器本体的装卸和/或灌注装置进行重大修改的情况，保持这些外部尺寸确实是必要的。

细长物体数目密度的增加使其能够减少包装盒的数目，这对于给定数目的物体的调整和运输是必要的，因而能够减少这些物体的调整和运输成本。随后打开和装卸装有这些物体的盒子的操作也相应地减少了。

所述盘子的突出部分有一个合适的形状使其能够在细长物体放置进盘子的开口中时，保持凸缘在所述的角度位置。根据本发明优选的实施例，每一个突出部分包括一个圆柱形的柄和一个径向壁，其从该圆柱形的柄径向延伸，所述圆柱形的柄基本上安装在同一行开口的两个开口之间以便不仅安装在这些开口中的细长物体的凸缘，而且安装在相邻行的邻近开口中的细长物体的凸缘均达到紧密相邻，所述径向壁根据细长物体凸缘所期望的既定角度位置被布置并***在细长物体的凸缘之间，而该凸缘插进两行相邻开口的两个邻近开口中。

所述突出部分可以是直线壁形状，或者是支柱形状，其与存在于相邻两行物体的凸缘间的间隔的形状相适应。

所述突出部分被安装成，当物体完全装进盘子的开口中时，凸缘能够与之相互接触或与之紧密相邻，这些突出部分能够保持凸缘在所述的既定角度位置。

这些突出部分仅能够保持凸缘在所述的既定角度位置。这些凸缘的定向需要它们接近突出部分或与突出部分紧密相邻，这是通过将物体以适当的角度安置在盘子上而实现的，该安置过程可以由手工完成，也可以由机械完成。

根据另一种可能性，所述突出部分包括形成为一个斜坡的斜边，当物体装进盘子的开口中时，凸缘与之接触并靠在其上，凸缘在接触过程中进一步滑动，通过滑动将凸缘引至所述的既定角度位置。

该细长物体能够依照其凸缘的非指定的角度位置***进盘子的开口中，这些物体靠在所述突出部分上的凸缘上通过滑动而被引至所述的既定角度位置。该滑动过程可以通过其自身实现，或举例来说也可以通过传递给盘子的振动而实现。

优选地，在此情况下，该盘子包括排列在开口的径向相对两侧上的突出部分，同一开口的两个突出部分包括从该同一开口的一个突出部分至另一个突出部分的反向斜坡的斜边。

所述突出部分的斜边可以是直线或者曲线形状。

该突出部分也可以是自由斜边，例如，沿着突出部分厚度方向倾斜，在物体装入盘子的开口时凸缘与斜边接触并且在接触过程中凸缘靠在斜边上进一步滑动。

滑动过程将凸缘引至所述的既定的角度位置或有利于将这些凸缘引至这个位置。

突出部分可以从一行开口到相邻行开口间被中断，也可以从一行开口到相邻行开口间保持连续。

盘子也可以不包括烟囱状物体，这种情况下所述突出部分被固定在盘子的盘状物上；当盘子包括烟囱状物体时，限定了容纳细长物体的开口的边界，所述突出部分能够布置在这些烟囱状物体的自由边的水平面上。

所述突出部分可以包括保持装置，使其能够将凸缘保持住，特别是通过夹子或卡子。

容纳盘子的包装盒能够上下颠倒而不会有凸缘从所述突出部分掉出来的风险，因而不会产生所述既定角度位置的失误。

基于同样的目的，盘子可以包括烟囱状物体，其限定容纳所述细长物体的开口的边界，将盘子放置到包装盒并且在盒子上装上相对于该盒子固定的隔膜、被放置成与该隔膜紧密相邻后，这些烟囱状物体具有这样的长度，使细长物体的凸缘容纳其中。

仍基于同样的目的，盘子可以包括一个增高基件，使其能够使盘子的盘状物相对于安置在包装盒中用于支撑该盘子的肩状部分增高，该基件能够将盘子升高以便放置在盘子上的细长物体的凸缘与相对于该盒子固定的隔膜保持紧密相邻。

附图说明

参见附图中作为非限制性典型例证的与之相关的盘子的几个可能的实施例，本发明将变得容易理解，其他特征和优点也显而易见。

图1是根据第一实施例的用于安置注射器本体的盘子的侧视图，部分剖切，该盘子放置在密封且消毒过的包装盒内；

图2是该盘子的俯视图；

图3是图1中圆圈所围部分的比例放大图；

图4是图2中圆圈所围部分的比例放大图；

图5是与图3相似的根据另一实施例的盘子的视图；

图6是根据另一实施例的盘子的部分剖视的侧视图；

图7是根据另一实施例的盘子的部分俯视图，注射器本体以虚线显示；

图8是根据图7中线VIII-VIII的横截面；

图9是根据另一实施例的盘子的部分俯视图；

图10仍旧是根据另一实施例的盘子的部分俯视图，注射器本体以虚线显示；

图11是根据图10中线XI-XI的截面图；

图12是根据图10中线XII-XII的截面图；

图13是根据图10中线XI-XI的横截面，以虚线显示有两个注射器本体，图上左侧的这个处于安装到盘子上的过程中，而图上右侧的那个被安装到盘子上；

图14是图13中两个注射器本体按照其在图13中分别所占据的位置的视图；

图15是根据另一实施例与图11相似的盘子的视图；

图16是根据另一实施例与图10相似的盘子的视图；

图17是根据图16中线XVII-XVII的横截面视图；

图18仍是根据另一实施例的与图10相似的盘子的视图。

具体实施方式

通过简化，一个实施例中的部件或元件与另一实施例中的相同或相似，这些部件或元件用同一附图标记表示，因此就不重复描述了。

图1-4显示了用于安置注射器本体2的盘子1放置在被隔膜4密封且被消毒后的包装盒3中。该组件用于将注射器本体2从一个地点运输到另一个地点，特别是从制造注射器本体2的地点到灌注这些注射器本体2和组装该注射器的地点。

所示的注射器本体2是众所周知的。它们中的每一个都是由玻璃或塑料或任一适合的材料制成，包括一个圆柱形桶2a和一个与之形成为一体的邻近的凸缘2b。该桶2a形成一个输送末端，并装备有针，而在其制造阶段，将其装到注射器本体2上时该末端和针被保护帽2c盖住。凸缘2b是非圆形形状，因此有长度和宽度；它包括两个纵向直线边2b1和以物体2的旋转轴为圆心的两条曲线端边2b2，在图4中特别显而易见。凸缘2b能够容纳例如在文件US5667495中所述的一个部件，形成用作注射时使用者手指的支撑面和形成挡块防止注射器的活塞退出时脱离桶2a。

盘子1在一面上包括许多管壁5，或“烟囱状物体”，集合成行6，其形成上部开口7和容纳注射器本体2的导管。后者被装进这些导管直到它们的凸缘2b停靠在限定开口7边界的烟囱状物体5的自由边上。所述导管内径是这样的，这些导管能够容纳桶2a，不能发生实质上的径向晃动但却能够在导管中自由转动。

图2中显示的行6中的烟囱状物体5与靠近行6的行中的烟囱状物体5相比，在该行的纵向上发生了偏移以至行6中的烟囱状物体5形成了注射器本体2的斜行8。实施例中显示，这些斜行8与纵向行6形成大约70°角度。该图还显示出，在同一行6或同一行8中，和从行6或行8到相邻的行6或行8中，烟囱状物体5相互之间如此布置，当注射器本体2插进烟囱状物体5时，直边2b1和曲边2b2相互之间达到邻近。

图3也显示了烟囱状物体5的长度与接近的凸缘2b表面长度一致，也就是说，当盘子1被放置进盒子3中时，与桶2a相对的这些凸缘的表面恰巧位于盒子3的密封隔膜4之下。

盘子1进一步包括，特别如图3和图4中所示，定位突出部件10使其能够将凸缘2b安置成相对于行6成一个既定角度的位置。每一个突出部分10都垂直于盘子1的盘状物11延伸，其包括一个圆柱形的柄10a和一个从该柄10a径向延伸并与之相连的壁10b。柄10a基本上位于同一行6的两个连续烟囱状物体5的中间并且它的轴成基本上位于这两个烟囱状物体5(参见图4)的壁的切线T上。其直径确定为当这些注射器本体2放进烟囱状物体5中合适的位置时，相邻的三个注射器本体2(位于同一行6中的两个注射器本体2和位于相邻行6中注射器本体2)的三个凸缘2b的曲边2b2能够与其紧密相邻。其长度确定为其自由端向上延伸至凸缘2b(参见图3)的接近的表面的水平高度。壁10b依照既定角度相对于行6延伸，依照盘子1上凸缘2b的所期望的既定角度位置，也就是依照实施例图中所示相对于行6大约成20°角。如图3和图4中所示，壁10b的长度确定为能够向上延伸至隔膜4，能够***进两相邻行6的两个凸缘2b的直边2b1之间。

每一行6，在其中的一端(图2中左侧所示)都包括有一个突出部分10，该突出部分10与该行6的其它突出部分10相同，并排列成一条直线。

盒子3形成一个***肩状部件15，当盘子插进盒子时，盘子1的***区域可以搁在其上。当盒子3被颠倒时，后者也可形成卡肋16，卡肋16保持***区域靠在肩状部件15上。

隔膜4密封在盒子3所包括的外边17上。除了外边17外，隔膜4还搁在突出部分10之上。

实际上，借助于凸缘2b和突出部分10之间的接合，注射器本体2***进盘子1中并且如图2所示，这些凸缘被引向既定角度定向，而且这些凸缘2b被固定于既定角度定向。因此有可以将烟囱状物体5安置到接近的位置，以使凸缘2b被安置成彼此之间紧密相邻，重叠成瓦状，因而显著地增加了盘子1上注射器本体2的密度。当盘子1的外部尺寸需要保持与已有盘子的外部尺寸相同时，相当明显有更多数目的注射器本体2可以插到盘子1上。为了不需要对用于装卸和/或灌注注射器本体2的自动处理装置进行重大修改，保持这些外部尺寸确实很必要。

密度的增加减少了需要用于调节和运输给定数目的注射器本体2的盒子3的数目，因而这些注射器本体2的调节和运输成本降低了。

图5显示一个实施例，其中烟囱状物体5的长度小于图3中所示实施例的烟囱状物体5的长度，因此凸缘2b远离隔膜4。在此情况下，突出部分10包括卡边10c，当凸缘靠在烟囱状物体5的自由边时，卡边后的凸缘2b被卡住，因而相对于盘子被轴向固定。当盒子3被颠倒时，注射器本体2的既定角度定向朝向不可能产生偏差。

图6显示了一个实施例，其中烟囱状物体5的长度也小于图3中所示实施例中的烟囱状物体5的长度，然而这样可以直接将凸缘2b放到隔膜4之下。在此情况下，盘子1确实包括一个***增高基件20用于将盘状物11相对于肩状部件15增高。

图7和图8显示了一个没有烟囱状物体5的盘子1，其中前述的突出部分由排列在开口7两侧的壁10形成，并且按照期望朝向凸缘2b的既定角度位置。

图9显示了一个带有烟囱状物体5的盘子1。壁10排列在烟囱状物体5的自由端，并且是排列在每一个烟囱状物体5相对的径向两侧上。

图10至13显示了一个没有烟囱状物体5的盘子1，其中前述的突出部分由排列在开口7两侧的直线壁10形成。这些壁10根据凸缘2b所期望的既定角度位置定向并且以连续的方式沿着开口7的行8延伸。图11和图12示出壁10包括：在每一个开口7前面，形成为直线斜边10d的间隔的末端，这些斜边10d位于同一开口7相对的两侧并具有相反的斜边。这些斜边形成斜坡，当注射器本体2插进开口7时，凸缘2b与该斜坡接触并靠在其上进一步滑行完成接合。如图13和图14所示，这种滑行使其能够在注射器本体2装入带有凸缘2b的开口7中时处于一个并不相应于所期望的既定角度朝向的角度位置，使这些注射器本体2在这些开口7中转动直到将凸缘2b引至依照所期望的既定角度的朝向。

图15显示了另一种选择，其中斜边10d是弯曲的且非直线。

图16和17显示了一个没有烟囱状物体5的盘子1，其中前述突出部分同样由排列在开口7两侧的直线壁10形成，根据凸缘2b所期望的既定角度位置定向并以连续方式沿开口7的行8延伸。在此情况下，如图17所示，壁10有被斜削的自由边10e，也就是说，沿开口7的方向，根据这些壁的厚度倾斜。按照前述同样的方式，当注射器本体2按照一个不对应于所期望的既定角度定位的角度位置装入开口7时，凸缘2b与这些被斜削的自由边10e接触，该被斜削的自由边10e使得这些注射器本体2能够在这些开口7中转动直到凸缘2b被引至根据所期望的既定角度定向。

图18显示了一个实施例，其中上述突出部分包含支柱10，其形状与存在于相邻两行注射器本体2的凸缘2b之间的空间相应。

如前所述，本发明提供了一种安置细长物体，特别是注射器本体或注射器的盘子，其相对于现有技术中的盘子具有实质性的优点。

本发明中前述有关的实施例纯粹只是一些例证。本发明不应只限于这些实施例，而可以扩展至附属的权利要求所覆盖的所有实施例。

Claims (16)

1.一种安置细长物体的盘子（1），每个细长物体都带有一个圆柱形本体（2a）和一个长度大于宽度的非圆形凸缘（2b），该盘子（1）包括一个带有排列成平行的行（6）的、间隔开的开口（7）的盘状物，所述开口能够容纳所述细长物体的本体（2a），当这些细长物体的所述本体（2a）装进这些开口（7）中时，该盘子（1）带有的突出部分（10）将插进这些开口（7）中的细长物体的凸缘（2b）安置到盘子（1）上的既定位置；

其特征在于：

-所述突出部分（10）排列成将所述凸缘（2b）的纵向直线边放置成相对于至少一行（6）开口（7）成一个既定的角度位置，和

-第一行（6）开口（7）中的开口（7）相对于与所述第一行（6）邻近的第二行（6）开口（7）被如此布置，即，在将细长物体装在盘子（1）上后，插进所述第一行（6）开口（7）中的细长物体的凸缘（2b）与插进所述第二行（6）开口（7）中的细长物体的凸缘（2b）重叠成瓦状。

2.根据权利要求1所述的盘子（1），其特征在于每个突出部分（10）都包括一个圆柱形的柄（10a）和一个从该圆柱形的柄（10a）径向延伸的径向壁（10b），所述的圆柱形的柄（10a）实际上布置在同一行开口（7）的两个开口（7）之间，以便装在所述两个开口（7）中的细长物体的凸缘（2b）以及装在相邻行（6）的邻近开口（7）中的细长物体的凸缘（2b）能够与所述柄紧密相邻，且所述径向壁（10b）依照细长物体的凸缘（2b）所期望的既定角度位置布置，并且用来插在两行（6）邻近开口（7）的两个邻近的开口（7）中的细长物体的凸缘（2b）之间。

3.根据权利要求1所述的盘子（1），其特征在于所述突出部分（10）是直线壁形状或是与插进两邻近行（6）开口（7）的细长物体的凸缘（2b）之间剩余空间相应的支柱（10e）形状。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的盘子（1），其特征在于当细长物体完全装进盘子（1）的开口（7）中时，所述突出部分（10）如此排列以使凸缘（2b）与其接触或与其紧密相邻，因而这些突出部分（10）允许将凸缘（2b）保持在所述既定的角度位置。

5.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的盘子（1），其特征在于所述的突出部分（10）包括形成为斜坡的斜边（10d），在将细长物体装进盘子（1）的开口（7）的过程中，凸缘（2b）与所述斜边接触，并在接触后靠在斜边上进一步滑动，该滑动能够将凸缘（2b）引至所述的既定角度位置。

6.根据权利要求5所述的盘子（1），其特征在于所述的突出部分（10）排列在开口（7）的径向相对的两侧，并且同一开口（7）的两个突出部分（10）中的一个突出部分（10）的斜边（10d）与另一个突出部分（10）的斜边（10d）方向相反。

7.根据权利要求5所述的盘子（1），其特征在于所述突出部分（10）的所述斜边（10d）为直线。

8.根据权利要求5所述的盘子（1），其特征在于所述的突出部分（10）的斜边为曲线形状。

9.根据权利要求1所述的盘子（1），其特征在于突出部分（10）为被斜削的自由边（10e），在将细长物体装进盘子（1）的开口（7）中的过程中，凸缘（2b）与自由边接触，在接触后这些凸缘（2b）靠在自由边上进一步滑动。

10.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的盘子（1），其特征在于所述突出部分（10）在从一行开口（7）至相邻行开口（7）时中断。

11.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的盘子（1），其特征在于所述突出部分（10）在从一行开口（7）至相邻行开口（7）时是连续的。

12.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的盘子（1），其特征在于所述盘子包括烟囱状物体（5），用于在装细长物体时限制所述开口（7）的边界，并且所述突出部分（10）布置在这些烟囱状物体（5）的自由端的水平面上。

13.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的盘子（1），其特征在于所述的突出部分（10）包括保持装置（10c），该保持装置能够将凸缘（2b）保持住。

14.根据权利要求13所述的盘子（1），其特征在于保持装置（10c）夹住或卡住凸缘（2b）。

15.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的盘子（1），其特征在于所述盘子包括烟囱状物体（5），用于限制容纳所述细长物体的开口（7）的边界，这些烟囱状物体（5）具有这样的长度，在将盘子（1）装进包装盒（3）中并将隔膜（4）安装到包装盒（3）上后，烟囱状物体中容纳的细长物体的凸缘（2b）与相对于包装盒（3）固定的所述隔膜（4）紧密相邻。

16.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的盘子（1），其特征在于所述盘子包括一个增高基件（20），能够将盘子（1）的盘状物（11）相对于用于支撑放置在包装盒（3）中的盘子（1）的肩状部件（15）增高，该增高基件（20）能够将盘子（1）升高，使得放在盘子（1）上的细长物体的凸缘（2b）定位成与相对于包装盒（3）固定的隔膜（4）紧密相邻。

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