CN102478381A - 具有内环型槽孔零件的测量方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种简单的利用钢球、标准件和百分表组合准确测量零件内环型槽孔各尺寸的方法，该方法适用于待测零件具有内环型槽孔，其直孔D1的直径小于￠3mm，内部的环型槽孔D的直径在￠5mm～￠6mm之间，槽深h大于1/2(D-D1)，环型槽上端到零件端面距离T＞8mm，测量方法是使用一个专用的深度百分尺，制作一个由盖板、底板和钢球组成的标准件，在对待测零件的内环型槽孔D进行测量之前，首先用深度百分尺通过标准件调出测量基准，然后具体测量，读取百分表上的读数t，并通过计算求出待测零件的内环型槽孔D的值。

Description

具有内环型槽孔零件的测量方法
技术领域
本发明涉及一种测量方法，特别是利用钢球、标准件和百分表组合准确测量零件环型槽孔内各尺寸的方法。
背景技术
在机械制造中有许多活门衬套如图1所示，这种零件具有内环型槽孔，当零件的直孔孔径d小于￠3mm、内部的环型槽孔直径￠5mm＜D＜￠6mm、环型槽槽深h＞(D-d)÷2、环型槽上端到零件端面距离T＞8mm时，这种内环形槽的尺寸很难直接测量，加工时无法判断内环形槽的尺寸是否合格。
发明内容
1.要解决的技术问题
为了解决上述具有内环型槽孔零件的测量，本发明提供一种简单的利用钢球、标准件和百分表组合准确测量零件内环型槽孔各尺寸的方法，该方法适用于待测零件具有内环型槽孔，其直孔D1的直径小于￠3mm，内部的环型槽孔D的直径在￠5mm～￠6mm之间，槽深h大于1/2(D-D1)，环型槽上端到零件端面距离T＞8mm。
2.发明内容
本发明是这样实现的：
①使用一个专用的深度百分尺，该深度百分尺由百分表、连接螺钉、连接套、测量杆组成，测量杆通过连接套装在百分表下面，其测量杆下端是带锥度α的锥体，用于测量零件的内环形槽孔。
②制作一个由盖板、底板和钢球组成的标准件，盖板的厚度L与被测零件内环型槽孔上端到端面的距离T相等，盖板和底板上有一个直通孔D2，该直通孔D2的直径比待测零件的直孔孔径D1大0.1～0.4mm，在底板上端开有一个与待测零件的内环型槽孔直径和深度相同的孔D3，(即D3的直径等于待测零件的内环型槽孔的直径D，深度h1等于待测零件的内环型槽孔的深度h)，在底板的D3孔中装入三颗用黄油固定的钢球(7)；
③在对待测零件的内环型槽孔D进行测量之前，首先用深度百分尺的测量杆***标准件上的直通孔D2，使测量杆的下端伸出盖板厚度L约3～5mm的距离，然后确保测量杆与底板D3孔中的钢球(7)准确接触后，将百分表的指针调整到0位，作为测量基准；
④然后开始对待测零件的内环型槽孔D进行测量，用与标准件底板的D3孔中的钢球直径相同的钢球(或者直接使用D3孔中的钢球)放入待测零件的内环型槽孔D内，将调整好基准的深度百分尺的测量杆***待测零件的内环型槽孔D内，使测量杆与待测零件的内环型槽孔D内的钢球准确接触，读取百分表上的读数，读数值为t，当百分表上的读数显示是0+t时，表示待测零件的内环型槽孔D小于标准值，若百分表上的读数显示是0-t时，表示待测零件的内环型槽孔D大于标准值；
⑤通过计算求出待测零件的内环型槽孔D的值，在测量时，当测量杆与待测零件的内环型槽孔D内的钢球准确接触，测量杆下端带锥度α的锥体在内环型槽孔D内形成如图4所示的几何关系，设t为百分表读数变化值，x为环型槽孔尺寸误差变化值，根据三角函数关系，x＝tgα·t，当α不变时，t发生变化时x也随之变化，通过t的变化值，可计算出x的值，即通过百分表上的读数t计算出待测零件的内环型槽孔D的误差x大小。
3.有益效果
本发明利用三点钢球在锥度测量杆的作用下自动定心原理设计出不需解剖工件就能测量待测零件的内环型槽孔D尺寸的方法，通过测量值的计算可得出待测零件的内环型槽孔D的实际尺寸。
附图说明
图1是待测零件的内环型槽孔结构示意图；
图2是深度百分尺与标准件组装在一起的结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是待测零件的内环型槽孔尺寸误差与百分表读数变化值的几何关系图；
图5是实施例中待测零件的内环型槽孔的实际结构图；
图6是测量杆与待测零件的内环型槽孔内的钢球准确接触时的示意图。
图中，1-百分表，2-连接螺钉，3-连接套，4-测量杆，5-盖板，6-底板，7-钢球，D-测量待测零件的内环型槽孔尺寸，D1-待测零件上的直孔孔径，D2-盖板和底板上的直通孔，D3-底板上端的孔，h-待测零件内环型槽孔的深度，h1-底板上端的孔深度，L-盖板的厚度，T-被测零件内环型槽孔上端到端面的距离，α-测量杆下端锥体的锥度。
具体实施方式
为了更好地说明本发明所述测量方法，现以测量图5所示的零件为例。在测量图5所示零件内环型槽孔
Figure BSA00000359448800031
尺寸时，具体步骤如下：
①首先制作一个由盖板5、底板6和钢球7组成的标准件，将标准件上的D孔尺寸定为5mm，将盖板5的厚度L尺寸定为8mm，在盖板(5)和底板(6)上钻一个直通孔D2，该直通孔D2的直径为3.2mm，在底板(6)上端开一个直径为￠5.5和深度为2mm的孔D3，(即D3的直径等于待测零件的内环型槽孔的直径D，深度h1等于待测零件的内环型槽孔的深度h)，在底板(6)的D3孔中装入三颗用黄油固定的钢球(7)；；
②制作一个由百分表1、连接螺钉2、连接套3、测量杆4组成的深度百分尺，将测量杆4的锥度α定为7°，用深度百分尺的测量杆(4)***标准件上的直通孔D2，使测量杆(4)的下端伸出盖板(5)的厚度L约3mm的距离，然后确保测量杆(4)与底板(6)的D3孔中的钢球(7)准确接触后，将百分表(1)的指针调整到0位，作为测量基准；
③将调整好基准的深度百分尺测量杆4***待测零件的内环型槽孔如图6所示，使测量杆4与被测零件内环型槽孔中的钢球准确接触，读取百分表1上的读数。此时百分表1的读数显示是0+0.814mm，表示被测零件的内环型槽小。通过图4放大处可知X＝tg7°·0.814＝0.1，表示被测零件的内环型槽实际尺寸是5.5-2×X＝5.5-0.2＝5.3，说明内环型槽孔
Figure BSA00000359448800041
仍有加工余量。

Claims (2)

1.具有内环型槽孔零件的测量方法，该方法适用于待测零件具有内环型槽孔，其直孔D1的直径小于￠3mm，内部的环型槽孔D的直径在￠5mm～￠6mm之间，槽深h大于1/2(D-D1)，环型槽上端到零件端面距离T＞8mm，其特征在于：测量的具体方法为
①使用一个专用的深度百分尺，该深度百分尺由百分表(1)、连接螺钉(2)、连接套(3)、测量杆(4)组成，测量杆(4)通过连接套(3)装在百分表(1)下面，其测量杆(4)下端是带锥度α的锥体；
②制作一个由盖板(5)、底板(6)和钢球(7)组成的标准件，盖板(5)的厚度L与被测零件内环型槽孔上端到端面的距离T相等，盖板(5)和底板(6)上有一个直通孔D2，在底板(6)上端，开有一个与待测零件的内环型槽孔直径和深度相同的孔D3，在底板(6)的D3孔中装入三颗用黄油固定的钢球(7)；
③在对待测零件的内环型槽孔D进行测量之前，首先用深度百分尺的测量杆(4)***标准件上的直通孔D2，使测量杆(4)的下端伸出盖板(5)的厚度L约3～5mm的距离，确保测量杆(4)与底板(6)的D3孔中的钢球(7)准确接触后，将百分表(1)的指针调整到0位，作为测量基准；
④然后开始对待测零件的内环型槽孔D进行测量，用与标准件底板(6)的D3孔中的钢球(7)直径相同的钢球放入待测零件的内环型槽孔D内，将调整好基准的深度百分尺的测量杆(4)***待测零件的内环型槽孔D内，使测量杆(4)与待测零件的内环型槽孔D内的钢球准确接触，读取百分表(1)上的读数，读数值为t；
⑤通过计算求出待测零件的内环型槽孔D的值，设待测零件的内环型槽孔D的误差为x，则x＝tgα·t，通过百分表(1)上的读数t计算出待测零件的内环型槽孔D的误差x大小。
2.根据权利要求1所述的具有内环型槽孔零件的测量方法，其特征在于：标准件盖板(5)和底板(6)上直通孔D2的直径比待测零件的直孔孔径D1大0.1～0.4mm。
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