CN102468719B - 永磁同步电机的定、转子固定装置及电机装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明永磁同步电机的定、转子固定装置及电机装配方法利用设有与定子截面形状相配合的剖切面的定位压圈将定子定位，进一步固定定、转子结构及装配电机。本发明定、转子固定装置对于自控式永磁同步电机或相似的电机的定、转子的装配较方便，借助于该装置，自控式永磁同步电机或相似的电机的定转子的安装、固定方式不仅变得很简单，而且很适合于反复拆装同一台电机的机械中使用，且不借助于加热的方式，只是简单的机械拧紧等手段就可以完成装配；更甚至于由于定子不受径向的压应力，电机的效率会提高。

Description

永磁同步电机的定、转子固定装置及电机装配方法

【技术领域】

本发明涉及一种机械固定装置，尤其是指一种电机的定、转子固定装置及该电机的装配方法。

【背景技术】

现有旋转滚子压缩机内置的自控式永磁同步电机包括有定子和转子，该定、转子的安装方式一般采用如下方式，请参阅图1，电机的定子20采用和壳体热套的方式进行：①加热壳体10，使得壳体10在热变形的情况下内径变大，②定子20借助于工装使得其外径在壳体10内径变大的情况下***壳体10内径中；待壳体10热散去后，壳体10内径变小，定子20外径和壳体内径形成过盈配合，定子20便被卡在壳体10中。电机的转子30采用轴定位的方式进行：①转子30仍然采用热套的方式固定在电机使用的电机轴40上；②转子30外径通过借助一些工装使得转子30和预先在壳体10内部固定好的定子20内径保持一定的同轴度间隙和高度差；自此，旋转滚子压缩机自控式永磁同步电机装配完成，上电后，电机即可实现运转。现有的这种安装方法步骤繁多、工艺复杂，不能适用于反复拆装同一台电机的机械中使用，并且由于定子受到径向压应力，电机的效率受到影响降低。

因此，提供一种操作简单方便、可适合于反复拆装、可提高电机效率的定、转子固定方式实为必要。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种操作简单的效率高的定、转子固定装置。

本发明的另一目的在于提供一种操作简单的电机装配方法。

为实现本发明目的，提供以下技术方案：

本发明永磁同步电机的定、转子固定装置利用定位压圈将定子定位，该定位压圈一侧设有与定子截面形状相配合的剖切面，该定子两端分别卡入两个该定位压圈中，该电机轴***转子中，转子***定子中，转子、定子、定位压圈装入壳体中。

其进一步包括底座，底座上设有中心孔，中心孔中设有轴承，该底座主要作用在于定位电机轴、定位压圈和壳体。该电机轴一端***底座的中心孔的轴承中，电机轴上设计有特定结构而保证电机轴在底座的中心孔中定位，该特定结构可可以采用现有形式的轴定位结构；底座上设有凸台与定位压圈配合以定位，另外，壳体底端面和底座上端面通过螺钉拧紧。

该定位压圈的外壁与壳体的内壁大小相适配，使得定位压圈不能在径向方向上很剧烈的活动(只是很微小的移动)，从而方便于装配。

该电机轴另一端设有螺纹，通过螺母拧紧装配结构，从而固定转子，使其不能在周向及径向随意移动。

其进一步包括上盖，上盖通过螺钉与壳体上端面拧紧。并且上盖上在内圈进一步加设螺钉，该螺钉穿过上盖接触上部的定位压圈并压紧该定位压圈，最终用来压紧定子。

本发明还提供一种电机装配方法，其采用如上所述的定、转子固定装置，包括如下步骤：

(1)将电机轴***转子中，并将电机轴一端***底座的中心孔的轴承中；

(2)将一个定位压圈装在步骤(1)的组件上，利用底座的凸台保证定位压圈的定位；

(3)将壳体装在步骤(2)完成后的组件外；

(4)将定子一端卡入步骤(2)的定位压圈设有剖切面的一端上；

(5)将另一个定位压圈设有剖切面的一端卡在定子另一端上；

(6)用螺钉将壳体底端面与底座上端面相拧紧；

(7)用螺母与电机轴另一端螺纹配合拧紧；

(8)用螺钉将上盖和壳体拧紧，并用螺钉旋入上盖的螺纹孔中压紧该另一个定位压圈。

在步骤(3)与步骤(4)之间还包括：在转子表面均匀放置间隙片，以保证转子和定子的径向间隙在一定范围内，因为电机的装配要求定子和转子必须保证一定的同轴度才能确保电机的可靠性和性能。

在上述基础上，在步骤(6)与步骤(7)之间还包括：拔出所述间隙片。拔出间隙片后再拧紧装配。

最后还可以使用间隙片检验定、转子的同轴度。

对比现有技术，本发明具有以下优点：

本发明定、转子固定装置对于自控式永磁同步电机或相似的电机的定、转子的装配较方便，借助于该装置，自控式永磁同步电机或相似的电机的定转子的安装、固定方式不仅变得很简单，而且很适合于反复拆装同一台电机的机械中使用，且不借助于加热的方式，只是简单的机械拧紧等手段就可以完成装配；更甚至于由于定子不受径向的压应力，电机的效率会提高。

【附图说明】

图1为现有定、转子装配结构示意图；

图2为本发明装配好之后的电机的结构示意图；

图3为本发明定、转子固定装置的分解图；

图4为定子的截面形状及轮廓示意图；

图5为本发明带有与定子截面形状相适配的剖切面的定位压圈的示意图。

【具体实施方式】

本发明永磁同步电机的定、转子固定装置利用定位压圈将定子定位以及装配定子和转子，请参阅图4和图5，该定位压圈一侧设有与定子截面形状相配合的剖切面15，其剖切线与定子外部轮廓一致。

请参阅图2和图3，以下通过该电机的装配过程来描述该固定装置及电机装配方法的具体实施例。

(1)将电机轴4***转子3中，并将电机轴4一端***底座12的中心孔的轴承11中；

(2)将一个定位压圈7装在步骤(1)的组件上，利用底座12的凸台16保证定位压圈7的定位，定位压圈7具有剖切面的一端向上；

(3)将壳体6装在步骤(2)完成后的组件外，该定位压圈7的外壁与壳体6的内壁大小相适配，使得定位压圈不能在径向方向上很剧烈的活动(只是很微小的移动)；

(4)在转子3表面均匀放置间隙片，以保证转子和定子的径向间隙在一定范围内；

(5)将定子9一端卡入步骤(2)的定位压圈7设有剖切面的一端上；

(6)将另一个定位压圈8设有剖切面的一端卡在定子9另一端上；

(7)用螺钉17将壳体6底端面与底座12上端面相拧紧；

(8)拔出在(4)装入的间隙片；

(9)用螺母1及垫圈2与电机轴4另一端螺纹配合拧紧，从而固定转子3，使其不能在周向及径向随意移动；

(10)用螺钉13将上盖5和壳体6上端面拧紧；

(11)用螺钉14旋入上盖5的内圈设置的螺纹孔18中，直到螺钉头部接触并压紧该另一个定位压圈8，最终压紧定子9；

(12)使用间隙片检验定、转子的同轴度；如果合格则装配完毕，不合格则重新调整。

期间涉及到的定子和转子的定位是依靠整套工装的特定设计保证的，而夹紧则只是依靠螺钉夹紧工装进而锁紧定转子的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明技术方案上的等效变换均属于本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种永磁同步电机的定、转子固定装置，该电机包括电机轴、定子、转子，其特征在于，其进一步包括壳体、两个定位压圈，该定位压圈一侧均设有与定子截面形状相配合的剖切面，该定子两端分别卡入该定位压圈中，该定位压圈的外壁与壳体的内壁大小相适配，该电机轴***转子中，转子***定子中，转子、定子、定位压圈装入壳体中；其进一步包括底座，该电机轴一端***底座的中心孔的轴承中，该电机轴另一端设有螺纹，通过螺母拧紧装配结构；该底座上设有凸台与定位压圈配合以定位。

2.如权利要求1所述的永磁同步电机的定、转子固定装置，其特征在于，壳体底端面和底座上端面通过螺钉拧紧。

3.如权利要求1所述的永磁同步电机的定、转子固定装置，其特征在于，其进一步包括上盖，上盖通过螺钉与壳体上端面拧紧。

4.如权利要求1所述的永磁同步电机的定、转子固定装置，其特征在于，上盖上进一步加设螺钉，该螺钉穿过上盖接触上部的定位压圈并压紧该定位压圈。

5.一种电机装配方法，其特征在于，其采用如权利要求1-4所述的定、转子固定装置，包括如下步骤：

(1)将电机轴***转子中，并将电机轴一端***底座的中心孔中；

(2)将一个定位压圈装在步骤(1)的组件上，利用底座的凸台保证定位压圈的定位；

(3)将壳体装在步骤(2)完成后的组件外；

(4)将定子一端卡入步骤(2)的定位压圈设有剖切面的一端上；

(5)将另一个定位压圈设有剖切面的一端卡在定子另一端上；

(6)用螺钉将壳体底端面与底座上端面相拧紧；

(7)用螺母与电机轴另一端螺纹配合拧紧；

(8)用螺钉将上盖和壳体拧紧，并用螺钉旋入上盖的螺纹孔中压紧该另一个定位压圈。

6.如权利要求5所述的电机装配方法，其特征在于，在步骤(3)与步骤(4)之间还包括：在转子表面均匀放置间隙片，以保证转子和定子的径向间隙在一定范围内。

7.如权利要求6所述的电机装配方法，其特征在于，在步骤(6)与步骤(7)之间还包括：拔出所述间隙片。

8.如权利要求7所述的电机装配方法，其特征在于，最后还包括：使用间隙片检验定、转子的同轴度。