CN102465379A - 一种气囊用织物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气囊用织物，该织物表面上，每10根连续经纱或纬纱中至少一种，其纱线幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值为3.0～10.0％。本发明的气囊用织物具有高的滑脱抵抗力、良好的柔软性和低的透气度。

Description

一种气囊用织物

技术领域

本发明涉及一种气囊展开时缝合部分滑移很小、柔软和低透气度的气囊用织物。

背景技术

年来，作为汽车安全备件之一的气囊随着人们安全意识的提高而迅速提高安装率。汽车发生碰撞时，司机和乘客会高速撞向方向盘等车内部件，受到伤害。在汽车上安装安全带和安全气囊等保护***，可以在撞车时把乘客约束在座椅上，限制乘客头部、胸部的移动距离，避免与车内部件发生剧烈碰撞，从而起到保护作用。气囊通过气囊的排放节流阻尼吸收乘客的动能以达到保护乘客的目的。

专利CN1259177A中，用线密度范围是550～650分特，纱中单丝根数是100～125根的聚酰胺长丝制造的气袋，该织物加载强度动态透气性(SWDP)值的范围是0.1～0.3(l·mm/dm²·min·kPa)，更优选0.2～0.25(l·mm/dm²·min·kPa)；但是上述的专利中没有讲述气囊用织物经、纬纱弯曲处曲率半径的标准偏差和经、纬纱弯曲处曲率半径的比值，没有涉及织物具有高的滑脱抵抗力，因而不能了解气囊用基布在展开时，缝合部分是否滑移很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气囊展开时缝制部分滑移很小、柔软和低透气度的气囊用织物。

本发明的技术解决方案是：

一种气囊用织物，该织物表面上，每10根连续经纱或纬纱中至少一种，其纱线幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值为3.0～10.0％。包括每10根连续经纱幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值为3.0～10.0％、每10根连续纬纱幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值为3.0～10.0％、每10根连续经纱幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值且每10根连续纬纱幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值都为3.0～10.0％三种方式。

10根连续纱线幅宽平均值的计算公式(1)为：

$\stackrel{\‾}{x}=\frac{\mathrm{\Σ}{x}_i}{10}=\frac{x_1+x_2+\mathrm{\Λ}+x_{10}}{10}$ (式1)

10根连续纱线幅宽的标准偏差的计算公式(2)为：

$S=\sqrt{\frac{10\mathrm{\Σ}{X}^2-{\left(\mathrm{\Σ}\stackrel{\‾}{X}\right)}^2}{10(10-1)}}$ (式2)

幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值

其中，X为纱线幅宽。纱线幅宽的标准偏差反映回缩率相对于其平均值的离散程度。

本发明的气囊用织物中每10根连续经纱或纬纱中至少一种，其纱线幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值为3.0～10.0％，优选5.0～7.0％，可保证织物经、纬向的滑脱抵抗力较高。如果每10根连续经纱幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值且每10根连续纬纱幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值均＜3.0％的话，则织物经纬向的滑脱抵抗力小，不利于有效地防止高压高温气流对气囊的冲击和拉伸作用。

一种气囊用织物，该织物的经向滑脱抵抗力为400～1000N，纬向滑脱抵抗力为300～900N。根据ASTM D6479-02滑脱抵抗力的测试标准进行测试。如果详细地说明气囊用的高滑脱抵抗力织物的特征，则构成织物的经纬向滑脱抵抗力在400N以上为优选，600N～900N以上为更优选。高的滑脱抵抗力可使气囊承受充气时高压高温气流对气囊的冲击和拉伸作用。如果织物的经、纬向滑脱抵抗力低于300N，则织物在展开时物性不良；如果织物的滑脱抵抗力高于1000N，则织物中丝与丝之间的抱合力非常大，织物表面比较硬，气囊不易折叠。

一种气囊用织物，该织物的经向撕裂强力为100～400N，纬向的撕裂强力为100～400N。

一种气囊用织物，在压力为19.6KPa时，织物的透气度＜2.0L/cm²/min以下，优选1.5L/cm²/min以下。若织物的透气度＞2.0L/cm²/min，则气囊不能及时地展开，导致失去对人体的保护作用。

一种气囊用织物，该织物的经、纬向尺寸变化率＜3.0％。其尺寸变化率根据公式(3)计算得到，

$E(\%)=\frac{L_0-L_1}{L_0}\×100$ (式3)

L₀：织物热处理前的尺寸(cm)

L₁：织物热处理后的尺寸(cm)

优选2.5％以下，更优选1.5％以下。如果织物的经、纬向尺寸变化率＞3.0％的话，织物的厚度变厚，不利于气囊用织物的小型化。本发明的加热处理通常在150℃处理30分钟，处理可用烘箱。

一种气囊用织物，组成该织物经、纬纱的合成纤维的长丝中含有60～144根单丝、织物中合成纤维的细度为300～700dtex。从织物的柔软性、收纳性、滑脱抵抗力、撕裂强度等方面考虑，以单丝纤度在2～8dtex左右、总纤度在350～500dtex左右为最佳。

本发明的气囊用织物的生产方法，包括整经、织造和干燥，其中织造时连续经纱和/或纬纱中的至少一种有张力差异，包括连续经纱、连续纬纱、连续经纱且连续纬纱三种方式。考虑到底布的物性的均匀性，以平纹为宜，织机也无特别限定，可选用喷水织机、剑杆织机和喷气织机等。

本发明的气囊用织物具有高的滑脱抵抗力、良好的柔软性和低的透气度。

具体实施方式

通过以下实施例，更加详细地说明本发明。实施例中的物性由下列方法测定。

【经纬纱幅宽的标准偏差】

具体做法是：用电子扫描显微镜在50倍率下对试样表面的纱线进行拍摄，测量纱线表面最宽处的距离，依次连续测量10个数据，计算出的标准偏差作为织物经、纬幅宽的标准偏差。

【密度】

根据JIS L 10968.6密度法，用密度镜来测量织物的经纬密。

【厚度】

根据JIS L 10968.5厚度法，测试的压力为23.5kPa(240gf/cm2)。

【滑脱抵抗力】

根据ASTM D6479-02滑脱抵抗力的测试标准进行测试。具体方法是，在拉伸试验仪上把5×30(cm)的试样夹到滑脱抵抗力测试专用的装置上，拉伸试验仪的夹头间距为20cm，以200mm/min的速度进行试验。

【经纬向撕裂强力】

具体做法：取7.6cm×20cm的安全气囊织物试样，从试样一端的中央剪开一道7.5cm的口子。根据JIS K-6404织物的拉伸试验方法测试织物的断裂强度。具体测试方法如下：把在织物试样夹入拉伸试验仪夹口里，拉伸试验仪的夹口距离为150mm，以200mm/min的试验速度进行试验。

【透气度】

在高压法透气性试验仪上进行此测试。具体测试方法如下：沿着织物的幅宽方向依次画直径为10cm的圆形试样13个，然后在19.6KPa的压力下测试每个试样的透气度，最后取中间9个数据的平均值最为最后的试验结果。

【尺寸变化率】

根据JIS L-1042干热收缩率的测试标准进行测试。具体方法是，试样尺寸为30cm×30cm，用直线在每个试样上标注20cm的线L₀，经纬向各3个，平均分布，进行150℃×30min热处理，调湿后(标准条件温度20±2℃，相对湿度65±2％，调湿≥24hr)再测定标线的距离L₁。根据公式E＝(L₀-L₁)/L₀×100，计算干热收缩率。

实施例1

采用总细度为470dtex、单丝根数为72根、断裂强力为39.5N、断裂伸长率为23.5％的截面为圆形的锦纶66原纱。将上述原纱经过样本整经机整经，再用单喷嘴喷水织机织造成平纹织物后，并在80℃进行干燥处理，获得经纱密度为53根/英寸、纬纱密度为53根/英寸的气囊用织物。评价该织物的特性，并示于表1、表2中。

实施例2

采用总细度为470dtex、单丝根数为136根、断裂强力为40.5N、断裂伸长率为23.0％的截面为圆形的锦纶66原纱。将上述原纱经过样本整经机整经，再用双喷嘴喷水织机织造成平纹织物后，并在80℃进行干燥处理，获得经纱密度为53根/英寸、纬纱密度为53根/英寸的气囊用织物。评价该织物的特性，并示于表1、表2中。

实施例3

采用总细度为595dtex、单丝根数为136根、断裂强力为50.9N、断裂伸长率为24.6％的截面为圆形的锦纶66原纱。将上述原纱经过分批整经机整经，再用双喷嘴喷水织机织造成平纹织物后，并在精炼温度65℃、水洗温度40℃、干燥温度120℃、热定型温度160℃进行精练热定型处理，获得经纱密度为44根/英寸、纬纱密度为44根/英寸的气囊用织物。评价该织物的特性，并示于表1、表2中。

比较例1

采用总细度为470dtex、单丝根数为72根、断裂强力为39.5N、断裂伸长率为23.5％的截面为圆形的锦纶66原纱。将上述原纱经过分批整经机整经，再用单喷嘴喷水织机织造成平纹织物后，并在80℃进行干燥处理，获得经纱密度为53根/英寸、纬纱密度为53根/英寸的气囊用织物。评价该织物的特性，并示于表1、表2中。

比较例2

采用总细度为470dtex、单丝根数为136根、断裂强力为40.5N、断裂伸长率为23.0％的截面为圆形的锦纶66原纱。将上述原纱经过分批整经机整经，再用单喷嘴喷水织机织造成平纹织物后，并在80℃进行干燥处理，获得经纱密度为53根/英寸、纬纱密度为53根/英寸的气囊用织物。评价该织物的特性，并示于表1、表2中。

比较例3

采用总细度为595dtex、单丝根数为136根、断裂强力为50.9N、断裂伸长率为24.6％的截面为圆形的锦纶66原纱。将上述原纱经过分批整经机整经，再用单喷嘴喷水织机织造成平纹织物后，并在精炼温度65℃、水洗温度40℃、干燥温度120℃、热定型温度160℃进行精练热定型处理，获得经纱密度为44根/英寸、纬纱密度为44根/英寸的气囊用织物。评价该织物的特性，并示于表1、表2中。

表1纱线的物性

表2织物的物性

○：好 △：一般 ×：差

从表1、表2的评价结果可知，实施例1～3制得的气囊用织物与比较例1～3制得的气囊用织物相比，滑脱抵抗力高、透气度低。进一步来看，实施例1是最好的，每10根连续经纱幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值为越大时，制得的气囊用织物的滑脱抵抗力越高。

Claims (6)

1.一种气囊用织物，其特征是：该织物表面上，每10根连续经纱或纬纱中至少一种，其纱线幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值为3.0～10.0％，10根连续纱线幅宽平均值的计算公式(1)为：

$\stackrel{\‾}{x}=\frac{\mathrm{\Σ}{x}_i}{10}=\frac{x_1+x_2+\mathrm{\Λ}+x_{10}}{10}$ (式1)

10根连续纱线幅宽的标准偏差的计算公式(2)为：

$S=\sqrt{\frac{10\mathrm{\Σ}{X}^2-{\left(\mathrm{\Σ}\stackrel{\‾}{X}\right)}^2}{10(10-1)}}$ (式2)

幅宽的标准偏差和其幅宽平均值的比值

其中，X为纱线幅宽。

2.根据权利要求1所述的气囊用织物，其特征是：该织物经向滑脱抵抗力为400～1000N，纬向滑脱抵抗力为300～900N。

3.根据权利要求1所述的气囊用织物，其特征是：该织物的经向撕裂强力为100～400N，纬向的撕裂强力为100～400N。

4.根据权利要求1所述的气囊用织物，其特征是：在压力为19.6KPa时，该织物的透气度为＜2.0L/cm²/min。

5.根据权利要求1所述的气囊用织物，其特征是，该织物的经、纬向尺寸变化率＜3.0％。

6.根据权利要求1所述的气囊用织物，其特征是：组成该织物经、纬纱的合成纤维的长丝中含有60～144根单丝、织物中合成纤维的细度为300～700dtex。