CN102463743B - 液体喷射头、液体喷射头单元、液体喷射装置及液体喷射头的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制液体喷射头的内部液体引起的破坏并且能够减少液体喷射头的制造成本的液体喷射头、液体喷射头单元、液体喷射装置以及液体喷射头的制造方法。液体喷射头具备：头主体，其设有喷射液体的喷嘴开口(26)；固定板(70)，其固定在该头主体的所述喷嘴开口所开口的液体喷射面(27a)且具有供该液体喷射面(27a)的所述喷嘴开口露出的露出开口部(71)，其中，在所述头主体上设有在所述液体喷射面开口而相对于所述喷嘴开口被定位的定位孔(52)，并且所述固定板(70)以堵塞所述定位孔的方式固定在所述液体喷射面上，所述固定板具有从所述液体喷射面(27a)呈檐状突出的檐部(74)，并且在该檐部上设有至少两个头定位孔(75)。

Description

液体喷射头、液体喷射头单元、液体喷射装置及液体喷射头的制造方法

技术领域

本发明涉及从喷嘴开口喷射液体的液体喷射头、液体喷射头单元、液体喷射装置及液体喷射头的制造方法。

背景技术

以往，已知有通过利用压电元件等压电促动器、或发热元件等压力产生机构对液体施加压力而从喷嘴喷射液滴的液体喷射头，作为其代表例，列举有喷射墨滴的喷墨式记录头。

作为喷墨式记录头(单元)，例如存在一种具备多个头主体且所述多个头主体定位固定于固定板而成的结构，其中，该头主体具有：喷嘴板，其穿设有喷射墨滴的喷嘴开口；流路形成基板，其形成有与喷嘴开口连通的压力产生室和多个压力产生室所连通的贮存器(连通部)等的流路(例如，参照专利文献1)。

【专利文献1】日本特开2005-096419号公报

然而，若在组装头主体时使用的沿厚度方向贯通的定位孔在液体喷出面露出，则存在墨液从定位孔侵入且进而侵入到头主体的内部、从而发生墨液引起的破坏等的可能性变高的问题。

另外，通过利用顶盖等固定板堵塞头主体的定位孔在液体喷出面侧的开口，从而能够抑制墨液向头主体内部的侵入，但是，在这种结构中，必须使用具有摄像机构等高价的对准装置来进行喷嘴开口与固定板的定位，因而存在高成本的问题。

需要说明的是，这样的问题不仅在喷墨式记录头中，而且在喷射墨液以外的其他液体的液体喷射装置中也同样存在。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而作出的，其目的在于提供一种能够抑制液体喷射头的内部的液体引起的破坏、并且能够减少液体喷射头的制造成本的液体喷射头、液体喷射头单元、液体喷射装置及液体喷射头的制造方法。

用于解决上述课题的本发明的形态的液体喷射头的特征在于，具备：头主体，其设有喷射液体的喷嘴开口；固定板，其固定在该头主体的所述喷嘴开口所开口的液体喷射面上且具有供该液体喷射面的所述喷嘴开口露出的露出开口部，其中，在所述头主体上设有在所述液体喷射面开口而相对于所述喷嘴开口被定位的定位孔，并且所述固定板以堵塞所述定位孔的方式固定在所述液体喷射面上，所述固定板具有从所述液体喷射面呈檐状突出的檐部，并且在该檐部上设有至少两个头定位孔。

在上述形态中，由于向液体喷射面开口的定位孔被固定板堵塞，因此能够抑制附着在液体喷射面上的液体经由定位孔侵入到头主体内部的情况，从而抑制头主体因液体而遭到破坏。而且，由于在固定板上设置未与液体喷射面相对置的头定位孔，因此在对液体喷射头进行定位固定时可以使用头定位孔。

在此，优选所述檐部设置在所述头主体的宽度方向的一侧面侧，所述头定位孔沿着长度方向设置在该檐部。由此，能够抑制液体喷射头的长度方向发生长条化的情况，并且能够比较分开地配置两个头定位孔，从而能够高精度地定位头主体和固定板。而且，能够使用头定位孔高精度地定位液体喷射头。

另外，优选在所述头主体上设置位于所述液体喷射面的相反侧的壳体构件，并且该壳体构件具有与所述檐部的所述定位孔以外的区域相对置的突出部。由此，能够通过突出部来加强檐部，从而能够抑制檐部的变形等的破坏。

另外，优选所述檐部设置在所述液体喷射头的长度方向的两端部，并且所述头定位孔分别设置在设于所述液体喷射头的长度方向的两端部的所述檐部上。由此，能够抑制液体喷射头在宽度方向上成为宽幅的情况。而且，在将液体喷射头沿宽度方向排列时，即使不旋转液体喷射头的方向，也能够使彼此相邻的液体喷射头的喷嘴开口的间隔变窄。

此外，本发明的另一形态的液体喷射头单元的特征在于，具备：上述形态的液体喷射头；共同保持多个液体喷射头的所述液体喷射面的相反面侧的保持构件。

在上述形态中，不将液体喷射头形成为长条化，而是通过多个液体喷射头能够形成长条化的喷嘴列。

另外，本发明的又一形态优选具备：上述形态的液体喷射头；共同保持多个液体喷射头的液体喷射面的相反面侧的保持构件，其中，所述液体喷射头沿宽度方向并列设置在所述保持构件上，并且在宽度方向上彼此相邻的液体喷射头配置成使设有所述头定位孔的面的相反侧对置。由此，能够缩短在宽度方向上彼此相邻的液体喷射头的喷嘴开口的间隔。

此外，本发明的再一形态的液体喷射单元的特征在于具备上述形态的液体喷射头单元。

在上述形态中，能够抑制破坏而实现高可靠性的液体喷射装置。

另外，在本发明的另一形态的液体喷射头的制造方法中，该液体喷射头具备：头主体，其设有喷射液体的喷嘴开口；固定板，其固定在该头主体的所述喷嘴开口所开口的液体喷射面且具有供该液体喷射面的所述喷嘴开口露出的露出开口部，所述液体喷射头的制造方法的特征在于，通过将定位销从液体喷射面的相反面侧分别***设置在所述头主体上的定位孔和设置在所述固定板的头定位孔中，从而进行所述头主体与所述固定板的相对位置的定位，并且利用所述固定板堵塞所述头主体的所述定位孔的所述液体喷射面侧的开口，从而将所述头主体和所述固定板固定，其中，所述定位孔将所述头主体沿厚度方向将其贯通，该头定位孔设置在所述固定板的从所述液体喷射面呈檐状突出的檐部。

在上述形态中，由于向液体喷射面开口的定位孔被固定板堵塞，因此能够抑制附着在液体喷射面上的液体经由定位孔侵入到头主体的内部的情况，从而抑制头主体因液体而遭到破坏。而且，由于在固定板上设置未与液体喷射面相对置的头定位孔，因此在对液体喷射头进行定位固定时可以使用头定位孔。

附图说明

图1是实施方式1的头单元的分解立体图。

图2是实施方式1的头单元的俯视图。

图3是实施方式1的头的分解立体图。

图4是实施方式1的头的俯视图。

图5是实施方式1的头的剖视图。

图6是表示实施方式1的头的制造方法的剖视图。

图7是表示实施方式1的头单元的制造方法的剖视图。

图8是实施方式2的头的俯视图。

图9是实施方式2的头单元的俯视图。

图10是实施方式3的头的分解立体图。

图11是实施方式3的头的俯视图。

图12是实施方式3的头的剖视图。

图13是实施方式3的头的剖视图。

图14是一实施方式的记录装置的简图。

符号说明：

I喷墨式记录装置(液体喷射装置)

1、1A喷墨式记录头单元(液体喷射头单元)

10、10A、10B喷墨式记录头(液体喷射头)

20、20A头主体

21流路形成基板

22压力产生室

26喷嘴开口

27喷嘴板

27a液体喷射面

30压电促动器

39岐管部

40岐管

41贯通孔

44密封膜

45固定板

46柔性基板(compliance board)

47开口部

48墨液导入口

49头壳体

50墨液导入路

52定位孔

60保持构件

70、70A顶盖(固定板)

71露出开口部

72框部

73侧壁部

74、74A檐部

75、75A头定位孔

80、81粘结剂

100定位工具

110头定位工具

200头模块

具体实施方式

以下，根据实施方式详细说明本发明。

(实施方式1)

图1是表示作为本发明的实施方式1的液体喷射头单元的一例的喷墨式记录头单元的分解立体图，图2是喷墨式记录头单元的从液体喷射面侧观察而得到的俯视图。

如图所示，喷墨式记录头单元1(以下，简称为头单元1)具备作为液体喷射头的一例的多个(在本实施例中以四个为例)喷墨式记录头10(以下简称为头10)和保持构件60。

保持构件60例如由树脂材料形成，且其内部具备电路基板和墨液连通路的流路构件以及除去杂质和气泡的过滤器等。而且，在保持构件60的上表面(头10的相反侧的面)固定有墨液供给针61(在本实施例中以八个为例)。该墨液供给针61直接或经由管连接有积存各色的墨液的积存机构(未图示)。而且，未图示的墨液连通路的一端与该墨液供给针61连通。而且，墨液连通路的另一端在头主体20侧(保持构件60的底面侧)开口。即，墨液从墨盒经由墨液供给针61向该墨液连通路供给，供给来的墨液经由在后面详细叙述的墨液导入路而分别向头主体20供给。

在这种保持构件60的底面固定有以规定间隔定位的多个头10。各头10分别与各色的墨液对应设置。

由保持构件60保持的头10朝向头的长度方向即第一方向Y配置成锯齿状，从而能够沿着第一方向Y以同一间距形成长条化的喷嘴列。需要说明的是，在此所说的头10配置成锯齿状是指，多个头10朝向后述的喷嘴开口26(参照图2)的并列设置方向即第一方向Y并列设置，沿着第一方向Y并列设置的多个(两个)头10所构成的列在与喷嘴开口并列设置的方向(第一方向Y)交叉的第二方向X上排列而设置两列。这些沿着第二方向X并列设置的两列头10配置在朝向第一方向Y彼此稍错开的位置。并且，在两列的头10的列中，相邻的头10中的一列的头10的喷嘴列的端部侧的喷嘴开口和另一列的头10的喷嘴列的端部侧的喷嘴开口设置成在喷嘴开口的第一方向Y上成为同一位置。由此，通过多个头10(本实施方式中为四个头10)能够沿着第一方向Y以同一间距并列设置四个头的量的喷嘴开口而使喷嘴列连续，从而能够利用连续的喷嘴列的宽度进行大面积的印刷。

需要说明的是，保持构件60具有在俯视时以长方形形状为基准而将作为一对对角的角部切除的形状。此外，保持构件60具有长方形形状，具有将作为一对对角的角部切除的形状具体是指以下的结构。即，俯视时成为矩形形状的凸部和凹部分别沿着宽度方向并列设置在保持构件60的长度方向的各端部。并且，凸部和凹部在保持构件60的长度方向的各端部设成相反的配置。该凹部是上述的将作为一对对角的角部切除的形状。

并且，为了在向这种保持构件60的长度方向两侧突出的凸部上配置头10，沿第二方向X并列设置的两列头10朝向第一方向Y而配置在从凸部侧稍错开的位置。

另外，在保持构件60上具有延伸设置部62，该延伸设置部62的长边的一部分向短边的面方向两侧延伸设置。即，具有向宽度方向的两侧延伸设置的延伸设置部62。虽然未特别图示，但在该延伸设置部62配置有设置在内部的电路基板的连接器，外部配线穿过在延伸设置部的上表面上设置的狭缝63而与配线基板的连接器相连。需要说明的是，电路基板共同连接有后述的多个头10的驱动配线35。

在此，参照图3～图5说明由这种保持构件60保持的头10的结构的一例。需要说明的是，图3是本发明的实施方式1的头的分解立体图，图4是头的从液体喷射面侧观察而得到的俯视图，图5是头的压力产生室的长度方向的剖视图。

如图所示，在构成头10的流路形成基板21上设有两列多个压力产生室22沿其宽度方向并列设置而成的列。而且，在各列的压力产生室22的长度方向外侧的区域形成有连通部23，连通部23和各压力产生室22经由设置在各压力产生室22的墨液供给路24及连通路25而连通。

在流路形成基板21的一面上接合有喷嘴板27，该喷嘴板27穿设有喷嘴开口26，该喷嘴开口26与各压力产生室22的墨液供给路24相反侧的端部附近连通。

另一方面，在流路形成基板21的喷嘴板27的相反侧的面上，隔着弹性膜28及绝缘体膜29形成有压电促动器30。压电促动器30由第一电极31、压电体层32、第二电极33构成。在构成各压电促动器30的第二电极33上连接有延伸设置到绝缘体膜29上的引线电极34。引线电极34的一端部与第二电极33相连，并且另一端部侧与柔性配线构件(COF基板)即安装有用于驱动压电促动器30的驱动IC35a的驱动配线35相连。

在形成有这种压电促动器30的流路形成基板21上，在与压电促动器30对置的区域，通过粘结剂38接合有保护基板37，该保护基板37具备用于保护压电促动器30的空间即压电促动器保持部36。而且，在保护基板37上设有岐管部39。在本实施方式中，该岐管部39与流路形成基板21的连通部23连通而构成作为各压力产生室22的共同的墨液室的岐管40。

另外，在保护基板37上设有沿厚度方向贯通保护基板37的贯通孔41。在本实施方式中，贯通孔41设置在两个压电促动器保持部36之间。并且，从各压电促动器30引出的引线电极34的端部附近设置成在贯通孔41内露出。

此外，在保护基板37上接合有由密封膜44及固定板45构成的柔性基板46。在此，密封膜44由刚性低的具有挠性的材料形成，通过该密封膜44密封岐管部39的一个面。另外，固定板45由金属等硬质的材料形成。该固定板45的与岐管40对置的区域成为在厚度方向上完全被去除的开口部47，因此岐管40的一个面仅由具有挠性的密封膜44密封。在仅由该密封膜44密封的区域为岐管40内带来柔性。而且，在柔性基板46上设有用于向岐管40内导入墨液的墨液导入口48。

在柔性基板46上固定有作为壳体构件的头壳体49。在头壳体49上设有与墨液导入口48连通而将来自墨盒等积存机构的墨液向岐管40供给的墨液导入路50。而且，在头壳体49上设有配线构件保持孔51，该配线构件保持孔51与设置在保护基板37上的贯通孔41连通，驱动配线35在穿过配线构件保持孔51内的状态下其一端侧与引线电极34相连。

在这种本实施方式的头主体20中，将来自积存机构(未图示)的墨液经由保持构件60从墨液导入口48取入，在从岐管40到喷嘴开口26将内部充满墨液后，根据来自驱动IC35a的记录信号向与压力产生室22对应的各个压电促动器30施加电压，使弹性膜28、绝缘体膜29及压电促动器30发生挠曲变形，从而各压力产生室22内的压力升高而从喷嘴开口26喷出墨滴。

另外，在构成这种头主体20的各构件中，组装时用于供定位各构件的销***的定位孔52设置在长度方向上的两侧的角部的两个部位。并且，通过向定位孔52***销而进行各构件的相对定位且同时将构件彼此接合，从而一体形成头主体20。

在这种头主体20的喷嘴板27的喷嘴开口26所开口的液体喷射面27a侧固定有作为固定板的顶盖70。

顶盖70具有将矩形形状的板状构件的缘部向头主体20的侧面侧弯曲而立起的箱形状，其底面经由粘结剂80接合在液体喷射面27a即喷嘴板27的表面。

具体而言，顶盖70具备：开口成供喷嘴开口26露出的矩形形状的露出开口部71；划分形成露出开口部71并沿着液体喷射面即喷嘴板27的周缘部设置的矩形形状的框部72。而且，在顶盖70上的、头主体20的液体喷射面27a的侧面侧设有侧壁部73，该侧壁部73以遍及液体喷射面27a的外周缘部弯曲的方式延伸设置。

框部72的尺寸满足其外周比液体喷射面27a即喷嘴板27的外周大，且内周即由框部72划分形成的露出开口部71比喷嘴板27的外周小。由此，框部72与喷嘴板27的外周缘部相对置而经由粘结剂80与喷嘴板27的周缘部粘结。而且，框部72以堵塞头主体20的定位孔52的尺寸设置在堵塞定位孔52的位置。即，在喷嘴板27的表面(液体喷射面27a)上的长度方向的两端部的一对角部开设有两个定位孔52，因此框部72设置成堵塞该定位孔52的宽度。

这种框部72具有从液体喷射面27a突出成檐状的檐部74。在本实施方式中，通过将液体喷射面的宽度方向的一侧面(一条长边)的框部72延伸设置在头主体20的相反侧，从而形成檐部74。需要说明的是，实际上框部72的液体喷射面的两条长边及两条短边总计四条边全部从液体喷射面27a突出设置成檐状。然而，在檐部74以外的三条边中，优选尽可能减小框部72的突出量。这是因为，当框部72的从液体喷射面27a突出的突出量大时，则突出的区域中的框部72的刚性下降，从而可能发生因卡纸等而发生变形或者顶盖70因变形而剥离等不良情况。而且，头10自身的表面积也变大，彼此相邻的头10之间的喷嘴开口26的间隔变宽。因此，檐部74以外的框部72减小从液体喷射面27a突出的突出量，檐部74与其他的框部72相比从液体喷射面27a突出的突出量大。而且，檐部74的突出量需要形成为设置头定位孔75的尺寸，以免后述的头主体20的侧面上设置的粘结剂81覆盖头定位孔75。

并且，该檐部74上沿着长度方向设有两个头定位孔75。即，头定位孔75设置在头主体20的与液体喷射面27a不相对置的区域。即，在本实施方式中，为了在顶盖70上的与液体喷射面27a不相对置的位置设置头定位孔75，设置对框部72进行了加宽的檐部74。这种头定位孔75是使头10由保持构件60保持时用于定位的部件，对此将进行后述。因此，在两个头定位孔75尽可能离开距离时定位精度升高，因而将檐部74设置在液体喷射面27a的长边侧，并在檐部74的沿着液体喷射面27a的长度方向(第一方向Y)分离的位置上设置两个头定位孔75。需要说明的是，若将檐部74设置在长度方向的一端部侧(短边)，则两个头定位孔75仅能沿宽度方向分离，两个定位孔75的距离变窄，因此定位精度下降。

需要说明的是，在本实施方式中利用单孔形成了两个头定位孔75，但并不局限于此，例如，也可以设置单孔和长孔(沿着液体喷射面27a的长度方向形成长轴的长孔)。由此，当头10的定位通过两个销(后述的第一定位销102和头定位销64)来进行定位时，即使存在误差也能够容易定位。

对于这种顶盖70而言，如上所述，框部72经由粘结剂80与液体喷射面27a粘结。而且，在本实施方式中，遍及由顶盖70和头主体20的侧面划分形成的角部地设置粘结剂81。设置该粘结剂81的目的在于，可靠地抑制附着于液体喷射面27a的墨液通过粘结剂80的界面等而返回到头主体20的侧面侧，从而抑制头主体20因墨液而受到破坏。需要说明的是，上述的头定位孔75需要配置在设有粘结剂81的区域的外侧。当粘结剂81从头定位孔75向液体喷射面27a侧流出时，流出的粘结剂81成为异物，在橡胶板进行刮扫时或者印刷中等未预期的时刻落下，从而发生污染被记录介质等不良情况。而且，在头定位孔75被粘结剂81填埋时，在保持构件60上定位头10时无法进行定位。

在这种由头主体20和顶盖70构成的头10中，定位头主体20的各构件时使用的定位孔52的液体喷射面27a侧的开口被顶盖70堵塞。因此，能够抑制附着于液体喷射面27a的墨液经由定位孔52侵入到头主体20的内部的情况，从而能够抑制因侵入的墨液导致头主体20发生破坏的情况。而且，在这种头10中，即使顶盖70堵塞头主体20的定位孔52，但由于在顶盖70上设有头定位孔75，因此在将头10定位于保持构件60时，不用使用高价的对准装置就能使用头定位孔75进行定位。因此，能够减少头单元1的制造成本。

在此，对这种头10的制造方法，尤其是对头主体20与顶盖70的组装方法进行说明。需要说明的是，图6是表示喷墨式记录头的制造方法的剖视图。

在本实施方式的头10的组装中使用图6(a)所示的定位工具100。在此，定位工具100具备：基体构件101；设置在基体构件101上的第一定位销102；设置在基体构件101上的第二定位销103。

基体构件101例如由不锈钢等金属构成的板状构件形成，至少一个面形成为高精度的平坦面。

第一定位销102由基端部固定在基体构件101的平坦面上且被保持成相对于平坦面垂直的棒状构件构成。这种第一定位销102具有***到头主体20的定位孔52中的外径，对应于定位孔52的数目而设置有两根。

另外，第一定位销102从基体构件101的平坦面突出设置得比头主体20的定位孔52的长度短。由此，在将第一定位销102穿过头主体20的定位孔52而将头主体20载置在基体构件101的平坦面上的状态下，第一定位销102不从头主体20的上表面(液体喷射面27a)突出。需要说明的是，两根第一定位销102的间隔与定位孔52的间隔相同。而且，第一定位销102从头主体20的头壳体49侧***。因此，第一定位销102设置成从喷嘴板27的表面即液体喷射面27a不突出的长度。

第二定位销103由基端部固定在基体构件101的平坦面上且被保持成相对于平坦面垂直的棒状构件构成。这种第二定位销103具有***到顶盖70的头定位孔75中的外径，对应于头定位孔75的数目而设置有两根。

另外，第二定位销103从基体构件101的平坦面突出得比头主体20的厚度(定位孔52的长度)长。由此，能够将第二定位销103的前端穿过载置于头主体20的液体喷射面27a的顶盖70的定位孔75。

并且，上述第一定位销102和第二定位销103被定位设置在规定的位置。在此，头主体20的定位孔52是相对于喷嘴开口26的位置定位在规定位置的部件。因此，以使喷嘴开口26的位置和顶盖70的头定位孔75位于规定位置的方式对***到定位孔52中的第一定位销102和***到头定位孔75中的第二定位销103进行配置即可。通过使用这种定位工具100，能够将顶盖70的两个头定位孔75定位成相对于喷嘴开口26位于规定位置。

使用这种定位工具100来组装头主体20和顶盖70时，首先，如图6(a)所示，通过将定位工具100的第一定位销102从头主体20的头壳体49侧穿过定位孔52，在基体构件101上载置头主体20。此时使用的头主体20是在通过将销穿过该定位孔52而将构成该头主体20的各构件(喷嘴板27、流路形成基板21、保护基板37、柔性基板46、头壳体49等)定位后的状态下组装而成的结构。

接下来，如图6(b)所示，将定位工具100的第二定位销103穿过顶盖70的头定位孔75，并将顶盖70载置在头主体20的液体喷射面27a上。由此，能够对顶盖70与头主体20的相对位置进行定位。此时，通过预先在顶盖70的与液体喷射面27a抵接的面上涂敷粘结剂80，能够同时进行顶盖70与头主体20的相对定位和顶盖70与头主体20的接合。

如此，通过对头主体20和顶盖70进行定位固定，头主体20的定位孔52的液体喷射面27a侧的开口由顶盖70覆盖。即，为了在利用顶盖70堵塞头主体20的定位孔52的状态下进行两者的定位，一直以来使用具有摄像机构的高价的对准装置进行定位。相对于此，在本实施方式中，不使用高价的对准装置，而使用比较廉价的定位工具100就能够容易地在顶盖70堵塞头主体20的定位孔52的状态下进行顶盖70与头主体20的定位及接合。

然后，通过遍及由头主体20的侧面和顶盖70划分形成的角部设置粘结剂81，形成图5所示的头10。此时，由于头定位孔75设置在顶盖70的檐部74，因此头定位孔75不会被粘结剂81堵塞。而且，来自顶盖70的背面(头壳体49侧)的粘结剂81不会经由头定位孔75向表面流出。由此，多余的粘结剂在液体喷射面侧不会成为异物，不会出现在橡胶板进行刮扫时或印刷中等未预期的时刻落下而污染印刷的情况，而且，可以使用头定位孔75在保持构件60上定位头10。

并且，如此形成的头10通过使用头定位孔75定位固定于保持构件60，从而形成头单元1。在本实施方式中，如图2所示，在保持构件60的底面设有***到各头10的头定位孔75中的头定位销64，通过将头定位销64***到头10的头定位孔75中来进行保持构件60与头10的定位，并且进行多个头10的相对位置的定位。即，头定位销64预先配置成能够经由头10的头定位孔75进行各头10的喷嘴开口26的相对位置的定位。

另外，在由保持构件60保持的多个头10中，如图2所示，沿第一方向Y并列设置的多个(两个)头10所构成的列沿着第二方向X并列地设置有两列，该第二方向X与并列设置有喷嘴开口26的方向(第一方向Y)交叉。此时，在第二方向X(宽度方向)上彼此相邻的头10配置成设有头定位孔75的面(长边)的相反侧的面(长边)相对置。由此，能够缩短一列的头10的喷嘴开口26与另一列的头10的喷嘴开口26的间隔。由此，能够抑制头单元1在第二方向X上的大型化，从而实现头单元1的小型化。而且，通过缩短在宽度方向(第二方向X)上彼此相邻的两个头10的喷嘴开口26的间隔，能够减少从两个头10喷出的墨滴击中被记录介质时产生的时刻偏差，抑制因墨滴向被记录介质的渗透量的不同而引起的色差或条纹的发生，从而提高印刷品质。

需要说明的是，头10向保持构件60的定位方法并不局限于基于设置在保持构件60上的头定位销64的方法，例如，也可以使用与上述的定位工具100同样的夹具进行。

在此，对使用了头定位工具的头单元1的组装方法进行说明。需要说明的是，图7是表示头单元的制造方法的剖视图。

如图7(a)所示，头定位工具110具备基体构件111和设置在基体构件111上的多个第三定位销112。

第三定位销112是***到多个头10的头定位孔75中而对头10的相对位置进行定位的部件。而且，第三定位销112具有比头10的厚度短的长度。由此，当第三定位销112***到头10的头定位孔75中时，使头壳体49的与保持构件60接合的面比第三定位销112向保持构件60侧突出，从而能够使头壳体49先与保持构件60抵接。

然后，在使用这种头定位工具110组装头单元1时，首先，如图7(a)所示，将头定位工具110的第三定位销112穿过头10的头定位孔75中，使多个头10由头定位工具110保持。此时，从头10的液体喷射面27a侧将第三定位销112***到头定位孔75中。由此，进行多个头10的相对位置的定位。

接着，如图7(b)所示，使保持构件60与多个头10的头壳体49侧抵接而进行接合。此时，也可以利用未图示的其他定位销等进行基体构件111和保持构件60的定位。由此，形成头单元1。如此，使用头定位工具110将头10的液体喷射面27a侧载置在基体构件111上而进行头10的相对位置的定位，从而能够对齐由保持构件60保持的多个头10的液体喷射面27a的高度，从而能够提高印刷品质。

当然，保持构件60和头10的定位及头10的相对的定位也可以像以往那样通过使用设有对准标记的玻璃掩模的方法或具有摄像机构的对准装置的图像处理等进行。然而，通过像本实施方式这样通过使用了头定位销64的方法或使用了头定位工具110的方法进行头单元1的组装，则不需要高价的对准装置等，从而能够降低制造成本。

(实施方式2)

图8是本发明的实施方式2的液体喷射头的一例即喷墨式记录头的液体喷射面侧的俯视图，图9是头单元的俯视图。需要说明的是，对与上述的实施方式1同样的构件标注同一符号而省略重复的说明。

如图8所示，本实施方式的顶盖70A在液体喷射面的长度方向的两侧设置檐部74A，在各檐部74A上分别各设置一个头定位孔75A。

如图9所示，这种具有顶盖70A的头10A由保持构件60保持而构成头单元1A。

此时，像上述的实施方式1那样，不使在宽度方向(第二方向X)上彼此相邻的头10A翻转，而以相同的朝向在保持构件60上保持头10A，即便如此，在第二方向X上相邻的头10A的喷嘴开口26的间隔也不会变宽。

(实施方式3)

图10是本发明的实施方式3的液体喷射头的一例即喷墨式记录头的分解立体图，图11是喷墨式记录头的俯视图，图12是图11的A-A′线剖视图，图13是图11的B-B′线剖视图。需要说明的是，对与上述的实施方式同样的构件标注同一符号而省略重复的说明。

如图所示，头10B具备头主体20A和顶盖70。

头主体20A除了具有壳体头49A且该壳体头49A具有突出部49a之外，与上述的实施方式1相同。

在此，壳体头49A具有突出地衍射设置到与顶盖70的檐部74相对置的位置的突出部49a。突出部49a避开顶盖70的头定位孔75而将头定位孔75以外的区域突出设置。

由于设置这种突出部49a，如图12所示，通过在顶盖70的檐部74与壳体头49A的突出部49a之间设置粘结剂81，壳体头49A的突出部49a作为加强檐部74的加强部而发挥作用。由此，能够抑制檐部74的变形等。

(其他实施方式)

以上，对本发明的各实施方式进行了说明，但本发明的基本结构并不局限于上述的实施方式。

例如，在上述的各实施方式的头10、10A、10B中，对于一个顶盖70、70A设置了一个头主体20、20A，但并不局限于此，也可以对于一个顶盖70、70A设置两个以上的多个头主体20、20A。

另外，在上述的各实施方式中，作为使压力产生室22产生压力变化的压力产生机构，使用薄膜型的压电促动器30进行了说明，但并不局限于此，可以使用例如通过粘贴生片(green sheet)等方法形成的厚膜型的压电促动器、或将压电材料和电极形成材料交替层叠而沿轴向伸缩的纵向振动型的压电促动器等。而且，作为压力产生机构，可以使用：在压力产生室内配置发热元件而利用发热元件的发热所产生的泡沫从喷嘴开口喷出液滴的部件；使振动板与电极之间产生静电而利用静电力使振动板变形，从而从喷嘴开口喷出液滴的所谓静电式促动器等。

另外，如图14所示，上述的各实施方式的具有头10、10A、10B的头单元1、1A被固定构件固定有多个(在本实施方式中以四个为例)而构成液体喷射头模块的一例即喷墨式记录头模块200。这种头模块200搭载在液体喷射装置的一例即喷墨式记录装置上。在此，对本实施方式的喷墨式记录装置进行说明。需要说明的是，图14是表示本发明的实施方式1的液体喷射装置的一例即喷墨式记录装置的简要立体图。

如图14所示，本实施方式的喷墨式记录装置是将头模块200固定，通过输送被喷射介质即纸等记录纸张S来进行印刷的所谓线式记录装置。

具体而言，喷墨式记录装置I具备：装置主体2；固定在装置主体2上的头模块200；输送被记录介质即记录纸张S的输送机构3；对记录纸张S的与头模块200对置的印刷面的相反的背面侧进行支承的压印平板4。

以头10的喷嘴开口26的并列设置方向即第一方向Y成为与记录纸张S的输送方向交叉的方向的方式将头模块200固定在装置主体2上。

输送机构3具备相对于头模块200设置在记录纸张S的输送方向的两侧的第一输送机构5和第二输送机构6。

第一输送机构5由驱动辊5a、从动辊5b、卷绕在上述驱动辊5a及从动辊5b上的输送带5c构成。而且，与第一输送机构5同样，第二输送机构6由驱动辊6a、从动辊6b及输送带6c构成。

在上述第一输送机构5及第二输送机构6的各自的驱动辊5a、6a上连接有未图示的驱动用电动机等驱动机构，通过利用驱动机构的驱动力来驱动输送带5c、6c旋转，从而在头模块200的上游及下游侧输送记录纸张S。

需要说明的是，在本实施方式中，例示了由驱动辊5a、6a、从动辊5b、6b及输送带5c、6c构成的第一输送机构5及第二输送机构6，但还可以设置将记录纸张S保持在输送带5c、6c上的保持机构。作为保持机构，例如可以设置使记录纸张S的外周面带电的带电机构，并利用电介质极化作用将通过该带电机构而带电的记录纸张S吸附在输送带5c、6c上。而且，作为保持机构，也可以在输送带5c、6c上设置按压辊，并在按压辊与输送带5c、6c之间夹持记录纸张S。

压印平板4在第一输送机构5与第二输送机构6之间由与头模块200相对置设置的截面为矩形形状的金属或树脂等构成。压印平板4在与头模块200相对置的位置上支承由第一输送机构5及第二输送机构6输送来的记录纸张S。

需要说明的是，也可以在压印平板4上设置将输送来的记录纸张S吸附到压印平板4上的吸附机构。作为吸附机构，列举有例如通过吸引记录纸张S而进行吸引吸附的机构或利用静电力对记录纸张S进行静电吸附的机构等。

另外，在头模块200上以可供给墨液的方式连接有未图示的积存墨液的墨液罐或墨盒等墨液积存机构。墨液积存机构例如可以保持在头模块200上，而且也可以保持在装置主体2内的与头模块200不同的位置而经由管等与各头单元1的墨液供给针61相连。此外，在头模块200的各头单元1上连接有未图示的外部配线。

在这种喷墨式记录装置I中，通过输送机构5输送记录纸张S，并通过头模块200对支承在压印平板4上的记录纸张S执行印刷。印刷后的记录纸张S由输送机构3输送。

需要说明的是，在图14所示的例子中，例示了头单元1(头模块200)固定于装置主体2而仅通过输送记录纸张S进行印刷的所谓线式的喷墨式记录装置I，但并不局限于此，例如，也可以将本发明适用于如下的装置，即，将头单元1(头模块200)搭载在沿着与记录纸张S的输送方向交叉的主扫描方向移动的滑架上，使头单元1(头模块200)沿着主扫描方向移动并同时进行印刷的所谓串行型记录装置。

需要说明的是，在上述实施方式中，虽然举例说明了喷墨式记录头作为液体喷射头的一例，但是本发明是以广泛的液体喷射头为对象的发明，当然也可以适用于喷射墨液以外的其他液体的液体喷射头。作为其他的液体喷射头，列举有例如在打印机等图像记录装置中使用的各种记录头、在液晶显示器等的滤色器的制造中使用的色材喷射头、在有机EL显示器、FED(场致发射显示器)等的电极形成中使用的电极材料喷射头、生物芯片制造中使用的生物体有机物喷射头等。

Claims (8)

1.一种液体喷射头，其特征在于，

具备：头主体，其设有喷射液体的喷嘴开口；固定板，其固定在该头主体的所述喷嘴开口所开口的液体喷射面上，且具有供该液体喷射面的所述喷嘴开口露出的露出开口部和划分形成所述露出开口部并沿着所述液体喷射面的周缘部设置的矩形形状的框部，

在所述头主体上设有在所述液体喷射面开口而相对于所述喷嘴开口定位的定位孔，并且所述固定板以堵塞所述定位孔的方式固定在所述液体喷射面上，

所述框部具有从所述液体喷射面呈檐状突出的檐部，并且在该檐部上设有至少两个头定位孔，

所述檐部从所述液体喷射面突出的突出量比所述檐部以外的所述框部从所述液体喷射面突出的突出量大。

2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

所述檐部设置在所述头主体的宽度方向的一侧面侧，所述头定位孔沿长度方向设置在该檐部上。

3.根据权利要求2所述的液体喷射头，其特征在于，

在所述头主体上设有位于所述液体喷射面的相反侧的壳体构件，并且该壳体构件具有与所述檐部的所述定位孔以外的区域相对置的突出部。

4.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

所述檐部设置在所述液体喷射头的长度方向的两端部，并且所述头定位孔分别设置在设于所述液体喷射头的长度方向的两端部的所述檐部上。

5.一种液体喷射头单元，其特征在于，具备：

权利要求1～4中任一项所述的液体喷射头；共同保持多个液体喷射头的所述液体喷射面的相反面侧的保持构件。

6.一种液体喷射头单元，其特征在于，

具备：权利要求2或3所述的液体喷射头；共同保持多个液体喷射头的液体喷射面的相反面侧的保持构件，

所述液体喷射头沿宽度方向并列设置在所述保持构件上，并且在宽度方向上彼此相邻的液体喷射头配置成使设有所述头定位孔的面的相反侧对置。

7.一种液体喷射装置，其特征在于，

具备权利要求5或6所述的液体喷射头单元。

8.一种液体喷射头的制造方法，其中，所述液体喷射头具备：

头主体，其设有喷射液体的喷嘴开口；

固定板，其固定在该头主体的所述喷嘴开口所开口的液体喷射面上，且具有供该液体喷射面的所述喷嘴开口露出的露出开口部和划分形成所述露出开口部并沿着所述液体喷射面的周缘部设置的矩形形状的框部，

所述液体喷射头的制造方法的特征在于，

通过将定位销从液体喷射面的相反面侧分别***到设置在所述头主体上的定位孔和设置在所述固定板的头定位孔中来对所述头主体与所述固定板的相对位置进行定位，并利用所述固定板堵塞所述头主体的所述定位孔的所述液体喷射面侧的开口，从而将所述头主体和所述固定板固定，其中，所述定位孔将所述头主体沿厚度方向贯通，所述头定位孔设置在所述框部的从所述液体喷射面呈檐状突出的檐部上，

所述檐部从所述液体喷射面突出的突出量比所述檐部以外的所述框部从所述液体喷射面突出的突出量大。